山东省优质结构工程评审标准

山东省优质建筑结构工程评审标准1 总则1.0.1为了贯彻落实《建设工程质量管理条例》，引导施工企业加强质量管理，鼓励争创优质工程，促进全省建筑工程质量的提高，特制定本标准。

1.0.2本标准依据现行国家有关的法律、法规和有关技术标准编制。

优质建筑结构工程的评审除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。

1.0.3山东省建设工程质量监督总站和山东省建设工程质量监督检测协会组成省优质建筑结构工程评审办公室（以下称省评审办），负责组织实施省优质建筑结构工程的评审工作。

各市质量监督机构具体负责省优质建筑结构工程的初审和汇总上报工作。

2基本规定2.0.1申报工程范围在本省行政区域内建设的具有独立的生产和使用功能的下列建筑工程，均可依照本标准申报省优质建筑结构工程评审：1. 建筑面积在8000m²及其以上的单位公共建筑工程；2. 建筑面积在5000m²及其以上的单位住宅建筑工程；3. 不具备上述评选条件的个别工程，质量突出，具有影响性，经审核同意，也可参加省优质建筑结构工程评审。

2.0.2申报工程条件申报评审省优质建筑结构工程的项目，必须具备下列条件：1. 符合国家和山东省有关工程建设和质量管理的法规、规定；2. 工程有科学合理的施工组织设计及施工方案、结构工程创优计划和可行的质量保证措施；3. 从开工到主体结构完成，在建设过程中未发生重大质量事故；4. 施工工艺和实体质量符合设计图纸和有关规范、规程、标准的要求，施工过程中严格按照有关规定组织验收；2.0.3申报程序1．施工单位应在工程开工前，到相应市质量监督机构办理市优质建筑结构工程申报手续。

施工单位持填写好的《山东省优质建筑结构工程评审申报表》(见附表一)，以及工程规划许可证、施工图审查批准书、施工组织设计及施工方案、结构工程创优计划目标和质量保证措施文件，一并报市质量监督机构，经审核符合申报条件后，列入市优质建筑结构工程评审计划。

2．当工程施工至要求的进度后，根据省评审办的工作安排，由市质量监督机构从申报市优质建筑结构的工程中按照优中选优的原则，统一将本市申报省优质建筑结构工程的项目汇总上报省评审办。

2.0.4评审程序1.初评：市质量监督机构对列入优质建筑结构评审的工程项目，从基础工程开始进行跟踪检查和初评。

初评阶段的现场检查评审不少于三次，且在主体结构工程完成后，装饰工程施工前必须进行一次检查评审；对于高大的建筑工程，主体结构施工过程的检查评审原则上每10层不少于一次。

2. 省评审办评审：省评审办原则上每年6月和12月份安排2次统一现场检查评审，各市质量监督机构根据省评审办的工作安排统一将本市申报省优质建筑结构的工程汇总后上报，所申报工程的施工进度应达到主体结构分部完成四分之三以上，且不应进行装饰施工。

3. 对于被评为省优质建筑结构的工程，省评审办原则上每年1月份统一公布上一年度的评审结果，并颁发奖励证书。

对于省评审办现场检查时主体结构分部未完工的工程，市质量监督机构应在主体分部工程全部完工后将剩余工程量的评审情况报省评审办；剩余工程量的质量状况达不到要求的取消其省优质建筑结构工程资格；省评审办公布评审结果时主体分部工程仍未全部完工的列入下一年度公布，但不占用下一年度指标。

评审结果公布后，发现因施工原因而造成严重质量问题的工程，由省评审办撤消其省优质建筑结构工程称号。

2.0.5计分方法在按国家现行质量验收标准验收合格的基础上，省优质建筑结构工程的检查评审分为质量保证条件、模板工程、钢筋工程、现场实测、仪器检测、质量控制资料、观感质量、安装工程八个部分，每个部分均采用100分制，各部分权重值分配见表2.0.5，八个部分的实得分总和即为工程总评得分。

评审为省优质建筑结构工程的总评得分应达到90分及其以上。

2.0.6有下列情况之一的工程，不得评审为省优质建筑结构工程：1. 混凝土强度达不到设计要求；2. 砌体砂浆强度达不到设计要求；3. 梁板类构件受力钢筋保护层厚度的合格点率小于90%，或最大偏差值大于允许偏差值的1.5倍。

4. 承重砌体水平灰缝砂浆饱满度达不到规范要求；5. 使用国家和地方明文规定淘汰的建筑材料、设备及构配件的；6. 未按国家和地方规定采取建筑节能措施的；7. 施工过程中出现重大质量事故，造成返工或加固处理的；8. 涉及工程结构安全的资料存有隐患或弄虚作假，无法保证工程质量真实情况的；9. 工程中存在其他违反工程建设强制性标准条文规定，造成工程质量缺陷的。

3现场质量保证条件评审标准3.0.1现场质量管理及质量责任制度1. 现场项目管理人员配备应齐全、到位，与项目的规模、结构专业特点相适应，并应具有相应的资格证书，质量保证体系应有效运行。

2. 材料、构配件、设备的质量控制制度、进场验收制度、抽样检验制度健全，落实到位。

3. 具有健全的工序自检制度、工序之间交接检制度、施工过程的抽查制度、重点部位的检查制度以及完工后的质量检验制度等。

4. 岗位责任制度、质量例会制度、奖罚制度健全，落实到位。

3.0.2主要专业工种操作上岗证书测量工、起重、塔吊等垂直运输司机，钢筋、机械、混凝土、焊接、瓦工、防水等主要工种的工人应具有相应的操作上岗证书，人员配备应满足施工的需要。

3.0.3施工组织设计、施工方案及审批1. 施工组织设计的编制程序、内容和编制依据应符合有关规定，直接涉及结构工程的内容应符合实际，对结构工程施工具有合理的指导性。

工程概况、施工部署、主要施工方法、进度、资源配置、施工技术组织措施、技术经济指标、施工现场平面图等内容应与工程性质、规模、特点和施工条件具有针对性。

2. 施工方案符合施工组织设计、规范、标准和设计要求，并针对分部、分项重点工程、关键施工工艺或季节性施工等均有方案和技术措施。

施工方案对项目任务、施工部署、施工组织、施工方法、工艺流程和材料、质量等具体内容，均有较强的针对性和实用性。

3. 施工组织设计或施工方案制订完成后，首先应经过施工单位技术负责人审批，然后报请总监理工程师（建设单位项目负责人）审批，并应严格按照审批通过的施工组织设计或施工方案进行施工。

如施工组织设计或施工方案需作较大的变动，应重新报审。

3.0.4施工现场施工操作技术规程及国家有关规范、标准的配置施工现场应具有该工程施工涉及到的施工操作技术规程及国家有关规范、标准和标准图集等。

3.0.5施工现场物料存放条件情况1. 水泥：水泥在贮存时应保持干燥，贮存水泥仓库的屋顶、外墙不得漏水，地面垫板要离地30cm，四周要离墙30cm，堆放高度一般不超过10袋，且不同品种、标号的水泥应分别贮存，不得混杂。

水泥存放期过长，由于空气中的水汽、二氧化碳的作用而降低水泥强度，在一般条件下，三个月后的强度约降低10-20%，时间越长降低越多，因此工地使用的水泥应坚持先到先用的原则。

2. 钢筋：钢筋运至施工现场后，必须按批分不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明生产厂家、等级、规格、批号、数量等，不得混淆，且在存放时应保留标牌。

钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，在条件不具备时应选择地势较高、地质坚实的场地堆放，并做好必要的遮挡措施。

堆放时钢筋下面要填以垫木、砖砌台等，使钢筋离地不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污-染。

钢筋成品要按工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程与同一构件的钢筋要放在一起，按号挂牌排列，牌上应注明构件名称、部位、钢筋尺寸、钢号、根数、直径等，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。

3. 石骨料：砂、石骨料应堆放在底部经硬化好的料池内，在堆放过程中应防止离析和混入杂质，并应按产地、种类和规格分别挂牌堆放。

石子堆放高度不宜超过5m，但对单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级，堆放高度可以增加到10m。

3.0.6检查工具施工现场应具有砂浆稠度仪、混凝土坍落度筒、靠尺等检查工具，并应有效运行。

3.0.7现场标养室及试块的标注1. 标养室温、湿度条件应符合下列要求：混凝土和水泥砂浆试块标养条件为温度20±3℃，相对湿度90%以上的环境或水中的标准条件。

水泥混合砂浆试块标养条件为温度20±3℃，相对湿度60-80%的标准条件。

2. 混凝土和砂浆试块应标注的内容为：工程名称、强度等级、试件代表的详细工程部位（楼层、轴线）、制作日期、养护方式等。

3.0.8搅拌站、计量设置、配比标志1. 严格控制混凝土、砂浆的各种材料配合比，在搅拌机旁挂牌公布，并应设专人进行计量，计量均应采用重量比，计量误差不得超过规范的规定。

2. 混凝土搅拌的投料顺序为：石子——水泥——砂子；水泥砂浆采用机械搅拌时，应先向已转动的搅拌机内注入适量的水，再按配比将水泥和砂子先后投入，视其稠度再加入其余的水量；水泥混合砂浆采用机械搅拌时，应先向已转动的搅拌机内注入适量的水，将砂子和石灰膏倒入搅拌机内，拌合约1分钟左右，再按配比加入水泥和其余的水，搅拌均匀，达到要求稠度。

3. 混凝土和砂浆的搅拌时间应符合规范要求。

3.0.9创优规划及措施创优规划目标明确，相应措施完善，应有专人负责创优目标管理，实施结果良好。

3.0.10现场质量保证条件的评价和得分全数检查有关制度的规定和资料，抽查其实施情况，并对每个检查项目进行评价：1. 制度健全，实施结果良好的，评价为“好”，其实得分为应得分的100%；2. 制度基本健全，实施结果基本符合要求的，评价为“一般”，其实得分为应得分的80%；3. 制度不健全，或实施结果不符合要求的，评价为“差”，其实得分为应得分的0%。

各检查项目的实得分总和除以应得分总和，再乘以现场质量保证条件的权重值（5分），即为现场质量保证条件评审得分。

现场质量保证条件评审打分表采用附表二。

4 模板工程评审标准4.0.1评审模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量，并通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。

4.0.2设计模板，应根据工程结构形式、施工方法、承受荷载、地基土类别和选用材料等条件；模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。

4.0.3设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。

模板规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。

对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识，钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。

4.0.4模板安装，应根据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗洞口位置等符合设计要求。

跨度大于等于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。