精益生产5S现场改善车间班组培训讲义PPT(共73页)

录像 与照片欣赏
实施JIT工作 供应商库存和零库存
库存控制的核心
不断料、不呆料 不囤料
作业方法安定
法
作业指导书
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
作业指导书：照片观看
环 现场管理的特点
制造业发展的趋势
影响 因素多
人员 频繁流动
业务 涉及面广
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
• 建立资料库 • 建立管理看板 • 活用工作笔记
陈鹏---最具实战的现场改善专家
百朗咨询公司讲师、咨询师、课程总监
中国制造型企业成本研究中心主任
深圳市中小型企业发展研究会副主任
香港企业家协会荣誉会员
国内资深的企业运营系统改善专家，
精益生产专家、IE改善专家，实战型生产
历任:
管理顾问
理光（日资）工业发展有限公司理光系 改善推进部部长；
深圳市福禧达实业有限公司 总经理；
•实际操作
◆运用标准工时进行持续改善 ◆运用标准工时确定人工用量 ◆运用标准工时进行绩效考核
案例:生产效率 录像欣赏讲解（绕线班组)
2 少人化
用最少的人数、用最低的成本生产市场
需要的产品数量。
3 多技能员工 对客户消耗效率的认识
多 适合 工 序 特点 操 作
单工序操作 大批量生产 一人一岗、专业操作 人员作业适应性差 生产及人员难调整 操作者易失去积极性 有时能达到省人化目的
多工序操作 多品种小批量生产 一人多岗、多技能操作 人员作业适应性强 生产及人员容易调整
能发挥团队效应 能达到少人化目的
1、U型布局
2、消除离岛式布局
如何实现多工序操作 3、专用小型设备 4、设备离人化
5、走动作业
6、多能工培养
实现多机或多工序操作 照片与录像欣赏
实现跨部门协同的生产指标分解
1、精简组织 2、工作抽样 3、提高劳动效率 4、消除系统损耗
一个流生产
快换工装
U 型布置
多能工
修改 作业
制定 标准
小组改善活动
模块二
五步成就优秀员工 (4M1E规范化执行)
人
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
机 设备安定
1 设备的有效运转率管理
人
机
2 设备综合效率
3 全面生产维护 Total Productive Maintenance
实现:事故为零、不良为零、故障为零、损失为零
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
内容提要
◆精益生产概述 ◆五步成就优秀员工：4M1E规范化执行 ◆目标为要:高效生产绩效管理方法 ◆完美执行:高效生产作业计划制定与执行 ◆高效生产管理实践
模块一 精益生产概述
5、作为目标及训练的目的；
6、建立核查或论断的基础。
标准化的三要素
• 节拍生产 • 作业顺序 • 标准手持（标准在制品）
1 标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的 达成生产目标而设立的标准化文件
标准作业
非标准作业
生产安定化
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长；
万基药业集团公司 培训总监
研究领域： 现场管理与改善、精益生产、成
本控制、效率改善、现场品质管理、 6S管理、设备管理、单元生产等
精益生产&5S现场改善&车间班组
——探讨增效益的新生产技术
主讲：陈鹏
百朗教育
1、专心听讲（请手机 “收声”）。 2、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 3、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 4、谢绝录音录像。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
• 精简组织重要原则 1）存在的价值 2）管理的幅度 3）管理层次（扁平化）
标准直接人工成本
• 工作抽样 1）交叉抽样 2）随机抽样 3）样板的重复性
• 标准工时 • 标准工资率 • 使用率 • 效率
• 提高劳动效率 1) 直接劳动力生产效率 2) 总劳动力生产效率
模块四
完美执行:高效生产
寻找规律
现场管理工作重点
•关键管理 •异常管理 •效率提升
模块三
目标为要:高效生 产绩效管理方法
构建生产部门人员绩效指标体系
强 ⑴ 专业化
化
⑵简单化
标
(3)标准化
准
化
特点：
作
1、代表最好、最容易、最安全的工作；
业
2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法；
4、提供维护和改善的基础；
《改变世界的机器》
【英】 丹尼尔 • T • 琼斯
【美】
丹尼尔 • 鲁斯
【美】 詹姆斯 • P • 沃麦克
尊重人性
精益生产管理系统体系图
追求利润最大化
杜绝浪费降低成本
质量保证
少库存量
减少作业人数
全公司的QC
提高工人 积极性
零缺陷 自动化
准时化生产JIT 看板管理
弹性作业 少人化
缩短生产周期
小批生产
案例讲解 （国内部分优秀企业照片欣赏）
案例： 丰田公司设备保全教育
• 提高修理技能 • 为预知保全实施做技术准备
现场照片欣赏
料
仓库
现场的物料管理
合适的量(不发生短缺) 合适的质(不发生问题) 相似货物实物写真 货物包装变形 安全库存目视化 先入先出 越少越好
美国人在上海关于中国库存的调查
国内
货物库存时间
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
企业录像欣赏 标准作业与非标准作业
案例：数据收集 数据分析
建立有效工时考核并应用
作业测定
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定
（（一一））秒秒表表时时间间分析分析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地 方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
40-45天
资金流转情况
1-2次
（仓储警示）
国外 14天 8-10次
案例：现场录像与照片欣赏
带来的问题
• 过多过早的浪费； • 库存的浪费； • 场地的占用； • 寻找物料的浪费； • 取放的不方便
在制品会影响会什么？
仓库Leabharlann Baidu理
物料成本管理: 物料ABC库存分类与管理
•仓库库存设计 •仓库管理DV欣赏 •立体仓库操作过程
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
观测数据处理--剔除异常数据
1、平均值法 2、标准差法
（二）标准时间的设定
何为标准时间
标准时间的设定 计算公式如下:
标准时间=正常作业时间X(1+宽裕率) =实质时间X(1+评定系数)X(1+宽裕率)