总装车间生产线平衡率提升方法
生产线平衡的改善-线的改善
生产线平衡的改善—”线”的改善一、善于平衡的叙述:1.管理是平衡的艺术;2.生产部主管(经理)负责的是各车间之间的平衡;3.生产车间主管(主任)负责的是各班组长之间的平衡;4.生产组长(带线干部)负责的是各工序之间的平衡.分级管理,在任何组织中都是最重要的管理实践!二、生产线平衡的四个度量指标1.平衡率=总标准工时÷(排线人数×瓶颈工时);2.损失率=1-平衡率;3.每线每小时产能=每小时秒数÷瓶颈工时秒数;4.每人每小时产能=每线每小时产能÷排线人数.建立量度指标是任何管理改善的基础!三、生产线平衡四项指标演算(自然状态下)平衡率=320÷12×60=44.44%损失率=1-44.44%=55.56%每线每小时产能=3600÷60=60(PCS/每线每小时)每人每小时产能=60÷12=5(PCS/每人每小时)四、生产线平衡四项指标演算(大线)平衡率=320÷21×18=84.65%损失率=1-84.65%=15.35%每线每小时产能=3600÷18=200(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=200÷21=9.5(PCS/每人每小时)五、生产线平衡四项指标演算(小线)平衡率=320÷5×74=86.48%损失率=1-86.48%=13.52%每线每小时产能=3600÷74=48.65(PCS/每线每小时) 每人每小时产能=48.65÷5=9.73(PCS/每人每小时)六、产品订单与产线契合程度论证分析(1)1.订单数量及瓶颈工时分布工时:订单数量级分析,找出最具有代表意义的瓶颈工时是多少?2.设定合理的假设条件做为计算基础:4H换线一次?还是8H换线一次?瓶颈工时以多少作为计算依据?3.模拟分析与计算长/中/短线的最适当订单量:长.中.短线的产能区间划分?4.根据订单分布情况,计算所需的三种生产线数量:长线多少条?中线多少条?短线多少条?5.选择代表款产品进行长/中/短线预排:只有经过实际预排才能论证长.中.短的可行性?6.论证假设条件与模拟分析的正确性:假设的论证条件与模拟分析的结果吻合吗?7.生产线状态与订单形态配备论证结论:方案可行性验状分析.。
【精益】实现生产线平衡的三个要点
【精益】实现生产线平衡的三个要点1、生产线平衡的基础进行生产线平衡之前，我们要首先做好基础工作，为平衡工作的顺利开展进行前期铺垫。
我们在这一阶段要做好下面几个工作。
①确定基本作业并制定作业标准我们在开始平衡之前要确定整个生产线由哪些基本作业要素构成。
比如生产线由哪些工序组成，而工序由哪些作业构成等等。
平衡前我们要对企业原有的生产线进行改善，尽量使得生产线的工序设置和作业者操作方法合理，并通过作业测定制定作业的标准时间，使得生产线本身达到一种最优化的状态。
②确定作业顺序我们还要确定基本作业的作业顺序，可以根据原材料和在制品的流动情况确定其顺序，并绘制出作业顺序图。
在平衡过程中，无论如何调整基本作业，确定的作业顺序都不应该被破坏。
③确定节拍根据作业的标准时间我们要计算出生产线的节拍，节拍的稳定是均衡的前期。
④分配作业依据前面的几个基础，并按照符合节拍的要求将作业分配到各个工位上，当然此时的分配也要考虑均衡的因素。
2、流水线平衡在制定出作业标准和标准时间后，我们就可以进行生产线的平衡工作了。
主要工作是确定生产节拍、工作地数量等基本要素。
我们平衡生产线的目的就是要将作业任务合理地分配到各个工作地，使得闲置时间最少，实现生产的均衡。
①节拍的计算生产节拍指的是生产线上相邻产出的两件产品的时间间隔。
对于单件生产的情况来说，节拍可以按照下面的公式计算：生产节拍时间=计划运转时间/客户总需求。
②确定工作数量③生产线平衡在实际生产中有许多因素限制着作业的合理发能配，导致生产的不均衡。
比如工艺路线的制约和技术上的约束。
我们在实施中就要首先保证任何一个工作地含量时间不能大于节拍时间，如果出现了大于节拍的瓶颈工序，我们就要对其进行改善。
生产线平衡的手法有很多，这里我们向读者朋友介绍阶位法。
阶位法的原理是依据作业的阶位高低顺序来向工作地分配。
作业的阶位指的是该作业与所有后续作业的时间之和。
具体的实施步骤如下。
·首先确定作业先后顺序，并标识每项作业所需的工时。
产线平衡率提升措施
市场分析和预测
密切关注市场动态，进行需求预测，灵活调整生产计划和策略。
监控和调整实施计划
01
关键指标监控
定期收集和分析关键绩效指标（KPIs），如设备故障率、原材料库存水
平、员工流动率和市场需求变化等。
02
风险评估和报告
定期评估潜在风险，向管理层报告风险状况和应对措施的执行情况。
员工培训不足
员工技能培训不足，导致 操作不熟练，生产效率低 下。
03
提升产线平衡率的措 施
优化生产布局
工艺流程优化
通过对生产流程进行详细分析， 找出瓶颈工序，对其进行优化或 重组，使生产流程更加顺畅。
设备布局调整
根据工艺流程和生产需求，对设 备进行合理布局，减少物料搬运 距离和时间，提高生产效率。
各工序所需时间差异较大，存在瓶颈工序。
设备故障率高
设备故障频繁，影响生产线的连续运行。
员工技能水平参差不齐
员工技能水平不一致，导致生产过程中的差 异。
原因分析
01
02
03
设备配置不合理
生产线设备配置不合理， 部分设备性能不足或过剩 。
生产计划安排不当
生产计划安排未充分考虑 各工序的生产能力和时间 差异。
产线平衡率提升措施
汇报人：XX 2024-01-17
目录
• 引言 • 产线平衡率现状分析 • 提升产线平衡率的措施 • 实施计划和时间表 • 预期效果和收益 • 风险评估和应对措施
01
引言
目的和背景
提升生产效率
产线平衡率是影响生产效率的关 键因素，通过优化产线平衡可以 缩短生产周期，提高设备利用率
生产线工艺平衡的改善原则方法
生产线工艺平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。
实施时可遵循以下生产线工艺平衡的改善原则方法：
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段;
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序;
3、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡;
4、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降;。
生产线平衡提升生产效率
利用生产线平衡提升生产效率生产线是组装现场最常见的设备布置，若每一个作业者皆在一定的时间，熟练而紧凑地完成自己应作的制程，产品也依需求量不断的产出，这是每位现场管理者，对生产线最期望的要求。
但实际上，许多生产线作业者作业杂乱无章，每一位作业者工作分配不均匀，有人产出不及，有人却滞停等待上工程。
相对的，也造成大量在制品累积在生产线各个工作站上，让光明的现场变成狭小而阴暗的半成品暂存区。
由此可见，生产线作业分配的好坏，对现场的生产效率、环境5S、管理成本影响非常大。
倘若要解决效率问题、环境5S问题，从生产线内作业分配着手，往往可以发挥20/80效益，这种对生产线内作业分配的技术，在工业工程学于现场管理的术语称为“生产线平衡”（LINE OF BALANCE），在部分日本公司另称“作业编成。
”发挥效能、提升效率许多生产线管理者，常常为生产量又创新高而沾沾自喜，然而单位时间产量屡屡创新高的同时，又有多少人深思所付出的代价？也许在效率提升的同时，更多的浪费，在不知不觉中侵蚀了利润。
因为生产线中作业分配的不平均，会产生许多的浪费：1.等待的浪费作业分配不均，造成工作站于工作站之间等待，作业员酒会有闲置时间（IDLE TIME）的出现2.在制品的浪费有些工作站作业分配负荷轻，相对单位时间产量大，然而其他工作站因作业分配不合理，负荷较重，所以单位时间产量较小，因而无法消化负荷轻、产量大的工作站之源源不断的在制品。
是故，在制品大量堆积于负荷的工作站旁。
3.作业员士气低落“不患寡，而患不均”不公平往往是人心涣散、离心离德的主因。
不合理的作业分配使得有些作业者挥汗如牛，忙的透不过气来，而部分作业员却轻松愉快胜任，人心焉能不怨？此时无言的抗议就会出现，有样学样的怠惰也会蔓延开来，到最后负荷重的作业员可以保留实力，轻松的作业员更是无所事事，大家都在作表面功夫，而利润江河日下。
许多人对效率的衡量仅止于量的增加，却未见上述浪费，造成的成本增加，效能的追求在于，以最小的资源投入，获得最大的产出。
01-提升装配线平衡率解析
1
2
3
4
5
線速
工时
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
举例说明
#2
#1 坐 入 垫 前 和 轮 #3 坐 套 垫 坐 杆 垫 组 与 立 坐 垫 杆 #4 纸 包 套 上 下 管 纸 管 #5 剪 尾 #7 线 小 箱 # 6夹 准 备 尾 （ 夹 #8 附 小 件 箱 入 准 袋 备 ） （ 上 主 线 ） #9 绑 车 首 #1 0绑 前 轮 #1 1登 记 #1 2敲 横 条 #1 3绑 后 轮 #1 4入 箱 #1 5封 箱
重点说明：(竞争→售价=材料种类+有效动作+无效浪费)
不同
类似
类似
不同
※制造厂之竞争力决定于能否持续减少无效浪费。 而系统改善的精神是不断地挖掘浪费、消除浪费，绝非 闪避问题、屈服于现状。
生产线平衡计算
●
节拍 – 生产周期 最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的 作业时间，即等于节拍 —— T/T . C/T 平衡率 ∑（各工序的作业时间） 平衡率= 瓶颈岗位时间*人数 * 100%所需时间
●
工时
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
0.00
5.00
3、建立山积表
将各分解动作时间,以叠加式直方图表现的一种研究作业时间结果的手法。
工作目
T/T
#2 #1 坐 入 垫 前 和 轮 #3 坐 套 垫 坐 杆 垫 组 与 立 坐 垫 杆 #4 纸 包 套 上 下 管 纸 管 #5 剪 #7 尾 小 线 箱 #6 准 夹 备 尾 （ 夹 #8 附 小 件 箱 入 准 袋 备 ） （ 上 主 线 ） #9 绑 车 首 #1 0绑 前 轮 #1 1登 记 #1 2敲 横 条 #1 3绑 后 轮 #1 4入 箱 #1 5封 箱
生产线效率提升与优化
生产线效率提升与优化在现代工业生产中，生产线效率的提升与优化是企业追求的重要目标。
通过提高生产线的运作效率，企业不仅能够降低成本，提高产品的质量和产量，还能够更好地满足市场需求，保持竞争力。
本文将探讨生产线效率提升与优化的几种方法和策略。
一、流程分析与改进生产线效率的提升与优化首先要进行流程分析，在全面了解生产线的运作流程后，识别出存在的问题和瓶颈。
通过流程分析，可以找出低效的环节，并制定改进方案。
例如，可以采用精益生产的方法，通过减少不必要的步骤和浪费，优化生产线的运作。
此外，引入自动化设备和先进技术也可以提高生产线的效率和质量。
二、人员培训与技能提升人员是生产线运作的关键环节，他们的技能水平和工作态度直接影响生产线的效率和质量。
因此，对生产线相关人员进行定期培训是非常重要的。
培训内容可以包括操作技能、质量控制、故障排除等方面，以提高工人的综合素质和技能水平。
同时，还要关注员工的激励机制，提高员工的工作积极性和凝聚力，从而达到提高生产效率的目的。
三、设备维护与更新生产线的设备状态对效率和质量有着至关重要的影响。
定期的设备维护和更新是保证生产线持续高效运作的必要条件。
及时修理和更换故障设备，保持设备的良好状态，可以减少生产线的停机时间，提高生产效率。
此外，随着科技的不断进步，新型设备的引入可以进一步提高生产线的自动化程度和效率。
四、数据分析与优化通过对生产线运营数据的收集和分析，可以了解生产线的运行情况，并找出存在的问题和改进空间。
例如，可以通过数据分析识别出生产线瓶颈所在，制定优化方案。
此外，根据数据分析，还可以调整生产计划和资源配置，进一步提高生产线的效率和产能。
五、合理的生产计划与排程生产计划的合理性和准确性对提高生产线效率非常重要。
合理的生产计划可以避免生产过程中的等待和拖延，减少生产线的闲置时间。
同时，合理的排程可以平衡各个环节的负荷，最大限度地提高生产效率。
因此，制定合理的生产计划和排程是提升生产线效率的必要步骤。
W公司压缩机总装一线生产线平衡优化与改善
W公司压缩机总装一线生产线平衡优化与改善作者：吴振博来源：《科技风》2021年第04期摘要：本文针对W公司压缩机总装一线装配线平衡率不高的问题，通过对企业总装线现状分析，找出了影响企业总装线平衡率的瓶颈工位。
另外，论文通过装配线工位作业分析和后期现场改善两大方面的内容对瓶颈工序进行优化改善，提高了公司总装生产线平衡率，同时提升了企业的单日产能。
关键词：生产线平衡;MOD法;双手作业分析在制造业竞争越来越激烈的今天，如果企业拥有一套优良的生产系统，这对于降低企业的生产成本，提高企业市场竞争力来说至关重要[1]。
然而几乎每个企业都存在生产线不平衡的问题。
导致这一问题的原因有多个方面：员工素质不达标、设备维护不到位、现场6S管理不到位、未能达到准时化生产、缺乏相应的SOP标准等。
导致企业效益降低。
因而为了提高生产线的产出率，提高产出品的品质，必须要解决生产线平衡问题。
1 现状分析W集团有限公司拥有广州人和、从化、番禺及青岛、合肥、海宁、河南民权等七大生产基地，主要产品包括冰箱、冷柜、空调、太阳能及热泵热水器、压缩机及配套产品等，形成了中國最完整的制冷设备产业链及家电系列产品集群，是中国大型的现代化企业之一。
1.1 总装一线产线图总装一线由一条主线和三条支线构成，三条支线分别是气缸阀盖版组装上线、定子上线以及转子充磁。
共有31个工位，其中机器工位14个。
总装一线生产线如图1所示。
1.2 标准时间测定测定总装线工位作业时间，瓶颈工位时间为10.01s，绘制总装线工位标准时间柱状图，可以更加直观的看出各个工作作业时间分布情况。
见下图2。
1.3 产线平衡指标评价对产线平衡的评估指标生产节拍、平衡率与平滑性指数进行计算。
1.3.1生产节拍所谓节拍就是指同一条生产线上先后出产两个相同产品的时间差额[2]。
节拍的计算是必要的，一般情况下企业每天都有生产的产量指标，这种指标或是根据客户订单而确定，或是企业根据企业的任务指标而确定的，只有确定每个固定的时间段的产量才能知道在有限的时间内如何安排生产，才能达到指标要求。
总装车间生产线平衡率提升方法
总装车间生产线平衡率提升方法发表时间：2018-05-22T15:42:04.250Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：王冬杰[导读] 摘要：跟着我国现代化建造与城市化进程的不断推动，当时私家车保有量稳步进步，整个轿车商场也得到了长足的展开。
松下.万宝（广州）压缩机有限公司广东广州 510000摘要：跟着我国现代化建造与城市化进程的不断推动，当时私家车保有量稳步进步，整个轿车商场也得到了长足的展开。
结合实践出产经历，本文侧重就总装车间出产线的平衡率问题进行归纳论述，包含其制约要素以及进步的具体办法均进行必定程度的讨论，以期能够促进相关职业全面可持续展开。
关键词：总装车间；出产线平衡率；进步办法 1导语轿车总装出产线按轿车出产专业化准则组织轿车整车出产中所需求的各种零部件、东西设备和工人，对相同的劳动对象（白车身）进行不同工艺操作，完成轿车出产悉数制造进程。
出产线在规划初期对各工序操作时刻无法做出精确预测，导致在实践出产中呈现出产线各工位作业量不均衡现象，出产线平衡办理成了出产办理的重要课题。
2出产线平衡率概述 2.1出产线平衡界说出产线平衡即出产线上各工序所需的时刻处于平衡状况，各工序作业人员的操作时刻尽量保持一致，以进步安装出产的功率，下降时刻、人力本钱。
2.2出产线平衡意图进步总装车间出产线平衡率能够下降出产进程中的时刻、人力本钱，削减等候与转移的时刻，而且能够对异常状况进行及时处理，下降出产丢失，一起能够加强职工的自律性，以削减办理糟蹋本钱，然后下降企业出产本钱，进步出产功率。
3线平衡与线平衡率 3.1线平衡出产线平衡是对出产的悉数工位操作工序进行办理，调整各工位职作业业负荷，使出产工艺到达最优化，各工位作业时刻尽可能附近的手法与办法。
3.2线平衡率要衡量出产线平衡状况的好坏，我们需求一个定量值来表示，即出产线平衡率或平衡丢失率，以百分率表示。
出产线平衡率公式：ti：各工位周期时刻总和；s：出产线人数；r：瓶颈时刻（节拍时刻）即出产线人数=由公式可知，各工位的周期时刻相差越小，则平衡率越高。
制造业的生产线平衡
制造业的生产线平衡制造业是现代经济中至关重要的一部分，它的发展与生产效率息息相关。
生产线平衡是提高制造业生产效率的关键所在。
本文将探讨制造业生产线平衡的重要性，以及实现生产线平衡的方法和策略。
一、制造业生产线平衡的重要性制造业生产线平衡是指在生产过程中，不同环节的工作能够以相对相等的速度进行，避免出现瓶颈环节，从而提高整体生产效率。
生产线平衡可以有效减少生产过程中的等待时间，降低生产成本，提高产品质量。
此外，生产线平衡还有助于提高生产计划的灵活性和反应速度，适应市场需求的变化。
二、实现制造业生产线平衡的方法和策略1. 流程分析和改进首先，对制造过程进行全面的流程分析，找出存在瓶颈的环节。
然后，根据瓶颈环节的特点，采取相应的改进措施，例如增加设备数量或更新设备，优化工人的工作安排，改进工艺流程等。
通过流程的优化，可以实现生产线各环节的平衡，提高整体的生产效率。
2. 进行工作站平衡工作站平衡是指在生产线上，将不同工作站的工作内容和工作量进行平衡，从而达到生产线整体平衡的目的。
通过合理分配工作负荷，使各个工作站的工作量相对均衡，避免出现某个环节的中断或积压。
为了实现工作站平衡，可以采用一些方法，如将任务分解为较小的单元，通过交叉培训提高工人的多技能能力，利用工时和工人数量进行灵活调整等。
3. 实施供应链管理供应链管理是指在供应商、制造商和分销商之间，通过信息流、物流和资金流的协调与管理，实现供应链的整体优化。
通过优化供应链，可以减少不必要的库存和物料等待时间，提高生产线的响应速度和灵活性。
此外，建立良好的合作伙伴关系，协同解决问题，共同提高效率也是供应链管理的重要内容。
4. 应用智能制造技术随着信息技术和自动化技术的不断进步，智能制造技术的应用逐渐成为实现生产线平衡的重要手段。
智能制造技术可以通过数据采集、分析和预测，帮助企业实时监控生产过程，及时发现并解决潜在问题，提高生产线的稳定性和可靠性。
此外，智能制造技术还可以实现生产线的自动化和柔性化，提高生产效率和灵活性。
工厂生产线平衡的秘笈
工厂生产线平衡的秘笈工厂生产线平衡的秘笈在现代工业生产中，生产效率的提高是企业追求的目标之一。
而工厂生产线的平衡是实现高效生产的重要手段之一。
本文将从工作内容、工作时间和工作负荷三个方面，探讨工厂生产线平衡的秘笈。
一、工作内容的平衡工作内容的平衡是指合理安排各个工作岗位的职责和任务，确保产品能够顺利、高效地流经各个生产环节。
为了实现工作内容的平衡，首先需要对生产线进行合理划分。
具体来说，可以将生产线划分为不同的工段或工序，每个工段或工序负责相应的工作内容，相互之间协调配合。
在工作内容的平衡时，还需要根据不同工序的工作量大小、技术难度和工艺要求等因素，合理安排工作人员的数量和技能水平。
对于工作量大、技术难度高的工序，可以适量增加工人数量或提高工人的技能水平，以保证生产线的平衡和高效率。
二、工作时间的平衡工作时间的平衡是指在生产线上合理安排工人的工作时间，避免出现工作过程中的等待时间和闲置时间过长的情况。
工作时间的平衡可以通过以下几个方面来实现：1.合理安排工作时间表。
根据生产线的工作要求和产品的生产周期，制定合理的工作时间表。
可以采用轮班制或加班制等方式，确保工人的工作时间得到合理安排。
2.合理安排工人的工作强度。
工人在工作时应保持良好的心理状态和工作热情，工作不宜过重。
因此，需要根据工人的体力和耐力合理安排工作负荷，以避免出现过劳情况。
3.合理安排工人的休息时间。
在工作时间表中，应合理安排工人的休息时间。
适当的休息可以帮助工人恢复体力，提高工作效率。
三、工作负荷的平衡工作负荷的平衡是指在生产线上合理安排工人的工作任务和工作强度，确保每个工人的工作负荷相对均衡，避免出现某些工人工作过重，而其他工人工作过轻的情况。
在实现工作负荷平衡时，可以考虑以下几个方面：1.合理分配工作任务。
根据工人的技能水平、工作经验和工作能力，合理分配工作任务。
将工作任务分配给合适的工人，可以提高整个生产线的工作效率。
2.适量减少重复工作。
生产线平衡与生产效率提升技巧
*****工时测定产能规划生产线平衡与生产效率提升技巧讲义讲师：***~目录~一、如何应用工时管理创造管理利润1.企业面临经营风险 (3)2.面对经营转机必备的理念 (3)3.面对经营转机必备的理念 (3)4.工时变化，对企业的影响分析 (4)5.目前企业因应工时的基本策略 (4)6.人力压缩的基本手法 (4)二、工时测定的范围与目标效益1.标准工时的定义 (5)2.工时管理的用途效益 (5)3.标准工时结构图 (6)三、新时代工时测定的方法与技巧1.标准工时分类法 (7)2.工时法的计算要领 (8)3.工时测定获得员工认同的方法 (8)4.工时分析法 (9)四、产能规划与生产线平衡的方法与技巧1.何谓产能规划 (10)2.产能规划常态主要缺失 (10)3.设定产能之影响因素探讨 (11)4.产能规划现况缺失因应对策 (12)5.Line改善做法 (12)6.抽查法分析作业 (13)五、如何快速提升生产绩效1.产销平衡要项 (14)2.生产绩效提升要项 (14)3.快速排除生产绩效障碍 (15)备注 (15)一、如何应用工时管理创造管理利润1.企业面临经营风险1.1恶性竞争1.2市场饱和1.3成本上涨1.4库存增加1.5人才不足2.面对经营转机必备的理念2.1非经营革新方式，已难以生存2.2非采短工时、高效率、已难以立足2.3奖金与贡献结合2.4组织活力重建，经营资源深3.面对经营的危机，企业利润五大来源3.1机会获利3.2景气获利3.3组织利润3.4管理利润/ 经营利润3.5整合利润/ 资源开拓4.工时变化，对企业的影响分析4.1工资增加，成本上涨4.2劳资冲突增加4.3报价困难4.4大环境工时增加5.目前企业因应工时的基本策略5.1基本手法5.2消极手法5.3积极手法6.人力压缩的基本手法6.1人才盘点6.2绩效盘点6.3工时政策6.4用人政策6.5管理政策6.6经营策略二、工时测定的范围与目标效益1.标准工时的定义使用规定的工作方法与设备，在规定的工作条件下，由对该工具有熟练与适合性的作业员，在标准的工作速度下，完成Cycle Time，称之为完成该工作件所需的标准工时。
生产线平衡及线速的调整
生产线平衡及线速的调整概述生产线平衡及线速的调整是指在生产过程中，为了达到高效和稳定的生产能力，需要对生产线进行调整和优化，以平衡各个工序之间的生产能力，并调整线速以满足生产需求。
本文将介绍生产线平衡的概念、调整线速的方法以及调整线速带来的影响。
生产线平衡生产线平衡是指在一个生产线中，通过合理安排和优化生产工序的工作内容和时间，使各个工序之间的生产能力相对平衡，避免出现生产瓶颈或过剩的情况。
生产线平衡的优势包括提高生产效率、降低生产成本、减少生产周期等。
生产线平衡的原则生产线平衡需要遵循以下原则：1.减少工序间的等待时间：通过优化各个工序的节拍时间，使得工序之间的等待时间减少，从而提高生产效率。
2.避免产生瓶颈工序：合理安排工序的工作内容和时间，避免出现某个工序产能过低而成为瓶颈的情况。
3.考虑工序之间的依赖关系：不同工序之间存在依赖关系，需要考虑这些关系来确定生产线的顺序和平衡。
4.在保证质量的前提下优化生产：生产线平衡不仅仅是为了提高生产效率，也要保证产品质量的稳定。
生产线平衡的方法生产线平衡可以通过以下方法来实现：1.工时调整：根据各个工序的实际生产能力，调整工序的工时，确保工序之间的生产能力相对平衡。
2.人员调配：合理安排人员的工作，根据不同工序的需求调配适量的人力资源，避免出现工序之间的人力短缺或过剩。
3.设备优化：对生产线上的设备进行优化，提高设备的生产能力和稳定性，从而实现生产线的平衡。
4.流程优化：优化生产流程，减少不必要的等待和浪费，提高生产效率。
线速调整线速是指生产线上产品在传送带上的运行速度。
调整线速可以根据实际生产需求和产品特性来进行，以最大程度地提高生产效率和产品质量。
线速的调整方法线速的调整可以通过以下方法来实现：1.设备设置调整：根据产品特性和生产需求，调整设备的传送带速度和运行模式，以适应不同的生产要求。
2.人员操作调整：培训生产线操作人员，掌握调整和控制线速的技巧，灵活应对不同产品的生产需求。
精益思维如何提高生产线平衡性
精益思维如何提高生产线平衡性在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产线的平衡性对于企业的生产效率、成本控制和产品质量都具有至关重要的意义。
精益思维作为一种有效的管理理念和方法，能够帮助企业实现生产线的优化和平衡，从而提升整体运营绩效。
一、生产线平衡性的重要性生产线的平衡性是指各个工序或工作站之间的工作负荷相对均匀，没有明显的瓶颈和闲置环节。
一个平衡良好的生产线可以带来诸多好处。
首先，它能够提高生产效率。
当生产线各个环节的工作负荷均衡时，产品能够以更稳定的节奏流动，减少了等待时间和生产周期，从而在单位时间内生产出更多的产品。
其次，有助于降低生产成本。
不平衡的生产线可能导致某些工序过度加班，增加人力和设备成本，而另一些工序则处于闲置状态，造成资源浪费。
通过提高生产线平衡性，可以合理分配资源，降低生产成本。
此外，良好的生产线平衡还有利于保证产品质量。
在平衡的生产环境中，员工能够更加专注于工作，减少因匆忙或疲劳导致的质量问题。
二、精益思维的核心原则精益思维包含了一系列核心原则，这些原则为提高生产线平衡性提供了指导。
1、价值流分析价值流分析是精益思维的重要工具，它通过对产品从原材料到成品的整个生产流程进行观察和分析，识别出其中的增值和非增值活动。
通过价值流分析，可以清晰地了解每个工序对产品价值的贡献，找出导致生产线不平衡的环节和浪费。
2、消除浪费浪费是精益思维关注的重点。
常见的浪费包括过量生产、库存积压、等待时间、不必要的运输、过度加工、缺陷产品和未被充分利用的员工创造力等。
消除这些浪费可以释放资源，为生产线的平衡创造条件。
3、持续改进精益思维强调持续改进的文化。
生产线的平衡不是一劳永逸的，随着市场需求、产品设计和工艺技术的变化，需要不断地对生产线进行评估和调整，以保持其最佳的平衡状态。
4、尊重员工员工是生产过程中的关键因素。
精益思维主张尊重员工的智慧和创造力，鼓励员工参与问题的解决和改进过程，充分发挥他们的潜力，共同提高生产线的平衡性。
精益生产之提高生产线平衡率
精益生产之提高生产线平衡率杜绝浪费只是实现精益所必须做的工作的1/3。
避免员工与设备的工作负荷过重，以及避免生产安排的不均匀，也同等重要，但多数试图实行精益原则的企业并不了解这点。
尽量使工作负荷平均化，做到均衡作业、产线平衡不仅可以消除等待、过多或过早生产的浪费，也可以消除员工的作业不均，提高员工的满意度和稳定性。
在精益生产模式，尤其是连续流生产线，要求员工的作业负荷尽量均衡，作业要均衡、产线要平衡、员工的作业负荷也要平均，就像龟兔赛跑中的乌龟一样，当然不是指工作像乌龟一样慢，而是要像乌龟一样稳健、均衡、持续。
很多时候员工不在乎高低，就怕作业分配不公，作业分配不均会导致员工收入与工作量之间的矛盾，无论是计件还是计时制度，员工的收入不均或者作业量不均都会产生不公平感和抱怨，对工序间员工岗位调整也带来困难，因此员工的作业平衡与收入平衡也是至关重要的。
生产企业推行精益生产初期，在风扇组装车间看到风扇总装生产线上的产品常常有堆积，每次堆积生产，前工序的员工就要停下来，而后面的员工就不得不等待，整条生产线也是走走停停，员工也做做停停，士气很低落而且不时还有人乘机“打盹”。
这就是生产线作业严重不平衡。
首先节拍时间就是指客户买我们的产品的速率，节拍时间等于计划工作时间除以客户需求数。
以这条风扇组装线为例来讲就是一天计划工作10小时，客户需求也就是计划完成量3000台，节拍时间等于10小时乘以3600秒除以3000台等于36秒。
生产中的瓶颈是指那些限制工作流整体水平（包括工作流完成时间，工作流的质量等）的单个因素或少数几个因素。
通常把一个流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”(Bottleneck)。
就好比是一个木桶，木桶能盛水的多少，不是取决于对于桶壁上最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这个也称之为木桶原理。
拿我们的风扇总装来讲就是生产最慢的几道工序，这些瓶颈决定了我们最终的产出。
而一般瓶颈的岗位又是最容易出现堆积和等待，所以一定要找出瓶颈并加以改善才可以。
生产线平衡的目的及其调整方法14
生产线平衡的目的及其调整方法14生产线平衡的目的及其调整方法；在生产制造过程中，我们首先会考虑如何把工作分配好；一、生产线平衡分析的目的；1、把握各工序所需时间，调查编制工序整体时间的平；2、抓住瓶颈（长时间）工序进行改进；二、何为需要平衡的生产线；在构成生产线的各个工序所需要的时间处于不均衡的状；三、哪些情况下需要进行分析生产线是否平衡；1、要缩短生产时间；为要提高现状生产线的生产能力，生产线平衡的目的及其调整方法在生产制造过程中，我们首先会考虑如何把工作分配好，落实好人、机、料、法、环各项工作能协调衔接起来，这只是现场工作或作业的基本要求而已。
生产线的平衡才是提高生产效率的关键。
一、生产线平衡分析的目的1、把握各工序所需时间，调查编制工序整体时间的平衡程度。
2、抓住瓶颈（长时间）工序进行改进。
缩短整机生产时间、减少工序在制品、提高生产线的整体效率。
二、何为需要平衡的生产线在构成生产线的各个工序所需要的时间处于不均衡的状态时需要平衡分析。
生产线平衡分析要达到操作者各自所持工序的加工时间均一化、减少由于等待作业或半成品增加所造成的损失，形成顺畅运行的生产线。
三、哪些情况下需要进行分析生产线是否平衡1、要缩短生产时间为要提高现状生产线的生产能力，首先要掌握瓶颈工序（各工序作业中，所需时间最长的工序）在哪里？通过改善瓶颈工序，来提高效率。
2、随着生产数量的变动决定生产线内适宜的操作者的人数在生产期间，订货量增加或减少之时，研究在哪一个工序配备多少人员为妥之后进行再配置。
3、新产品转产，编制生产线时，采取单件生产流程，今后在生产线生产始动时，可以活用有关最适宜的工序分担为起点进行安排。
四、生产线平衡的改善方法1、找到着眼点与现状相比，谋求更高的生产效率，着眼于“瓶颈工程”。
瓶颈工序的下一道工序的作业者即使正常作业，也会发生等待作业，在瓶颈作业者处出现半成品堆积。
最明显的瓶颈工序处，一般会有后援者补充。
总装车间生产线平衡率提升方法
线平衡效率提升步骤如图1 所示：
图 1 线平衡效率提升步骤图
数 据 采 集 处 理
原 线 平 衡 墙
瓶 颈 识 别
NO _^
工
工
艺
艺
优
验
化
证
3 . 1 数据采集与处理 3.1.1 测 量 方 法 及 注 意 事 项 测量方法：挑选一位具有代表性的员工， 使其按照标准作业单进行操作，用秒表记录
时间和步行时间
( 1 ) 因工艺顺序要求、工具设备限制不
( 6 ) 各工位周期时间CT
可移动的操作，用红色表示；
(7)
CT 是 否 存 在 瓶 颈 工 位 （周 期 时 间
(2 )可纖分解要素并且可移动的操作，
超出节拍时间ATT工 位 ）
用黄色表示；
(8)
CT 是 否 存 在 等 待 浪 费 （周 期 时 间
衡损失率，以百分率表示。 生产线平衡率公式：^
Y
^
Tt^i
x
100%
ti: S 各工位周期时间总和； : 生产线人数;
r : 瓶 颈时间（节拍时间）
即生产线平衡率=
_________ 周期时间总和_________ 生 产 线 人 数 X 瓶 颈 工 位 周 期 时 间 X 100〇/〇
由公式可知，各工位的周期时间相差越 小 ，则平衡率越高。所 以 ，提升线平衡率， 就是要减小各工位之间的周期时间差。
3 . 4 瓶颈识别 通过线平衡墙，我们可以得到以下信息：
图 3 工艺路线图
工 位 I 工位丨丨 工 位 III 工位 IV 工 位 V 工 位 VI
A
D
4
6
巳
E
3
总装车间生产线平衡率提升方法
在我国当前社会主义市场经济不断完善的当下，产品的产能与不 同产品之间的配比应该是根据市场进行随动调整的。但是由于市场变 幻莫测，有时调整的幅度会比较大，这样就会给生产企业带来局部生 产不平衡甚至生产瓶颈突出的问题，严重制约车企的可持续发展以及 综合经济效益的实现[3]。
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学术
制造研究
总装车间生产线平衡率提升方法
史英杰
（湖北省十堰市东风（十堰）特种车身有限公司 442000)
摘要：随着我国现代化建设与城市化进程的不断推进，当前私家车保有量稳步提升，整个汽车市场也得到了长足的发展。结合实际生产经验，本文着重就总装车间生 产线的平衡率问题进行综合阐述，包括其制约因素以及提升的具体方法均进行一定程度的探讨，以期能够促进相关行业全面可持续发展。 关键词：总装车间；生产线平衡率；提升 中图分类号： TP136.8 文献标示码： A
针对作业方法的改善，要遵循不浪费，化繁为简的原则，做到 以下几点，即取消不必要的操作动作，改善原有不合理工序以提高效 率，并重审作业，简化其中复杂的动作，尽可能实现作业自动化。
4 结束语
综上所述，作为实现汽车制造企业整体竞争力全面提升的重要基 础和保障，总装车间生产线平衡率不但限制着车企综合利润的提升， 同时对于完善生产线生产质量，提升企业信誉度以及产品口碑都具有 一定的作用。当前国内在精益生产方面依然是按照丰田公司的管理与 生产模式开展，其中存在许多与我国的实ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ情况不相符合的地方，如 何进行有序改革以及技术革新，提升我国汽车产品的市场竞争力，除 了完善制度建设以及实现人员队伍建设之外，还要重视市场反馈，优 化产品配比，最终实现中国质造享誉世界的愿望。
生产线平衡改善方案
生产线平衡改善方案生产线平衡改善方案生产现场遇到的问题: 排拉流程不合理，流水线生产不平衡，线上出现有的员工等待、有的员工堆积从而影响了流水线产量的下降或者达不到标准产量的要求。
员工的工位物料布置不合理，操作动作不经济，造成工序操作时间波动，影响工位的操作效率，尤其是瓶颈工位直接制约整条流水线的产量的提高。
方案的目的: 制定新的排拉流程，使流水线生产均衡化，提高流水线的产量。
改善各工位，特别是瓶颈工位的布料布置和操作动作，使工位操作标准化，培训工人掌握标准操作，提高工位的操作效率。
方案改善的步骤确定新的排拉流程。
1.1项目技术员提供X产品的《标准作业指导书》、原有《排拉流程图》、《产量报表》《标准产能》交项目主管。
1.2项目技术员现场测试现有X产品的工位操作时间和工位与工位之间的距离。
交项目主管。
(工作测定标准表格) 1.3项目主管指导、协调项目技术员完成所需求的资料。
1.4项目主管根据以上资料数据制定X产品的《工艺流程图》、《流水线平整图》找出瓶颈工位和设计新的《排拉流程图》交项目主管和项目经理审核。
1.5项目经理协调各成员按要求完成资料和数据收找出和改善瓶颈工位。
2.1项目主管和项目技术员一起现场对瓶颈工位进集。
2.行动作分析和物料布置分析，将工序分到更细的操作单元并测试每个动作的时间。
(最好用相机将工位操作全程拍摄，再做动作分析)。
2.2项目主管制定《动作分析图》和《双手作业分析图》，设计工作位置物料布置和操作动作方法制定改善后的《动作分析图》和《双手作业流程图》。
交项目经理审核。
2.3项目经理主持召开头脑风暴会议。
充分讨论(必要时到现场讨论)新的《工艺流程图》《排拉流程图》、工位的《动作分析图》《双手作业流程图》的改善合理性最终确定;确定准备制作改善所需的设施;确定何时进行改善试验。
3.改善过程设施的准备和制作。
3.1项目经理协调改善过程所需的工具、夹具等设施的到位。
3.2项目主管跟进改善设施的制作、试用、签收。
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总装车间生产线平衡率提升方法
发表时间：2018-05-22T15:42:04.250Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：王冬杰[导读] 摘要：跟着我国现代化建造与城市化进程的不断推动，当时私家车保有量稳步进步，整个轿车商场也得到了长足的展开。
松下.万宝（广州）压缩机有限公司广东广州 510000摘要：跟着我国现代化建造与城市化进程的不断推动，当时私家车保有量稳步进步，整个轿车商场也得到了长足的展开。
结合实践出产经历，本文侧重就总装车间出产线的平衡率问题进行归纳论述，包含其制约要素以及进步的具体办法均进行必定程度的讨论，以期能够促进相关职业全面可持续展开。
关键词：总装车间；出产线平衡率；进步办法 1导语
轿车总装出产线按轿车出产专业化准则组织轿车整车出产中所需求的各种零部件、东西设备和工人，对相同的劳动对象（白车身）进行不同工艺操作，完成轿车出产悉数制造进程。
出产线在规划初期对各工序操作时刻无法做出精确预测，导致在实践出产中呈现出产线各工位作业量不均衡现象，出产线平衡办理成了出产办理的重要课题。
2出产线平衡率概述 2.1出产线平衡界说
出产线平衡即出产线上各工序所需的时刻处于平衡状况，各工序作业人员的操作时刻尽量保持一致，以进步安装出产的功率，下降时刻、人力本钱。
2.2出产线平衡意图
进步总装车间出产线平衡率能够下降出产进程中的时刻、人力本钱，削减等候与转移的时刻，而且能够对异常状况进行及时处理，下降出产丢失，一起能够加强职工的自律性，以削减办理糟蹋本钱，然后下降企业出产本钱，进步出产功率。
3线平衡与线平衡率 3.1线平衡
出产线平衡是对出产的悉数工位操作工序进行办理，调整各工位职作业业负荷，使出产工艺到达最优化，各工位作业时刻尽可能附近的手法与办法。
3.2线平衡率
要衡量出产线平衡状况的好坏，我们需求一个定量值来表示，即出产线平衡率或平衡丢失率，以百分率表示。
出产线平衡率公式：
ti：各工位周期时刻总和；s：出产线人数；r：瓶颈时刻（节拍时刻）即出产线人数=
由公式可知，各工位的周期时刻相差越小，则平衡率越高。
所以，进步线平衡率，就是要减小各工位之间的周期时刻差。
4总装车间安装平衡率存在的问题 4.1设备自动化程度低
因为我国轿车工业展开起步较晚，出产线建造还不老练，依然存在自动化程度较低的状况。
可是在办理形式上已经逐步接近西方发达国家。
精益出产是来源于丰田公司的出产结构形式，其宗旨就是经过归纳利用各种资源，完成均衡以及本钱操控终究完成企业经济效益有用进步的意图。
这种办理形式要求办理人员在办理中必需要具有针对性，流程包含防错、标准化作业以及出产线平衡墙等作业。
精益出产作为当代制造型企业展开进程中不可避免的进程，其关于企业改进出产现状，进步企业品牌形象以及产品质量都具有必定的协助。
4.2需求与产能之间的对立问题
轿车工业展开速度的进步以及规划的扩展有用下降了产品价格，使得私家车进入千家万户成为可能，可是一起因为商场导向以及人们的消费导向问题，往往会呈现抢手车型求过于供的状况，怎么调整出产线结构以匹配商场状况，完本钱钱操控与赢利之间的关系也就成为了新的问题。
4.3产品配比与规划优化问题
在我国当时社会主义商场经济不断完善的当下，产品的产能与不同产品之间的配比应该是根据商场进行随动调整的。
可是因为商场变幻莫测，有时调整的幅度会比较大，这样就会给出产企业带来局部出产不平衡乃至出产瓶颈突出的问题，严峻制约车企的可持续展开以及归纳经济效益的完成。
5进步总装车间出产线平衡率的具体办法 5.1应用5M法进行改进 5M即传统意义上的人、机、物、法、环，为了削减出产进程中耗时最长的工序时刻，在对人员的办理上，能够经过添加操作职工、调整岗位、定期训练、老职工带动新职工的办法，进步工人全体素质，以平衡作业流程。
在对机器的办理上，能够合理装备人机份额，或进步车间自动化半自动化水平，做好人机工程剖析，以进步机器的出产功率。
在对物理的办理上，要把控零件质检环节，进步零件全体质量，确保库存，并对物料进行合理有序摆放，在安装进程中，要训练工人对物料进行认知，以下降安装出错率，削减拆卸作业过程。
关于作业办法的办理，要简化职作业业动作，下降作业数量，缩短作业间隔，并尽可能使双手一起作业，以到达轻松作业的意图。
5.2作业改进办法
针对作业办法的改进，要遵从不糟蹋，化繁为简的准则，做到以下几点，即撤销不必要的操作动作，改进原有不合理工序以进步功率，并重审作业，简化其间杂乱的动作，尽可能完成作业自动化。
6结语
综上所述，作为完成轿车制造企业全体竞争力全面进步的重要基础和保证，总装车间出产线平衡率不但约束着车企归纳赢利的进步，一起关于完善出产线出产质量，进步企业信誉度以及产品口碑都具有必定的效果。
当时国内涵精益出产方面依然是按照丰田公司的办理与出产形式展开，其间存在许多与我国的实践状况不相契合的当地，怎么进行有序变革以及技术革新，进步我国轿车产品的商场竞争力，除了完善准则建造以及完成人员队伍建造之外，还要注重商场反应，优化产品配比，终究完成我国质造享誉国际的愿望。
参考文献：
[1]崔林林.浅谈总装车间混线生产线平衡的实现[J].科技创新与应用，2012（32）：95.
[2]方玲.汽车装配线生产平衡率的提升[J].安徽科技，2015（09）：29-30.
[3]章桥新，平恩贤，王龙.基于控制图法的生产线平衡方法研究[J].机械制造，2011，49（05）：79-82.。