矿井通风方式方法详解
第13讲 矿井通风方法与通风方式
回风井
回风井
采区
进风井 主井
(c) 两翼对角式
图14-2（c）
采区
一水平
二水平
2．分区对角式 如图14-2（d）所示。进风井位于井田走向的中央，在
每个采区的上部边界各掘进一个回风井，无总回风巷。
回风井
回风井
回风井
采区
进风井 主井
采区
一水平
二水平
图14-2（d）
（三）区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立 的通风系统。如下图所示。
第13讲 矿井通风方法与通风方式
授课教师：汤其建 授课班级：07级矿井通风
一、矿井通风方法
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通 风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
（一）抽出式通风
如下图所示。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的 地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排 出地表的一种矿井通风方法。
适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏 深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部 漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要 通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井 下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋 藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
抽出式通风示意图
1、抽出式通风的特点是： （1)在矿井主要通风机的作用下，矿内空气处于低于当地大 气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从 地面漏入井内。 （2)抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、 行人和通风管理。 (3)在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运 转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌 出，比较安全。
矿井通风方法
矿井通风方法
1、自然通风法：自然通风是指利用采场外的气流与矿井内的气流作外来的循环来改善矿井的通风。
它是利用峰口风力风机或采空气通过采空区迅速外吹，使矿井内的空气流动，改善矿井环境，同时达到及时排出矿井瓦斯等效果。
自然通风法应该满足以下条件：（1）空气充足而稳定；（2）风机风量足够大；（3）采空区不受障碍，通风效果可达到预期。
2、进风法：进风法是把风机置于采空处或上，将室外的空气吹入矿井。
这样可以很大程度上实现空气的循环，从而排出矿井内的瓦斯。
进风法要求在进风口拉一条采空，以保证有足够的空气进入，风机风量也应大于采空量，以保证采空的通畅。
3、拉风法：拉风法是把风机安装在采空处或下，将矿井内的空气吹出采空处或上。
拉风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，达到改善空气环境的效果。
使用拉风法时要注意不能将回风口用作采空口和进风口，以免出现回风和进风混合。
4、激风法：激风法是在采空处安装风机，让风机把矿井内的空气吹出采空处。
激风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，从而达到改善矿井环境的目的。
激风法的优点是安装简单，操作方便，投资成本较低，但是由于受地形条件的限制，风机输出风量可能有限，改善空气环境的效果并不明显。
矿井通风基本知识
矿井通风基本知识一、矿井通风概述(一)矿内空气矿内空气是矿井井巷内气体的总称。
它包括地面进入井下的新鲜空气和井下的有毒有害气体、浮尘。
矿内空气的主要来源是地面空气，但地面空气进入井下后，化学成分和物理状态会发生一系列的变化，因而矿内空气与地面空气在性质上和成分上均有较大差别。
地面空气进入井下后，由于煤岩中涌出各种气体以及可燃物的氧化，其成分发生变化。
风流在经过采掘面等用风地点之前，气成分变化不大，称为新鲜空气或新风；风流经过采掘工作面等用风地点后，其成分发生较大的变化，称为污浊空气或乏风。
1. 矿内空气主要成分矿内空气与地面空气的成分尽管不同，但其成分仍是以氧气和氮气为主，另外包含少量其它气体。
2. 矿内空气中的有毒有害气体(1)一氧化碳：一氧化碳是无色、无味、无臭的气体。
一氧化碳毒性很强，吸入人体后会引起中毒、窒息，浓度为0. 4%就可使人致命中毒。
一氧化碳的主要来源是：火灾、爆破工作、瓦斯和煤尘爆炸。
(2)硫化氢：硫化氢是一种无色、微甜、带有臭鸡蛋味的气体，能燃烧，有强烈的毒性。
对人的眼睛、黏膜及呼吸系统有强烈刺激作用。
浓度为0.05%时，半小时内人失去知觉、痉挛、死亡。
硫化氢的主要来源：有机物腐烂、硫化矿物水解、老空积水中释放、煤岩中放出。
(3)二氧化硫：二氧化硫是一种无色、具有强硫磺臭味的气体，易溶于水，易积聚在巷道底部。
二氧化硫对人体影响较大，能强烈刺激眼和呼吸器官，使喉咙和支气管发炎，呼吸麻痹，严重时会引起肺水肿。
二氧化硫的主要来源：含硫矿物氧化、燃烧、在含硫矿体中爆破，以及从含硫矿层中涌出。
(4)二氧化氮：二氧化氮是一种红褐色气体，极易溶于水，它与水结合形成硝酸，对眼睛、鼻腔呼吸及肺部组织起破坏作用，引起肺水肿，但起初只感觉到呼吸道受刺激、咳嗽, 经过6〜24小时后才出现中毒征兆。
俗称的炮烟熏人，其实质就是二氧化氮中毒。
二氧化氮的主要来源是井下爆破。
(5)氨气：氨气是一种无色、具有强烈的刺激臭味的气体，易溶于水，毒性很强。
第15章 矿井通风设备
QT
(D2
4
d 2 )ca
pT
u
2 R
cot 2 QT ...........(N / m 2 )
(D2 d 2 )
4
2 90
理论压头特性曲线是一条下斜的直线。
2、静压与动压的分配
pT .d
2
(c22
c12 )
2
c22pT .stuc2u2c22u
(uc2u
1 2
c22u
矿井通风设备
矿井通风设备包括通风机、电 气设备、扩散器及反风装置等。
§15—1概述 一、矿井通风设备的作用 向井下输送新鲜空气，稀释和排除有毒、有害气体，调节 井下所需风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证安全生 产。 二、矿井通风方法及方式 1、通风方法 自然通风： 机械通风：（每个矿井必须采用（《规程》规定）） 2、主通风设备的工作方式 抽出式：（我国常采用） 压入式：
右——叶轮旋向（站在电动机一侧正视叶轮，顺时针方向旋转的称为 “右”旋，逆时针方向旋转的称为“左”旋。）
90°——出风口位置
（3）技术性能及特性曲线 2、G4—73—11型离心式通风机 3、K4—73—01型离心式通风机
二、轴流式通风机的构造及性能 （一）结构
一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶 、中导叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出 口处的扩散器。
cu r =常数，扭曲状
（三）轴流式通风机理论压头特性 1、理论压头特性 利用出口三角形的速度关系
c2u u ca cot 2
pT u(u ca cot 2 )
在 cur = 常数情况下 ，
可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的 参数。以下缀“R”表示外缘参数，则有：
采矿学第07章 矿井通风方法ppt课件
可靠性和风流的稳定性遭到破坏，易使角联巷道风流反向，出现烟尘倒流景 象。大量漏风的存在，可使矿井总风阻降低，从而破坏主扇的正常工况，效 率降低，无益电耗添加。
7.3 掘进任务面通风
7.3.1 平巷掘进通风
平巷掘进通风按通风动力方式不同分为部分扇风机通风、矿井全风压 通风、引射器通风三种。
7.3.1.1 部分扇风机通风 根据局扇及风筒的布置方式,部分扇风机通风可以分为压入式、抽出式、
混合式三种方式。
压入式通风:局扇和启动安装安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧巷道 中,风筒引入任务面,新颖风流经风筒送入掘任务面,污风沿掘进巷道排出。
抽出式通风：局扇安装在离掘进巷道口10m以外的回风侧巷道中，新颖 风流沿掘进巷道流入任务面，污风经风筒由局扇排出。
③ 并联各分支的风量，可根据消费需求进展调理；而串联各风路的风量 那么不能进展调理，不能有效地利用风量；
④ 并联的某一分支风路发惹事故，易于控制与隔离，不致影响其他分支 巷道，事故涉及范围小，平安性好；而串联的某一风路发惹事故，容易涉及 整个风路，平安性差。
〔4〕角联通风网路
在并联的两条分支之间，还有一条或几条分支相通的衔接方式 称为角联通风网路。如图7-4。其特征是：一方面具有容易调理风 向的优点，另一方面角联分支又有出现风流方向不稳定的能够性。
离心式扇风机任务原理：源自当电动机传动安装带开任务轮要机壳中旋转时，叶片流道间的
空气随叶片的旋转而旋转，获得离心力，经叶端被抛出任务轮，流到
螺旋状机壳里。在机壳内空气流速逐渐减小，压力升高，然后经分散
器排出。与此同时，在叶片的入口即叶根处构成较低的压力，使吸风
口处的空气自叶根流入叶道，从叶端流出，如此构成延续风流。
矿井通风系统
矿井通风系统㈠概念矿井通风系统是矿井主要通风机的工作方法、通风方式和通风网络的总称.㈡矿井主要通风机的工作方法1.抽出式通风（也称负压通风）:是将主要通风机安设在出风井井口附近，并用风硐使它和出风井筒连接,同时将出风井口封闭.当主要通风机运转时，造成风硐中空气压力低于大气压力,迫使空气从进风井口进入井下,再由出风井排出，井下空气压力低于大气压力。
如图3-1—1(a) 所示。
图 3-1-1 矿井主要通风机的工作方法图2。
压入式通风:将主要通风机安设在进风井井口附近，并用风硐和进风井筒连接,如图 3-1（b)所示.当主要通风机运转时,将地面空气压入井下，迫使空气从出风井排出。
进风井口一般采用密闭式井口房，使井下空气和地面空气隔开。
井下任意一点的压力都高于大气压力。
3。
抽出和压入混合式通风：它是以上两种方法的综合。
主要应用于通风距离大、通风阻力大的矿井。
在管理上比较复杂，应用很少。
五、矿井漏风及其危害㈠矿井漏风的含义矿井漏风是指在矿井通风中,进入井巷的风流未达到用风地点 , 而通过通风构筑物的缝隙、采空区、煤柱裂隙及地表塌陷裂缝等直接渗透到回风巷或地面的现象.㈡矿井漏风的危害1.漏风使工作地点风量减少,可能造成瓦斯积聚、空气温度升高、气候条件恶化，这不仅影响工人的劳动效率,而且影响工人的身体健康和矿井安全。
2。
漏风使矿井通风系统复杂化,降低了通风系统的稳定性、可靠性,影响井下风流控制和调节效果。
3。
大量漏风会造成矿井通风费用增大,甚至使主要通风机能力不足。
4。
采空区等处的漏风易造成煤炭自然发火，而地表塌陷区风量的漏入,会将采空区有害气体带入井下，直接威胁采掘工作面的安全生产。
六、采区通风㈠采区通风系统的构成采区通风系统是矿井通风系统的组成部分,它是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经采掘工作面、硐室和其他用风地点后,排至矿井主要回风巷的整个线路.1。
轨道上山进风、输送机上山回风的采区通风系统:新风由水平运输大巷及采区下部车场→轨道上山→采区中部车场→区段运输平巷→回采煤工作面→（输送机上山）→采区回风石门排出矿总回风巷(井)。
矿井通风基础知识
矿井通风基础知识矿井通风的基本任务：1、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要。
2、排出或冲淡有害气体，使之达到无害浓度，以保证安全生产。
3、调节井下气候。
4、在处理事故时，创造一个比较合适的救灾条件。
矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络的总称。
矿井通风方法：是指矿井主要通风机对矿井的供风方式。
分为抽出式、压入式和混合式。
矿井通风方式：是指矿井进风井筒与回风井筒的布臵方式。
分为中央式、对角式和混合式。
矿井通风网络：是指风流流经路线的连接形式。
分为串联、并联和复杂连接形式。
一、矿井的通风方法：1、抽出式通风抽出式通风又称负压通风。
通风机从井下或局部地点抽出污浊空气的通风方式，目前，我国大部分矿井采取抽出式通风。
抽出式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力低于同标高大气压力，处于负压状态。
抽出式通风的主要优点是矿井主要进风巷道无需安设风门，便于运输、行人；矿井通风管理工作容易，另外在瓦斯矿井采用抽出式通风，由于矿井风流处于负压状态，当主要通风机因故停风时，井下风流压力提高，在短时间内可抑制采空区内瓦斯等有害气体的涌出，相对压入式通风，抽出式通风较安全。
2、压入式通风压入式通风又称正压通风，通风机向井下或风筒输送空气的通风方法。
压入式通风在矿井主要通风机的作用下，矿井内空气的压力高于同标高大气压力处于正压状态。
压入式通风机的缺点是矿井通风线路上需要设臵控制风流的设施（如：风门、风窗等），从而漏风较大，通风管理工作较困难，且压入式通风使井下风流处于正压状态，当主要通风机因故停时风，井下风流压力降低，在短时间内采空区内瓦斯等有害气体的涌出量增加，造成瓦斯积聚，对安全不利。
当开采煤田上部第一水平，瓦斯涌出量小，且地面塌陷区分布较广时，宜采用压入式通风，此时可用一部分回风把塌陷区的有害气体压到地面，形成短路风流，避免了塌陷区有害气体的危害，因此，当矿区火区比较严重，若采用抽出式通风易将火区中的有害气体抽到井巷中，威胁安全，在这种情况下，可采用压入式通风。
矿井通风
矿井通风————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:矿井通风概述矿井通风是指将空气输入矿井下,以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。
矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要;冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产;调节井下气候，创造良好的工作环境。
为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。
新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。
矿井通风的重要性煤矿井下为什么要进行?不进行通风不行吗？经过实践证明，不进行通风是不行的。
因为井下要生产就要有人,人没有氧气就不能生存。
其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体,如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等，如果不排除这些气体人们也无法生产。
井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。
矿井通风的基本任务是：(１)、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；（2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产;（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境;（4)、提高矿井的抗灾能力。
井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。
故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
通风系统一、通风方法及通风方式(1）、中央式通风。
中央式通风是指进风井和回风井大致位于井田走向的中央,中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式。
(2)、对角式通风。
对角式通风是指进风井位于井田中央,回风井分别位于井田浅部走向两翼边界采区的中央,对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。
(3）、混合式通风。
混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。
一般进风井和回风井由３个或3个以上井筒或斜井按(1）、（２）两种方式组合而成,分为中央分列与对角混合式、中央并列与对角混合式、中央并列与中央分列混合式三种形式。
煤矿外部漏风率符合有关规定
主通风机外部漏风率测定报告根据《煤矿安全规程》第一百二十一条规定，矿井主要通风机装置外部漏风率每年至少测定一次，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%.矿井外部漏风率是指地面经扇风机、防爆门、风硐、反风设施、风井本身及附属装置的裂隙进入扇风机，并有扇风机排除的风流成为外部漏风。
一、矿井通风方式：矿井通风系统采用中央并例式，选用抽出式通风方式。
该通风方式适应性广泛，与压入式相比具有利于瓦斯管理，安全性好。
漏风小，通风管理简单:风阻小，风量调节容易等优点。
回采工作面和各掘井工作面均采用独立通风，掘进工作面为压入式。
根据井田范围，井田开拓布置，采空划分及井筒位置等因素，矿井采用中央并例式通风系统，主井、副井为进风井，风井回风。
二、生产情况：我矿属于生产矿井，根据两掘两抽、一采的生产计划安排，一采区现有三个掘进工作面和一个采煤工作面，一个备用采面。
作业点：11702运输巷补充下山、11704回风巷、11706运输巷、11705采煤工作面。
三、硐室情况：机电硐室、避难硐室、水泵房四、风机选型及实际工况点参数1、风机在投产时期的网络特性曲线方程为：投产时期：Pst=（355.2/46.22）Q2=0.166416Q2困难时期：Pst=（1506.50/632）Q2=0.379566Q2煤矿现已安装两台FBCDZ54-8-№20型主扇，其技术参数如下：FBCDZ54-8-№20型风机在投产和容易时期性能曲线及工况点详见图2-1-1。
306090120150180200Q（m3/s）N（KW）51°39°48°36°45°33°42°30°39°27°36°24°图2-1-2 FBCDZ54-8-№20型通风机性能曲线投产时期工况点通风机工况参数为：投产时期风机叶根安装角36°/24°，困难时期风机叶根安装角45°/33°，图中投产时期工况点：风量52.2m³/s，负压452.6Pa, 通风机工作效率77％。
第一章---矿井局部通风
第三节 矿井局部通风
“三专两闭锁“的内容： 1、局部通风机停止运转时，立即切断 供风区域内动力电源； 2、局部通风机启动前，若供风区域内 瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除 闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正 常运转； 3、局部通风机启动、工作面风量符合 要求后，才可向供风区域内送电；
进通风方式都应采用压入式（水射流通风机
不受此限），如果采用混合式通风时，必须
制订安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦
斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤
层，掘进通风方式不得采用混合式。
第三节 矿井局部通风
三、局部通风机和风筒的安装、使用
局部通风机和风筒的安装和使用，必须 符合下列要求： 1、局部通风机必须由指定人员负责管 理，保证正常运转，并使用低噪声局部 通风机或安设消音器；
1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》
的规定，风机的位置、供风量应满足要求，
防止循环风；
第三节 矿井局部通风
2、局部通风机的设备要齐全，吸风口
有风罩和整流器，高压部位（包括电缆
接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必
须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3M，
5.5KW 以上的局部通风机要装有消音器
第一章 矿井局部通风
一、局部通风的方式 在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采 区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。 在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气， 稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害 气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须 对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部 通风或掘进通风。 局部通风方法主要有三种：利用矿井总风压 通风，水力或压气引射器通(演示) 风，局部通风机通风。
第三节 矿井局部通风
通风方式的选择
通风方式的选择1.中央并列式进风井与回风井大致并列于井田中央，由主井兼作回风井或专设中央风井。
这种方式具有初期工程量少，建井期短，便于管理等优点。
缺点：是进、回风井之间漏风大，矿井的中、后期的通风路线长，通风阻力大。
工业场地噪音大。
这种通风方式适用于煤层倾角大，走向长度小于4㎞的低瓦斯矿井。
2.中央分列式进风井位于井田中央，回风井位于井田上部边界中央，这种方式具有通风阻力小、漏风小、安全性好、工业场地噪声小，且便于从回风井铺设防尘洒水管路等优点，适用于煤层倾角较小，埋藏较浅，瓦斯和煤尘自燃发火期比较严重的设计。
走向长壁较大的中型矿井，投产初期多采用这种通风方式。
3.两翼对角式进风井位于井田中央，回风井布置井田两翼各一个，分别为井田一翼服务，适用于高瓦斯矿井，自燃发火和热量比较严重或有煤和瓦斯突出危险的矿井。
4分区对角式进风井位于井田中央，两翼含有两个或两个以上回风井为所在附近采区服务。
这种方式也称为分区式通风，它适用于煤层距地表较近且高低起伏大，第一水平无法开凿总回风道的情况；也适用于有煤和瓦斯突出危险的矿井或高瓦斯矿井。
此外，各分区有独立的进、回风系统。
这种通风方式具有建井期短，安全性好，便于管理等优点，但回风井多，占场地大和风井管理分散等原因。
因而多适用于分区分期开拓，分期投产的特大型矿井。
5混合式上述几种方法的组合称为混合式。
如中央分列式与对角式混合、中央并列式与对角式混合、以及中央并列式与中央分列式混合，这种通风方式适用于井田走向长度大或矿井改扩建和开拓延深矿井，或多煤层多井筒矿井，或井田面积较大，产量大且分区开拓的矿井。
通过对以上几种通风方式的比较，结合矿井的实际情况，矿井年产量2.4Mt 为大型矿井，煤层平均倾角为14度，煤层自然发火期1年，煤尘无爆炸性，瓦斯涌出量低，属低瓦斯矿井，综合考虑上诉因素，选取中央分列式通风方式。
矿井通风系统操作方法
矿井通风系统操作方法
矿井通风系统操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 开启主风机：根据实际需要，按下主风机开关，让主风机开始工作。
主风机是整个通风系统的核心，其工作可以产生气流，将矿井内的有害气体排出去。
2. 调整风量：通过调整主风机的转速或设置其他风机的开启和关闭来调整风量。
风量大小要根据实际情况来确定，以确保矿井内的空气能够良好地循环和交换。
3. 控制气流路径：通过设置矿井内的通风门、挡风墙等装置，控制气流的流向和分布。
这样可以确保矿井内各个区域都能够得到充分的通风，减少有害气体的积聚。
4. 监测气体浓度：使用气体浓度监测仪等设备，实时监测矿井内的气体浓度。
如果发现有害气体超过了安全范围，应及时采取措施，如增加通风量、提高通风效果等，以保护矿工的安全。
5. 维护保养：定期对通风系统进行维护和保养，包括清洁过滤器、检查风机、连接管道等，保证系统的正常运行和耐久性。
总之，矿井通风系统的操作方法需要根据具体情况灵活调整，以确保矿井内的气体环境符合安全要求。
同时，操作人员需要熟悉通风系统的工作原理和相关设备
的使用，以便能够有效地应对各种状况和问题。
简述矿道内部通风与排乏风的回路流程
简述矿道内部通风与排乏风的回路流程
矿道内部的通风系统是一个封闭循环系统,其主要目的是为了保证矿井内部工作环境的安全性和舒适性。
通风回路的流程如下:
1. 新风进入:首先,新鲜空气通过主通风机(通常是离心风机或轴流风机)被抽入矿井内部,为矿道提供足够的氧气。
2. 送风干线:经过主通风机后,新鲜空气沿着送风干线(主要通风路线)向矿井更深处输送。
3. 分支通风:在分支通风系统中,新鲜空气从送风干线分流到各个采场、工作面和其他需要通风的区域。
4. 作业面通风:在采矿工作面,新鲜空气为矿工提供呼吸所需的氧气,并将产生的粉尘、有害气体和热量稀释和扩散。
5. 回风系统:在采矿作业结束后,含有粉尘、有害气体和热量的受污染空气通过回风系统被抽离。
6. 污风主干道:受污染的空气沿着回风主干道流向矿井出口。
7. 排风系统:污风主干道将受污染的空气引导到矿井排风口,由排风机将其排出矿井地面外。
8. 除尘和除尘装置:在排出矿井之前,受污染的空气需要经过除尘和除尘装置,去除大部分粉尘和其他固体颗粒物。
这种封闭循环的通风系统确保了新鲜空气持续供应到各个工作区域,同时将矿井内产生的有害物质及时排出,从而维持矿道内部的空气质量和环境安全。
通风方式
通风方式（1）中央并列式——进风井与回风井沿井田走向及倾斜均大致并列于井田的中央，两井底可以开掘到第一水平，也可将回风井只掘至回风水平。
后者一般适用于较小型矿井。
这种通风系统—般适用于煤层瓦斯和自然发火问题都不严重，埋藏深、倾角大，但走向不大(一般不大于4 km)的矿井。
（2）中央边界式——进风井大致位于井田走向中央，回风井大致位于井田浅部边界沿走向的中央，向上两井相隔一段距离，回风井的井底高于进风井的井底。
这种通风系统适用于瓦斯和自然发火比较严重的缓倾斜煤层，埋藏较浅，走向不大的矿井。
2）对角式通风系统按进、回风井走向和位置可将矿井通风系统分为如下2种类型：（1）两翼对角式——进风井大致位于井田走向的中央，出风井位于沿浅部走向的两翼附近（沿倾斜方向的浅部）；如果只有—个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。
这种通风系统适用于走向长度较大(一般超过4 km)，井型较大，煤层上部距地表较浅，瓦斯和自然发火较严重的矿井。
（2）分区对角式——进风井大致位于井田走向的中央，每个采区各有一个出风井，无总回风巷。
这种通风系统适用于煤层距地表浅，地表起伏(高低)较大，无法开掘浅部总回风道的矿井。
3）区域式通风系统在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统即区域式通风系统。
4）混合式通风系统混合式通风系统的进风井与回风井有三个以上井筒，由中央式和对角式混合、中央式和中央边界式混合等。
这种通风系统主要适用于井田范围较大，多煤层、多水平开采的矿井。
大多用于老矿井的改造和扩建。
本文来自: 中国煤矿安全网() 详细出处参考：/show.php?contentid-20496.html如何确保矿井通风系统的安全性矿井通风系统是矿井生产系统的重要组成部分，它对矿井的稳产高产、防灾抗灾能力和矿井的经济效益有着重大的影响。
矿井通风系统由多个要素组成，各要素之间存在着有机的联系，彼此又相互影响。
为了保证矿井通风系统的安全、稳定和可靠，应采取如下措施：4.1 要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定①采煤工作面、掘进工作面应采用独立通风。
通风方式的选择
通风方式的选择1.中央并列式进风井与回风井大致并列于井田中央，由主井兼作回风井或专设中央风井。
这种方式具有初期工程量少，建井期短，便于管理等优点。
缺点：是进、回风井之间漏风大，矿井的中、后期的通风路线长，通风阻力大。
工业场地噪音大。
这种通风方式适用于煤层倾角大，走向长度小于4㎞的低瓦斯矿井。
2.中央分列式进风井位于井田中央，回风井位于井田上部边界中央，这种方式具有通风阻力小、漏风小、安全性好、工业场地噪声小，且便于从回风井铺设防尘洒水管路等优点，适用于煤层倾角较小，埋藏较浅，瓦斯和煤尘自燃发火期比较严重的设计。
走向长壁较大的中型矿井，投产初期多采用这种通风方式。
3.两翼对角式进风井位于井田中央，回风井布置井田两翼各一个，分别为井田一翼服务，适用于高瓦斯矿井，自燃发火和热量比较严重或有煤和瓦斯突出危险的矿井。
4分区对角式进风井位于井田中央，两翼含有两个或两个以上回风井为所在附近采区服务。
这种方式也称为分区式通风，它适用于煤层距地表较近且高低起伏大，第一水平无法开凿总回风道的情况；也适用于有煤和瓦斯突出危险的矿井或高瓦斯矿井。
此外，各分区有独立的进、回风系统。
这种通风方式具有建井期短，安全性好，便于管理等优点，但回风井多，占场地大和风井管理分散等原因。
因而多适用于分区分期开拓，分期投产的特大型矿井。
5混合式上述几种方法的组合称为混合式。
如中央分列式与对角式混合、中央并列式与对角式混合、以及中央并列式与中央分列式混合，这种通风方式适用于井田走向长度大或矿井改扩建和开拓延深矿井，或多煤层多井筒矿井，或井田面积较大，产量大且分区开拓的矿井。
通过对以上几种通风方式的比较，结合矿井的实际情况，矿井年产量2.4Mt 为大型矿井，煤层平均倾角为14度，煤层自然发火期1年，煤尘无爆炸性，瓦斯涌出量低，属低瓦斯矿井，综合考虑上诉因素，选取中央分列式通风方式。
矿 井 通 风 及 通 风
2.防爆门
防爆门是在装有通风机的井口上为了防止瓦斯或煤 尘爆炸时损毁通风机而安设的安全装置。
• 右图所示为出风口的防暴门， 正常通风时它可以隔离地面大气 与井下空气。当井下发生爆炸事 事故时、防爆门即能被爆炸波冲 开，起到卸压作用以保护通风机。
3.反风装置
当矿井在进风口附近、风筒或井底车场及附 近的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为 了防止事故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理 和救护工作，有时需要改变矿井的风流方向。 《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反 风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向； 当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应 小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反 风设施，每年应进行1次反风演练；当矿井通风系 统有较大变化时，应经行1次反风演习。
离心式通风机主要由工作轮、蜗壳体、主轴和电动机等部件构成。 工作轮是由固定在机轴上的轮毂以及安装在轮毂上的一定数量的机翼形 叶片构成。叶片按其在 流道出口处安装角度的不同，可分为前倾式、径 向式、后倾式三种。
离心式通风机
型式：离心式——多用于气体输送； 轴流式——一般用于通风换气。
(离心式)
(轴流式)
（1）离心式通风机结构及工作原理 1结构：主要部件：叶轮、蜗壳； 叶片形式：低压风机—叶片平直； 中、高压风机—叶片弯曲； 2工作原理：同离心泵
1—机壳 2—叶轮 3—吸入口 4—排除口
二、轴流式通风机
轴流式通风机主要由进风口、工作轮、整流 器，主体风筒、扩散器和传动轴等部件组成。下图 所示：
为了减少能量损失和提高通风机的工作 效率，还设有集风器和流线体。集风器是在 通风机入口处呈喇叭状圆筒的机壳，以引导 气流均匀平滑地流入工作轮；流线体是位于 第一级工作轮前方的呈流线型半球状罩体， 安装在工作轮的轮毂上，用以避免气流与轮 毂冲击。 目前我国生产的轴流式通风机，适用于煤 矿的主要有：2K60型、GAF型、2K56型、 KZS型等
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矿井通风方式
我们从事生产活动的煤矿,按照矿井进风井与回风井的位置关系,一般把矿井通风方式分为四种基本类型:中央式通风、对角式通风、区域式与混合式通风。
一、通风方式
1、中央式通风 : 中央式通风方式又可分为中央并列式与中央分列式(又称中央边界式)两种。
中央并列式通风方式就是进风井与回风井都布置在矿区井田的中央,两风井相隔很近(一般相距30～50米)。
(如图4—1) 中央分列式通风方式就是进风井布置在矿区井田中央,而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央,回风井相隔一定距离。
(如图4—2)
2、对角式通风: 对角式通风方式又可分为两翼对角式与分区对角式两种。
两翼对角式就是进风井布置在矿区井田的中央,两个风井分别布置在矿区井田两翼上部(图4—3);分区对角式就是各个采区的上部都开回风井,不开主要回风巷,这种方式叫分区对角式(图4—4)。
3、区域式:在井田的每个生产区域各布置进、回风井,分别构成独立的通风系统(图4—5)
4、混合式通风: 混合式通风方式就是中央式与对角式组合成的一种混合式通风方式,例如中央并列式与两翼对角式组合(图4—6);中央分列式与两翼对角式组合(图4—7)等。
二、主要优缺点的比较:
中央式通风方式与对角式通风方式相比较,中央式通风方式的回风井筒少,工业广场比较集中;当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时,反风容易;但通风路线长,并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加,加上两风井靠得近,进、回风井之间的风压差大,所以漏风较大,易引发煤炭自燃。