企业5S执行管理技巧(ppt 56页)
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5s管理培训ppt课件
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06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础,通过整理、整 顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤,为 企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合,能够进一步提 升工作效率,减少浪费,实现企业的可持 续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文 化,提高员工素养,形成团结、奋进的工 作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准,如工作场所的整洁度、设 备维护状况等,确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制,通过定期检查和评估,及 时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重 视程度,鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传,提高员工对5S管理的认识和重视,加 强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位,建立规范的存储和管理 制度,降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制,不断跟踪和评估管理效果,及时 调整和优化管理方案,确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程, 员工应该积极参与其中,不断完 善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理 将工作场所内的物品分类,区分出需要和不需要的物品,只保留 需要物品。
02 整顿 对需要的物品进行合理布局和摆放,方便取用和管理,提高工作 效率。
工厂5S执行方案课件
![工厂5S执行方案课件](https://img.taocdn.com/s3/m/7f69fd08842458fb770bf78a6529647d26283452.png)
5S的实施可以确保设备的维护 和保养,从而保证设备的稳定 性和精度,提高产品质量。
提高员工的工作效率和专注度 ,可以减少人为因素对产品质 量的影响,提高产品质量。
提升企业形象
5S的实施可以改善工厂的整体形象,展现出企业 的专业和规范。
整洁有序的工作环境可以展现出企业的管理和文 化水平,提升企业形象。
建立员工考核和激励机制,鼓 励员工积极参与和贡献自己的 力量。
CHAPTER 03
5S的效益与成果
提高工作效率
01
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品和工具的 时间,提高工作效率。
02
5S的实施可以减少设备故障和维护成本,从而降低 停机时间,提高工作效率。
03
员工在干净、安全的环境中工作,能够减少工伤事 故的发生,提高工作效率。
工厂5S执行方案课件
CONTENTS 目录
• 5S概述 • 5S的实施步骤 • 5S的效益与成果 • 如何持续推行5S
CHAPTER 01
5S概述
5S的定义
01
02
03
04
05
整理(Sort)
整顿( Straight…
清扫(Sweep) 清洁(Sanitize) 素养(Sustain)
将工作场所的物品区分为 必要的和不必要的,将必 要的物品留下来,不必要 的物品彻底清除。
物品。
对工作区域内的物品进行全面 盘点,确定哪些物品是需要的
,哪些是不需要的。
制定一个合理的分类标准,将 物品按照使用频率、重要性等
进行分类。
对于不需要的物品,及时进行 清理和丢弃,保持工作场所的
整洁和有序。
整顿(Seiton)
将整理后的需要物品进行合理摆放, 使工作场所整洁有序,提高工作效率 。
企业《办公室5S管理制度》PPT课件
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用挑剔的眼光 检查所有物品
我司将提供材料的有关试验报告以确认材料的质量。 xxxx技术负责人彭金星负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审,组织施工组织设计和施工方案的编制和交底,负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
5S方法与工具篇
标识板
标识板:什么物品,在哪里,有多少。 方位指示:标明物品在哪里
如室内外压差测量装置(位于风机房或防化值班室)、气密测量管(位于工程口部)及放射性监测管、压差测量管、尾气取样管、增压管等(位于口部进风管上)。 b、横梁摆放时用木方支起100mm,两木方间距为横梁长度的0.7~0.8 倍,有胶条的面向上摆放不超过3 米,宽度与横梁等长见方,至少两面有不小于1.2 米运输通道。
行动建议 Action:
1.丢弃 Eliminate 2.放回原处Return 库 Store 5.其他 Other
3.放入“红单区域” Move to R-TArea 4.放入仓
贴红单日期Tag Attached Date: 红单编号 Red-Tag Number:
行动日期 Action Date: 评估人 Scorer:
5S意义与关键篇
2S-整顿
定义:
将需要的物品按规定位置摆放整齐,并做好标识 加以管理。
关键点:
物品摆放的定置标准要合理
• 预防反常现象 • 遏制反常现象 • 反常现象警告 • 把标准融入工作区
直观 控制
定义:
以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽 可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得 见借以推动自主管理、自我控制。
为美国版5S。
2 香港更习惯称之为五常法,很多公司将5S发展为了6S,7S,甚至8S等,但万变不
离其宗。
5S管理PPT课件
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和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度,确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
清洁(Seiketsu 素养(Shitsuke
)
)
清理办公桌和文件柜,去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档,方便查找和使用。
定期清扫办公室,保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ,营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类,把要与不要的物品明确区分,不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品,制定“要”和“不要”的判别基准,将不要物品清除出
工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,制
定废弃物处理方法,每日自我检查。
整顿(Seiton)
增加5S管理活动的趣味性和互动性, 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越,有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度,确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合,提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度,确保管理活动的有效实施。
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清洁(Seiketsu 素养(Shitsuke
)
)
清理办公桌和文件柜,去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档,方便查找和使用。
定期清扫办公室,保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ,营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类,把要与不要的物品明确区分,不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品,制定“要”和“不要”的判别基准,将不要物品清除出
工作场所,对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置,制
定废弃物处理方法,每日自我检查。
整顿(Seiton)
增加5S管理活动的趣味性和互动性, 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制,激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度, 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制,对管理效 果进行客观评估,为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识,提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越,有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
5S管理ppt课件
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1 JIT
5S管理
如果企业是一棵大树,那么5S是埋在地下的根 根越大,树木也就越大;根越小,树木的生存越受到影响
28
精益求精 追求卓越
3 5S推进步骤 29
精益求精 追求卓越
不同时代的5S推进步骤
传统的5S推进步骤
01-成立组织 02-宣传培训 03-拟定计划 04-分段作业 05-巡检整改 06-稽核考评 07-综合分析
设备底下油污满地,难以清洁,影 响形象,并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽,消除污染源,美化现 场环境,不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化,规 范化,贯穿日常行为,持续实施
目的
通过制度化来维持成果,并显现” 异常”的所在
推行要领
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
5
精益求精 追求卓越
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的, 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场,包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
47
精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做,却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确,不清晰
48
精益求精 追求卓越
5S管理
如果企业是一棵大树,那么5S是埋在地下的根 根越大,树木也就越大;根越小,树木的生存越受到影响
28
精益求精 追求卓越
3 5S推进步骤 29
精益求精 追求卓越
不同时代的5S推进步骤
传统的5S推进步骤
01-成立组织 02-宣传培训 03-拟定计划 04-分段作业 05-巡检整改 06-稽核考评 07-综合分析
设备底下油污满地,难以清洁,影 响形象,并容易对产品造成污染
整改后
增加接油槽,消除污染源,美化现 场环境,不污染产品
18
精益求精 追求卓越
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化,规 范化,贯穿日常行为,持续实施
目的
通过制度化来维持成果,并显现” 异常”的所在
推行要领
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
5
精益求精 追求卓越
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的, 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场,包括看得到 的和看不到的
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
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精益求精 追求卓越
原因/解决
04 责任不明
5S只是生产现场员工的事情 开展5S活动主要靠员工自发行为 什么事都要我来做,却一点权力
都不给 这液压车不归我管 责任区域不明确,不清晰
48
精益求精 追求卓越
5S管理及方法ppt课件
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3. 活动的重点 1)规划清扫责任区域; 2)管理者示范,树立样板; 3)进行例行扫除,清除脏污; 4)调查污染源及污染源发生对策; 5)建立清扫基准,规范活动
9
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理,空间会变大 • 整顿做得好,效率节节升 • 时时做清洁,品质一定好 • 你清洁,我清洁,工作流程更简洁
常保素养心,天天好愉快
29
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷; 5) 整理后,应马上进行整顿的工作,二
者是连续不可分的。
6
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
(二)整顿(SEITON)
1.语义:快速整理 2.5S的定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿
21
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力,缩短时间,追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
(四)清洁(SEIKETSU) 1. 语义:不污染; 2. 5S的定义:重复地做好整理、整顿、
清扫,形成制度化,规范化,包含伤 害防止的对策及成果的维持;
10
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
9
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
• 人人做整理,空间会变大 • 整顿做得好,效率节节升 • 时时做清洁,品质一定好 • 你清洁,我清洁,工作流程更简洁
常保素养心,天天好愉快
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷; 5) 整理后,应马上进行整顿的工作,二
者是连续不可分的。
6
寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
5S的内涵
(二)整顿(SEITON)
1.语义:快速整理 2.5S的定义:将必要物品定位、定量放置好,便于拿
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法 设计令人心动的文宣配合活动 借用外力,缩短时间,追求效果 持续不断地地进行活动
5S的内涵
(四)清洁(SEIKETSU) 1. 语义:不污染; 2. 5S的定义:重复地做好整理、整顿、
清扫,形成制度化,规范化,包含伤 害防止的对策及成果的维持;
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寒假来临,不少的高中毕业生和大学 在校生 都选择 去打工 。准备 过一个 充实而 有意义 的寒假 。但是 ,目前 社会上 寒假招 工的陷 阱很多
公司员工培训5S现场管理的具体步骤与宣传标语跟推行5S的作用PPT模板课件
![公司员工培训5S现场管理的具体步骤与宣传标语跟推行5S的作用PPT模板课件](https://img.taocdn.com/s3/m/fc127ea6ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb2d5.png)
制作标书
制作标书
制作标书
制作标书
制作标书
预算部分的编制应严格按照招标文件中对投标文 件的格式、顺序及各种要求制作 整合商务、技术文件和预算文件,并找出问题及不 足之处,及时修改
根据实际的调查情况,调整报价
最后在非标书制作人审阅后,按照招标文件的要求 装订、密封.
制作标书
制作标书
在认真研究并正确理解招 标文件的内容基础上,一定 要按招标文件的要求编制
招标公告
及时获取本行业相关项目的招标信息最为常见的途径就 是招标公告,因此应密切关注招标信息的发布
在取得招标公告之后,我们最好积极与业主或招标代理机 构建立联系,了解业主或建设单位制定的项目的详细要求, 包括:招标项目概况、招标对象、招标说明、技术方面的 要求和对工作的特殊要求等. 以便在编制投标文件时准确 响应或着重加以说明.
审核资格
招标报名
取得招标公告后,首先应该仔细阅读招标公告, 找出报名的截至日期、招标文件的售价
报名的具体时间和地点尤其是报名时要求携 带的证件,通常会有公司的营业执照、资质 证书、授权书等
注意查看是否要求我们投标者提供这些证件 的原件
制作标书
招标文件
招标邀请函
投标人须知 技术要求及附件 各类投标文件
合同
1
2
3
4
5
制作标书
投标人须知
投标人须知是招标人向投标者告之关于投标的 注意事项,使投标者清楚的了解投标的注意事 项,投标须知中通常包含以下内容:项目名称、 业主名称、资金来源、招标代理机构的名称、 联系人及
投标人资格文件
在招投标过程中,一般业主都会对投标人做 出一些要求,不能达到这些要求的则被视为 没有投标资格. 这些要求通常是针对投标人 的公司规模、资质、业绩等方面来提出的
5S管理培训课程ppt课件
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“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所:将有用物品归类后放置的地方
2、方法:在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装?
3、标识:在指定场所放置物品后,如何有效 区分,让自己和大家都一目了然,都可以 轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位:放置在规定的场所,无论任何人看到都能知道 ②定量:按规定数量放置,太多则浪费金钱和工时 ③定容:放置物品时用哪种容器装,用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板 目视板表面整齐、整
洁,无破损 目视板所有栏目,内
73
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可视化管理标识设备
透明管,易于观察有否液 体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志,即不必每次对照标准书,任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫:经常打扫,保持清洁 目的:
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意:责任化、标准化
素养:养成遵守规章制度的习惯 目的:
培养好习惯 做遵守规则的员工
5s管理PPT
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养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
第1个S整理
5S 之 间 的 关 系
区分“要用”与 “不用”的东西
1、 定义:定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 、 定义:
场所三者关系,科学地将物品放在场 所(空间)的特 定位置的一门管理科学。
2、类型: 、类型:
a) 全系统定置管理: b) 区域定置管理: c) 职能部门定置管理: d) 仓库定置管理: e) 特别定置管理:
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展修养活动技巧(续)
3、 修养实施方法 、
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正
4、开展修养活动应注意事项 、
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展5S活动程序 开展 活动程序
决策 成立组织 设定目标 制定计划
建立评价标准
培训
试点
检查评价
总结
调整/再计划
再培训
推广
再检座内容 开展 活动讲座内容
5S活动检查表 活动检查表
序 号 检查内容 检查标准 1、尚未对身边物品进行 整理(1分) 2、已整理,但不太彻底 (2分) 3、整理基本彻底(3分) 4、整理较彻底(4分) 5、整理彻底(5分) 检查方法 查看现场询问 检查结果 纠正跟踪
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
二、5S与各管理系统的关系
1、5S之间的关系 2、5S与管理合理化之间的关系 3、5S与ISO9000之间的关系
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
第1个S整理
5S 之 间 的 关 系
区分“要用”与 “不用”的东西
1、 定义:定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、 、 定义:
场所三者关系,科学地将物品放在场 所(空间)的特 定位置的一门管理科学。
2、类型: 、类型:
a) 全系统定置管理: b) 区域定置管理: c) 职能部门定置管理: d) 仓库定置管理: e) 特别定置管理:
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展修养活动技巧(续)
3、 修养实施方法 、
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 继续推动前4S活动 建立共同遵守的规章制度 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 违犯规章制度的要及时给与纠正 受批评指责者立即改正
4、开展修养活动应注意事项 、
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展定置管理活动技巧
开展5S活动讲座内容 开展 活动讲座内容
开展5S活动程序 开展 活动程序
决策 成立组织 设定目标 制定计划
建立评价标准
培训
试点
检查评价
总结
调整/再计划
再培训
推广
再检座内容 开展 活动讲座内容
5S活动检查表 活动检查表
序 号 检查内容 检查标准 1、尚未对身边物品进行 整理(1分) 2、已整理,但不太彻底 (2分) 3、整理基本彻底(3分) 4、整理较彻底(4分) 5、整理彻底(5分) 检查方法 查看现场询问 检查结果 纠正跟踪
5S管理基本知识和运用ppt课件
![5S管理基本知识和运用ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1b69de77b0717fd5370cdc6b.png)
10
2、整理的对象: 工作场所的任何物品,包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品; -物料架的物品; -质量记录、文件资料、书籍等; -生产现场堆积物(工具、设备、原材料、半成品); -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类,留下有用类,去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度,决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法: 消除“寻找”的方法:
l 撤除不需要的东西(依整理做法) l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中,记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯,以便长期维持。
23
3、整顿的方法(定置管理) ①定物:选择需要的物品保留下来,将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1)标示是整顿的最终动作,亦是目视管理的重点 2)标示的作用:避免误取、误用、减少工作时的失误 3)标示可分为: • 场所的标示:如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示:如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
(4)吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
2、整理的对象: 工作场所的任何物品,包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品; -物料架的物品; -质量记录、文件资料、书籍等; -生产现场堆积物(工具、设备、原材料、半成品); -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类,留下有用类,去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度,决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本,指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法: 消除“寻找”的方法:
l 撤除不需要的东西(依整理做法) l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中,记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯,以便长期维持。
23
3、整顿的方法(定置管理) ①定物:选择需要的物品保留下来,将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1)标示是整顿的最终动作,亦是目视管理的重点 2)标示的作用:避免误取、误用、减少工作时的失误 3)标示可分为: • 场所的标示:如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示:如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
(4)吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
5S管理培训PPT课件
![5S管理培训PPT课件](https://img.taocdn.com/s3/m/1437c974b0717fd5370cdc9a.png)
管理
办公环境规范
工作用品:所存文件要装订成册,不能超 过7个,所存放文件使用时间为7天-30天 内用到的,且摆放整齐;
生活用品:允许有一个抽屉摆放私人物品, 要求物品摆放整齐;
个人生活用品与工作用品分开摆放,重要 文件要上锁存放。
2021/3/11
管理
办公环境规范——文件
办公桌上文件框内的文件夹数量:最多不超过7 个,所存放的文件资料使用时间:7天内使用的。
5S管理培训资料
2012年8月
2021/3/11
起源
5S起源于日本,指的是在生产现场中对 人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效管理,是日式企业独特的一种管理方 法。现已被世界各国管理界认同及应用。
2021/3/11
管理
简介
整理
2021/3/11
整顿
清扫
清洁
素养
管理
整理
2021/3/11
管理
管理
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路,与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人:XXXXXX 时 间:XX年XX月XX日
2021/3/11
管理
电话礼仪规范
接听重要领导电话时需先了解对方姓名、 事由方可转接给领导;领导不在时,需将 对方姓名、事由作好记录待领导回来时转 交至领导
2021/3/11
5S管理培训课件(PPT 56页)
![5S管理培训课件(PPT 56页)](https://img.taocdn.com/s3/m/692a1976a300a6c30c229fa9.png)
如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业, 第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并 彻底的把它做好。
5S怎么做?
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关;不漏 气,空调≥26度
1、定义:
整理(Seiri):分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品;
2、关键:
有用无用标准; 不需要物品处理;
车间角落整理;
迫切性 低
中 高
整理的基准
5S怎么做?
一、1S——整理 二、2S——整顿 三、3S——清扫 四、4S——清洁 五、5S——素养
1S——整理
1、定义 2、关键 3、如何实施1S 4、1S流程
1S——整理
2S——整顿
2、关键
整顿的
迫切性
低
整顿的基准
最高境界
使用频率
一年少过一次
储 藏 法 所有人员包括 新进员工
都能很轻易找到
可能一年一次
·储藏在远处
想要的物品
每二到六个月一次
一个月最少一次 中
一个星期最少一次
·置放在工厂内的一个地方
一天最少一次 高
一个钟头最少一次
·带在身边或放在个别工作场所
三易原则
检结合起来
、漏
面无隔日尘
除外
处干净
明显污迹
2
有明确的清扫基 准
有书面基准
清扫工具满足安 全要求
扫把、抹布安全、 对清扫时发现的问
妥当处理
题能跟进整改
做到三定四不推
地面无油垢、水迹 等
隔1米远站着看不 出来痕迹
周三班后全员进行5 分钟清扫活动
有活动记
评分
4S
清 洁
1
现场节能制度得 到了落实
人走灯熄、水停 、气关;不漏 气,空调≥26度
1、定义:
整理(Seiri):分开有用物品和无用物品,及时处理无用物品;
2、关键:
有用无用标准; 不需要物品处理;
车间角落整理;
迫切性 低
中 高
整理的基准
如何推行5S管理 ppt课件
![如何推行5S管理 ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/dd0bf30fa0116c175e0e4856.png)
ppt课件
16
定人
• 确定合适的责任人
定人是实现用后能“立即放回”。 遵循“谁使用,谁保管,谁负责”。
ppt课件
17
整顿实施的具体内容
• 按区存放,按图定置,做到图、区、物、
实相一致,取之快,用后归位。 (1)确定物品放置的场所 (2)确定物品放置的方式 (3)合理标识(确定物品的状态)
ppt课件
·负责本部门5S活动的开展,制定5S活动规范 ·负责本部门的人员教育和对活动的宣传 ·设定部门内的改善主题,并组织改善活动的实施 ·指定本部门的5S代表
部门5S代表
·协助部门负责人对本部门5S活动进行推进 ·作为联络员,在p推pt课进件事务和所在部门之间进行信息沟通43
步骤3:拟定工作计划及实施方法 步骤4:教育、宣传造势
18
• 施工现场必须设置明显的标牌,标明工程
项目名称、建设单位、设计单位、施工单 位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、 开、竣工日期、施工许可证批准文号等。 施工单位负责施工现场标牌的保护工作。
• 施工现场的主要管理人员在施工现场应当
佩戴证明其身份的证卡 。
ppt课件
19
• 施工单位应该保证施工现场道路畅通,排
区分等级 使用频率
案例 建议场所
很 可能会再用(一年以上) 铁锤 远处储存
非 必
少 用
6个月到1年左右使用一次
室
需 物 品
少 每3-6个月一次
使 用
1-3个月左右使用一次 一个月用一次
样品、 储存室、 零配件 工具箱
必 需
经 每天到每周使用一次 用常
物 品
不 1-几个小时使用一次 用断
图纸 笔、
附近 带在身边
如何搞好现场5S管理ppt课件
![如何搞好现场5S管理ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/372422cbaf45b307e9719733.png)
解。工程责任者清楚本人及其他担当者的任务是什么及何时要完成 ,相互配合培育一种团队作战精神。
〔一〕推行步骤
步骤4:教育 1. 每个部门对全员进展教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选如法 2. 新进员工的5S训练 教育方式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学
习推行手册等方式均可视情况加以运用。
如何做好整理
放置准那么
类别
使用频度
必需
每小时
物品
每天
每周
每月
三个月
非必 需物
半年
品
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多余的材料等; 4 、私人用品。
1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语;
1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效的标牌、指示牌 等。
制定“要〞和“不要〞的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不 要品产生的根源。
如何搞好现场管理 —5S管理专题
培训大纲
序文 一、什么是5S 二、为什么要推行5S 〔一〕5S的目的 〔二〕5S的作用 三、怎样做好5S 〔一〕推行步骤 〔二〕推行方法
序文
5S来源于日本,是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素 进展有效管理,这是日本企业独特的一种管理方法。
〔一〕推行步骤
步骤4:教育 1. 每个部门对全员进展教育 ·5S的内容及目的 ·5S的实施方法 ·5S的评选如法 2. 新进员工的5S训练 教育方式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学
习推行手册等方式均可视情况加以运用。
如何做好整理
放置准那么
类别
使用频度
必需
每小时
物品
每天
每周
每月
三个月
非必 需物
半年
品
一年
两年
未定
有用
不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近)
现场存放
仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
1、过时的报表、资料; 2、损坏的工具、样品等; 3、多余的材料等; 4 、私人用品。
1、蜘蛛网; 2、老旧无用的标准书; 3、老旧的海报标语;
1、不再使用的各种挂具; 3、无用的各种管线; 4、无效的标牌、指示牌 等。
制定“要〞和“不要〞的基准表,并召集相关部门开会讨论和决议基准表,同时反省不 要品产生的根源。
如何搞好现场管理 —5S管理专题
培训大纲
序文 一、什么是5S 二、为什么要推行5S 〔一〕5S的目的 〔二〕5S的作用 三、怎样做好5S 〔一〕推行步骤 〔二〕推行方法
序文
5S来源于日本,是指在消费现场对人员、机器、资料、方法等消费要素 进展有效管理,这是日本企业独特的一种管理方法。
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创造一个“零故障” 的工作场所 创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
第二課
5S執行技巧 -------整理
1、整理
❖ 定義:工作现场,区别要与不要的东西,只 保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
❖ 對象:主要在清理现场被占有而无效用的 “空间” 。
❖ 目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止 材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场 所。
❖ a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪 费。
❖ b) 向全体员工宣讲,取得共识。 ❖ c) 下发整理的措施。 ❖ d) 规定整理要求。
整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求:
❖ a) 办公场地(包括现场办公桌区域) ❖ 检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书
推行5S管理的作用
❖ a) 提供一个舒适的工作环境; ❖ b) 提供一个安全的作业场所; ❖ c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作
热情和敬业精神; ❖ d) 稳定产品的质量水平; ❖ e) 提高工作效率降低消耗; ❖ f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行管理的目的
❖ a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; ❖ b) 提高土气; ❖ c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; ❖ d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; ❖ e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司
整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不 需要和多余的具体检查要求:
❖ c) 室外 ❖ 检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之
5S與五常法
5S:整理、 整頓、 清掃、 清潔、 修養 5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、
SHITSUDE。
五常法:常組織、常整頓、常清潔、常規范、 常自律。
5S:Structurise、Systematise、Sanitise、 Standardise、Self-discipline。
5S是什麼?
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不
整理 需要的东西 。
整頓 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。
清掃 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态 。
清潔
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、 卫生 。
修養
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制
整体形象; ❖ f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有
保障; ❖ g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S運行目標
5S 对象
意义
目的
目标
整理
整頓 清掃 清潔 修養
物品 空間
時間 空間 设备 空间 环境
人员
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的東 西。 3、保管要的东西 。 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
小測試
❖ 6) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
❖ 7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
❖ 8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符, 堆放长期不用的物品,占用大量空间;
❖ 9) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫, 有用和无用的物品同时存放,活动场所变得 很小;
❖ 10) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
5S活動的重點
人 +止 = 企
5S活動的重點
❖ 5S活动是种人性的素质的提 高,道德修养 的提升,最终 目的在于“教育”育新
“人”。
推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。 ❖ a) 影响人们的工作情绪; ❖ b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; ❖ c) 降低设备的精度及使用寿命; ❖ d) 由于标识不清而造成误用; ❖ e) 影响工作和产品质量。
籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、 样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求:
❖ b) 地面(物别注意内部、死角) ❖ 检查内容:机器设备大型工模类具,不良的
半成品、材料、置放于各个角落的良品、不 良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂, 垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;
安全健康及5S培訓
第一課
5S基本概編
小測試
❖ 1) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 。
❖ 2) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有 一种压抑感 。
❖ 3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间。
❖ 4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。
❖ 5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
5S之間的關系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
第2个整頓
第3个S清扫 将有用的东西
定出位置放置
第4个S清潔 第5个S修養
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S活動的推動層次
整理 整頓 清潔 清掃 修養
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用
安全卫生
现场美化
人 心 美 仪
最終目的
度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的 地步。
5S之工作范圍
5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括:
(1) 工作场所; (2) 厂房建筑的本身; (3) 工厂周边、外围; (4) 空地、马路; (5) 机器、设备及其配置; (6) 办公室; (7) 仓库场地; (8) 通风; (9) 照明; (10) 温湿度。
整理---零亂的根源
❖ a) 未及时舍弃无用的物品; ❖ b) 未将物品分类; ❖ c) 未规定物品分类标准; ❖ d) 未规定放置区域、方法; ❖ e) 未对各类物品进行正确标识; ❖ f) 不好的工作习惯; ❖ g) 未定期整顿、清扫。
整理---實施的方法(1)
1、深刻领会开展的目的,建立共同认识
永远保持前3S的结果
养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
第二課
5S執行技巧 -------整理
1、整理
❖ 定義:工作现场,区别要与不要的东西,只 保留有用的东西,撤除不需要的东西 。
❖ 對象:主要在清理现场被占有而无效用的 “空间” 。
❖ 目的:清除零乱根源,腾出 “空间”,防止 材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场 所。
❖ a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪 费。
❖ b) 向全体员工宣讲,取得共识。 ❖ c) 下发整理的措施。 ❖ d) 规定整理要求。
整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求:
❖ a) 办公场地(包括现场办公桌区域) ❖ 检查内容:办公室抽屉、文件柜的文件、书
推行5S管理的作用
❖ a) 提供一个舒适的工作环境; ❖ b) 提供一个安全的作业场所; ❖ c) 塑造一个企业的优良形象,提高员工工作
热情和敬业精神; ❖ d) 稳定产品的质量水平; ❖ e) 提高工作效率降低消耗; ❖ f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行管理的目的
❖ a) 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; ❖ b) 提高土气; ❖ c) 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; ❖ d) 资源得以合理配置和使用,减少浪费; ❖ e) 整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司
整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不 需要和多余的具体检查要求:
❖ c) 室外 ❖ 检查内容:堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之
5S與五常法
5S:整理、 整頓、 清掃、 清潔、 修養 5S:SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、
SHITSUDE。
五常法:常組織、常整頓、常清潔、常規范、 常自律。
5S:Structurise、Systematise、Sanitise、 Standardise、Self-discipline。
5S是什麼?
工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不
整理 需要的东西 。
整頓 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理 。
清掃 将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态 。
清潔
维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、 卫生 。
修養
通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制
整体形象; ❖ f) 通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有
保障; ❖ g) 为其他管理活动的顺利开展打下基础。
5S運行目標
5S 对象
意义
目的
目标
整理
整頓 清掃 清潔 修養
物品 空間
時間 空間 设备 空间 环境
人员
1、区分要与不要东西。 2、丢弃或处理不要的東 西。 3、保管要的东西 。 1、物有定位 2、空间标识 3、易于归位 1、扫除异常现象 2、实施设备自主保养
小測試
❖ 6) 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳
❖ 7) 制订好的计划,事务一忙就“延误”了
❖ 8) 材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符, 堆放长期不用的物品,占用大量空间;
❖ 9) 生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫, 有用和无用的物品同时存放,活动场所变得 很小;
❖ 10) 生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
5S活動的重點
人 +止 = 企
5S活動的重點
❖ 5S活动是种人性的素质的提 高,道德修养 的提升,最终 目的在于“教育”育新
“人”。
推行5S的理由
实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。 ❖ a) 影响人们的工作情绪; ❖ b) 造成职业伤害,发生各种安全事故; ❖ c) 降低设备的精度及使用寿命; ❖ d) 由于标识不清而造成误用; ❖ e) 影响工作和产品质量。
籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、 样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
整理---實施的方法(2)
2、对工作现场进行全面检查,点检出那些东西 是不需要和多余的具体检查要求:
❖ b) 地面(物别注意内部、死角) ❖ 检查内容:机器设备大型工模类具,不良的
半成品、材料、置放于各个角落的良品、不 良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂, 垃圾筒,纸屑、竹签、小部件;
安全健康及5S培訓
第一課
5S基本概編
小測試
❖ 1) 急等要的东西找不到,心里特别烦燥 。
❖ 2) 桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有 一种压抑感 。
❖ 3) 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得, 不处理又占用空间。
❖ 4) 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。
❖ 5) 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱 柜狂翻。
5S之間的關系
第1个S整理
区分“要用”与 “不用”的东西
第2个整頓
第3个S清扫 将有用的东西
定出位置放置
第4个S清潔 第5个S修養
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S活動的推動層次
整理 整頓 清潔 清掃 修養
1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用
安全卫生
现场美化
人 心 美 仪
最終目的
度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的 地步。
5S之工作范圍
5S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括:
(1) 工作场所; (2) 厂房建筑的本身; (3) 工厂周边、外围; (4) 空地、马路; (5) 机器、设备及其配置; (6) 办公室; (7) 仓库场地; (8) 通风; (9) 照明; (10) 温湿度。
整理---零亂的根源
❖ a) 未及时舍弃无用的物品; ❖ b) 未将物品分类; ❖ c) 未规定物品分类标准; ❖ d) 未规定放置区域、方法; ❖ e) 未对各类物品进行正确标识; ❖ f) 不好的工作习惯; ❖ g) 未定期整顿、清扫。
整理---實施的方法(1)
1、深刻领会开展的目的,建立共同认识
永远保持前3S的结果
养成人员守纪律、守标 准的习惯。
1、有效利用空间。 2、消除死角。
1、缩短换线时间 2、提高工作效率
1、维持责任区的整洁 2、降低机器设备故障率 1、提高产品品位 2、提升公司形象 1、消除管理上的突发状况 2、养成人员的自主管理
创造一个“清清爽 爽”的工作场所
创造一个“井然有 序”的工作场所