6S管理范文格式
2023年6s管理演讲稿范文(精选5篇)
2023年6s管理演讲稿范文（精选5篇）6s管理演讲稿1尊敬的评委、亲爱的朋友们：大家好！首先我要感谢团委的同志为此次活动而付出的辛勤劳动，同时我也很高兴能在这样一个时间，这样一个地点同大家来讨论这样一个与企业命运息息相关的话题，那就——6s管理。
为什么说的这样严重呢？沈阳黎明航空发动机厂的林左鸣董事长有一句话说的好：“一个连卫生都搞不好的企业，怎能生产高质量的产品呢？”有这样一个故事，汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事情不注意小节，常常将家里搞的一团糟。
一位好心的邻居就提醒他说：“你为什么不把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答：“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居立即反驳他：“一屋不扫，何以扫天下？”由事及物，我想这可能就是最早6s管理的一个雏形吧！回到今天的现实生活中，海尔集团总裁张瑞敏是一位叱诧风云、具有传奇色彩的人物，这是在他的带领下，海尔集团创造了一个又一个“海尔神话”，可是你能想象他在出任海尔集团的前身——青岛电冰箱厂厂长，所发布的第一条行政命令居然是——打扫卫生，不准随地大小便。
再来看看我们的陆风企业，我是来自信息部的一名普通员工，众所周知，信息部是一个服务型的部门，而且我本人也一直认为自己是一个比较整洁、细心的人，因此，原来我始终认为自己没有必要学习6s，但自从认真学习它之后，我的思想发生了很大的变化，首先我对6s的认识不只是停留在表面的“整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养”这几个字上。
可能大家不相信，我学习6s之后的第一个事情，就是整理自己的工作桌面，将工具、书籍、杂物归类，并且摆放整齐。
力求做到更合理、更科学。
其次，我认为，在6s管理中，最难做到的是素养，也就是要养成自觉遵守的好习惯。
说白了，就是要持之以恒。
俗语常说：“一个人做一件好事并不难，难就难在一辈子专做好事，不做坏事。
”可见，要将整个6s管理深入人心，最终成为公司企业文化的一部分，并不是一朝一夕的事情，它需要我们每一位陆风员工的共同努力。
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇)
6s管理制度范文范本6S管理细则(五篇) 6s治理制度范文范本一一，整理的推广方法:1，对工作场所进展全盘点检。
2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。
3，对不需要物品进展处置4，对需要物品进展使用频度调查。
5，每日自我检查二，因不整理而发生的铺张，1，空间的铺张，2，使用货架或橱柜的铺张3，零件或产品变旧而不能使用的铺张4，使放置处变得炸小5，废品治理的铺张6，库存治理或盘点所花时间的浪。
三，整理的重点:1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。
2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。
3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。
整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。
整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。
一，整顿的推广方法:1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进展标记、标识。
5、制订废弃物处理方法。
二，整顿的重点:1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。
半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。
清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。
清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。
清洁的目的:维持前面“3s”的成果。
清洁的推车方法:1、落实前“3s”工作。
2、设法养成干净的习惯。
3、制订目视治理的标准。
6s管理 车间6s管理制度范文
6s管理车间6s管理制度范文6S管理车间制度范文第一章总则第一条为了规范车间的日常管理，提高生产效率，改善生产环境，进一步增强全体员工的责任意识、纪律性和工作积极性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的全体员工，并且对全体员工具有约束力。
第三条本制度的宗旨是：安全第一，质量至上，效益为先，文明和谐。
第二章 6S管理的定义和目标第四条 6S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、踏实为内容的现场管理体系，是通过管理人员和员工的共同努力，推行全员质量、安全、效率、延年益寿、节约能源的现代化管理方法。
第五条本企业的6S管理目标是：通过6S管理的深入推进，不断提高全体员工的素质意识和职业道德；规范车间管理和操作流程，提高生产效率和产品质量；优化现场环境和人际关系，提升员工的幸福感和满意度。
第三章 6S管理的实施第六条本企业对于6S管理的具体实施步骤如下：（一）整理：在生产之前，完成对车间内各道具、零件、设备的整理工作，确保物品的摆放整齐有序，方便工作人员的操作。
（二）整顿：在生产操作过程中，严格执行相关的操作规程和工艺要求；对于生产中出现的问题，及时整顿和解决，保证工艺流程的顺畅。
（三）清扫：每天对车间进行清扫，保持车间的清洁和整洁；对于生产设备和生产区域，定期进行清扫和保养，确保其正常运行和使用。
（四）清洁：定期进行设备和机器的保养和清洁，避免因设备故障而造成的生产延误；对于生产操作台和工作区域，保持清洁和卫生，确保员工的健康和安全。
（五）素养：建立良好的职业道德和工作习惯，发扬团结合作的精神，严格遵守生产安全操作规程和纪律要求；提高员工的专业素质和技能水平，为企业的发展做出贡献。
（六）踏实：对于工作任务的执行，要踏实认真、一丝不苟；对于生产过程中出现的问题，要勇于担责和解决，确保工作的顺利进行。
第四章 6S管理的责任和权利第七条对于6S管理工作，团队成员的责任和权利如下：（一）车间主管负责组织并指导6S管理工作的开展；负责制定和修订6S管理制度和标准，并进行监督和考核。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理之安全（优秀范文五篇）
6S管理之安全（优秀范文五篇）第一篇：6S管理之安全安全1、安全的含义所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。
2、安全管理的目的（1）保障学生及员工的安全。
（2）保证教学系统的正常运行。
（3）建立系统的安全管理体制。
（4）减少经济损失。
3．安全管理的作用（1）无安全事故，生产更顺畅。
（2）让员工放心地投入工作。
（3）没有伤害，减少经济损失。
（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。
（5）管理到位，学生家长及企业更信任和放心。
4．安全管理的实施要点（1）建立系统的安全管理体制。
①建立实习厂管理规定，学生实习管理规定；②安全标示、安全操作规程、场地设备安全隐患示例、安全责任牌上墙；③安全通道、危险区域划分用不同颜色的实线标示；④设备使用记录、早中班交接记录、材料工具使用记录成册；⑤建立机器、设备的责任保养制度。
（2）重视学生及员工的教育培训。
①继续开展课题安全教育：课题开始时进行必要的安全教育，把与本课题有关安全隐患、解决办法、常用自救设备工具的使用方法详细介绍给同学们。
②每天保证两会：上班前要把学员集合好开班组开始会，介绍当天的实习项目、重难点及解决办法，并对安全问题重点强调。
下班前要开班组总结会，把当天实习的成果、情况做一下总结，并对当天出现的问题提出合理的解决办法。
（3）实行现场巡视，排除隐患。
成立专门的安全监察小组，每天对学员劳保用品的穿戴、工具的使用、设备的使用维护、实习操作规范化程度、材料的使用存放、实习纪律的维护、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。
（4）创造明快、有序、安全的作业环境。
通过以上的努力，及时发现解决安全隐患问题，实习老师每天按序执行各种规章制度，加大加强检查管理力度，我们的作业环境将会逐渐做到明快、有序、安全。
5．构筑安全技校的六个方面（1）彻底推行3S管理。
现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。
如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场学生及员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。
6s管理演讲稿范文(精选5篇)
6s管理演讲稿范文（精选5篇）6s管理演讲稿1推行6s管理要有耐心，从我做起！6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现尝现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
本人认为，推行6S管理要做到以下几点！一要全员参与，从我做起。
6S管理不是个别部门和领导的事情，而是全体员工都要参与的变革，因为6S涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。
同时每个员工都要树立从我做起的观念，积极主动地做6S管理的实践者和推动者，逐步养成文明良好的工作态度和生活习惯。
二要消除分歧、达成共识。
没有达成共识，对6S心存疑虑，是6S管理的最大障碍。
在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。
这些分歧都是因为没有达成共识造成的。
孙子兵法云“上下同欲者，胜”。
可见统一认识的是非常重要的。
做好6S达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到6S对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。
三要深入持久，防止松懈。
推行6S是一项长期的工作，要通过6S工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。
在实际推行过程中，不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象，因此，开展6S活动贵在坚持，一定要把6S作为企业的一项重要的长期的管理制度予以落实。
总之，6S活动为企业和员工带来了实实在在的好处，但在今后的推行过程中，仍将会有这样或那样的问题出现，这需要我们不断总结，不断提高，不断创新和改进。
关于6S管理心得体会范文(精选8篇)
关于6S管理心得体会范文（精选8篇）6S管理心得体会1金岩公司这次在厂办推行“6S”目的就是使全体员工在工作中切实可行“6S”，让‘6S’深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。
我公司在进行“6S”后，我觉得大家的精神面貌焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，相信这次“6S‘后，我公司全体员工会更加努力地工作，将”6S“进行到底。
为企业的发展壮大打好奠定基石，以下便是在进行”6S“后我的心得。
“6S”现场管理模式包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分成功地导入“6S”。
是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
要深化“6S精益生产管理”思想，扎实推进“clean up”成果，就是要始终坚持员工至上，员工满意的价值取向，突出思想培训教育这个重中之重，固守目标定在一线，功夫在一线管理，动力源于一线员工的工作思路，可见全员参与，集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。
榜样的力量是无穷的，相信“一份耕耘，一份收获”的道理。
管理即是一门艺术，也是一门科学，特别是一线管理工作，既给繁复杂，又细小琐碎，一线管理人员如果不具有相当的领导力和知识力，不错的计划力和应变力的队伍，是很难抓好一线管理的，这就需要领导有计划地培训，使一线管理人员成为一支招之能来，来则能战，战是能胜的一支强有力的队伍。
一线管理人员在企业中具有多重角色，他们既是新人数教导的启蒙者，又是第一线的带兵者，既是承上启下的协调者，又是企业安全的守护者，既是良好人际关系的维系者，又是企业稳定成长的奠基者，一个企业是否持续改进和羸利，能否兴旺和发展壮大，跟我们的管理人员和管理工作的着最直接的关系，因此我们用辛劳、热血、汗水和眼泪，为公司尽可能地创造最多最大的效益。
但是，今天的成绩并不代表着明天的成功，一段时间的纠正也不代表优秀的素养已经定型，我们要在工作上推进“6S”，形成处处“6S”，时时“6S”的大环境，没有最好，只有更好，让好的成为制度、习惯，它将激励我们，引导我们积极改进自己，不断地为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终使企业成为管理先进，环境优雅、品质一流的公司。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
企业6s管理心得体会范文精选(精选4篇)
企业6s管理心得体会范文精选(精选4篇)(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教学心得体会、工作心得体会、学生心得体会、综合心得体会、党员心得体会、培训心得体会、军警心得体会、观后感、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of practical materials for everyone, such as teaching experience, work experience, student experience, comprehensive experience, party member experience, training experience, military and police experience, observation and feedback, essay collection, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!企业6s管理心得体会范文精选(精选4篇) 【导语】企业6s管理心得体会范文精选怎么写好？本文精选了4篇优秀的6s管理管理心得体会范文，都是标准的书写参考模板。
6s管理制度范文3篇
6s管理制度范文3篇篇一：6s管理制度范文1、目录1、制度的宗旨及内容；2、适用范围和时间；3、职责与权限；4、实施步骤和要求；5、质量督导与管理；6、处罚制度；7、附录。
2、制度的宗旨及内容为提高公司生产效率、提高员工思想素质，保证公司生产顺利进行，提高公司客户满意度。
制定本规范，并规范执行。
公司6S实施是为了优化整合公司资源，精益求精，提高生产效率，减少浪费，压缩成本，使整个公司的环境得到良好的改善。
3、适用范围和时间适用范围：适用于公司员工工作一切操作的现场，包括：办公室、厂房、东西厅和巷道等。
时间：每次实施的具体时间视公司的生产情况而定，一般每隔十天到一个月，一次实施。
4、职责与权限4.1责任公司领导同意实施6S管理，经济负责人负责制定执行计划，质量保证人员监督执行。
4.2权限6S小组长有权在自己的部门内指导、负责6S管理实施。
5、实施步骤和要求5.1初步规划1）指定6S小组长，成立各类6S小组。
2）制定学习6S知识的计划。
3）对现场进行初步调查，根据实际情况拟定初步计划。
4）达成共识，明确任务。
5）定义指令，建议实施。
5.2整理现场1）绝对抛弃不必要的物品。
2）对各类材料和文具制定规定的位置。
3）建立清洁计划和轮换制度。
4）对现场进行标识，明确区域和作业的范围。
5.3整顿现场1）标准化工具和各类器械的归还和存储。
2）建立文件和图纸归档系统。
3）设计现场维护的流程、计划和标准。
5.4清掃清理1）参考规范清理工作。
2）重视现场待清理工具和器械。
3）对于清理工作，要挑选频度高的清理对象。
4）做好清洁工艺的准备以及相应的要求。
5.5保养管理1）建立维修计划与费用预算。
2）对相关器械和工具的保养状态进行定期检查。
3）编制器械和工具保养规定。
4）对于贵重的器械和工具建立专门的管理。
5.6自我改善1）针对各类现场问题制定改善计划。
2）改善所有工作尽量避免前置控制。
3）适时的改善反应速度和改善效果的准确性。
6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇)
6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇) 最新6s治理制度范文一一方面是：1-9月份在保修工作上累计完成xx元业绩。
听从公司领导安排，紧抓工作重点，专心协作售后工作，努力完成保修任务。
这一年奇瑞公司售后保修政策及其严格，每月都有新的保修政策下发，使得工作较为困难。
但在实际工作中我不断总结工作阅历，学习领悟商务政策精华避开保修件误判消失对公司造成不必要的损失。
敏捷操作非保修件的保修工作，争取公司利润化，从而提升个人工资水平。
其次在11-12月份由于公司工作需要，听从公司领导安排调入备件工作。
克制自身备件业务潜力的缺乏及种种压力，努力学习备件业务学问，提高自己业务潜力水平，带动部门员工工作潜力及思想素养。
专心与备件公司进展沟通，解决之前定不了、定不回的备件问题，转变之前缺件、拆件现象，避开漏定、误定。
在大力压缩库存的状况下确保库存达标率提高周转率。
杜绝因备件问题的用户投诉。
两月累计订货xx元，完成出库xx元。
将为持续压缩库存，消耗库存呆滞件而努力奋斗!xx年是不平凡的一年，也是机遇与挑战共存的一年。
在欧美金融危机的影响下，在我国金融政策的调整下人们纷纷紧抓口袋、节衣束食，翘盼将来。
汽车市场更是迎来了一个严寒的冬天。
在如此艰难的环境中，公司在总经理的正确领导下，在各级领导及员工的努力下，公司迎风破浪，稳步进展。
销售及售后业绩均较往年有所提升。
深思回忆，一年来的工作使我得到了更多的熬炼，学习了更多的学问，交了更多的朋友，积存了更多的阅历，固然也透过不少深刻的教训发觉了自身的种种缺乏。
xx年工作规划主要针对配件6s治理：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全。
配件部要持续定时的卫生清扫、货物处理、安全防范措施，做到干净有序。
另一面是配件进销存治理，储位治理，存货治理，经营治理。
持续备件公司库存达标率与库存周转率的合理水平，既贴合厂家考核要求，又避开资金过度积压，持续良好的配件周转及资金的合理利用。
最新6s治理制度范文二今年以来，天隆公司公司为进一步标准治理，推动安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业治理年”活动，全面推行了“6s”治理，有力地促进了矿业治理水平和治理质量的提升。
6s工作总结范文6篇
6s工作总结范文6篇(实用版)编制人：______审核人：______审批人：______编制单位：______编制时间：__年__月__日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如工作总结、工作报告、工作计划、心得体会、讲话致辞、教育教学、书信文档、述职报告、作文大全、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor.I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of practical materials for everyone, such as work summaries, work reports, work plans, reflections, speeches, education and teaching, letter documents, job reports, essay summaries, and other materials. If you want to learn about different data formats and writing methods, please stay tuned!6s工作总结范文6篇工作总结是我们发现自己创新潜力的重要方式，工作总结是对自己工作效果和成果的一种客观总结和评估，以下是本店铺精心为您推荐的6s工作总结范文6篇，供大家参考。
6s年底工作总结范文(3篇)
第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：时光荏苒，岁月如梭，转眼间，我们已迎来了本年度的尾声。
在这一年里，我们共同努力，积极践行6S管理理念，不断提升工作效率，优化工作环境。
现将本年度6S管理工作总结如下：一、6S管理工作概述1. 背景6S管理起源于日本，是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为主要内容的现场管理方法。
通过实施6S管理，可以有效地提高工作效率，降低成本，提升企业形象。
2. 目标本年度6S管理工作的目标是：通过持续改进，实现现场环境整洁、有序，员工素养提升，工作效率提高，安全风险降低。
二、6S管理工作实施情况1. 整理（Seiri）（1）全面排查：对本部门所有物品进行分类，区分必需品和非必需品，对非必需品进行淘汰或妥善处理。
（2）标识管理：对必需品进行标识，明确物品名称、规格、数量等信息，便于查找和使用。
（3）区域划分：根据工作需要，合理划分工作区域，确保物品放置有序。
2. 整顿（Seiton）（1）标准化作业：制定标准化作业流程，明确每个岗位的工作内容和标准。
（2）工具定位：对常用工具进行定位，确保取用方便，减少查找时间。
（3）设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 清扫（Seiso）（1）制定清扫计划：根据工作区域和物品特点，制定清扫计划，明确清扫责任人。
（2）日常清扫：每日进行日常清扫，保持现场环境整洁。
（3）定期大扫除：每月进行一次大扫除，对重点区域进行深度清洁。
4. 清洁（Seiketsu）（1）制定清洁标准：根据现场实际情况，制定清洁标准，确保清洁效果。
（2）培训员工：对员工进行清洁培训，提高清洁技能。
（3）监督考核：对清洁工作进行监督考核，确保清洁效果。
5. 素养（Shitsuke）（1）强化培训：定期开展6S管理培训，提高员工对6S管理的认识。
（2）树立榜样：树立6S管理榜样，激发员工积极参与。
（3）考核评价：将6S管理纳入绩效考核，激发员工积极性。
6. 安全（Safety）（1）安全隐患排查：定期对现场进行安全隐患排查，及时消除安全隐患。
办公室6S管理制度范文(2篇)
办公室6S管理制度范文1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。
文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。
b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
6s管理规定范文3篇
6s管理规定范文3篇6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
下面是6s管理规定范文，欢迎参阅。
6s管理规定范文1第一章员工绩效考核管理办法一、目的:实施全员目标管理，保证公司总体目标的实现和任务的完成。
公正地评价员工的工作表现和工作成绩，加强员工工作过程的控制，鞭策和激励员工。
提供员工的奖励、岗位待遇及绩效系数的调整、教育培训等方面的依据。
结合绩效+6s考核细则执行二、适用范围:公司在职的全体员工。
三、考核依据:以员工在被考核期间的工作表现(工作过程)与工作成果(工作结果)为依据。
四、考核原则:1、绩效考核是为了实事求是地发现员工工作的长处、短处，以扬长避免，有所改进和提高2、考核者必须遵循以下原则:(1)明确公开原则。
考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
(2)客观原则。
对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
(3)反馈原则。
考核结果要定期反馈给补考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。
被考核者认为有失公正的地方，有权进行必要的解释和申述。
(4)差别原则。
考核不搞平均主义。
对被考核者评定等级应有明显的差别。
这种差别，最终要通过岗位待遇、岗位绩效系数的调整，以及奖金的分配得到体现。
五、执行机构公司总经办统一负责绩效考核的组织实施以及综合协调工作。
各类考核表由总经办统一印发。
考核完毕，最终考核评定成绩由总经办汇总。
公司各类人员的最终考核结果将记入员工档案。
六、申诉渠道公司员工如对考评结果有异议，可直接向总经理投诉箱投诉。
员工工作考核表(100分)。
(省略)6s考核细则工作绩效的工作标准和考核细则，由各二级主管根据各岗位工种设置情况、工作性质、工作范围，按照各岗位职责和质量标准化要求来具体制定。
6s管理工作总结范文（通用10篇）
6s管理工作总结范文（通用10篇）6s管理工作总结范文（通用10篇）时间飞快，一段时间的工作已经结束了，回顾过去的工作，倍感充实，收获良多，让我们对过去的工作做个梳理，再写一份工作总结。
在写之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的6s管理工作总结范文，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
6s管理工作总结范文篇1自上周6s现场抽查以来，各车间部门积极响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。
现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
规范了生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
现将6S开展情况总结如下。
一、整理、整顿1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理办法。
2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。
1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。
2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持整洁、明快、舒畅的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
三、在推行6S过程中存在的问题对6S的认识不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及安全意识还有待提高。
四、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
6s管理制度范文3篇
6s管理制度范文3篇6S管理是在现代经济社会发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法,6S管理对医院外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。
本文是店铺为大家整理的6s管理制度的范文，仅供参考。
6s管理制度范文一：一目的为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。
二范围公司全体职员三权责6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。
各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。
公司全体职员：学习和执行6S精要、体现全员参与。
四 6S诠释4.1 6S管理之概念6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。
由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“S”，故简称为“6S”。
6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。
4.2 6S管理之内容⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。
五考核5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。
5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。
6S管理规定（精选5篇）
6S管理规定（精选5篇）第一篇：6S管理规定四川XXXX有限公司6S管理制度6S管理规定一目的为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本规定。
二适用范围本规定适用于公司全体人员。
三职责1、6S推行小组负责公司《6S管理规定》的制定、修改、监督、检查执行情况并进行考核，推行小组各组员职责权限按照《6推行小组成员及说明》执行。
2、6S推行小组组长为6S管理工作总体负责人，副组长管控考核各部门的6S工作。
3、各部部长为6S管理工作部门负责人，负责组织本部门的6S工作的培训、执行与考核。
4、各班（工段）长负责本班（工段）的6S管理工作。
5、各部门划分责任区域，确定责任人，责任人负责本区域内的6S 管理工作。
6、6S管理工作是每位员工每天都必须要做的事情。
四 6S管理的定义1、整理随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清除现场。
目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
2、整顿将有用的物品分类定臵摆放，保持数量、质量清晰，井然有序，取放方便。
目的：缩短前臵作业时间，压缩库存量、防止误用、误送、塑造目视化管理的工作场所。
3、清扫自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
目的：减少公害、提升作业品质。
4、清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、持续化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S的成果。
5、素养爱岗敬业，尽职尽责，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养。
6、安全贯彻“安全四川XXXX有限公司6S管理制度备、设施安全，保守公司机密。
五6S管理的意义1、2、3、4、运用6S 的方法，逐步消除资源浪费。
现场合理化，提高生产效率。
降低不良品率，提高品质水平。
车间工作6s管理规章制度
车间工作 6s 管理规章制度第一章总则第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条本制度合用于公司生产作业员工第二章员工管理第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条按时上、下班(员工参加早会须提前 5 分钟到岗) ，不迟到、不早退、不旷工， (如遇加班，上、下班时间按照车间安排执行) ，有事要请假，上、下班须排队挨次打卡，严禁代打卡及无尚班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第六条工作时间内生产部长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗。
第七条员工在车间内遇上厂方客人或者厂部高层领导参观巡视时，组长以上干部应起立适当问候或者有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇到客人时，不得争道抢行。
第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或者办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事) ，吸烟要到公司制定的地方。
违者依公司厂纪厂规处理。
第九条禁止带小孩或者场外人士在生产车间顽耍或者滥动车床，由此造成的事故自行承担。
第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或者废品)和私人物品放在操作台或者流水线上。
第十一条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
第十二条生产如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
第十三条员工领取物料必须按照库房管理程序进行，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将多余物料(如：零配件，纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
××公司6S管理（试行）1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。
3．定义：3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4．职责：4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。
4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：质管。
5．作业内容：5．1 工作环境管理流程图5．2 为确保公司的工作环境对人员的能动性、满意程度和绩效/业绩产生积极的影响，以提高公司生产、经营的业绩，公司对产品的生产现场的工作环境和员工作业的工作环境进行策划和规划；当公司有新的工作环境需求时，由需求部门以“联络单”的形式提出，经部门主管审查、管理者代表核准后，由部门主管和各相关部门对其进行策划和规划，并营造适宜与他们的工作环境，如：人的因素和物的因素的组合，同时考虑以下因素：5．2．1 创造性的工作方法和更多的参与机会，以发挥公司内人员的潜力；5．2．2 安全规则和指南，包括防护设备的使用；5．2．3 人机工程；5．2．4 工作场所的位置；5．2．5 与社会的相互影响；5．2．6 热度、湿度、光线、空气流动；5．2．7 卫生、清洁度、噪声、振动和污染。
5．3 工作环境区域划分：以生产中心为主导召集相关部门根据各部门实际的工作区域使用情况划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。
5．4 组建6S检查小组和工作环境卫生定期检查：以生产中心为主导召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成6S检查小组，选出小组组长，并于每月一次对公司内所有的生产现场、车间、厂房（包括办公室）等工作环境区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行6S检查，并将检查的结果记录于“6S检查表”中，对检查发现的不符合事项按《不良整改通知单》中”要求相关缺失责任单位进行原因分析和提出纠正/预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。
5．5 工作区域的环境要求：5．5．1 地面上的环境要求：5．5．1．1 没有“死角”或凌乱不堪的地方；5．5．1．2 没有闲置或不能使用的输送带、推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等；5．5．1．3 没有闲置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、漆罐、油污等；5．5．1．4 工作场所没有不该有的东西，如：衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒子、花盆、烟灰缸、纸屑、杂物等。
5．5．2 通道的环境要求：5．5．2．1 通道宽度要求：A）、人行道：米以上；B）、单向车道：最大车宽 + 米以上；C）、双向车道：最大车宽 X 2 + 米以上。
5．5．2．2 通道规划的颜色要求：A）、通道线颜色：黄色。
a）、通道线表示法：用黄色胶带粘贴或黄色油漆涂刷。
B）、通道线颜色度宽：a）、主通道：10cm；b）、次通道或区域线：5--7cm。
5．5．2．3 通道的其它要求：A）、尽量避免弯角，考搬运物品的方式采取最短距离。
B）、通道的交叉处尽量使其直角。
C）、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。
D）、在通道上不可停留和存放任何物品。
E）、要时常保持通道地面干净，有油污时应立即清除。
F）、安全出口必须畅通，不可堵塞，并且要有“安全出口”标示。
5．5．3 工作场所的环境要求：5．5．3．1 使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、塑料板、工作台、机器设备、测量设备等。
5．5．3．2 工作场所内不可放置3日内不使用的物料。
5．5．3．3 零件、产品或材料应将其置于周转车上或塑料筐或其它容器内，不可直接将其置于地面上，并且对其要有一定的标识。
5．5．3．4 零件、外购/外协件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。
5．5．3．5 经常清理地面，使其清洁、干净，不可有油渍（油污）或水渍。
5．5．3．6 消防栓与公告栏前均不可有障碍物。
5．5．3．7 工作场所内不可有“没有必要”的架子或障屏影响现场的视野。
5．5．3．8 车间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损。
5．5．3．9 地面、墙壁、工具箱内外，工作台上下，塑料板和机床内外均需保持整洁，无散落套圈，机床周围不准放置与本机台无关的物品。
5．5．3．10 检测仪器、器具、标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作台、踏脚板、在制品塑料/筐板等）均需按规定位置摆放，不能超出规定的标准线。
5．5．3．12 工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检，做好防护。
5．5．3．13 工作间内严禁吃零食，吃饭，看书刊杂志，不准将雨具带入工作间；穿好工作服，戴好工作帽，换好鞋后方可进入表处车间。
5．5．3．14 厂区内严禁吸烟，不准随地吐痰，乱扔垃圾。
5．5．3．15 生产现场不准穿拖鞋（表处除外），不准穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作证上岗，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
5．5．3．16 对暂时不用的物品，全部清理出生产现场。
5．5．4 工作区域的标示要求：5．5．4．1 区域线的颜色规定：A）、合格区：绿色油漆或绿色胶带，5cm宽。
B）、不合格区，可疑品区或安全警戒线：红色油漆或红色胶带，5cm宽。
C）、待检验区域、定位线或通道线等：黄色油漆或黄色胶带，5cm宽。
D）、办公区、工作区、作业区域，待作业品区域等：白色油漆或白色胶带，5cm宽。
5．5．4．2 区域定义：A）、合格区：指专用来存放本制程检验员判定为符合检验标准及规定要求之物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
B）、不合格区：指专用来存放本制程检验员判定为不符合检验标准及规定要求之物品存放的区域，其区域大小可视场所需要而定。
C）、可疑品区：指专用来存放因无标识或标识不完整而无法辨别产品名称种类或无法明确产品状态（合格或不合格）之产品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
D）、待检验区：指专用来存放等待本制程检验员检验的物品的区域，其区域大小可视场需要所而定。
E）、暂存放区：指因需流入下一流程或等待电梯或等待出货等物品暂时存放的区域，暂放时间限为一周内，其区域大小可视场所需要而定。
F）、×作业区：指某一流程正在或即将作业的区域，如进货检验区等，其区域大小可视场所需要而定。
G）、×放置区：指用来定位某些非质量体系类物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区、报废产品放置区等。
5．5．5 在制品的整理、整顿和环境要求：5．5．5．1 严格规定在制品的存放数量和存放位置。
确定工序交接点、生产线和生产线之间的中断点所能允许的在制品标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占据的台车数、面积等，并有清晰的标示以便众所周知。
5．5．5．2 在制品堆放整齐，先进先出。
在生产现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终保持叠放、摆放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，又便于随时清点，确保在制品“先进先出”。
5．5．5．3 合理的搬运。
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，有可能时，应利用传送带或有轮子的容器来搬动。
5．5．5．4 在制品存放和移动中，要慎防碰坏和刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔以防碰撞，堆放时间稍长的要加盖防尘盖，不可将在制品直接放在地板上。
5．5．5．5 不良品放置场地应用红色标签予以标示。
如果将不良品随意堆放，容易发生误用，所以一旦将产品判定为不良品时，应立即将其放置于指定的场所。
5．5．6 机器设备（包括测量设备）的整理、整顿和环境要求：5．5．6．1建立机器、设备的责任保养制度（包括：机器、设备的一级保养、二级保养制度），并定期检查机器、设备润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统等；每一台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
A）、检查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各给油部位；B）、检查电器控制开头紧固螺丝，检查指示灯，转轴等部位是否完好。
C）、对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝、螺母等配件。
D）、对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。
E）、更换老化或破损的水管、气管、油管。
F）、清理堵塞管道。
G）、调查跑、滴、冒、漏的原因，并及时加以处理。
H）、更换或维修难以读数的仪表装置。
I）、添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）。
J）、要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线。
5．5．6．2建立机器、设备的操作指导书，要求所有人员按规定对机器、设备进行操作，并扫除一切异常现象。
A）、工艺应指导及制定相关指导书，明确机器、设备的清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
5．5．6．3 生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
5．5．6．4 不可有短期内（二周内）不使用之设备存放于生产现场、各车间，如有则需以“待修理”或“计划停机”等标牌进行标识。