旋挖灌注桩桩底扩大头施工质量控制要点
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩是一种常用的地基处理方法，其质量直接影响到工程的稳定性和安全性。
因此，对旋挖桩的质量进行有效控制是非常重要的。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的关键点，并分为五个部分进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在进行旋挖桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，包括土质、地下水位等。
这对于确定桩的直径、深度以及施工工艺等方面非常重要。
1.2 设备检查：在施工前，要对旋挖桩机进行全面检查，确保设备的正常运行。
包括检查机械部件、液压系统、电气系统等，以及各种传感器和仪表的准确性。
1.3 安全措施：在施工前，必须制定详细的安全措施和操作规程，确保施工过程中的安全。
包括设置警示标志、安排专人负责安全监控等。
二、桩的施工过程控制2.1 桩的定位：在施工过程中，桩的定位非常重要，必须严格按照设计要求进行。
包括桩的中心线位置、桩的间距等。
2.2 桩的施工质量：旋挖桩施工过程中，要严格控制桩的直径、深度、垂直度等。
在施工过程中，要及时调整施工参数，确保桩的质量。
2.3 施工速度控制：旋挖桩施工速度的控制也非常重要。
施工速度过快会导致桩的质量下降，而施工速度过慢则会导致工期延误。
因此，要根据具体情况合理控制施工速度。
三、桩的质量检测3.1 桩的质量抽检：在施工过程中，要进行桩的质量抽检，以确保桩的质量符合设计要求。
抽检的频率和抽检的数量要根据具体情况进行合理安排。
3.2 桩的质量检测方法：桩的质量检测可以采用多种方法，包括静载试验、动载试验、超声波检测等。
根据具体情况选择合适的检测方法，并依据相关规范进行检测。
3.3 检测结果的处理：对于检测结果，要进行合理的处理和分析。
如果发现桩的质量存在问题，要及时采取措施进行修复或更换。
四、桩的保护措施4.1 桩的防腐处理：旋挖桩在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此要对桩进行防腐处理，延长桩的使用寿命。
4.2 桩的防水措施：对于需要抵抗地下水压力的桩，要采取相应的防水措施，以确保桩的稳定性。
旋挖灌注桩质量保证措施
旋挖灌注桩质量保证措施1.质量控制计划：在开始施工之前，需要制定完善的质量控制计划。
该计划应包括项目质量目标、质量控制组织、质量检验与验证方法等内容，确保质量控制的可行性和有效性。
2.人员培训与管理：对参与旋挖灌注桩施工的工作人员进行培训和管理。
培训内容包括施工技术要求、操作规范、质量控制要点等，并定期进行培训考核，确保施工人员具备合格的技术水平。
3.施工设备的选用与维护：选择适当的旋挖灌注桩施工设备，并进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和施工质量的可控性。
4.施工工艺控制：严格按照规范要求进行施工工艺控制。
包括灌注浆料的配比、搅拌时间、搅拌速度等参数的控制，确保浆料的质量和施工工艺的稳定性。
5.施工质量检测：采用适当的检测方法对旋挖灌注桩的质量进行监测和验证。
包括桩的直径、深度、竖误差、外观质量等指标进行检测，同时对灌注浆料的质量进行检验，确保其符合规范要求。
6.施工现场的环境控制：确保施工现场的环境卫生和安全，防止外界因素对施工质量的影响。
包括施工现场的清洁、无杂物、避免水泥浆料受水分和污染等。
7.施工过程的记录与追踪：在施工过程中做好施工记录，记录施工过程中的关键环节和关键参数，并进行追踪和分析，及时发现和解决问题，确保施工质量的可控性和稳定性。
8.质量管理档案的建立和保存：对旋挖灌注桩施工的各个环节及相关证明资料进行记录、归档和保存，便于质量管理的监督和评估，并作为施工验收的重要依据。
9.监督检查与评估：由相关质量监督机构进行定期和不定期的监督检查与评估，对旋挖灌注桩施工的质量进行监督，及时发现并纠正存在的问题，确保施工质量的合格性和可控性。
以上所述是旋挖灌注桩质量保证的一些措施，通过严格执行和落实这些措施，可以提高旋挖灌注桩施工的质量，确保工程的安全性和稳定性。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩是一种常见的基础施工方法，广泛应用于建造工程中。
为确保旋挖桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的关键要点。
二、旋挖桩质量控制的重点1. 施工前的准备工作在进行旋挖桩施工之前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：- 桩位的确定：根据设计要求和实际情况确定桩位，确保桩位的准确性。
- 设备的检查和调试：检查旋挖桩设备的各项功能是否正常，并进行必要的调试。
- 施工方案的制定：根据设计要求和现场情况，制定合理的施工方案。
2. 桩孔的开挖旋挖桩的质量控制的第一步是桩孔的开挖。
关键要点包括：- 桩孔的位置和尺寸：根据设计要求，确保桩孔的位置准确无误，并控制桩孔的尺寸。
- 桩孔的土质检测：对桩孔的土质进行取样检测，确保土质符合设计要求。
- 桩孔的清理：清理桩孔内的杂物和泥浆，确保桩孔的清洁度。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是旋挖桩质量控制的关键环节。
以下是一些重要的控制要点：- 混凝土的配合比：根据设计要求，制定合理的混凝土配合比，并确保按照配合比进行配制。
- 浇筑过程的控制：控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免浮现浇筑不均匀的情况。
- 混凝土的坍落度：根据设计要求，控制混凝土的坍落度，确保混凝土的流动性和可塑性。
4. 桩身的检测桩身的检测是判断旋挖桩质量的重要依据。
以下是一些常用的检测方法：- 钻孔取芯法：通过钻孔取芯，对桩身进行取样检测，判断桩身的密实度和强度。
- 声波检测法：利用声波检测仪，对桩身进行声波检测，判断桩身的质量和缺陷。
- 钢筋探伤法：利用钢筋探伤仪，对桩身的钢筋进行探伤，判断钢筋的质量和缺陷。
5. 桩头的处理桩头的处理也是旋挖桩质量控制的重要环节。
以下是一些常见的处理方法：- 桩头的修整：对桩头进行修整，确保桩头的平整度和垂直度。
- 桩头的加固：根据设计要求，对桩头进行加固，提高桩头的承载能力。
- 桩头的防腐处理：根据需要，对桩头进行防腐处理，延长桩头的使用寿命。
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩施工控制要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方式，其施工过程需要严格控制，以确保施工质量和安全。
以下是旋挖钻孔灌注桩施工控制的要点：
1. 施工前准备
在施工前，需要对施工现场进行勘察和设计，确定灌注桩的位置、深度和直径等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和顺利进行。
2. 施工过程控制
（1）钻孔过程控制
在钻孔过程中，需要控制钻孔的深度和直径，以确保灌注桩的质量和稳定性。
同时，还需要控制钻孔的倾斜度和偏差，避免对周围环境和建筑物造成影响。
（2）灌注过程控制
在灌注过程中，需要控制灌注混凝土的配合比和流动性，以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时，还需要控制灌注速度和灌注压力，避免对周围环境和建筑物造成影响。
（3）钢筋加工和安装控制
在钢筋加工和安装过程中，需要控制钢筋的质量和尺寸，以确保灌注桩的强度和稳定性。
同时，还需要控制钢筋的间距和位置，避免对灌注桩的质量和稳定性造成影响。
3. 施工后验收
在施工完成后，需要对灌注桩进行验收，检查灌注桩的质量和稳定性是否符合设计要求。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工安全和环境卫生。
总之，旋挖钻孔灌注桩施工控制要点包括施工前准备、施工过程控制和施工后验收。
只有严格控制每个环节，才能确保灌注桩的质量和稳定性，保障工程安全和顺利进行。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
为确保旋挖桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的五个关键点，包括桩身直径、桩身垂直度、桩身强度、桩底平整度和桩身质量。
一、桩身直径的控制1.1 选用合适的旋挖机在进行旋挖桩施工时，应根据设计要求选择合适的旋挖机。
旋挖机的功率和旋挖头的直径应能满足桩身直径的要求。
同时，还需考虑旋挖机的稳定性和操作性，以确保施工过程中桩身直径的准确控制。
1.2 控制挖孔尺寸在进行旋挖桩施工前，应根据设计要求控制挖孔尺寸。
挖孔尺寸应略大于桩身直径，以便于旋挖机进行操作。
同时，还需注意挖孔的垂直度和水平度，确保挖孔的形状和尺寸符合要求。
1.3 严格控制灌注混凝土的用量在灌注混凝土时，应根据设计要求严格控制用量。
过多的混凝土会造成桩身直径过大，影响桩的承载力和稳定性；过少的混凝土则会导致桩身直径不足，影响桩的强度和稳定性。
因此，需根据实际情况合理控制混凝土的用量。
二、桩身垂直度的控制2.1 确保旋挖机的稳定性在进行旋挖桩施工时，旋挖机的稳定性对桩身垂直度的控制至关重要。
应确保旋挖机的基础稳固，避免机器晃动或下沉，以保证桩身垂直度的准确控制。
2.2 采用水平仪进行监测在旋挖桩施工过程中，应使用水平仪对桩身垂直度进行监测。
操作人员应随时关注水平仪的指示，及时调整旋挖机的位置和姿态，确保桩身垂直度的控制在允许范围内。
2.3 严格控制挖孔过程中的水平度挖孔过程中的水平度对桩身垂直度的控制有着重要影响。
应严格控制挖孔过程中的水平度，避免挖孔过程中产生倾斜或偏移，以确保桩身垂直度的准确控制。
三、桩身强度的控制3.1 选择合适的钢筋在旋挖桩施工中，应选择合适的钢筋，以提高桩身的强度。
钢筋的直径和数量应根据设计要求确定，同时还需注意钢筋的布置和连接，确保钢筋的质量和稳定性。
3.2 控制混凝土的配比混凝土的配比对桩身强度的控制至关重要。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
旋挖机钻孔灌注桩质量控制措施
旋挖机钻孔灌注桩质量控制措施
一、钻孔效果不理想
1、原因分析：
（1）钻孔工艺选择不当，如针对不同的地质条件和施工环境，没有选择合适的钻孔工艺或者钻孔参数；
（2）钻头磨损严重，未及时更换，导致钻孔效果不理想；
（3）钻进过程中，没有及时清理孔内残渣，导致孔底沉渣过多；
（4）护筒埋设不当，如埋深不够或位置偏移，导致孔口处出现漏水或塌孔现象。
2、质量控制措施：
（1）针对不同的地质条件和施工环境，选择合适的钻孔工艺和钻孔参数，例如在软土地区应采用回旋钻进工艺，而在硬岩地区则应采用冲击钻进工艺；
（2）定期检查和更换钻头，避免因钻头磨损严重而导致钻孔效果不理想；（3）钻进过程中，应定期清理孔内残渣，确保孔底沉渣厚度符合设计要求；（4）严格控制护筒埋设质量，确保埋深足够且位置准确，防止出现漏水或塌孔现象。
二、灌注混凝土质量差
1、原因分析：
（1）混凝土配合比设计不当，如水灰比过大或砂率过低，导致混凝土流动性差、强度低；
（2）混凝土搅拌不均匀，出现离析现象，影响混凝土质量；
（3）灌注过程中，没有及时导流和排除泥浆，导致泥浆与混凝土混合，影响桩身质量；
（4）灌注速度过快，导致混凝土在孔内停留时间不足，影响混凝土的密实度和强度。
2、质量控制措施：
（1）根据设计要求和试验数据，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土流动性好、强度高；
（2）采用机械搅拌方式，确保混凝土搅拌均匀，无离析现象；
（3）在灌注过程中，及时导流和排除泥浆，避免泥浆与混凝土混合；
（4）合理控制灌注速度，确保混凝土在孔内停留时间足够，保证混凝土的密实度和强度。
旋挖灌注桩质量保证措施
旋挖灌注桩质量保证措施一、造孔质量保证措施1、成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜和移位，桩位偏差70mm；2、要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求，允许偏差20mm；3、在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；4、钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证孔垂直度1%的要求；5、保证孔底沉渣厚度不大于相应的规范和设计要求，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。
二、钢筋笼制作与安装质量保证措施1、制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除，主筋应调直，钢筋加工场地应平整。
2、钢筋笼按设计图纸要求设置对中架以确保灌注桩混凝土保护层厚度。
3、下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；4、记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；5、起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物。
6、钢筋笼用吊车吊放入孔，吊放时应避免钢筋笼发生弯曲。
7、钢筋笼入孔后利用吊筋检查钢筋顶标高。
三、混凝土浇注质量保证措施1、接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故，同时，起吊导管应注意卡口是否卡牢，避免脱卡工程事故。
2、浇注前必须对混凝土认真检查。
检查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇注。
3、开始浇注前，应先检查孔底沉渣厚度，不满足要求时应通过钻机重新掏孔。
4、应定时测量砼面上升情况，专人测量并负责砼浇注记录。
5、为保证导管埋深为2~6m，拆管前应对导管在混凝土内埋深进行了测量，计算准确后方进行拆管工作，以避免导管拔出砼面，导致管内大量进水，造成断桩。
6、浇注过程中，在导管深度的前提下，导管勤拔勤卸，砼浇注结束后，最终导管起拔缓缓上提，避免过快。
7、浇注的桩顶标高不得偏低，严格控制混凝土保护桩头不小于50cm。
旋挖钻孔灌注桩质量控制点
旋挖钻孔灌注桩质量控制一、旋挖钻孔灌注桩施工流程及质量控制点二、质量控制要求质量控制点施工质量控制的重点，必须报项目部和监理单位检查验收，验收合格方可进行下道工序。
（1）、测量放线：施工队测量桩位及护筒标高。
（2）、桩机就位对中：施工队用钢卷尺桩位中心与钻斗外边的距离，要求桩中心到钻斗外径距离相等。
（照片）（3）、入岩验收：钻机操作员感觉进入强风化白云岩（依据标准：地勘报告中5b顶标高、附近桩施工记录和钻进钻速），提钻取钻斗样品通知项目部和监理检查及确认，确认入岩后采用测绳量孔深确认5b层时孔深。
（照片）（4）、成孔确认：施工队质检员自检达到1500mm入岩标准，通知项目部和监理测绳检查入岩深度。
（照片）（5）、第三方成孔检测（选用）：成孔后提供实际成孔深度，第三方检查孔深、桩径、垂直度和沉渣厚度检测。
（照片）（6）、钢筋笼验收及运输：钢筋笼出场必须进行验收，钢筋笼验收参加人员：钢筋笼制作队负责人、桩基运笼人员和项目部、监理等；验收内容：主筋焊接（焊条型号、搭接长度5d（双面焊）、搭接率＜50%、接头错开＞500mm）、螺旋筋（搭接长度、螺距、焊接可靠不得开焊、焊条型号）和笼长符合要求。
双方办理交接手续（减少争议），验收合格方可出场。
钢筋笼运输采用加长炮车。
（7）、钢筋笼孔口对接：钢筋笼运到现场桩基队自检钢筋笼有无开焊点，并对开焊点及时补焊。
每节钢筋笼主筋和螺旋筋焊接完成，检查内容：焊缝长度单面搭接焊10d（160mm）、焊缝宽度、焊缝饱满、错开长度和搭接率满足规范，注意：吊筋长度。
（8）、商砼验收：首先主要检查：材质单、商砼三联单与施工的机号、桩号、砼标号（冬施）、数量是否相符；到场商砼检查商砼：坍落度（180～220mm）、温度（≥5℃）。
（照片）（9）、砼灌注前：钢筋笼安装后必须进行二次清孔，灌注前主要检查项目：沉渣厚度（≤50mm）、孔深、泥浆比重（～）等。
（照片）（10）、砼灌注过程：注意导管埋入深度（2～6m），控制抜导管的速度，每天同楼座、同标号（商砼）每两根桩一组试块（三块）。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
为确保旋挖桩施工质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点，包括桩身质量、桩端质量和桩孔质量三个方面。
二、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程要求和地质条件，选择合适的桩身材料。
常用的材料有钢筋混凝土、钢管等。
材料应具备足够的强度和耐久性。
2. 桩身直径和长度控制：根据设计要求，控制桩身的直径和长度。
直径应符合设计要求，长度应满足地基承载能力的要求。
3. 桩身质量检测：对桩身进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测和材料检测。
外观应无明显缺陷，尺寸应符合设计要求，材料应符合相关标准。
三、桩端质量控制1. 桩端形状控制：根据设计要求，控制桩端的形状。
桩端形状应符合设计要求，能够提供足够的承载能力和抗拔能力。
2. 桩端质量检测：对桩端进行质量检测，包括外观检查、尺寸检测和材料检测。
外观应无明显缺陷，尺寸应符合设计要求，材料应符合相关标准。
3. 桩端连接质量控制：对桩端连接进行质量控制，确保连接牢固可靠。
连接方式可以是焊接、螺栓连接等，连接部位应符合相关标准。
四、桩孔质量控制1. 桩孔开挖控制：根据设计要求，控制桩孔的开挖。
开挖过程中应注意控制桩孔的直径和深度，避免超过设计要求。
2. 桩孔土层质量控制：对桩孔土层进行质量控制，确保土层的稳定性和承载能力。
可以采取加固措施，如注浆、灌浆等。
3. 桩孔清理控制：对桩孔进行清理，确保桩孔内无杂物。
清理过程中应注意保护桩孔壁，避免损坏桩孔。
4. 桩孔灌注控制：对桩孔进行灌注，确保灌注质量。
灌注材料应符合设计要求，灌注过程中应注意均匀灌注，避免空隙。
五、总结旋挖桩质量控制的重点包括桩身质量、桩端质量和桩孔质量三个方面。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行控制，并进行质量检测和监控。
只有确保旋挖桩的质量，才能保证工程的安全和稳定性。
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施
旋挖钻孔灌注桩施工质量控制要点及防治措施摘要：旋挖钻孔桩施工以其施工速度快、占地少、适应强、相邻干扰小以及承载力大等优点在堤防除险加固工程中被广泛应用。
由于桩基施工从钻孔到完成混凝土浇筑大多都是在水下进行，具有极强的隐蔽性，受到施工中各道环节与各种因素影响，施工质量波动较大。
文章以台州市委党校迁建工程为例，就如何进行旋挖桩施工质量控制和采取有效防治措施确保成桩质量进行分析与阐述。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；施工质量控制；要点与防治措施1、党校迁建工程概况台州市委党校迁建工程位于椒江区葭沚街道井马水库区块，地块位于规划现代大道北面。
总建筑面积约81602㎡，地下1~2层、地上最高5层。
结构类型为框架结构。
桩基采用旋挖钻孔灌注桩，桩径600mm、700mm、800mm，桩长为6~45m，桩基础混凝土等级为C30、C35、C40，主筋保护层厚度为50mm，设计采用端承桩，以中风化凝灰岩为持力层。
该项目是台州市政府的重点项目，要求确保“钱江杯”、争创“鲁班奖”。
旋挖钻孔灌注桩是本工程的关键施工工序，其施工质量是基础分部结构质量的一个重点，且“鲁班奖”创优要求桩基Ⅰ类桩95%以上，无Ⅲ类桩。
2、质量控制要点为了能够达到项目制定的预定质量目标，提高旋挖钻孔灌注桩施工质量，台州市委党校迁建工程项目专门成立QC小组；对以往施工过的旋挖钻孔灌注桩施工质量情况进行了抽查，较为全面分析了影响旋挖桩施工质量的主要问题。
2.1桩基定位采用全站仪坐标法来进行桩的中心位置放样，四周设护桩并复测，同时对桩位、原始地面标高的复核。
桩位用10 mm、长度35～40 cm钢筋打入地面30 cm作为桩的中心点；采用多次复核的方式进行定位钻孔前放出桩位，并测定钻头标高，钻机记录数据，钻机钻进2m左右，再进行测量，并安装护筒，定位后才能继续钻进。
2.2埋设钢护筒根据现场土质情况确定护筒埋设长度，以便钻头定位及保护桩孔，一般护筒底埋入原土>500 mm，护筒顶高于原地面0.3 m[1]。
旋挖灌注桩桩底扩大头施工质量控制要点
旋挖灌注桩桩底扩大头施工质量控制要点摘要：旋挖扩大头是一种新型结构，此结构具有操作方便、简洁，钻孔质量好，施工效率高等优势，值得广泛推广。
本文介绍了旋挖扩大头在旋挖灌注桩桩底的应用，对本工程以及与本工程类似的深基坑工程设计起到了一定的指导作用。
关键词：旋挖扩大头；深基坑工程；施工工艺随着我国经济发展速度突飞迅猛，从而带动了我国建筑行业的高速发展。
基础问题的加深加大、深基坑工程的显著增多等问题对锚索应用技术手段要求的提高也日益显著。
传统桩底处理具有成孔困难、注浆不饱满、锚固力不足等缺点，而旋挖扩大头在深基坑工程中起到了至关重要的作用。
旋挖扩大头通过高压旋挖技术对软弱土层进行加固处理，并在底部生成扩大头，不仅可以大幅提高单根的抗拔承载力，在未来有着广阔的应用前景。
一、工程概况项目设地下室1 ～ 2 层，基坑周长约1430.6m，场地原始地面整平至绝对高程约5.20 ～ 6.10m，基坑计算开挖深度约为4.65 ～ 8.55m。
根据本次勘察揭露所取得的地质资料，经综合整理，场地岩土层按成因类型可划分为第四系全新统素填土层（Q4ml，层号为<1>）、第四系全新统坡洪积粉质粘土层（Q4dl+pl，层号为<2>）：可分为<2-1> 可塑粉质粘土、<2-2> 软塑粉质粘土，及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂质泥岩（层号为<3>）：可分为<3-1> 强风化砂质泥岩、<3-2> 中等风化砂质泥岩。
二、旋挖扩大头优势分析1.提高抗拔承载力随着受力状态的改变和摩阻面积的增大，锚固力也会大幅增加，由此可见，杆体强度薄弱问题亟待解决。
但若扩大头能够结合当地地质情况合理设计，锚固体承载力被破坏的概率极低。
且在软土地质中旋挖扩大头与普通杆件相比，具有质量性能更加稳定、可靠性更高、位移离散性极小的优点。
有数据显示旋挖扩大头的抗拔承载力是普通杆件的2 ～ 3 倍，甚至更高，故此其经济型非常可观。
冲孔灌注桩、旋挖成孔灌注桩控制要点
冲孔灌注桩、旋挖桩质量监理控制要点冲孔灌注桩质量监理控制要点1、成孔质量控制桩位控制影响桩位偏差的因素较多，比如测量放线的误差、桩机对位不准确、护筒埋设的偏差、孔斜造成的偏差等，因此必须将每一个施工环节的偏差控制在最小范围内，严格按照质量检验标准对每道工序每个环节进行检查验收。
由于个体桩位放样是随着施工进度阶段性进行的，监理工程师应在每个桩施工前进行检查验收，复核无误方可进行打桩机就位和护筒埋设，冲孔前应复测护筒中心位置。
桩径及垂直度控制桩径控制通过钻头直径、制作钢筋笼检孔器、充盈系数等方面进行。
垂直度控制通过控制桩架垂直度、制作钢筋笼检孔器、钢筋笼下放程序进行。
孔深、孔底沉渣质量控制在工程实际操作中，重锤测量法因其简单、容易操作的特点，广泛用于检查孔深和孔底沉渣厚度。
孔底沉渣厚度的检查方法（示例）：测锤为锥形锤，锤底直径约15cm，高度约22cm，重约5kg。
在测量沉渣时，先用一个锤底朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断沉渣的顶面位置并记录下测绳上的读数h；再用一个锥尖朝下的测锤慢慢沉入孔底，凭手感判断穿过沉渣层直达孔底硬土层，记录下测绳上的读数H；计算出沉渣厚度为H-h。
泥浆质量控制泥浆护壁冲孔灌注桩中，泥浆起到保护孔壁、排渣、清孔、冷却钻头的作用，着重从以下几个方面进行控制：①建立泥浆循环系统，建造制浆池、沉淀池，对泥浆进行循环利用，防止泥浆乱排乱放。
②应选高塑性用黏土或膨润土制造泥浆，结合穿越土层情况确定配合比。
③施工过程中，应始终保证护筒内的泥浆面高于地下水位1m以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位1.5m以上。
④在冲孔过程中不断向孔内添加新鲜泥浆。
要求每钻进4m～5m进行验孔取岩样，结合地勘报告判定土层情况，在不同土层采取不同的泥浆比重，如遇流砂、松散土层及轻度坍塌时适当加大泥浆密度。
⑤在清孔时，应不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
终孔质量控制在成孔结束后终孔前，应进行桩孔质量检查，包括桩位、桩径、垂直度等内容，当达到设计文件要求的终孔条件后进行终孔验收。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点一、引言旋挖桩作为一种常见的基础施工技术，在建造和土木工程中得到广泛应用。
为确保旋挖桩的质量，提高工程的安全性和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍旋挖桩质量控制的重点，包括桩身质量、桩端水平度、桩径控制、桩身垂直度和桩身强度等方面。
二、桩身质量控制1. 钢筋配筋：根据设计要求，合理布置和固定钢筋，确保钢筋的质量和数量满足设计要求。
2. 混凝土配合比：制定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑工艺：采用适当的浇筑工艺，控制浇筑速度和浇筑质量，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
三、桩端水平度控制1. 桩端水平度要求：根据设计要求，确定桩端水平度的允许偏差范围，普通要求在水平面上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩端水平度测量：使用水平仪等专业测量工具，对桩端水平度进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩端水平度不满足要求，及时采取调整措施，如加厚垫层、调整桩位等，确保桩端水平度达到设计要求。
四、桩径控制1. 桩径要求：根据设计要求，确定桩径的允许偏差范围，普通要求在设计直径的正负数值之间。
2. 桩径测量：使用测径仪等专业测量工具，对桩径进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩径不满足要求，及时采取调整措施，如调整钻头尺寸、重新施工等，确保桩径达到设计要求。
五、桩身垂直度控制1. 桩身垂直度要求：根据设计要求，确定桩身垂直度的允许偏差范围，普通要求在垂直方向上的偏差不超过设计要求的数值。
2. 桩身垂直度测量：使用垂直仪等专业测量工具，对桩身垂直度进行测量，确保其满足设计要求。
3. 调整措施：如发现桩身垂直度不满足要求，及时采取调整措施，如调整挖掘机的操作、调整挖掘机的位置等，确保桩身垂直度达到设计要求。
六、桩身强度控制1. 桩身强度要求：根据设计要求，确定桩身的强度等级，普通要求满足相应的抗压强度和抗拉强度要求。
2. 桩身强度检测：使用静载试验、动态加载试验等专业检测方法，对桩身的强度进行检测，确保其满足设计要求。
旋挖混凝土灌注桩施工质量控制
旋挖混凝土灌注桩施工质量控制(1)旋挖混凝土灌注桩施工准备要求1)技术准备：由技术部负责、工程部、质量部和桩队等部门共同参与，根据设计、工程特点和试桩情况，编制完善旋挖钻专项施工方案和现阶段临时用电专项施工方案，并在施工前组织桩队和全部管理人员参加施工方案的讨论和技术交底，保证相关管理人员和工人掌握熟悉施工工艺技术要求、质量标准和安全操作规程。
2)测量定位：对每一根桩初始定位、放置护筒后和下钢筋笼后均采用全站仪准确定位并报监理复核。
桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒。
3)护筒的埋设：为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键，根据试桩情况确定护筒长度，护筒内径为设计桩径+20cm，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度6 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于0.5％。
开钻前对护筒桩位再次复测并做好测量记录，放样数据报监理复核及备案。
4)材料检验：对所需钢筋、砼材料必须按照规定抽样送检，并先检验后使用。
5)场地准备：对场地低洼泥浆、杂物要换除、夯密实、回填砖渣处理，确保钻机置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
6)临电准备：按照临电方案，沿基坑周边每50m设置一个配电箱，确保用电安全及时便利。
7)护壁泥浆：采用高品质的商品泥浆。
施工中采用泥浆处理系统，确保泥浆的质量和回收，减少环境污染。
8)设备准备：根据试桩情况，280旋挖机钻进速度太慢，不能满足进度计划要求，改用360大功率旋挖机。
试桩二次清孔采用的3pn泥浆泵抽出式泥浆正循环清孔效果差、时间长，改用气举反循环清孔。
9)检测仪器准备：全站仪、泥浆检测三件套、测绳、检孔器等。
(2)旋挖砼灌注桩施工过程工序质量控制要点旋挖砼灌注桩施工过程工序质量控制要点一览表(3)旋挖砼灌注桩质量检查验收标准灌注桩的平面位置和垂直度的偏差③H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
旋挖钻孔灌注桩施工工艺及质量控制随着建筑行业的不断发展，旋挖钻孔灌注桩作为一种深基坑支护和地基处理的常用方法，其施工工艺和质量控制对于工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将对旋挖钻孔灌注桩的施工工艺及质量控制进行探讨。
一、施工工艺旋挖钻孔灌注桩的施工工艺分为准备工作、钻孔工作和灌注工作三个环节。
1. 准备工作准备工作是施工的基础，包括地质探测、场地整理、设备调试等。
首先，需要进行地质勘探，确定地层的分布和特性，以便制定合理的施工方案。
其次，要对施工场地进行整理，确保施工区域平整、干净，以便设备能够正常运行。
最后，对使用的设备进行调试和维护，确保其正常工作。
2. 钻孔工作钻孔是旋挖钻孔灌注桩施工的核心环节。
首先，需要选择合适的钻井机进行施工，钻孔机的性能和操作能力对钻孔的质量有着重要影响。
在钻孔的过程中，要密切关注孔壁的稳定性，保证孔壁不会坍塌，同时要控制钻孔的垂直度，保证钻孔的垂直度符合设计要求。
钻孔深度的控制也是关键，需要根据设计要求和地层情况，合理确定钻孔的深度。
3. 灌注工作灌注是旋挖钻孔灌注桩的最后一个环节。
在灌注之前，需要对钻孔进行检查，确保孔洞的质量符合要求。
灌注时，需要控制灌注桩混凝土的流动性和坍落度，以保证混凝土完全填满钻孔空间，并且能够顺利地将浆液排除。
灌注完成后，要进行振捣和养护，确保桩体的密实度和强度。
二、质量控制旋挖钻孔灌注桩的质量控制是保证工程安全和稳定的关键。
在施工过程中，需要严格控制每个环节，防止出现质量问题。
1. 地质勘探的准确性地质勘探是旋挖钻孔灌注桩施工质量的基础，准确的地质信息能够帮助工程师制定合理的施工方案。
因此，在进行地质勘探时，需要选择合适的方法，并且确保勘探数据的准确性和真实性。
2. 设备的稳定性和操作人员的技术能力钻孔机的稳定性和操作人员的技术能力对钻孔质量至关重要。
在施工中，需要选择有经验和专业技术的操作人员，同时确保钻孔机的性能和运行状况良好，以保证钻孔的质量和效率。
旋挖桩质量控制重点
旋挖桩质量控制重点引言概述：旋挖桩作为一种常用的地基处理方法，在建造工程中起着重要的作用。
然而，旋挖桩的质量控制是确保工程质量的关键。
本文将重点介绍旋挖桩质量控制的四个重点方面。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察：在施工前，进行详细的地质勘察工作，了解地下情况，包括土层的性质、地下水位、地下障碍物等。
这有助于选择合适的旋挖桩施工技术和工艺参数。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定旋挖桩的设计方案。
设计方案应包括桩的类型、直径、长度、间距等参数，以及桩的布置图纸和施工工艺。
1.3 施工方案：根据设计方案，制定旋挖桩的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工序列、施工设备和人员配置等。
二、施工过程的质量控制2.1 施工设备的选择和检查：选择合适的旋挖桩施工设备，并进行设备的检查和试运行。
确保设备的正常工作和安全性能。
2.2 施工现场的准备工作：在施工现场进行必要的准备工作，包括场地平整、标定桩位、设置安全警示标志等。
确保施工现场的整洁和安全。
2.3 施工过程的质量控制：在施工过程中，对旋挖桩的各个环节进行质量控制。
包括土层的钻进、孔壁的清理、注浆、钢筋的安装等。
确保施工质量符合设计要求。
三、施工后的检测和验收3.1 桩身的检测：对已完成的旋挖桩进行桩身的检测。
包括桩身的直径、长度、竖直度等参数的测量。
确保桩身的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 注浆质量的检测：对注浆材料进行取样，进行注浆质量的检测。
包括注浆材料的浓度、流动性、固化时间等参数的检测。
确保注浆质量符合设计要求。
3.3 钢筋的验收：对旋挖桩中的钢筋进行验收。
包括钢筋的直径、弯曲度、表面质量等参数的检查。
确保钢筋的质量符合设计要求。
四、质量记录和文件管理4.1 施工记录的填写：在施工过程中，及时填写施工记录，包括施工日期、施工人员、施工设备、施工工艺等信息。
确保施工过程的可追溯性。
4.2 质量检测报告的编制：对施工过程中进行的各项质量检测进行报告的编制。
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施
旋挖钻孔灌注桩施工常见质量问题及控制措施旋挖钻孔灌注桩是深基坑支护工程中常用的一种基础类型，其施工质量对于工程的稳定性和安全性至关重要。
然而，在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，如何进行有效的控制和预防，是每一个工程人员需要思考和解决的问题。
一、钻孔效果不理想钻孔效果不理想会导致后续施工难度增大，严重时甚至会影响灌注桩的承载力。
钻孔效果主要包括孔径、孔深、孔壁垂直度等方面。
控制措施：1、严格按照设计要求的孔径、孔深、孔壁垂直度进行施工，必要时采用激光测量仪等工具进行调整和修正。
2、在钻孔前进行地质勘察和勘测，了解地下情况，避免遇到不利于钻孔的地质层和障碍物。
3、检查钻孔机和配件的磨损情况，定时检修和更换不合格部件，避免出现故障。
二、灌注混凝土质量差灌注混凝土质量差会导致灌注桩的坚固程度降低，无法达到设计要求，进而影响工程的安全性和稳定性。
灌注混凝土质量主要包括坍落度、均匀性、强度等方面。
1、在施工前要进行混凝土配合比的设计和调整，确保混凝土强度和密实度。
2、在施工过程中要控制好混凝土的坍落度，避免过度混凝土流失，影响灌注桩的强度和稳定性。
3、对混凝土搅拌设备进行定期检查和维护，保证搅拌质量，避免出现不均匀的情况。
三、灌注桩的偏移和变形灌注桩的偏移和变形会导致落差及严重的安全问题，需要在施工过程中进行有效的控制和预防。
1、根据设计要求在施工前制定好施工方案和安全预案，如遇突发情况应及时调整和应对。
2、加强对于钻孔、灌注和固化过程的监测和控制，及时发现并解决偏移和变形的问题。
3、对于特殊情况下的灌注桩进行加固和加强，提高灌注桩的强度和稳定性。
在旋挖钻孔灌注桩施工过程中，遇到质量问题需要及时处理，积极预防，以确保工程的安全性和稳定性。
需要特别注意的是，灌注桩施工对于机械设备和施工人员要求比较高，需要做好相关的技术培训和人员管理，避免因操作不当而造成事故发生。
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点
旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点一、成孔要点：1.选择合适的钻孔工具：旋挖钻孔灌注桩的成孔需要使用旋挖钻机，钻孔直径和深度应根据设计要求和地质条件进行合理选择。
2.确定钻孔位置和布置：根据设计要求和实际施工情况，确定各钻孔的位置和布置。
钻孔之间的间距应满足设计要求，并考虑到桩与桩之间的相互影响。
3.进行桩位标注：在地面上标注出桩位，以便进行钻孔施工。
4.进行定位和支护：使用准确的测量工具和仪器对桩位进行定位，确保钻孔的位置准确无误。
钻孔施工前还需要对钻孔周围进行支护，防止土体塌方。
5.合理控制钻孔参数：在进行钻孔施工时，需要合理控制钻孔的转速、进给速度、压力等参数。
通过不断调整这些参数，以达到良好的成孔效果。
6.进行钻孔质量检查：在钻孔施工过程中，需要进行钻孔质量检查，如检查孔壁的坚实度、垂直度、直径等。
7.及时清理钻孔碎屑：在钻孔施工过程中，要及时清理钻孔产生的碎屑，以免对灌注桩的成孔质量造成影响。
二、质量控制要点：1.对钻孔的质量把控：在钻孔施工过程中，要进行定期的质量检查，如检查钻孔深度、斜度、直径等。
同时，还要对钻孔周围的土壤进行取样检测，以评估钻孔的质量。
2.灌注混凝土的材料选择：灌注桩的质量还与灌注混凝土的材料有关。
灌注混凝土应选择符合设计要求的材料，并严格控制混凝土配合比、骨料的采用、水灰比等。
3.灌注混凝土的振捣：灌注混凝土需要进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空洞，并提高混凝土的密实度。
振捣应采用适当的振捣设备和工艺，以确保灌注混凝土的质量。
4.掌握灌注速度和压力：在进行灌注过程中，要掌握适当的灌注速度和压力。
灌注速度过快会导致灌注混凝土流动不畅，灌注质量不良。
压力过大会对钻孔壁产生过大的压力，影响灌注桩结构的稳定性。
5.灌注桩养护：灌注桩施工后，还需要对灌注桩进行充分的养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
养护时间应按照设计要求进行，并采取相应的养护措施，如保湿、覆盖等。
综上所述，旋挖钻孔灌注桩的成孔和质量控制要点包括选择合适的钻孔工具、经过合理的定位和支护、控制钻孔参数等。
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旋挖灌注桩桩底扩大头施工质量控制要点
发表时间：2019-06-14T17:16:08.260Z 来源：《基层建设》2019年第8期作者：丁江勇廖威吴柏成刘兰波聂绍坤[导读] 摘要：旋挖扩大头是一种新型结构，此结构具有操作方便、简洁，钻孔质量好，施工效率高等优势，值得广泛推广。
中国建筑第二工程局有限公司摘要：旋挖扩大头是一种新型结构，此结构具有操作方便、简洁，钻孔质量好，施工效率高等优势，值得广泛推广。
本文介绍了旋挖扩大头在旋挖灌注桩桩底的应用，对本工程以及与本工程类似的深基坑工程设计起到了一定的指导作用。
关键词：旋挖扩大头；深基坑工程；施工工艺随着我国经济发展速度突飞迅猛，从而带动了我国建筑行业的高速发展。
基础问题的加深加大、深基坑工程的显著增多等问题对锚索应用技术手段要求的提高也日益显著。
传统桩底处理具有成孔困难、注浆不饱满、锚固力不足等缺点，而旋挖扩大头在深基坑工程中起到了至关重要的作用。
旋挖扩大头通过高压旋挖技术对软弱土层进行加固处理，并在底部生成扩大头，不仅可以大幅提高单根的抗拔承载
力，在未来有着广阔的应用前景。
一、工程概况
项目设地下室1 ～ 2 层，基坑周长约1430.6m，场地原始地面整平至绝对高程约5.20 ～ 6.10m，基坑计算开挖深度约为4.65 ～ 8.55m。
根据本次勘察揭露所取得的地质资料，经综合整理，场地岩土层按成因类型可划分为第四系全新统素填土层（Q4ml，层号为<1>）、第四系全新统坡洪积粉质粘土层（Q4dl+pl，层号为<2>）：可分为<2-1> 可塑粉质粘土、<2-2> 软塑粉质粘土，及侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂质泥岩（层号为<3>）：可分为<3-1> 强风化砂质泥岩、<3-2> 中等风化砂质泥岩。
二、旋挖扩大头优势分析
1.提高抗拔承载力
随着受力状态的改变和摩阻面积的增大，锚固力也会大幅增加，由此可见，杆体强度薄弱问题亟待解决。
但若扩大头能够结合当地地质情况合理设计，锚固体承载力被破坏的概率极低。
且在软土地质中旋挖扩大头与普通杆件相比，具有质量性能更加稳定、可靠性更高、位移离散性极小的优点。
有数据显示旋挖扩大头的抗拔承载力是普通杆件的2 ～ 3 倍，甚至更高，故此其经济型非常可观。
2.工作状况稳定
旋挖扩大头能够实现标准化施工，其在地质情况相同的条件下，抗拔承载力和位移相对来说更稳定。
3.节省材质
在对扩大头进行设置时，若在稳定地质层内能够达到一定深度，其便能提供较强锚固力，从而达到缩短总长度的目的。
4.防腐性较高
因扩大头具有的较大注浆直径，其对本身具有较好的保护作用，即便遇到腐蚀性土体，也能达到较高的防腐要求。
三、旋挖灌注桩桩底扩大头施工工艺与质量控制要点
1.施工工艺流程
旋挖钻孔施工→到设计段旋挖注浆扩孔施工→到设计深度终孔施工→钻杆旋挖注浆退出→锚索制作与安放（钻杆推进）→钻杆旋挖注浆退出完成。
2.钻孔施工
（1）锚孔定位：旋挖扩大头钻进施工，需要搭设满足相应承载能力和稳固条件的工作面或脚手架，开挖后的基坑壁需要经过喷锚加固，并按设计要求调准好角度，并用水准仪和钢尺定出钻孔精确位置，做好标记。
（2）钻机就位：需要根据施工坡面测量并找准孔位，精准安装专用锚杆钻机，对其严格调整对准已放好的孔位并调整好角度（开孔倾角35°），由质检员验收符合误差范围后准备开钻。
（3）钻孔：根据当地地质、地层变化情况选用硬质合金高压旋转钻头（喷头），通过其把锚索杆体引入孔中钻到要求深度。
需要注意为扩大头预留相应位置。
（4）钻孔施工要点。
钻杆钻孔时采用42.5R 净水泥浆护壁，为避免扩大头锚索预钻进成孔φ150 过程中造成塌孔，采用套管跟进护壁工艺，尽量避免扰动周围地层，遇到障碍物难以钻进及时调整角度开孔避开，钻进至设计扩孔段采用42.5R 水泥旋挖扩孔至设计深度（锚固体直径要求不少于Φ500），钻杆边拔除同时继续旋挖扩孔段（套管跟进护壁段同步拔除）。
如果遇到塌孔、缩孔等现象时，需要立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待配置好的水泥砂浆凝固，再重新钻进。
需确保开钻的纵横孔距误差小于等于50mm，纵孔距误差小于等于100mm。
锚索采用钻杆推进至设计深度，重复钻杆边拔除同时继续旋挖扩孔段扩孔步骤，旋挖扩孔段锚固体保证每米水泥用量不少于350kg/m。
需确保孔深大于等于锚索本身的长度，但也不能大于锚索长度的1％，孔径不小于锚索自身的孔径（非锚固段不小于Φ150，锚固段不小于Φ500）。
3.扩孔施工
（1）扩孔施工技术内涵。
高压泵的压力驱使高压旋转钻头的水泥浆从钻头的底部和侧翼向外喷射，过程中同时对周围的土体或岩体进行切割。
而高压旋转钻头在动力的推动作用下持续向前推进，一直达到要求的深度和直径。
（2）扩孔施工技术要点。
①施工口径φ500 旋挖预应力锚索主要分布区域在4-4、5-5、7-7 剖面段。
旋挖预应力锚索采用2 ～ 3×7φ5 钢绞线制作，开孔倾角40°，为避免扩大头锚索预钻进成孔φ150 过程的塌孔，应采用套管跟管钻进工艺，且采用水泥净浆护壁成孔。
钻进至设计锚固长度后，边拔出套管边旋挖形成锚固体。
Φ500 孔径旋挖预应力锚索锚固段每米注浆水泥用量不少于350kg，压力18 ～ 20MPa，旋挖提升速度0.8 ～ 1.0m/min。
②施工过程需要保持旋挖喷浆的持续性和不间断性。
旋挖喷浆体采用42.5R 普通硅酸盐水泥制浆，水灰比0.8 ～ 1∶ 1。
③高压注浆泵和钻机之间连接的高压管长度不能大于50m。
④采用的高压水泥浆液扩孔操作规程，上下往返扩孔次数要求不少于两遍。
⑤应将高压旋转钻头进行匀速旋转、上升、下降进行高压喷射扩孔，分段升高或降低的喷射管搭接长度大于等于100 ㎜。
⑥如果在扩孔施工过程中出现压力骤然上升、下降的情况，需要立即停止施工并查明原因，并针对问题及时采取措施。
⑦扩孔施工需严格按照施工要求、施工规定、施工参数和上级指示进行，并做好各项记录。
4.锚索制作及张拉
（1）锚索制作。
制作时使用的钢绞线需严格按设计和规定的尺寸下料，每股的长度误差小于等于50mm。
为避免钢绞线受热损坏，强度降低，需使用砂轮切割发加工，钢绞线按一定规律平直排列，钢绞线底部用液压锚头固定端部，中间穿一个钢制定位环，同时作为推送下锚的着力点。
用塑料波纹管紧实包裹锚索自由段，与锚固段接触的塑料管管口需要用防水胶布进行封严。
在首次钻孔结束后，需立即将制作完成的锚索推送入钻孔内，安放时需小心谨慎，注意防止锚索杆体剧烈扭转、弯曲。
将其插入到已钻好的规定深度，并确保其处于钻孔的中心位置。
锚索推送到设计深度后，钻杆退出时扩孔段重复旋挖注浆工艺。
（2）锚索张拉。
①待浆体及冠梁砼强度达到设计强度的70% 后方可进行张拉锁定（不少于15 天龄期）。
②预应力锚索张拉锁定应按分级张拉至抗拔力的1.2，并在此状态下保持15min 后卸荷归零，之后重新张拉到锁定的荷载进行锁定作业。
四、结束语
社会的飞速发展会导致城镇高层建筑的拥挤，因此地下空间的利用将成为未来建筑行业的主流问题，而为了保证安全施工，支护的选择需放在首要。
在深基坑工程中，旋挖扩大头对控制基坑变形起到了至关重要的作用，其在大型深基坑工程中的应用普遍，并具有较大的推广价值。
参考文献：
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