生产计划与管理

生產計劃的四種基本策略-2
Production Leveling 平準化生產策略 計劃各期以平均需求量進行生產 追求平穩的生產速率, 強調效率與產能使用率 存貨可視為產能的儲存 以存貨調節需求量的波動
Production Leveling 的特徵: 需求少的時期累積存貨, 增加持貨成本 平準化生產, 降低產能變動衍生成本 Min.(閒置產能成本 or 雇用, 訓練, 解雇成本)
接單生產型態的特質
訂單生產型態的特質: 產品依客戶的規格製造. (客製化: 西服, 窗簾) 客戶在合理的時間內願意等待. 產品單價和儲存成本很高時. (半導體設備) 產品選項多, 變動性高時.
製訂接單型生產計劃所需資訊: 規劃期間各期需求量的預測. 期初 Backlog Order (已接單尚未派工量). 預定之期末 Backlog Order.
每一層級計劃之涵蓋時程, 目的, 計劃詳細程度及檢討週期均有差異
產能管理及其變動性
產能管理: 驗證可用產能(資源)與生產計劃間之平衡. 產能不足: 擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單... 產能過剩: 爭取訂單/處置閒置產能…
Business Planning/ Production Planning 新廠設立/ 擴充/ 撤退...
RRP 資源需求規劃
PP 於初步製訂後, 必須透過 RRP 來與內部可用資源做比較, 以回答以下問題:
現有資源能否滿足此生產計劃 (Production Plan)
如果無法滿足, 如何調整兩者間的差異? 才思考 PP 調整)
(通常先思考如何調度資源, 最後
Bill of Resource 資源需求表 (同 MBOM)
生產計劃的四種基本策略-3
Sub Contracting 外包策略 以需求量最少期間的需求量進行生產, 超出產量的需求量以委託外包的方式補足. 另一個角度看, 如同放棄外包量這個市場的策略. 自製或外包決策基於成本考量, 但亦需考慮其它因素 製程的機密性 (Core Technology) 品質水準 基本的勞動力 專業分工以發展核心競爭力 Sub Contracting 的特徵: 避免閒置產能及產能變動成本 採購成本增加 (材料, 運輸, 檢驗, 採購…)
前述三種生產策略各有各的成本組合, 項目包括: 設備, 增雇/資遣, 加班, 存貨, 外 包...
不同生產策略對應之生產型態
Demand Matching --> Production to Order 亦稱為接單生產型態 (原材料管理)
Production Leveling --> ProFra Baidu bibliotekuction to Stock 亦稱為存貨生產型態 (成品管理)
資源需求表說明製造某一產品族群時, Average 產品一單位所需要的 Key Resources.
Key Resources 包括: 材料, 人工, 設備及其他的瓶頸作業...
生產計劃的四種基本策略-4
Mixed Strategy 混合策略 Production Planner 的職責在尋求相關成本總合最小的策略. 提供預定的服務水準, 並符 合營運計劃所訂之行銷與財務目標. 實務上 Demand Matching, Production Leveling 及 Sub Contracting 策略結合運用可能 產生無數種混合策略.
Master Production Schedule/ PAC 班次調整/ 加班/ 外包…
生產計劃基本觀念
PP 的功能在於整合工廠產能/ 資源與行銷, 財務計劃, 以達成企業整體短期目標. PP 的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群. PP 的主要內容:
訂定存貨水準(Production to Stock) 訂定 Backlog Order 水準 各計劃期間的市場需求 決定顧客服務水準(L/Time, Quality, Price, Service) 追求工廠營運的最低成本 勞工關係
接單生產與存貨生產因適用的產業不同, 其生產計劃所需之資訊亦有差異.
存貨生產型態的特質
存貨生產型態的特質: 各期需求量較固定且預測準確度較高. (A/C, PC) 產品標準化程度較高, 選項不多. (Mobil) 交貨時間短於製造時間. (飲料, 冷凍食品) 產品儲存壽命較長. (家電用品)
製訂存貨型生產計劃所需資訊: 規劃期間各期需求量的預測 期初存貨水準 預期期末存貨水準 Delinquent order (已過交期而尚未交貨之訂單)
生产计划与管理
課程目的
• 透過本課程能瞭解 – 製造規劃之系統架構 – 生產策略的類型及其應用 – 生產計劃與排程的基本觀念 – 產能規劃的步驟 – 生產績效評估的架構
• 思考-->如何扮演好生產管理者角色
製造規劃與控制系統
1. 營運計劃 Business Planning 2. 生產計劃 Production Planning 3. 主生產排程 Master Production Schedule 4. 物料需求計劃 Material Requirements Planning 5. 生產活動控制 Production Activities Control
生產計劃的四種基本策略-1
Demand Matching (Chase) 配合需求策略 在任何時期都依據需求量進行生產
某些產業 Demand Matching 策略是唯一的選擇, 卡, (封裝, 測試?)…
Ex. 農產品採收, 郵局處理聖誕賀
Demand Matching 策略的特徵: 產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求. 能使存貨最小化, 降低存貨持有成本. 生產可以很有彈性的增減(Production to Order) 產量增減, 伴隨發生產能變動成本(加班, 解雇)
生產計劃過程的典型問題
6~18 個月的規劃時程, 每月或每計需檢討修正 生產需求包含多項產品族, 或共同的衡量單位. 市場需求具有波動性. PP 規劃時程內, 廠房/ 設備的增減不易. 製造系統內的多元化目標, 如:
期望保持低的存貨水準 Vs. 短的交期 工廠營運的最低成本 Vs. 良好的客戶服務水準 和諧的勞資關係 Vs. 高生產力