如何推行7S(推行7S的步骤及方法)
如何有效实施7S计划
如何有效实施7S计划7S管理咨询公司概述：昨天我们了解了7S，至于如何逐步实施计划，今天一起来学习吧！推行7S管理作用一、推行7S前，必须先制定出明确的实施计划，计划中具体包括以下几个方面：1、可能发生的问题：讨论研究7S推行过程中可能碰到哪些问题，该如何处置等；2、责任和义务：1）明确所有成员的责任和义务；2）明确负责人的责任和义务；3）明确问题产生方的责任和义务。
3、奖惩方法；制定明确的奖惩方法，确保各个部门、各岗位推行7S的积极性，奖优罚劣。
二、7S推行计划：首先制定【7S推行】委员会组织架构图1、总指挥：为7S活动的推行提供必要的支持，并确认每次7S活动评比的结果；2、主任委员：负责委员会的运做，并指挥监督所属委员；3、执行干事：1）拟定执行方案；2）召集会议和整理质料；3）策划和推动相关活动；4）负责7S的推广和宣导工作；5）负责评比分数的统计和公布。
4、委员：1）共同参与制定7S活动的计划，确实执行主任的命令；2）拟定活动办法；3）负责规划活动；4）进行宣传教育，推动7S；5）定期检讨，推动改善；6）进行活动指导及有争议的处理；7）处理其它有关7S活动事务。
5、执行委员：委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的7S推行及其有关的活动。
2、明确各方的责任和义务1）经营者或高阶主管在7S活动中的责任：1、确认7S活动是公司管理扎根之工作；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示企业推动7S之决心；4、督促7S推行委员会委员及各阶主管推动7S活动；5、掌握7S活动之各项进度与施行成效；6、仲裁有关7S活动检讨问题点；7、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
2）管理人员在7S活动中的责任：1、配合公司政策，全力支持与推行7S；2、积极参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，广泛搜集资料；4、内部7S之宣导及参与公司7S文宣活动；5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；6、依7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；7、协助成员克服7S之障碍与困难点；8、熟读7S运动竞赛实施方法并向成员解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点之改善和申述；11、督促所属执行定期之清扫点检；12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
7S管理推行制度方案
7S管理推行制度方案7S管理是指企业通过清理、整顿、清洁、标准化、素养、安全、自律七个方面来管理和提升企业的综合素质。
它不仅仅是一个管理理念，更是一种工作方式和生产方式，能够提高工作效率，降低事故发生率，提升员工工作意识和素质。
为了推行7S管理制度，企业可以制定以下方案：一、制定管理制度1、建立一个7S管理小组，由专人负责推行7S管理制度。
2、制定7S管理的制度文件，明确各项管理内容的具体要求和执行责任。
3、对员工进行培训，使其熟悉7S管理的具体内容和操作方法。
二、推行清理方案1、制定清理计划，明确清理的时间、范围和内容。
2、对每个工作区域进行清理，包括清除杂物、整理工具、分类储存物品等。
3、建立清理纪律，要求每个员工在清理工作完成后对自己的工作区域进行检查，确保整洁干净。
三、推行整顿方案1、明确工作流程，建立流程图、操作规程等工具，规范工作流程。
2、对工作区域进行整顿，优化工作布局，减少工作环节，提高工作效率。
3、制定整顿纪律，要求员工严格按照规定的工作流程进行操作，不得随意变动。
四、推行清洁方案1、制定清洁计划，明确清洁的时间、频率和内容，确保清洁工作的进行。
2、建立清洁标准，制定清洁检查表，检查员工清洁工作的完成情况。
3、建立清洁考核制度，对清洁工作进行评分，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行纠正。
五、推行标准化方案1、制定各项工作的操作规程，明确每个工作步骤和标准。
2、对员工进行标准化培训，使其熟悉标准化工作的要求和操作方法。
3、建立标准化考核制度，对员工的标准化工作进行评估，给予奖励或处罚。
六、推行素质方案1、建立员工素质培养计划，包括职业道德、工作态度、团队合作等方面的培养。
2、对员工进行素质培训，提高其业务素质和综合素质。
3、建立素质考核制度，对员工的素质进行评估，给予奖励或处罚。
七、推行安全方案1、制定安全生产规程，明确各项安全规定和操作要求。
2、对员工进行安全培训，提高其安全意识和安全技能。
全公司推行7S运动
——最佳推销员 最佳推销员 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾 客。 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
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7S的效能——提升员工归属感
创造愉快的工作范围——企业文化策划员
岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快。 一流工作场所，员工有尊严，有成就感、有自豪感。 工作成为一种乐趣，不会无故缺席。 对自己的工作易付出爱心与耐心。 容易形成优秀的合作团队，人人变成有素养的员工。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 这5个词的缩写，因为这5个词日语和英文中的第一个字母都是 “S”，所以简称为“5S”。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂 管理的一股新潮流，越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了 安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety) 及 节约(Save)这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是万变不 离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。不管是5S 、6S还是7S，其精要之处都是在于总结出了工作现场(包括物品、 环境、场所等)管理的要点。它对生产现场环境全局进行综合考虑， 并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动 的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S” 活动就难以开展和坚持下去。 返回
部門主管 班组长 作业者
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7S的实施第一步： ——整理(SEIRI)
哪些是我们需要的东西： ① 正常状态的机器设备、装置 。 ② 附属设备（滑台、工作台、料架）。 ③ 搬运设备台车、推车、拖车。 ④ 正常使用的手工具、模具夹具。 ⑤ 正常的工作椅、板蹬。 ⑥ 尚有使用价值的消耗用品。 ⑦ 原材料、半成品、成品。 ⑧ 尚有利用价值的边角料。 ⑨ 垫板、塑胶框、防护用品等。
公司7S推行与奖惩办法
公司7S推行与奖惩办法1. 介绍7S是一种有效的管理模式，可以帮助公司提高效率和品质。
它基于一套尺度，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、培训和自律。
通过实施7S，公司可以促进员工的自律、提高工作效率、减少浪费并提高对安全和卫生的重视。
本文介绍公司如何实施7S，并探讨奖励和惩罚的策略。
2. 实施7S2.1 整理（Seiri）整理是指去除不必要的物品并仅保留必要物品的活动。
在整理时，应该有一个明确的目标，即仅保留团队需要的物品。
这可以通过以下步骤实现：1.执行清点和评估现有物品的工作，以识别哪些物品是必要的，哪些物品是不必要的。
2.将必要的物品分类，以便更好地组织它们并使它们更易于访问。
3.通过销售，回收或捐赠来处理不必要的物品。
在整理完成后，公司可以更好地组织和管理工作区，从而提高工作效率。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指确定每个物品在哪里存放的活动。
目的是排列必要物品以确保在任何必要时能够轻松访问。
为了整顿工作场所，公司应该：1.确定必要物品的数量和类型，并为每个物品分配一个特定的位置。
2.用标签或标志标记每个位置，以便员工知道每个物品所属的位置。
3.确保位置和标签的易于阅读和理解。
通过整顿物品的位置和存储方式，公司可以减少员工寻找必要物品所需的时间，从而提高生产率。
2.3 清洁（Seiso）清洁是指清除工作场所内的污垢和垃圾的活动。
这可以通过以下步骤实现：1.在整理和整顿后，识别哪些区域或物品需要清洁，哪些不需要。
2.员工负责确保他们的工作区域保持清洁，并将不必要的物品放置在标记的位置。
3.定期进行全面的清洁和维护。
清洁和维护工作环境，可以提高员工的工作条件、改善生产效率和质量。
2.4 清扫（Seiketsu）清扫是指保持工作环境整洁和有序的活动。
它涉及到每天都清洁和整理工作场所以使其尽可能保持清洁和整洁状态。
为了清扫工作场所，公司应该：1.员工一直在根据标准化的程序对物品进行清洁和维护。
2.确保员工经过培训以了解该清洁和维护程序如何使用。
7S推行建议书
7S推行建议书推行7S管理是提高企业管理水平和工作效率的重要手段之一。
本文将从7S推行的背景、目的、内容、步骤、影响等方面，详细阐述7S推行的建议和实施方法。
一、背景随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，企业需要不断提升自身的管理水平和工作效率。
7S管理是一种综合性的管理方法，通过对企业内部的各个方面进行全面整顿和改进，实现企业的高效运作和持续发展。
二、目的1. 提高工作效率：通过优化企业内部的各个环节，减少无效的流程和环节，提高工作效率。
2. 提升产品质量：通过规范化的管理和操作流程，确保产品的质量稳定和可靠。
3. 优化资源配置：通过对企业资源的合理配置和利用，提高资源利用率，降低成本。
4. 增强员工意识：通过培养员工的自律和责任意识，提高员工的工作积极性和主动性。
三、内容1. 整理（Seiri）：清理和整理工作场所，将不必要的物品和设备进行分类和处理，保持工作场所的整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作场所进行布局和整顿，确保各种物品和设备的摆放合理，便于操作和使用。
3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清扫和保养，保持工作环境的清洁和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：培养员工的个人卫生和工作卫生意识，保持工作环境的整洁和卫生。
5. 纪律（Shitsuke）：建立和执行各项规章制度，培养员工的纪律性和遵守规则的意识。
6. 安全（Anzen）：加强对工作场所的安全管理，确保员工的人身安全和工作环境的安全。
7. 环保（Environment）：关注企业的环境保护和可持续发展，实施节能减排和资源循环利用。
四、步骤1. 制定推行计划：明确推行的目标和时间表，确定推行的具体步骤和责任人。
2. 培训和宣传：组织相关人员进行7S管理的培训，宣传7S管理的重要性和好处。
3. 制定标准和规范：制定适合企业实际情况的7S管理标准和规范，明确各项要求和指导。
4. 实施整改：根据制定的标准和规范，对企业内部进行全面整改，清理、整顿、清扫等各个环节。
7s现场管理与具体改善措施
7s现场管理与具体改善措施1. 7S是什么？说到7S，很多人可能会想，“这又是什么新鲜玩意儿？”其实啊，7S就是一种现场管理的方法，它的核心就是要把工作环境整理得井井有条，让大家在一个清爽的地方工作，心情也会变好。
想象一下，如果你在一个乱糟糟的办公室里，随时都能踩到文件和咖啡杯，那心情还怎么好？就像咱们常说的，“乱中有序，秩序即福”。
7S的目标就是让我们工作得更高效、更开心。
1.1 7S的七个步骤7S的“7”其实是七个“S”开头的词，分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Save）。
哎，这七个词就像七个好朋友，缺了谁都不行。
整理（Seiri）：首先得把所有东西分门别类，留下必要的，丢掉不需要的。
就像家里大扫除，清理掉那些年久失修的东西。
整顿（Seiton）：然后就是把东西摆放整齐，让每样东西都有它自己的“家”，这样下次用的时候就不会东找西寻。
清扫（Seiso）：清扫是最重要的环节，想象一下，桌子上如果总是落满了灰尘，那谁还想在上面工作啊？清洁（Seiketsu）：清洁不仅仅是指表面干净，还包括日常维护，保持环境的整洁。
这就像咱们养宠物，得定期给它洗澡。
素养（Shitsuke）：这一步是培养大家的好习惯，让每个人都意识到整理的重要性，就像小孩上学得学会守规矩。
安全（Safety）：别忘了安全，这可是重中之重。
无论你工作环境再整洁，安全隐患可不能掉以轻心。
节约（Save）：最后，节约资源，减少浪费，让企业的成本更低，利润更高。
1.2 7S的好处那么，搞7S到底有什么好处呢？听我慢慢说来。
首先，环境整洁了，工作效率自然就提升了。
你能想象在一个清爽的环境里，大家的工作热情吗？其次，团队协作也会更顺畅，彼此之间的沟通会更有效，不会因为找不到文件而互相抱怨。
再者，客户来访时，看到一个干净整洁的办公室，肯定会对你们的企业印象加分不少。
7S管理 清扫的推行步骤
（4）使表面恢复原状；
（5）使用洗涤剂或磨粉清扫不易掉落污秽的地方；
（6）机械或设备由作业者自行清扫。
四、清扫注意事项
（1）清扫时应切断设备电源。
（2）清扫时不可用易燃、易挥发的有机溶剂如天拿水、酒精等清洗设备，以免损坏设备或引起火灾。
5．准备清扫用具
员工要将整理出来的清扫用具放置在容易取用、容易归位的地方。准备要点如下：
（1）准备必要的清扫用具以便进行清扫作业；
（2）将清扫用具连同所需的为了对本公司办公设备如电脑、传真机、复印机等有计划地进行清扫，保持设备清洁，使设备正常运行，特制定本标准。
二、适用范围
本公司所有办公自动化设备及空调均适用本标准。
三、清扫要点及方法
1．清扫要点
（1）电脑的清扫
电脑清扫的重点部位为主机、显示器、键盘等容易积尘的部位，清扫周期为三天一次，由使用者自行清扫。
（1）编制清扫责任位置图
企业以平面图的形式，把现场的清扫范围划分到各部门，再由各部门划分至个人。清扫责任位置图如表6-1所示。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行。具体步骤如下。
①绘制工作场所位置图。
②将位置图进行划分。
③分配清扫任务责任者。
④将位置图张贴在显眼的地方。
表6-1清扫责任位置图示例
责任区域
责任人
色别
时间
A区
张三
红色
星期一早上8：25～8：30
B区
李四
黄色
星期一早上8：25～8：30
C区
王五
绿色
星期一早上8：25～8：30
D区
赵六
蓝色
星期一早上8：25～8：30
7S活动推行计划
7S活动推行计划1．目的为强化公司、工厂的基础管理，提高员工素质和产品质量，消除运作中各种不利因素和行为，提高生产运作效率，减少营运操作中不必要的浪费，降低生产成本，确保生产任务顺利完成。
2．合用范围本章程合用于xxxxxxxx餐饮管理公司直接管理的项目内所有员工。
3．7S概要7S的构成要素：构成要素 说眀 概括 整理 抛掉不需要东西或者回仓和工作计划表要与不要,一留一弃 整顿 所有东西都有名和家,30秒内就可找到 合理布局,省时省力 清扫 个人二清洁责任的划分及认同和环境璀璨照人 清除垃圾,美化环境 清洁 贮藏的透明度和防止出错方法形成制度,贯彻到底素质 履行个人职责(包括优良环境问责和守时) 养成习惯,文明作业安全清除事故隐患,保障员工人身安全,保证生产正常运行 规范操作,安全第一 节约合理利用时间,空间和能源,发挥其最大效能物尽其用,提高效率7S构成要素之间的关系：4. 7S活动方案 4.1 7S活动小组基本结构： 地 点 与 物 品 人整理整顿清扫 安全节约清洁素养区分要与不要的东西彻底清扫不要的东西定位需要的东西时刻保持美观、干净使员工养成良好习惯、遵守规章制组长副组长小组成员成员 成员 成员 成员 成员7S 小组成员职责：4.2 7S 培训推行 4.2.1 培训对象对象说明推行组织成员7S 活动推行组织成员是活动的直接负责人，必须了解7S 管理与推行原理及相关知识、宣传教育方式、评审技巧和考核方法骨干人员挑选和培训骨干员工，使他们较好地理解和认识7S，由他们引导其他员工组织和推行7S 的具体活动。
培训骨干员工，可采取委外培训、参观先进企业等。
普通员工由接受培训的推行组织成员和骨干人员向普通员工传授7S 知识，使员工了解7S 的基本知识、活动意义及目标。
在培训的过程中应注意互动性，鼓励员工参预。
教育培训程度的高低，决定活动是否能够达到和维持理想的水平。
良好的事前培训，能够在较大程度上引导员工统一认知，保证7S 的顺利推动。
7s管理实施规定_办法_
7s管理实施规定"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。
“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和节约(save)这7个词的缩写。
下面是7s管理规定范文，欢迎参阅。
7s管理实施规定一1、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。
4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。
(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。
5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。
(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。
(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。
推行7s的实施步骤
推行7s的实施步骤1. 了解7s的概念与目标为了提高工作场所的效率和安全性，许多组织开始推行7s方法，该方法强调整理、整顿、清洁、清理、素养、自律和安全。
在开始推行7s之前，团队应该先了解7s的概念和目标。
•整理（Sorting）：去除不必要的物品，只留下必需品。
•整顿（Straightening）：将工作区域布局得井井有条，方便使用。
•清洁（Sweeping）：保持工作区域的整洁，减少浪费和污染。
•清理（Sanitizing）：定期进行清理和保养，确保设备正常运作。
•素养（Standardizing）：建立标准作业规范，确保每个人都按照相同的方法和标准工作。
•自律（Sustaining）：确保7s方法的持续实施和遵守。
•安全（Safety）：确保工作场所安全，并采取必要的预防措施。
2. 制定7s推行计划在开始推行7s之前，团队应该制定一个详细的推行计划，包括实施步骤、时间表和评估标准等。
•确定推行范围：确定需要推行7s的工作区域和团队。
•分析现状：对工作区域进行评估，了解目前的问题和挑战。
•设定目标：根据评估结果设定推行7s的具体目标和期望效果。
•制定时间表：根据目标制定推行7s的时间表，包括开始日期、每个阶段的工作内容和截止日期。
•分配责任：明确每个团队成员的角色和责任，确保每个人都参与推行过程。
•设定评估标准：制定评估标准，以便在推行结束后对工作区域进行评估和改进。
3. 整理和整顿整理和整顿是7s方法的核心步骤之一，旨在通过清理和整顿工作区域，提高工作效率和生产力。
•进行整理：检查工作区域并去除不必要的物品，只保留必需品。
•标记物品：对不需要的物品进行标记，以便将其清理出工作区域。
•设立储物区：为不同类型的物品设立专门的储物区，使其易于查找和存放。
•整顿工作区：重新布局工作区，使得物品摆放得井井有条，方便使用。
4. 清洁和清理清洁和清理是7s方法的另外两个重要步骤，旨在保持工作区域的整洁和设备的正常运行。
7S推行建议书
7S推行建议书标题：7S推行建议书引言概述：7S是一种管理工具，旨在改善组织的工作环境和工作效率。
它包括整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律七个方面。
本文将提供一些建议，以帮助组织顺利推行7S管理。
一、整理1.1 清理无用物品：组织应该定期清理工作场所，将无用物品清除，为工作空间腾出更多的空间。
1.2 建立物品归位规范：为每个物品设定固定的归位位置，并标明清晰的标识，以便员工能够轻松找到并归还物品。
1.3 管理杂物：组织应该设立杂物管理制度，确保员工在工作过程中不会堆积杂物，保持工作环境的整洁。
二、整顿2.1 设立工作流程：建立明确的工作流程，确保每个员工都明白自己的工作职责和任务。
2.2 优化工作空间布局：根据工作流程，合理布置工作空间，使员工能够高效地完成工作。
2.3 设立清晰的工作标准：制定工作标准和规范，确保员工按照标准进行工作，提高工作质量和效率。
三、清扫3.1 定期清洁工作场所：制定清洁计划，定期清洁工作场所，包括地面、墙壁、设备等，以保持工作环境的整洁。
3.2 培养员工的清洁意识：组织应该培养员工的清洁意识，鼓励他们保持工作区域的清洁，避免杂物和垃圾的堆积。
3.3 检查和维护设备：定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和工作场所的安全。
四、清洁4.1 制定清洁标准：制定清洁标准，明确每个区域的清洁要求和频率。
4.2 培训清洁人员：对清洁人员进行培训，使其了解清洁工作的要求和技巧，提高工作质量。
4.3 建立清洁检查机制：建立清洁检查机制，定期检查清洁工作的质量，并及时纠正问题。
五、标准化5.1 设立标准化工作流程：制定标准化的工作流程，确保每个员工都按照相同的标准进行工作。
5.2 建立标准化工作标准：制定标准化的工作标准和规范，确保员工在工作中遵循相同的标准。
5.3 培养员工的标准化意识：通过培训和教育，提高员工的标准化意识，使其能够主动遵循标准化要求。
结论：通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化等七个方面的推行，组织可以提高工作环境和工作效率。
非常经典的7S管理活动推行纲领步骤
一、7S活动的推行步骤（纲领性指导文件）
1.决策
2.成立组织:确定相关人员，成立稽查小组。
划分责任区域,设定目标，并形成文件。
3.设立目标:总体目标及阶段性目标
4.计划:合理的资源及时间表
5.建立评估标准:具体及可操作
6. 教育训练:将7S的正确观念,计划及评估标准作持续的培训。
编制标准教材并进行全员训练;利用海报标语。
7.试点:选择部门,区域或项目作为试点摄像/查检表
8. 稽核?评比:目标的适宜性及各项落实情況。
9.总结:每个阶段都要总结
10.调整/再计划:对不足的补充/再试点
11.调整后再培训：在试点的基础上延伸
12.P-D-C-A(管理循环）计划-执行-考核-改善-计划。
13、完善制度与规范,设定量化管理指标,进行日常检查，最终纳入日常管理范畴。
7S管理 整顿的推行步骤
整顿的推行步骤1．分析现状员工取放物品时要花费很多的时间，究其原因主要有以下五点：（1）不知道物品放在哪里；（2）不知道要取的物品叫什么；（3）物品存放的地点离工作场所太远；（4）存放的地点太分散，且物品太多，一时难以找齐；（5）不知道物品是否已用完，或者别人是否正在使用。
将以上原因归纳起来，就是员工对于现状没有进行分析。
所以在日常工作中员工必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置地点等情况进行调查分析，找出问题所在，对症下药。
2．物品分类在整顿时，企业要根据特征对物品进行分类，把具有相同特点或相同性质的物品划分到同一个类别之中，并制定标准和规范，确定物品的名称并做好标识。
3．决定放置场所在推行整顿的过程中企业应事先确定物品放置的场所。
在整顿初期，企业将整理后腾出的棚架、橱柜等空间进行重新规划，将最常用的东西放在最靠近工作场所的地方，将不常用的东西存放在其他位置。
对于不同的场所，可使用不同颜色的油漆或胶带来加以明确，如白色代表半成品区，绿色代表合格品区，红色代表不合格品区。
在明确场所时应注意以下事项。
（1）通过画线等方式明确区分通道和作业区域。
（2）考虑搬运的灵活性。
（3）对不要的物品马上进行处理。
（4）不良品箱或不良品区域要明显，如用红色警示。
（5）油、甲苯等不能放置于有火花作业的场所。
应将危险物、有机物等放在特定的场所。
（6）堆高时要限制高度。
物品堆放高度超过一定安全限度时，应倚墙堆放。
（7）有时将物品放在定位线外也是无法避免的，这就需要竖起“暂放”牌，牌上标明理由、放至何时等信息。
4．确定放置方法明确物品的放置方法，也是整顿工作中的一个重要内容，这种方法必须以容易拿取为原则。
物品的放置方式一般包括放在架子上、箱子里、塑胶篮中、袋子里及悬挂放置等。
决定放置方法时要考虑物品的用途、功能、形态、大小、重量和使用频率等因素，尤其要注意取用和放置的方便。
在明确放置方法时要注意以下问题：（1）放置时，应尽可能便于物品的“先进先出”；（2）尽量利用架子立体发展，提高空间利用率；（3）将同类物品集中放置；（4）将长条型物品横放，或束紧竖放；（5）用栅栏隔离危险场所；（6）避免将单一或少数不同物品集中放置，应分开定位；（7）以悬挂方式放置清扫器具时，下面要设有接水盘。
对7S的认识误区,7S成功推行必备要素,7S推行步骤
目的1、规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工优良的工作习惯；2、提升人的品质，确保公司优雅的生产和办公环境，优良的工作秩序和严明的工作纪律，；3、提升工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本；4、确保工厂安全，人身安全，环境安全，减少工害，提升员工归属感；提升企业形象，品牌效应。
1﹑7S定义中文英文定义整理Sort out 区分必要与不必要的, 清除不必要的整顿Set in order 对必需用的东西定位、排列整齐，并有效标识；清扫Shine 随时清扫和清除垃圾、灰尘和污物清洁Standardize 将前面3S实施做法形成规范和制度素养Sustain爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的习惯,培养主动积极的精神Safety & 落实“安全第一,预防为主〞的方针,在生产安全工作中必需确保人身﹑设备﹑设施安全,Security 严守工厂秘密〔如：板房技术人员〕节约Save 合理利用时间﹑空间﹑能源等资源,使工厂软硬件设施发挥其最大效能2﹑7个S的关系※只有整理没有整顿,物品真难找得到※只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟※只有整理﹑整顿没有清扫,物品使用不可靠※3S效果怎确保,清洁出来献一招※标准作业练修养,公司管理水平高※工业生产怎进行,只有安全是关键※你勤俭来我节约,公司发展靠大家3﹑7S活动7步进行曲第一步﹕整理1)目的:腾出空间,防止材料误用、误送, 减少库存量，将混乱的状态收拾得井然有序。
2)原则:清理—区分必要品与不必要品清除—清理不必要品清爽—层别管理必要品3)推行要领:对你的工作场所(范围)利用查检表进行全面检查,包括看得到和看不到的制定“必要〞和“不必要〞的判别基准不必要的物品清除必要的物品要调查使用频率,决定日常用量每日自我检查不要的东西：1.分类2.再利用3.出售 4.报废整理处理规范标准表使用频率处理方式一年没有用过一次的物品废弃或放入储存仓库或许要使用的物品放在工作场所四周集中摆放三个月使用一次的物品一星期使用一次的物品放在作业现场三天使用一次的物品放在不要移动就可以取到的地方在实际中各部门应针对自己的具体特点,制订反映自身制度的标准第二步﹕整顿1)目的:减少或消除找寻物品的时间, 减少物品积压,创造整齐的、一目了然的工作环境。
7S管理推行效用与步骤
7S管理推行效用与步骤7S管理主要内容是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约。
7S管理到底有什么效用呢？7S咨询公司通过对员工7S效用的领悟和步骤的细分，明确7S的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
7S内容含义一、7S管理的效用可以归纳为：1、7S管理是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、7S管理是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。
3、7S管理是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
4、7S管理是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、7S管理可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
6、7S是管理的基石①、7S管理通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；②、7S管理让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；③、7S管理能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。
二、7S管理推行步骤步骤一：成立7S管理推进督导组织1、成立7S管理推进组织—7S管理推进督察小组，主导分厂7S管理活动的开展；2、生产工段、各部门为7S的归口管理部门，主持日常工作；3、各工段或部门领导是本工段或部门7S管理推进的第一责任人。
步骤二：拟定7S管理内容及考核办法文件1、根据分厂情况制定7S管理项目及内容；2、根据管理内容制定相应的考核办法；3、在日常工作中对7S管理效果进行督察，根据考核内容对不符合项进行考核。
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如何推行7S(推行7S 的步骤及方法)
掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行7S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
（步骤一）经营决策的导入
组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导
透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。
（1） 7S 教育训练计划
聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课；
顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
（2） 成立推动机构 推动委员会组织细则：
1. 主任委员二年一任，由组织指派；
2. 总干事、委员半年一任；
3. 总干事采用组阁式，董事长任命；
4. 各部门主管必须参加；
5. 各部门未参加过者，优先推派；
6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；
7. 每周定期开会一次，每次一小时；
8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。
附推行委员会组织图
主任委员 董事长
总干事 总经理
成立各级推行委员会的要点：
设定组织章程，执行细则及委员的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟订“推动时间表”；
开展正常的、持续不断地推行工作。
（3） 文宣计划
大力开展7S 的各种形式的宣传、教育活动； 设置必要的工具和看板，便于开展7S 活动；
保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善； 组织向本单位或外单位7S 推行好的样板学习。
（步骤三）“要”和“不要”分类
由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”
委员
委员
委员
委员
委员
行政部(各主管)
营
业部(各主管)
品质部(各主管)
生产部(
各主管)
仓务部(
各主管)
制一部(
各主管)
制二部(
各主管)
制三部(
各主管)
制四部(
各主管
)
采购部(
各主管)
和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，
附表:1.要与不要分类标准表范例
附表:2. “要”和“不要”清单表
填报部门: 填报日期: 年月日
机器
模具
原料
半成品
成品
文具
报表
橱柜
容器
料架
档案
填报人: 初审: 复审: 审核:
1.本表由各组织主管填写；
2. 确认由下向上分级审核；
3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。
2.处置与讨论：
（1）经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；
（2）一个月以后要用，放暂放区或固定区；
（3）“不要”项目经判定后，集中报废或拍卖；
（4）成立项目小组处理“不要”的设备或物料。
建檔：将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编定“标准书”的依据，
（步骤四）区域规划，建立标准书
盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
（1）区域规划
制作组织工作场所的平面图，标示部门位置，并列出面积，公布于各区域明
显地方；
标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色管理达到目视管理的目标；
地面标线作业，依区域图进行定点、定位、定量标示。
（2）视察
由7S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表3）；
由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。
（3）改善（红单）制定
利用红单来完成整理、整顿的工作执行；
改善工作由各级主管自主推行；(见附表4)
（4）建立示范区
选定易改善部门，率先做榜样来示范，以做部门观摩；
部门内也可由某个人做模范，给本部门其它人效仿。
由部门主管自己做起效果最佳。
（5）编制“环境标准书”
环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确具体的内容，分门别类制定；
制定时需7S委员会的成员参与，并报其备案…….
附表3：7S运动改善记录表
责任单位改善内容改善期限备注
B1组1. 转款后原材料仍放置现场，请立即向仓库
办理退料；
2. 5只无用料桶请迅速处理；
6月22日立即
3. 三号衣车油污过多，请清扫。
B5组1. 15号机漏油严重，联系机修组迅速解决；
2.通道堆积料桶妨碍运行，请合理规划物料
存区。
6月22日
6月21日
中烫组
1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并
按章处罚。
6月22日立即
开单日期：10年6月22日开单部门：行政部改善负责人：仓库主管开
单人：厂长
附表4：改善(红单)
检查人: 检查日期:
年月日
责任单位检查项目现场情况改善要求改善期限备注B1组整理情况不需要请处理6月22日
B5组整顿情况不定位请定位放置6月22日
中烫组安全情况不安全请安全操作6月22日
注：表3在初期使用，表4经修改后使用，均一式二联。
<步骤五>检讨
透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值
星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。
<步骤六>看板的制作
依现场整理、整顿的需要做下列看板：
公布栏：给7S委员会一个园地，是7S委员会活动信息发布的管道，也是
员工对公司反应的表现；
生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；
生产管理看板：让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？
数量多少？还差目标多少？如何努力？如何改善？问题出在那里？
工具板：工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；
模具板：将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；
标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；
标语：以生动的语言、活泼的漫画，切合7S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性。
<步骤七>奖惩办法拟定
执行整理、整顿进行红单作业时，办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行，效果较佳。
评分办法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法；
奖惩办法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。
<步骤八>检讨、修正、持续执行
排轮值表、贴红单；
7S委员持续扩大运动的层面；
每周定期开会讨论，不能间断；
不断要求、宣导；
高层主管不定期列席开会；
进行评分执行奖惩办法；
环境标准书随时修改，配合改善进度力求合适合宜；
观摩检讨：部门之间相互观摩、到7S活动开展有成就的企业观摩，验证自己的实施效果；
举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进行成果评价，来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。
推行7S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算经过一段时间达到预定的目标后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境界，都是值得投入7S 活动行列的朋友深思的问题。
管理学家对于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，可以作为我们参考来溶入
7S活动的运作。
管理者在推行7S时，必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里？从引导的层面去制造“参与的动机”。
在此，我们认为管理者必须要有几点应知：
人是不可思议的，就算在非常恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的继续工作，如：公厕管理员，能在厕所中喝茶吃饭；
管理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来解决问题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的……”、“做到那样的境界，要化多少钱啊？”“不可能….”等等；
中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作怪不求上进。
这些都是推行7S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，当然，管理者没认识到，就别说推动了。
我们的看法：(四个原则)
1. “动机”就是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要形成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓励）的相互运用；
2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；
3. 管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色；能给员工由（因为管理者在，所以要好好工作）的感觉，转变为（管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感觉；
4. （持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让7S活动不断的持续改善、修正，寻找适合自己企业文化的执行方法，才能把7S生根在自己的企业文化内。