企业敏捷制造的实施方法
敏捷制造教程
敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。
与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。
本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。
概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。
它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。
敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。
敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。
2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。
3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。
4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。
原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。
2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。
3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。
4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。
实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。
2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。
什么是敏捷制造敏捷制造三要素
什么是敏捷制造敏捷制造三要素敏捷制造是美国国防部为了指定21世纪制造业发展而支持的一项研究计划。
该计划始于1991年，有100多家公司参加，由通用汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、AT&T、摩托罗拉等15家著名大公司和国防部代表共20人组成了核心研究队伍。
此项研究历时三年，于1994年底提出了《21世纪制造企业战略》。
在这份报告中，提出了既能体现国防部与工业界各自的特殊利益，又能获取他们共同利益的一种新的生产方式，即敏捷制造。
敏捷制造主要包括三个要素，生产技术，组织方式，管理手段。
敏捷制造的目的可概括为：“将柔性生产技术，有技术、有知识的劳动力与能够促进企业内部和企业之间合作的灵活管理（三要素）集成在一起，通过所建立的共同基础结构，对迅速改变的市场需求和市场实际做出快速响应”。
从这一目标中可以看出，敏捷制造实际上主要包括三个要素：生产技术、管理和人力资源。
术一、敏捷制造的生产技术敏捷性是通过将技术、管理和人员三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。
首先，具有高度柔性的生产设备是创建敏捷制造企业的必要条件（但不是充分条件）。
所必需的生产技术在设备上的具体体现是：由可改变结构、可量测的模块化制造单元构成的可编程的柔性机床组；“智能”制造过程控制装置；用传感器、采样器、分析仪与智能诊断软件相配合，对制造过程进行闭环监视，等等。
其次，在产品开发和制造过程中，能运用计算机能力和制造过程的知识基础，用数字计算方法设计复杂产品；可靠地模拟产品的特性和状态，精确地模拟产品制造过程。
各项工作是同时进行的，而不是按顺序进行的的。
同时开发新产品，编制生产工艺规程，进行产品销售。
设计工作不仅属于工程领域，也不只是工程与制造的结合。
从用材料制造成品到产品最终报废的整个产品生命周期内，每一个阶段的代表都要参加产品设计。
技。
术在缩短新产品的开发与生产周期上可充分发挥作用。
再次，敏捷制造企业是一种高度集成的组织。
网络经济下企业实施敏捷制造模式的策略
国有固定资产长期处 于“ 休养 ” 状态 ３计 算机 应 用 水 平较 低 。一 些企 业也 有先 进 的 软 件 和 高 档 ． 的 计算 机设 备 ， 利 用 率 很 低 。 Ｃ Ｄ 在 我 国 机 械 行 业 的 应 用 但 就 Ａ 来 说 ， 后 已有 ２ 前 ０年 的历 史 ， 得 了 一 系 列 的 成 果 和经 验 。 但 取 是 ， 何真正普及应用 ， 是一个亟待解决的问题 。 如 仍
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二 、 业 实施 敏捷 制造 模式 的必 要性 企
（ ） 捷 制 造 模 式 的 内涵 一 敏 １９ ９４年美 国里 海大学 的亚科 卡研究所 发表了一篇 著名 的 研究报告——《 １ ２ 世纪制造企业战略》 首次提 出了“ ， 敏捷 制造 ” （ ｇｅＭ ｎ ｆ ｔｒ ｇＡ 的新概 念。报告认 为在影 响市场竞争 Ａ ｉ ａ ｕ ｃ ｉ ， Ｍ） ｌ ａｕｎ 力 的诸要 素（ 交货期 ｒ 产 品质 量 Ｑ、 格 ｃ、 ｒ 、 价 服务质 量 Ｓ 即所 ， 谓 的 Ｔ Ｃ ） 未来竞争 的焦点将集中在缩短产 品的交货期上 。 Ｑ Ｓ 中， 敏捷制造 面对的是全球化激烈竞争 的买 方市场 ， 企业 的组
制 造 业 是 我 国的 支 柱 产 业 ， 实 现 现 代 化 的坚 实 基 础 。没 是 有强大 的制造业 ， 无法促进 国 民经济 的增长 ， 劳动 就业 问题将 日趋 突 出 ， 民生 活 水 平 提 高 将 受 到 影 响 。 人
一、现 代Fra bibliotek生产 企业 的生 产现 状及 困惑
“ ” 死 了一个利达 ， 又“ ” 后 死 了一个合 俊 ，死” “ 的很悲壮 ， 实很 其 重要的一点是他 们没有掌握什么核心技术 ， 他们 的营销命脉把 握 在国外的进 口商手 中。出 口依存度过 高、 核心技术缺失都是 我 们 存 在 的 问题 。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略
敏捷制造模式下的生产效率提升策略在当今快节奏的市场环境下，企业面临着日益激烈的竞争压力。
为了提高生产效率，许多企业开始采用敏捷制造模式，以快速响应市场需求，同时确保产品质量和效率。
敏捷制造模式下的生产效率提升策略是如何实施的呢？接下来将进行详细介绍。
敏捷制造模式是一种注重灵活性和创新性的生产模式，通过及时调整生产计划和资源配置，以快速响应市场需求。
在这种模式下，企业需要借助现代信息技术和智能制造技术，实现生产过程的高效和精准。
下面将从多个角度探讨敏捷制造模式下的生产效率提升策略。
一、优化供应链管理：供应链是企业生产的重要环节，优化供应链管理是提高生产效率的关键。
在敏捷制造模式下，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同。
通过采用先进的供应链管理技术，有效减少库存，缩短交付周期，降低成本，提高生产效率。
二、强化生产计划与调度：在敏捷制造模式下，生产计划和调度的灵活性和准确性对提升生产效率至关重要。
企业可以利用先进的生产计划软件，实时监控市场需求和生产进度，及时调整生产计划，避免生产过剩或短缺，确保生产稳定运行。
三、自动化生产设备与智能制造技术：随着科技的不断发展，自动化生产设备和智能制造技术正在成为提高生产效率的重要手段。
企业可以引入更加智能化的生产设备，实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和质量。
四、人才培养与团队建设：在敏捷制造模式下，人才培养和团队建设是非常重要的。
企业需要注重培养员工的综合素质和团队合作意识，提高员工的专业水平和技能，激发团队的创新潜力，提升团队的执行力和协同能力。
五、精益生产管理与持续改进：精益生产管理是提高生产效率的有效手段，通过消除浪费和持续改进，实现生产过程的高效和精准。
企业可以借鉴精益生产管理的理念和方法，不断优化生产流程和管理模式，提高生产效率和质量。
六、快速响应市场需求：敏捷制造模式的核心是快速响应市场需求，企业需要根据市场的变化及时调整生产计划和资源配置，保持产品的灵活性和创新性。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
敏捷制造——精选推荐
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。
为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。
敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。
那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。
这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。
管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。
同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。
为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。
传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。
因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。
此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。
供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。
企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。
同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。
采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。
信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。
企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。
通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈、市场需求快速变化的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现敏捷制造至关重要。
敏捷制造能够帮助企业快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品，从而在市场中占据有利地位。
那么，企业究竟该如何实现敏捷制造呢？首先，企业需要建立灵活的供应链体系。
供应链是企业生产运营的重要支撑，一个灵活的供应链能够迅速适应市场需求的变化。
这意味着企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息的实时共享和协同运作。
例如，当市场需求突然增加时，供应商能够迅速调整原材料的供应，确保企业的生产不受影响；反之，当需求减少时，供应商也能相应地降低供应，避免库存积压。
为了实现这一点，企业可以采用供应商管理库存（VMI）等先进的供应链管理模式。
在 VMI 模式下，供应商可以直接管理企业的库存，根据实际需求进行补货，大大提高了供应链的响应速度和灵活性。
同时，企业还应该加强对供应商的评估和选择，选择那些具有良好应变能力和服务水平的供应商作为合作伙伴。
其次，优化生产流程是实现敏捷制造的关键。
传统的生产流程往往存在着诸多繁琐的环节和流程，导致生产效率低下，难以快速响应市场变化。
因此，企业需要对生产流程进行重新审视和优化，去除那些不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。
比如，引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、减少库存、优化生产布局等措施，实现生产流程的优化。
此外，采用先进的制造技术和设备，如自动化生产线、数控机床、工业机器人等，也能够提高生产效率和精度，缩短生产周期。
再者，培养敏捷的企业文化也是必不可少的。
企业文化是企业的灵魂，决定了企业员工的思维方式和行为习惯。
敏捷的企业文化强调创新、协作、快速响应和持续改进。
在这样的文化氛围中，员工敢于尝试新的方法和思路，能够迅速做出决策并付诸行动。
为了培养敏捷的企业文化，企业领导要起到表率作用，鼓励员工提出新的想法和建议，并给予及时的反馈和支持。
同时，企业还可以通过组织培训、团队建设活动等方式，加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
敏捷制造的实施三个步骤
敏捷制造的实施三个步骤引言在现代制造业中，敏捷制造被视为是提高生产效率和产品质量的一种重要方法。
敏捷制造通过迭代开发，减少浪费，提高灵活性等手段，帮助企业实现快速响应市场需求的能力。
本文将介绍敏捷制造的实施过程，包括三个关键步骤。
第一步：制定敏捷制造战略实施敏捷制造的第一步是制定一份明确的敏捷制造战略。
这意味着企业需要明确目标和愿景，并确定采用敏捷制造的原因和优势。
以下是一些值得考虑的因素：•市场需求：企业需要了解市场需求的变化趋势，并评估敏捷制造对于满足这些需求的潜在影响。
例如，市场对于个性化定制的需求增加，需要企业具备快速响应定制需求的能力。
•竞争优势：企业需要评估竞争对手采用敏捷制造的程度，并确定自身与竞争对手的差距。
通过采用敏捷制造，企业可以更快地推出新产品，降低成本并提高质量，从而获得竞争优势。
•内部资源：企业需要评估自身的内部资源和能力，确定是否能够支持敏捷制造的实施。
这包括人力资源、技术能力、供应链和生产能力等。
•风险管理：企业需要评估实施敏捷制造所面临的风险，并采取相应的风险管理措施。
例如，技术风险、供应链风险和质量风险等。
制定敏捷制造战略的目的是为了确保企业在实施过程中有一个清晰的方向和行动计划。
第二步：培训和准备敏捷制造不仅仅是一种新的工作方式，它也需要改变企业文化和员工行为。
因此，在实施敏捷制造之前，企业需要进行培训和准备。
培训是关键的一步，它帮助员工了解敏捷制造的原则、方法和工具，并提供实践的机会。
以下是一些培训和准备的重点：•团队培训：培训团队可以通过提供相关知识和技能来增强团队的敏捷制造能力。
培训应涵盖敏捷项目管理、敏捷工具和技术、协作和沟通等方面。
•领导力培训：领导层在实施敏捷制造过程中起着关键作用。
他们需要被赋予敏捷决策和团队管理的能力。
因此，培训应该包括敏捷领导力的相关知识和技能。
•文化转变：敏捷制造需要企业文化的转变，包括鼓励创新、团队合作和快速学习的价值观。
[指南]实施敏捷制造的八大措施
![[指南]实施敏捷制造的八大措施](https://img.taocdn.com/s3/m/a216098bdbef5ef7ba0d4a7302768e9951e76eac.png)
实施敏捷制造的八大措施企业实现敏捷制造可以增强其应变能力和竞争力。
通过以下八种措施可以有效地实现敏捷制造：1、把继续教育放在实现敏捷制造的首位，高度重视并尽可能创造条件使员工能获取新信息和知识未来的竞争，归根结底是人才的竞争，是人才所掌握的知识和创造力的竞争。
企业的员工知识面广、视野宽，才有可能不断产生战胜竞争对手的新思想。
2、虚拟企业的组成和工作从竞争走向合作，从互相保密走向信息交流，实际上会给企业带来更大利益。
实施敏捷制造的基础是全国乃至全球的通讯网络，在网上了解到有专长的合作伙伴，在网络通讯中确定合作关系，又通过网络用并行工程的做法实现最快速和高质量的新产品开发。
3、计算机技术和人工智能技术的广泛应用未来制造业中强调人的作用，并不是贬低技术所起的作用。
计算机辅助设计、辅助制造、计算机仿真与建模分析技术，都应在敏捷企业中加以应用。
另外，还要提到“团件”（Group ware），这是近来研究比较多的一种计算机支持协同工作的软件，强调作为分布式群决策软件系统，它可以支持两个以上用户以紧密方式共同完成一项任务。
人工智能在生产和经营过程中的应用，是另一个重要的先进技术的标志。
从底层原始数据检测和收集的传感器，到过程控制的机理以至辅助决策的知识库，都需要应用人工智能技术。
4、方法论的指导就是在实现某一目标，完成某一项大工程时，所需要使用的一整套方法的集合，实现企业的整体集成，是一项十分复杂的任务。
对每一时期每一项具体任务，都应该有明确的规定和指导方法，这些方法的集会就叫“集成方法论”。
这样的方法论能帮助人们少走弯路，避免损失。
这种效益，比一台新设备，一个新软件所能产生的有形的经济效益，要大得多，重要得多。
5、环境美化的工作环境美化不仅仅指企业范围内的绿化，更主要是对废弃物的处理，主动地、有专门的组织积极地开展对废物的利用或妥善的销毁。
6、绩效测量与评价传统的企业评价总是着眼于可计量的经济效益，而对生产活动的评价，则看一些具体的技术指标。
敏捷制造——中小企业制胜之道
维普资讯
系 统 。例 如 将 自动 化 技 术 、计 算 机 辅 助 设 计 美 工 厂 网 络 ” （ＡＮ） ，之后 ，洛 克 海德 ・ Ｆ 路
（Ａ 、计 算机 辅 助 制造 （Ａ 、计 算机 辅 助 丁 航 空 公 司建 立 的 “ 造 系统 敏捷 基 础 设施 网 Ｃ Ｄ） Ｃ Ｍ） 制
敏 捷 。这 一市 场 的 转 变 ，使 大规 模 生产 陷入 困
境 ，转 向不 灵活 的 巨 象式 大 型企 业 受 到威 胁 。
世 纪 企 业创 造 战略 》 一 书 中或 隐或 显 地部 分 透
露 了这一 战略 。至 今 ，敏 捷 制造 已在 美 国如 火
这 一市 场机 遇 ，却 为 灵活 机 动 的 以专 业化 生产 如 荼 地 普及 和 开展 。这一 新 的 战略 思维 和 生 产 １ 擅 长 的 中小企 业 开 拓 了广 袤 的发 展 空 间 。敏 捷 模 式 将统 领 ２ 世纪 的制造 业 走 向新 的辉 煌 。 制 造 生产 模式 ，可 以使 中小企 业 突破 自身 有 限 资 源 的限 制 ，以其 专业 核 心 竞争 力 实现 竞 争 中 敏 捷 制造 是指 制 造企 业 利 用现 代 通讯 网络 技 术 ，通过 快 速配 置 各种 资 源 （ 息 、物 资 、 信
工 艺规 划 （ ＡＰ ）集 成 为计 算机 集 成制 造 系统 络 ” （ Ｉ ｎｔ Ｃ Ｐ ＡＭＳ ｅ）都是 为了使 虚拟企 业 成 员快速
（Ｉ ＣＭＳ） ，同时 组合 制 造 资源 计 划 （ Ｐｌ） ＭＲ １
和 企业 资源 计划 （Ｒ ） ，实现 信息 流 、物流 、 ＥＰ 对 市 场 的快 速 响应 。 个 领 域 ：一 是体 现 在 企 业组 织 结构 和 管 理 营销 策略 方 面 ，其 中主要 是 虚拟 企 业 的建 立 ；另一 方面 是 敏捷 制 造 的 关键 是使 能 技术 。其 中之一
质量管理体系如何助力企业实现敏捷制造
质量管理体系如何助力企业实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着快速变化的客户需求、日益缩短的产品生命周期以及不断加剧的竞争压力。
为了在这样的环境中生存和发展，企业需要具备敏捷制造的能力，即能够快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品。
而质量管理体系作为企业管理的重要组成部分，对于实现敏捷制造起着至关重要的作用。
一、敏捷制造的内涵与特点敏捷制造是一种在先进制造技术和信息技术的支持下，能够快速响应市场变化，以高质量、低成本和高效率生产出满足客户个性化需求产品的制造模式。
它具有以下几个特点：1、快速响应市场需求敏捷制造企业能够迅速捕捉市场变化，快速调整生产计划和产品设计，以满足客户不断变化的需求。
2、高度的灵活性企业能够灵活配置资源，包括人力、设备和原材料等，以适应不同的生产任务和产品需求。
3、强调协同合作企业内部各部门之间以及企业与供应商、客户之间能够实现紧密的协同合作，共同应对市场变化。
4、注重创新不断推动技术创新和管理创新，以提高企业的竞争力。
二、质量管理体系对敏捷制造的重要性质量管理体系是企业为实现质量目标而建立的一套管理体系，它涵盖了从产品设计、原材料采购、生产过程控制到产品交付和售后服务的全过程。
在敏捷制造环境下，质量管理体系的重要性主要体现在以下几个方面：1、确保产品质量质量管理体系通过建立严格的质量标准和检验程序，能够确保产品在快速生产的过程中依然保持高质量，满足客户的需求和期望。
2、提高生产效率有效的质量管理体系可以减少生产过程中的废品和返工，优化生产流程，从而提高生产效率，缩短生产周期。
3、增强企业的应变能力质量管理体系能够帮助企业及时发现和解决生产过程中的问题，使企业在面对市场变化和客户需求的调整时能够迅速做出反应，调整生产策略。
4、促进企业内部的协同合作质量管理体系要求企业内部各部门之间密切配合，共同关注产品质量，这有助于打破部门之间的壁垒，加强协同合作，提高企业的整体运作效率。
工业生产流程设计中的敏捷制造与快速响应研究
工业生产流程设计中的敏捷制造与快速响应研究随着全球竞争的激烈化和市场需求的不断变化，企业在工业生产中面临着日益复杂的挑战。
为了快速响应市场需求并保持竞争优势，企业开始借鉴敏捷制造与快速响应的概念并应用于工业生产流程设计中。
敏捷制造可以简单理解为一种基于快速适应和快速响应的生产方式。
它强调产品生命周期的灵活性和可调整性，以便能够更好地适应市场需求的变化。
敏捷制造注重实时决策和联络协作，以提高生产效率和资源利用率。
在工业生产流程设计中，敏捷制造主要通过以下几个方面的研究和应用来实现：1. 设计与规划：敏捷制造在产品设计和生产规划阶段注重灵活性。
企业需要考虑到市场需求的变化和产品生命周期的缩短，并相应地调整设计和规划。
这包括考虑到产品生命周期中不同阶段的变化，并在设计和规划中增加灵活性和可调整性，以便更好地适应市场需求。
2. 供应链管理：敏捷制造要求企业与供应链伙伴之间的紧密合作和协调。
企业需要建立强大的供应链网络，以便在市场需求变化时能够快速调整和优化供应链。
敏捷制造还鼓励企业与供应链合作伙伴共享信息和资源，以实现更高效的供应链管理。
3. 生产过程优化：敏捷制造通过应用现代技术和工程方法来优化生产流程。
它强调实时监控和反馈，并借助数据分析和先进的制造技术来优化生产效率和质量。
企业可以采用物联网、大数据、云计算等技术来实现生产过程的敏捷化和自动化。
4. 人力资源管理：敏捷制造要求企业拥有灵活和多样化的人力资源管理策略。
企业需要培养和吸引具有适应性和创新能力的员工，并提供灵活的组织结构和工作方式，以便能够更快地适应市场需求的变化。
敏捷制造在工业生产流程设计中的研究和应用对企业带来了许多好处：1. 增加市场竞争力：敏捷制造能够帮助企业更快地响应市场需求，提供更适应的产品和服务。
这使得企业能够保持竞争优势并在市场中脱颖而出。
2. 提高生产效率和质量：敏捷制造通过优化生产流程和应用先进技术，可以提高生产效率和产品质量。
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案
制造业市场响应速度提升与敏捷制造方案在当今竞争激烈的制造业市场中，企业的生存和发展很大程度上取决于其对市场变化的响应速度和适应能力。
快速响应市场需求，及时推出满足客户期望的产品，已成为制造业企业赢得竞争的关键。
而敏捷制造作为一种新型的制造模式，为提升企业的市场响应速度提供了有效的解决方案。
一、制造业市场响应速度的重要性市场需求的变化日益迅速，消费者对于产品的个性化、多样化需求不断增加。
如果制造业企业不能及时响应这些变化，就可能会错失市场机会，导致库存积压、客户流失等问题。
快速的市场响应速度意味着企业能够在最短的时间内，将市场需求转化为实际的产品供应，从而满足客户的需求，提高客户满意度和忠诚度。
此外，快速响应市场还能够帮助企业降低成本。
通过及时调整生产计划和供应链，企业可以减少因预测不准确而导致的浪费和损失。
同时，快速推出新产品也有助于企业在市场上占据先机，获得更高的利润空间。
二、影响制造业市场响应速度的因素1、产品开发周期长传统的产品开发流程往往繁琐复杂，涉及多个部门和环节的协调，导致开发周期过长。
从设计理念的提出到产品的最终上市，可能需要数月甚至数年的时间，这使得企业难以迅速响应市场的变化。
2、供应链管理不善供应链的不稳定性和低效率会严重影响企业的市场响应速度。
例如，原材料供应的延迟、物流配送的不畅等问题，都可能导致生产的延误，进而影响产品的交付时间。
3、生产流程的僵化一些制造业企业的生产流程较为僵化，缺乏灵活性和可调整性。
当市场需求发生变化时，难以快速对生产进行调整和优化，从而影响了产品的产出速度。
4、信息流通不畅企业内部各部门之间以及企业与外部合作伙伴之间的信息流通不畅，会导致信息的延误和失真。
这使得企业无法及时获取准确的市场信息，也无法迅速将决策传递到各个环节，影响了市场响应速度。
三、敏捷制造的概念与特点敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，灵活调整生产和经营策略的制造模式。
其核心特点包括：1、灵活性敏捷制造强调企业能够快速调整生产流程、组织结构和供应链，以适应市场的变化。
敏捷制造
先进制造技术讲座论文—敏捷制造及其实现敏捷制造及其实现１敏捷制造的产生当今，世界市场日趋多变：产品生命周期短、更新换代快、品种增加、批量减小，顾客对产品的交货期、价格和质量的要求越来越高，企业往往依靠独占性技术构成的新产品以赢得市场份额，获取高额利润。
在这种情况下，如何敏捷地提供可利用的知识和技术，快速开发新产品，重组资源，组织生产，满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
企业要能快速响应市场的快速变化，就必须从T(time to market)、Q(quality)、C(cost)、S(service)、E(environment)、K(knowledge)出发进行生产，才能在市场竞争中立于不败之地。
为此从90年代中期开始，一种适应于现代市场竞争的新型生产模式“敏捷制造”应运而生[1]。
20世纪80年代，由于战略失误和日本制造业的迅速崛起，美国制造业逐渐衰落，并动摇了美国的经济基础。
为了重振美国在全球制造业的领先地位，增强其经济实力，从1988年开始，美国投入了大量的人力和财力从事制造战略研究，特别是中长期制造业战略的研究，并陆续产生了《美国制造》、《改变世界的机器》和《21世纪制造企业战略》等一系列影响深远的研究成果。
1989年，美国“工业生产委员会”发布的战略研究报告《美国制造》详细分析了美国制造业走向衰落的原因，强调美国制造业曾经的“制胜法宝”—大规模、大批量生产，已经不适应新的形势，并且制造企业也没有很好地适应全球化的市场竞争环境。
《美国制造》开始注意到企业应变能力的战略意义。
与此同时，美国利用其信息化领域中的领先优势与制造业传统优势相结合，以提升制造业在全世界的竞争力，并在21世纪保持长期的竞争优势，美国国防部委托里海大学艾科卡研究所等机构联合编写了《21世纪制造企业战略》报告。
报告认为，商务环境的变化速度超过企业调整的步伐，企业无法以相应的速度适应环境的变化。
公司管理体系如何助力企业实现敏捷制造
公司管理体系如何助力企业实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着客户需求多样化、产品生命周期缩短以及市场变化迅速等诸多挑战。
为了在这样的环境中生存和发展，企业需要具备敏捷制造的能力，即能够快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品。
而一个完善的公司管理体系则是实现敏捷制造的关键。
一、敏捷制造的概念与特点敏捷制造是一种在快速变化和不可预测的竞争环境中，通过灵活配置资源、快速调整生产流程和产品设计，以快速响应客户需求并提供高质量产品和服务的制造模式。
其特点主要包括：快速响应市场需求、高度的灵活性和适应性、跨企业的合作与协同、先进的信息技术支持以及持续的创新能力。
二、公司管理体系对敏捷制造的重要性1、提供战略指导公司管理体系中的战略规划环节能够明确企业的长期发展方向和目标，使企业在实现敏捷制造的过程中有清晰的路线图。
通过对市场趋势和竞争对手的分析，制定出适应敏捷制造的战略，为企业的资源配置和业务决策提供依据。
2、优化资源配置有效的管理体系能够对企业的人力、物力、财力等资源进行合理的规划和调配。
在敏捷制造中，快速响应市场需求往往需要在短时间内调动大量资源，一个科学的资源管理机制可以确保资源的及时供应和高效利用，避免出现资源短缺或浪费的情况。
3、促进流程优化管理体系中的流程管理可以对企业的生产、采购、销售等业务流程进行梳理和优化。
通过去除繁琐的环节、简化流程，提高工作效率，使企业能够更迅速地调整生产计划和交付产品。
4、建立协同机制敏捷制造通常需要企业内部各部门之间以及与供应商、合作伙伴之间的紧密协同。
公司管理体系可以通过建立有效的沟通渠道、明确的职责分工和协同规则，促进各方之间的信息共享和协作配合，提高整个供应链的响应速度和运作效率。
5、培养创新文化一个良好的管理体系能够营造鼓励创新的文化氛围，激发员工的创新思维和创造力。
在敏捷制造中，持续的创新是企业保持竞争力的关键，只有不断推出新的产品和服务，才能满足客户日益变化的需求。
企业如何实现精益生产和敏捷制造
企业如何实现精益生产和敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，就必须不断提高生产效率和灵活性。
精益生产和敏捷制造作为两种先进的生产理念和模式，为企业提供了有效的解决方案。
那么，企业究竟如何才能实现精益生产和敏捷制造呢？一、精益生产的实现精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的资源投入创造最大的价值。
要实现精益生产，企业可以从以下几个方面入手：1、价值流分析企业需要对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，识别出其中的增值活动和非增值活动。
非增值活动，如库存积压、过度加工、不必要的运输等，都是浪费的源头。
通过绘制价值流图，企业能够清晰地看到生产过程中的问题和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
2、优化生产流程在价值流分析的基础上，对生产流程进行优化。
例如，采用连续流生产，减少生产过程中的停顿和等待时间；实施标准化作业，确保每个操作环节的一致性和高效性；推行拉动式生产，根据客户需求来拉动生产，而不是按照预测进行推动式生产。
3、减少库存库存是一种浪费，不仅占用资金和空间，还可能掩盖生产中的问题。
企业应通过精确的需求预测、缩短生产周期、加强供应链管理等手段，减少原材料、在制品和成品的库存。
4、持续改进精益生产是一个永无止境的过程，企业需要建立持续改进的文化。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
通过定期的评估和反馈，不断优化生产流程和管理方式。
5、培养员工的精益意识员工是精益生产的实施主体，只有让员工充分理解精益生产的理念和方法，才能确保其有效执行。
企业可以通过培训、内部宣传等方式，培养员工的精益意识，让他们积极参与到精益生产的实践中来。
二、敏捷制造的实现敏捷制造强调企业能够快速响应市场变化和客户需求，以灵活的生产方式在短时间内提供高质量的产品。
以下是实现敏捷制造的关键步骤：1、建立敏捷的供应链与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
确保原材料的及时供应，能够快速调整供应策略以应对市场波动。
敏捷制造 实施方案
敏捷制造实施方案敏捷制造是一种以快速响应市场需求、灵活应对变化和高效利用资源为核心的制造理念，它通过精益生产、快速交付和持续改进等手段，实现了制造业的高效运作和持续创新。
要想成功实施敏捷制造，需要有一套科学的方案和有效的实施策略。
首先，实施敏捷制造需要建立一个高效的团队。
团队成员需要具备较强的沟通能力、快速决策能力和问题解决能力，他们应该能够迅速适应市场变化，灵活应对各种挑战。
团队成员之间需要密切合作，共同努力，形成高效的工作氛围。
其次，需要建立一套科学的生产管理系统。
这个系统应该能够全面监控生产过程，及时发现问题并快速解决。
同时，要实现生产过程的快速转换和灵活调整，以适应市场需求的变化。
通过信息化手段，提高生产过程的透明度和可控性，实现生产过程的高效运作。
再者，需要建立一个快速响应市场需求的供应链体系。
这个供应链体系应该能够快速调整供应计划，灵活应对原材料供应的变化，确保生产过程的连续性和稳定性。
同时，要建立一套高效的配送系统，实现产品的快速交付，以满足市场的需求。
此外，持续改进是实施敏捷制造的关键。
企业需要建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的改进措施。
同时，要建立一套科学的绩效考核体系，激励员工持续改进，推动企业不断提升竞争力。
最后，实施敏捷制造需要建立一个开放的企业文化。
企业应该鼓励员工勇于创新，鼓励员工敢于尝试，创造一个积极向上的工作环境。
同时，要加强与合作伙伴的沟通和协作，共同推动产业链的协同发展。
总之，实施敏捷制造需要在团队建设、生产管理、供应链管理、持续改进和企业文化等方面做出全面的努力，确保企业能够快速响应市场需求，灵活应对变化，实现高效运作和持续创新。
希望企业能够根据实际情况，制定出一套科学的实施方案，全面推动敏捷制造的实施，取得更大的成功。
自动化生产线如何提升企业的敏捷制造能力
自动化生产线如何提升企业的敏捷制造能力在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想脱颖而出，迅速响应市场需求，满足客户个性化的要求，就必须具备敏捷制造的能力。
而自动化生产线作为现代制造业的重要组成部分，正以其高效、精准和灵活的特点，为企业提升敏捷制造能力发挥着关键作用。
自动化生产线首先带来的是生产效率的大幅提升。
传统的生产线往往依赖人工操作，不仅速度慢，而且容易受到人为因素的影响，比如工人的疲劳、情绪、技能水平等，导致生产效率不稳定。
而自动化生产线采用先进的机械设备和控制系统，能够实现连续、高速的生产，大大缩短了生产周期。
一台自动化设备可以在同一时间内完成多个工序，并且能够 24 小时不间断运行，相比之下，人工操作则需要休息和换班，生产时间有限。
这种不间断的高效生产模式，使得企业能够在更短的时间内完成更多的订单，从而快速满足市场需求。
其次，自动化生产线显著提高了产品质量的稳定性和一致性。
在人工生产过程中，由于每个工人的操作手法和经验不同，很难保证产品质量的完全一致。
而自动化生产线依靠精确的编程和控制，能够确保每个产品在每个工序上都按照设定的标准进行生产，从而有效减少了因人为失误造成的次品和废品。
例如，在零部件加工环节，自动化设备可以精确控制加工尺寸和精度，使得每个零部件都符合严格的质量要求。
这种高度一致的产品质量，不仅能够提升客户满意度，还为企业树立了良好的品牌形象，增强了市场竞争力。
再者，自动化生产线为企业实现了生产过程的高度灵活性和可扩展性。
市场需求是不断变化的，企业需要能够迅速调整生产策略，以适应不同产品的生产需求。
自动化生产线可以通过编程和重新配置设备，快速切换生产不同的产品型号和规格。
相比之下，传统生产线在进行产品切换时，往往需要大量的时间和人力来重新调整设备和工装夹具。
而且，当企业需要扩大生产规模时，自动化生产线可以相对容易地增加设备和生产线的数量，实现产能的快速提升。
这种灵活的生产模式，使得企业能够更好地应对市场的不确定性，及时抓住商机。
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敏捷制造的实施方法探讨敏捷制造的实施方法探讨真彤祁国宁吴昭同杨世锡摘要提出一种敏捷制造的实施方法，主要包括敏捷制造实施的供应链合作、系列化制造合作和智能合作3级层次以及敏捷制造战略选择、敏捷化建设、敏捷制造系统建立和敏捷制造系统运行与管理4大步骤。
指出敏捷制造实施是一个不断完善和发展的过程，给出一个框架性实施方案。
关键词敏捷制造虚拟企业企业集成实施方法企业竞争战略中国图书资料分类法分类号TP31 O23 The Implementation of Agile Manufacturing of Enterprises Zhen Tong Qi Guoning Wu Zhaotong Yang Shixi (Zhejiang University,Hangzhou,China) p 760-764 Abstract：This paper lays out a methodology of AM implementation of an enterprise, which includes three levels and four main steps. The three levels are: goods chain cooperation, modular/series cooperation and intelligent cooperation.The four steps are: the enterprise's strategy decision, the enterprise's agile construction, the AM system building, the running and management of the AM system. The authors point out that theimplementation of agile manufacturing is a process of continually constructing, developing and reconstructing. The paper gives a framework schema of AM implementation. Key words：agile manufacturing virtual enterprise enterprise integration implementation methodology competitive strategy敏捷制造战略主要取决于企业在产业内的相对竞争地位和产业组织结构。
按照Porter的竞争优势理论，企业主要有2种基本竞争优势：低成本和差异性，从而形成了企业的3种基本战略：成本领先、差异战略和目标集中［1］。
敏捷制造是这3种战略的有机组合，例如，通过制造的分工合作降低制造成本以实现成本领先；通过设计合作进入特定的细分市场实现差异战略或目标集中等。
近年来, 美国和欧洲有许多公司在不同程度上应用了敏捷制造与动态联盟的思想, 进展很快。
国内有多项“863”高技术计划项目展开研究工作; 并有一些企业自发地采用开发与营销并重的哑铃型企业模式, 以“三来一补”等形式参与国际分工并取得成功。
但仍存在不少不足之处: 如敏捷制造实质与结构体系的把握, 结合企业实际经验实施方法等。
为此, 本文将探讨企业如何实施敏捷制造战略，以建立或增强企业的竞争优势。
1 敏捷制造的实施敏捷制造系统具有变结构的开放系统、系统要素数目多且具有时变性、系统目标难以定量描述、系统存在多种状态、系统的状态转换必须在短时间完成、要素间的集成程度高，分解设计的方法已不适用、自组织现象的发生等特点［2］。
敏捷制造系统的核心要素是组织、人员、技术［2］。
我们认为还应该补充一个要素：资源。
这里资源应是结构化、敏捷化的，以满足集成和重组的要求以及满足时间上的约束。
敏捷制造战略作为一种企业竞争战略，必须适应企业在产业中的相对竞争地位以及自身的敏捷化建设程度，同时受限于国家基础设施建设和区域经济结构配置。
笔者提出一种敏捷制造实施的方法，主要包括3级层次(供应链合作、系列化制造合作和智能合作)和4大步骤(敏捷制造战略选择、敏捷化建设、敏捷制造系统建立和敏捷制造系统运行与管理)。
敏捷制造实施是一个不断完善和发展的过程。
供应链合作是通常的采购与供应关系；系列化制造合作则要求供货商承担一定的模块化的设计开发任务；智能合作是合作的高级阶段，可以是新产品的共同开发和相关技术的共同研究等。
企业根据实际需要，通过4大步骤，有所侧重取舍，可以实现企业特有的敏捷制造实施的供应链合作和系列化制造合作，在此基础上，进一步可以实现智能合作。
1.1 敏捷制造的实施方法与敏捷制造总体技术的关系敏捷制造的总体技术包括敏捷制造方法论和敏捷制造综合基础。
前者用于正确考察、描述和分析敏捷制造系统，正确开发和实施敏捷制造系统；后者为前者提供了全方位的支持环境、技术与工具等。
敏捷制造方法论包括敏捷制造哲理、描述体系和实施方法3部分。
敏捷制造哲理总结了敏捷制造的思想，提出了敏捷制造的指导性原则。
敏捷制造描述体系提供了敏捷制造的描述和分析方法。
敏捷制造实施方法论述了建立并运行一个敏捷制造系统的策略、模式和方法，指明了所需要的工具和技术，是敏捷制造技术的目的与核心。
敏捷制造综合基础包括敏捷制造使能技术与敏捷制造基础结构。
敏捷制造使能技术包括：敏捷制造信息服务技术、敏捷管理技术、敏捷设计技术、可重组的和可重用的制造技术等。
敏捷制造的基础结构包括信息基础结构、组织基础结构和智能基础结构。
敏捷制造信息基础结构是为敏捷制造服务的全球或国家信息基础设施/企业信息基础设施、相关的信息技术和信息服务的综合体。
敏捷制造综合基础与敏捷制造方法论为敏捷制造的实施提供支持［3］，其具体关系见图1。
图1 敏捷制造实施方法与敏捷制造总体技术的关系1.2 敏捷制造实施方法的一般模式(见图2) 敏捷制造实施的基础是敏捷制造4类使能技术支持下的敏捷制造的三级基础结构。
企业的敏图2 敏捷制造实施方法的一般模式捷制造实施是一个全局性复杂过程，是长期战略项目，必须有计划地实施，对实施过程从时间上、空间上分解细化。
1.2.1 企业敏捷制造战略选择企业根据上述综合分析企业的内部条件和外部条件，首先确定企业的战略目标和短期目标，确定企业的目标竞争优势；然后明确该竞争优势是如何由基本优势组合形成的（基本优势指企业在产品开发、工艺、制造成本、速度、质量和可靠性、市场营销、产品销售、售后服务等方面的具体优势）；逐个分析本企业的基本优势的情况以及不具备的基本优势的可获得性与合作获得方式的合理性（合理性主要考虑对核心技术体系、目标竞争优势等企业目标的贡献、成本、时间、发展性和可靠性等因素）；在分析本企业的核心优势及其生命周期的基础上，合理分配资源，强化和扩展企业核心优势，强调发展具有差异性的核心优势，对处于生命周期的衰退期或因为企业战略需要而预备放弃的核心优势，可以通过多种方式加以利用，如在紧密合作层进行该类核心优势的移植扩展等；明确基本优势和竞争优势获得的方式，确定是由本企业自行发展或通过与其它企业的合作获得；确定企业是否采用敏捷制造策略，如果采用，明确采用敏捷制造策略的时机、方式和程度，制订明确具体的战略目标体系。
在分析的基础上，企业管理层应该为企业的敏捷制造战略发展指明焦点、方向、目标以及次序，做好相关的目标制订工作和目标管理工作。
1.2.2 企业的敏捷化建设［4］对应于企业不同层次的敏捷制造实施战略，企业需要达到的敏捷化水平不同。
企业可以根据需要，采用适当水平的敏捷化战略，适应企业环境的变化，逐步向敏捷制造的高级形式发展，以减小投入，降低风险，获得最大的投入/产出比。
企业的敏捷化建设主要包括2大方面：企业经营策略的相应转变和相关的技术准备。
前者是功能/过程/组织/人员/信息/资源等的相应转变与调整；后者包括一个使能技术集合，企业可以根据需要发展该技术集合中的某些技术子集。
企业经营策略有如下相应转变：(1)员工的敏捷化综合培训企业须使员工对敏捷制造及其主要业务过程有充分认识并进行相应培训：如支持敏捷制造的相关基础结构、使能技术、相应的任务、职责、协商机制与仲裁机制及相关的软件和工具等。
企业主管要在经营管理思想上建立敏捷化概念，主要包括企业敏捷化运行模式、企业间敏捷合作的具体形式和可能的扩展方式等。
(2)企业的功能/过程分析与重组根据敏捷制造策略下业务过程的特点和需要，充分分析原有业务过程，结合企业相关人员的合作，采用适当的技术支持，对与敏捷制造相关的核心业务过程进行物理上的或逻辑上的重组，重构企业敏捷化价值传递过程，简化业务流程，加强协调和控制，并为重构后的流程提供必要的设备和支持环境。
其业务过程重组的主要原则如下：压缩组织结构层次、简化业务流程、提供相应技术支持、适度分权、适度采用面向任务或产品的项目组等组织形式、全面关心员工发展。
(3)相应的组织/人员/信息/资源/功能等的调整企业根据重组后的过程的需要，重新定义各职能部门的功能，明确其组织、人员，定义组织间的关系和有关资源，协调冲突，并同时具有灵活性和稳定性。
建议组织上采用项目组、矩阵管理等方式，形成生命周期与市场机遇对应的“虚拟组织”机制等。
在逻辑上或实际上建立综合调配中心，综合处理过程调整的资源调配、组织协调等工作。
可以采用以信息技术为基础的、按产品结构划分的、逻辑上的或“虚拟”的集成产品开发组，在获得市场机遇后建立，在产品生命周期中根据需要进行动态调整，在产品生命周期结束后解散。
(4)敏捷制造综合基础的建设建立企业敏捷制造信息基础结构，根据不同层次合作的不同需求，建立企业信息网络，采用工程数据管理系统，建立集成的产品与过程管理系统；建立与维护企业的敏捷制造组织基础结构，企业要为各种基本优势的合作与获得建立完整的组织体系，按照企业战略，依据核心优势和商业信誉，建立与关联企业事前的合作意向，明确合作方式，以确保核心合作企业群和松散合作企业群能在需要时提供必要的动态合作；如果可能，还可以进行敏捷设计和智能基础结构上的合作［4］。
企业可以根据需要，合理选择适当的敏捷制造使能技术子集，完成企业战略目标。
1.2.3 敏捷制造系统的建构［2］敏捷制造系统的建立可分为方案设计和方案实施2大部分。
在前述步骤的基础上，采用敏捷制造的描述体系，考虑敏捷制造的需求与系统的要素，进行方案设计。
首先完整描述企业敏捷制造目标体系与系统，再确定实现方法与技术手段，建立完整的方案。
设计方案分为基本框架系统设计和实例化2个阶段，前一阶段解决基本技术经济分析，建立核心的、可扩展的系统参考模型和框架系统方案；后一阶段则根据项目和竞标结果，形成在企业战略合作关系上具有较长生命周期，在项目合作上具有较灵活和快速变化的生命周期的具体系统。