名词解释

名词解释

1、加工精度与加工误差

加工精度是指零件加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数值与其理想数值

相符合的程度;加工误差是指零件在加工后，其尺寸、形状、相互位置等参数的实际数

值与理想数值之间的变动量。

2、正接法与反接法

正接:焊件接弧焊机的正极，焊条接其负极;反接:悍件接弧焊机的负极，焊条接其正极。

3、顺铣和逆铣

顺铣:铣刀旋转方向与工件进给方向相同:逆铣:铣刀旋转方向与工件方向相反。

4、工程材料一的力学性能

是指它在受各种外力作用时所反映出来的性能，如强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳

强度等。

5、工序、安装与工步

工序是指在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程，它是工

艺过程的基本组成部分，也是安装生产计划的基本单元;安装是指在一次装夹中完成的那部

分工艺过程;工步是指加工表面、切削刀具及切削用量均保持不变时完成的那部分工艺过程。

6、手弧焊的焊接工艺参数

焊接工艺参数是指焊接时为了保证焊接质量，提高生产率，而选定的物理量的总称;手

弧焊的焊接工艺参数主要包括:焊条直径、焊接电流、焊接速度、电弧长度和悍接层数。

7、切削用量

切削加工中与切削运动直接相关的三个主要参数是切削速度、进给量和吃刀量，通常把这

三个要素称为切削用量的三要素。

8、磨削外圆的纵磨法、横磨法和深磨法

纵磨法是工件随工作台纵向往复运动，即纵向进给，每个行程终了时砂轮作横向进给一次，

磨到尺寸后，进行无横向进给的光磨行程，直到火花消失为止;

横磨法是工件不作纵向进给，砂轮以缓…漫的速度连续或断续地向工件作横向进给，直到加

工完毕;

深磨法是利用砂轮斜面完成粗磨和半精磨，最大外圆完成精磨和修光，全部磨削余量一次

完成。

9、弹性、冲击韧度和疲劳强度

材料受外力作用时产生变形，当外力去除后能恢复其原来形状的性能叫做弹性; 材料抵抗冲击载荷作用，在断裂前单位面积上的冲击吸收功，称为冲击韧度;

材料一在无数次重复交变载荷作用下不致引起断裂的最大应力称为疲劳强度。

钢的整体热处理往往不能同时提高钢的硬度与韧性，而有些机器零件要求表面与心部具有

不同的性能就必须采用各种表面强化的工艺才能满足要求。有:表面热处理、表面形变强化、

表面覆层强化。

11、回复和再结晶

金属加热到某一温度以上时，由于原子获得热能使热运动加剧，通过原子的少量扩散消除

了晶格的歪扭和内应力，因此部分消除了加工硬化，这一过程叫做回复;

金属加热到某一更高的温度以上时，原子获得更多的热能，扩散能力大为加强，会开始以

某些碎晶或杂质为晶核进行再结晶，从而全部消除了加工硬化，这一过程称为再结晶。

12、锻造流线

塑性变形时，金属的晶粒沿变形方向拉长，与此同时，变形后晶间杂质也沿变形方向排列，

这种按照一定方向性分布的晶界杂质称为锻造流线。

13、基面、主切削平面和正交平面

基面是过切削刃选定的平面，它平行或垂直于刀具在制造、刃磨及测量时适合与安装或定

位的一个平面或轴线，一般说来其方位要垂直于假定的主运动方同。

主切削平面是通过主切削刃选定点，与主切削刃相切并垂直于基面的平面。

正交平面是通过主切削刃选定点并同时垂直于基面和主切削平面的平面，因此它必然是垂

直于主切削刃在基面上投影的平面。

14、零件的机械加工结构工艺性

零件本身的结构对机械加工质量、生产率和经济效益具有重要的影响。所谓零件的机械加

工结构工艺性是指所设计的零件在保证使用性能要求的前提下，能否经济、高效、合格的加

工出来;也就是说能否有利于减少切削加工量，能否便于工件安装、加工与检测，能否有利

于提高生产率。

15、尺寸误差、尺寸精度和尺寸公差

零件的实际尺寸相对设计的理想尺寸之间的变动量叫做尺寸误差;

制造的实际尺寸与设计尺寸相接近的准确程度叫做尺寸精度;

允许零件尺寸的变动量叫做尺寸公差，简称公差。

16、强度材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度。

17、塑性塑性是指金属材料产生塑性变形而不破坏的能力。

18、硬度金属材料受压时抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力。

19.晶体结构晶体中原子(离子或分子)规则排列的方式称为晶体结构。

20、合金由两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的

物质称“合金”。

21、才日材料一中具有同一聚集状态、同一化学成分、同一结构并与其他部分有界面分开的

均匀组成部分称为“相”。

组织。

23、固溶体合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固

相称为固溶体。

24、金属化合物金属间化合物是合金组元相互作用形成的晶格类型和晶格特征完全不同

与任一组元的新相即为金属化合物。

25、铁素体铁素体是碳溶解在a-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体

26、奥氏体奥氏体是碳溶解在} -Fe中形成的间隙固溶体

27、渗碳体渗碳体是铁和碳形成的金属化合物Fe:3C o

28、珠光体珠光体是铁素体和渗碳体两相组织的机械混合物。

30、莱氏体莱氏体是由奥氏体(或珠光体)和渗碳体组成的机械混合物

31、退火将钢加热至临界温度，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)。以获

得接近平衡状态组织的热处理工艺叫做退火。

32、正火将钢件加热到AC3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30-50 0C，保温一段

时间后，在空气中冷却的热处理工艺。

33、淬火将钢加热到临界温度AC3(亚共析钢), AC1(过共析钢)以上30--500C，保温

一段时间，然后快速冷却以获得高硬度的马氏体(M)的热处理工艺。

34、回火钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其重新加热至

Acl以下某一温度，保温一段时间，然后冷却至室温的热处理工艺。

35、陶瓷材料是一种由金属氧化物和不含氧的金属化合物所组成的无机非金属材料。

36、复合材料由两种以上在物理和化学上不同的物质结合起来而得到的一种多相固体材

料

37、纳米材料又称超微细材料。其核子粒径范围在1-}-100nm(lnm=10 9m)之间，即指至

少在一维方向上受纳米尺度(0. 1 ^-100nm)限制的各种固体超细材料。

38、铸造将熔炼好的液态金属浇注到与零件的形状和尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷

却凝固后，所获得毛坯或零件的成型方法，称为铸造。

39、合金的充型能力液态合金充满型腔并使铸件形状完整、轮廓清晰的能力，称为合金

的充型能力。

40、铸件中的缩孔与缩松

液态金属在铸型内凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩导致体积缩小，若其收缩得不到

补充，就在铸件最后凝固的部分形成孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称

为缩松。

41、顺序凝固原则是指采用各种工艺措施，使铸件_匕从远离冒口的部分到冒口之间建立

一个逐渐递增的温度梯度，从而实现G}1远离冒口的部分向冒口的方向顺序地凝