龙门架 吊装方案
龙门架吊装方案
龙门架吊装方案引言在工程领域中，吊装是常见的一种作业方式。
龙门架作为一种重要的吊装设备，广泛应用于大型工程项目中。
本文将介绍龙门架吊装方案的基本原理、常见应用领域以及安全注意事项。
基本原理龙门架的定义龙门架，也称为门式起重机，是一种具有高度稳定性和承重能力的吊装设备。
它通常由两根立柱和跨越的横梁构成。
龙门架可通过电动机或液压系统驱动，实现起升和移动功能。
吊装原理龙门架吊装的基本原理是通过悬挂在主横梁上的起重装置，利用电动机或液压系统的力量将被吊物体提升到预定高度，然后将其移动到目标位置。
吊装过程中，需要根据具体情况选择合适的吊具，如钢丝绳、起重链、吊钩等。
应用领域龙门架吊装方案被广泛应用于以下领域：1. 建筑工地在建筑工地上，需要使用龙门架进行大型建筑材料的吊装，如钢梁、混凝土板等。
龙门架具有稳定性好、承重能力强的特点，能够满足建筑工地吊装的要求。
2. 港口码头在港口码头上，龙门架常被用于装卸货物。
通过龙门架吊装，可以实现集装箱等大型货物的高效快速装卸。
3. 制造业在制造业中，龙门架吊装可用于移动和装配大型机械设备。
龙门架的高度可调性使得吊装操作更加方便灵活。
4. 钢结构搭建龙门架吊装方案还常见于钢结构搭建工程中。
通过龙门架，可以将大型的钢梁、钢柱等材料高空吊装，并按照设计要求精确安装。
安全注意事项在进行龙门架吊装作业时，需要注意以下安全事项：1.操作人员安全：操作人员需要接受专业的培训，了解操作规程和安全操作技巧，并佩戴符合要求的个人防护装备。
2.吊装环境检查：事先对吊装环境进行检查，确保地面平整、无障碍物，并检查吊装设备的工作状态。
3.重量限制：根据龙门架的承重能力和吊具的额定负荷，合理估计被吊物体的重量，并确保不超过吊装设备的承重限制。
4.稳定性检查：在吊装过程中，需要进行稳定性检查，确保龙门架和被吊物体保持平稳。
5.通风和通讯：确保吊装现场有良好的通风条件，同时保持操作人员之间的良好通讯。
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
工地龙门架安装施工方案及流程
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》4. 《建筑工程施工质量验收规范》二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 施工周期：预计XX个月三、施工准备1. 组织准备：成立专门的龙门架安装施工小组，明确各成员职责。
2. 技术准备：熟悉相关规范、标准，制定详细的施工方案和流程。
3. 材料准备：准备充足的钢管、扣件、横杆、立杆等材料，确保材料质量符合要求。
4. 工具准备：准备扳手、螺丝刀、水平尺、线锤等安装工具。
四、龙门架安装施工方案及流程1. 施工现场平整：确保龙门架基础平整，必要时进行夯实处理。
2. 龙门架基础施工：a. 按照设计要求，测量龙门架基础位置，标记基础范围。
b. 使用挖掘机或人工开挖基础坑，确保坑底平整。
c. 坑底铺设一层碎石，厚度约100mm，进行夯实。
d. 在碎石层上浇筑C30混凝土，厚度300mm，确保混凝土密实。
3. 龙门架安装：a. 将立杆按照设计要求插入基础坑内，确保立杆垂直。
b. 使用线锤调整立杆垂直度，调整至±2mm以内。
c. 将横杆、斜杆、扣件等连接件按照设计要求连接到立杆上。
d. 使用扳手拧紧扣件，确保连接牢固。
e. 安装完毕后，检查龙门架整体结构，确保无变形、扭曲等现象。
4. 龙门架加固：a. 在龙门架顶部安装水平撑杆，确保龙门架整体稳定性。
b. 在龙门架两侧安装斜撑杆，增加龙门架抗倾覆能力。
c. 在龙门架底部安装底撑杆，确保龙门架底部稳定性。
5. 龙门架验收：a. 检查龙门架基础、主体结构、加固措施等是否符合设计要求。
b. 检查龙门架连接件是否连接牢固，扣件是否拧紧。
c. 检查龙门架整体结构是否存在变形、扭曲等现象。
d. 经验收合格后，方可投入使用。
五、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照规范、标准进行操作，确保施工安全。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、项目背景龙门架是一种用于起重和搬运重物的设备，常见于工业生产线和物流仓储中。
本文将提供一种标准的龙门架安装方案，以确保安全、高效地完成龙门架的安装工作。
二、安装准备1. 确定安装位置：根据实际需求和工作场地的布局，确定龙门架的安装位置，并确保该位置能够承受龙门架的分量和工作负荷。
2. 准备安装材料：根据龙门架的规格和要求，准备所需的钢材、螺栓、螺母、焊接材料等。
3. 安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 绘制安装图纸：根据实际情况，绘制龙门架的安装图纸，包括各个部件的尺寸、位置和连接方式等。
2. 安装立柱：根据图纸要求，在安装位置上进行地基的施工，然后将立柱按照图纸要求进行定位和固定。
3. 安装横梁：根据图纸要求，将横梁的两端分别与立柱连接，使用螺栓和螺母进行固定。
4. 安装龙门架主梁：根据图纸要求，将龙门架主梁安装在横梁上，使用焊接材料进行固定。
5. 安装配重块：根据实际需求，将配重块按照图纸要求安装在龙门架上，以提供平衡和稳定的作用。
6. 安装滑轮系统：根据图纸要求，将滑轮系统安装在龙门架上，以实现起重和搬运的功能。
7. 检查和调试：完成安装后，对龙门架进行全面检查，确保各个部件的连接坚固、运行正常，并进行必要的调试和修正。
四、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，确保施工安全。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标识，以提醒他人注意安全。
3. 在安装过程中，严禁超负荷使用龙门架，以免发生事故。
4. 施工人员必须熟悉使用各种工具和设备的方法，并按照操作规程进行操作。
5. 安装过程中，如发现任何异常情况或者存在安全隐患，应即将停工并报告相关负责人。
五、安装验收1. 完成安装后，进行全面的验收工作，检查龙门架各个部件的安装质量和连接情况。
2. 进行龙门架的静态和动态试验，确保其稳定性和运行正常。
龙门架安装措施方案
龙门架安装措施方案一、主要安装措施1.作业人员严格执行工程技术人员编制的专项施工组织设计或龙门架安装方案。
2.吊装设备使用人工绞磨及9mm钢丝绳。
绞磨距安全架体20m，配备四名工人操作。
3.龙门架安装时的架体基础要夯实，用C20混凝土及12根M14—16地螺栓固定。
基础表面平整，偏差不大于1cm。
且架体周围5m以内不准许开挖沟槽，不准许有振动。
4.将龙门架地梁用螺栓固定在基础上。
5.在龙门架地梁的一侧安装一节立架，在用螺栓固定好后，用三根临时支撑从三个方向固定立架，防止在安装吊盘时出现偏差。
6.用人力将吊盘抬至龙门架地梁上，先立起一侧龙门架与之吻合，然后再立一侧龙门架。
将第一节立架用横拉杆固定，防止失偏。
7.使用厚壁直径6寸、6m以上的“铁抱杆”，左右立架交替安装。
每次安装一节架体，吊挂点设于架体上方2/3处，用一根安全绳系在立架下端，有一名操作者负责牵引。
8.安装倒立架2、4、6、8节时，设置横拉杆，保证龙门架安装时的稳定性。
9.在立架12m处，即第3节立架上端设置第一组缆风绳，每侧立架各用3根Φ9.3mm的圆股钢丝绳，用3个“U”卡将钢丝绳固定在立架上。
（“U”卡间距为6倍钢丝绳直径，且“U”卡使用方向必须一致。
）以后每隔3节立架设置一组缆风绳。
10.缆风绳与地锚连接必须牢固。
地锚坑深度不应低于1.5m，直径不应小于1m，用Φ16mm以上钢筋或Φ20mm钢丝绳做为锚链，混凝土灌注锚坑。
11.实行一坑一锚，禁止一坑多锚。
缆风绳与地面夹角45o—60 o之间，缆风绳用三个“U”卡与地锚连接。
12.架体各节点应使用M14的螺栓，且必须紧固。
严禁扩孔和开孔，坚决禁止漏装或以铅丝替代螺栓。
13.架体顶部安装的天梁和滑轮，必须达到整体结构不摇晃、歪斜、变形。
架体即天梁必须高出作业面4m以上，在距天梁3m位置，安装高度限位器，并要进行测试，要求使用时灵活有效。
14.在每层楼的卸料平台位置，龙门架的立架上必须安装稳定、牢固的吊盘停靠装置。
龙门吊安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX工厂龙门吊安装工程2. 工程地点：XX工厂3. 工程规模：本工程为XX工厂新建的龙门吊安装工程，主要安装一台额定起重量为XX吨的龙门吊。
4. 工程内容：主要包括龙门吊的安装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX安装工程公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工队伍：由具有丰富经验的龙门吊安装工程师、技术工人、安全员等组成。
4. 施工进度：根据工程进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）认真阅读设计图纸，了解龙门吊的结构、性能、安装要求等。
（2）组织施工人员学习龙门吊安装技术，掌握安装过程中的注意事项。
（3）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）龙门吊本体及零部件：按照设计要求，采购符合标准的龙门吊本体及零部件。
（2）辅助材料：电缆、螺栓、焊条、焊剂、油漆、防锈油等。
3. 工具准备（1）吊装设备：行车、卷扬机、手拉葫芦等。
（2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺等。
（3）焊接设备：电焊机、气焊机、切割机等。
（4）其他工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
4. 施工现场准备（1）施工现场平整，确保龙门吊安装过程中的安全。
（2）施工现场具备水电供应，满足施工需求。
（3）施工现场设立安全警示标志，确保施工人员安全。
四、施工工艺1. 龙门吊安装步骤（1）基础检查：对龙门吊基础进行检查，确保基础符合设计要求。
（2）龙门吊本体安装：将龙门吊本体吊装至基础，并进行初步调整。
（3）安装轨道：将轨道安装至基础，并进行调整。
（4）安装大车：将大车安装至轨道，并进行调整。
（5）安装小车：将小车安装至大车，并进行调整。
（6）安装电气系统：安装电缆、电线、控制箱等电气设备。
（7）调试与验收：对龙门吊进行调试，确保各项性能指标符合要求。
2. 施工工艺要点（1）基础检查：对基础进行测量，确保基础平面度、垂直度等符合要求。
（2）龙门吊本体安装：采用吊装设备将龙门吊本体吊装至基础，注意保持龙门吊水平。
龙门架吊装施工方案的施工机械配置与监控
龙门架吊装施工方案的施工机械配置与监控龙门架吊装是一种常见的施工方法，通常用于大型建筑物和桥梁的搭建。
在进行龙门架吊装施工时，正确的机械配置和有效的监控是至关重要的。
本文将就龙门架吊装施工方案的施工机械配置以及监控进行详细探讨。
一、施工机械配置
1. 龙门架吊车：龙门架吊车是龙门架吊装的核心设备，用于吊装重物和搭建悬空结构。
在选择龙门架吊车时，需要考虑其吊重能力、工作半径等参数，确保能够满足施工需求。
2. 辅助设备：除了龙门架吊车外，还需要配置一些辅助设备，如起重链条、吊钩、起重索等，以确保吊装作业的安全和顺利进行。
3. 支撑设备：龙门架吊装施工中需要进行大量的支撑作业，因此还需要配置支撑设备，如支撑杆、支撑架等，用于支撑龙门架和悬挂物体，确保施工过程中的稳定性。
二、监控系统
1. 视频监控：在龙门架吊装施工中，通常会安装视频监控系统，用于实时监测吊装作业的状况。
通过视频监控，可以及时发现施工过程中的问题并采取相应措施，确保施工安全。
2. 数据采集：除了视频监控外，还可以使用数据采集系统，对龙门架吊装施工中的各项参数进行实时监测和记录。
通过数据采集，可以
了解吊装作业的进度、负荷情况等重要信息，为施工管理和安全控制
提供依据。
3. 报警系统：为了提高龙门架吊装施工的安全性，可以配置报警系统，用于监测设备运行状况和环境情况，一旦发现异常情况即时报警，确保施工人员和设备的安全。
通过合理配置施工机械和有效监控系统，可以提高龙门架吊装施工
的效率和安全性，确保施工任务顺利完成。
希望本文所述内容对龙门
架吊装施工相关人员有所帮助。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
龙门架安装方案
龙门架安装方案引言概述：龙门架是一种常用于起重设备的结构，广泛应用于工业生产中。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括安装前的准备工作、安装过程的注意事项、安装后的检验与调试等五个部分。
一、准备工作1.1 确定龙门架的安装位置：根据实际需要和场地条件，确定龙门架的安装位置，确保其能够满足起重设备的使用要求。
1.2 测量场地尺寸：在安装前，需要对场地进行详细测量，确保龙门架的尺寸与场地尺寸相匹配，以便后续的安装工作顺利进行。
1.3 准备所需工具和材料：根据龙门架的安装要求，准备好所需的工具和材料，如起重设备、螺栓、螺母、焊接设备等，以便安装过程中使用。
二、安装过程注意事项2.1 安装前的检查：在进行安装之前，需要对龙门架的各个部件进行检查，确保其完好无损，没有任何质量问题，以免在安装过程中出现意外情况。
2.2 安装顺序：按照龙门架的安装顺序，先安装立柱，再安装横梁和横梁支撑系统，最后进行螺栓的紧固和焊接等工作，确保每个部件的安装顺序正确。
2.3 安装精度控制：在安装过程中，需要对龙门架的位置、垂直度、水平度等进行精确控制，以确保其安装的准确性和稳定性。
三、安装后的检验与调试3.1 结构检查：安装完成后，需要对龙门架的结构进行全面检查，确保各个部件的连接牢固，没有松动、变形等情况。
3.2 功能检验：进行龙门架的功能检验，包括起重设备的运行、各个部件的协调工作等，确保其能够正常运行。
3.3 安全检查：进行龙门架的安全检查，包括检查各个部件的安全装置是否完好，是否符合相关安全标准等，以确保安全生产。
四、使用注意事项4.1 定期检查与维护：对龙门架进行定期检查与维护，包括检查螺栓的紧固情况、润滑部件的润滑情况等，以确保其长期稳定运行。
4.2 载荷控制：根据龙门架的额定载荷，合理控制起重设备的使用，避免超载操作，以免对龙门架造成损坏。
4.3 安全操作：在使用龙门架时，操作人员应严格按照相关操作规程进行操作，确保安全生产。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、引言龙门架是一种用于起重和运输重物的设备，广泛应用于各种工业领域，如制造业、物流仓储等。
本文将详细介绍龙门架安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全措施等内容，以确保安装过程安全、高效。
二、准备工作1. 设计方案确认：根据实际需求，确定龙门架的型号、尺寸、承重能力等参数，并制定相应的设计方案。
2. 材料准备：根据设计方案，准备所需的龙门架主体结构材料、连接件、螺栓等，并进行质量检查。
3. 工具准备：准备安装所需的工具和设备，如吊车、起重机、螺丝刀、扳手等。
三、安装步骤1. 地基处理：根据设计要求，对安装地点进行地基处理，确保地基坚实平整。
2. 安装主体结构：根据设计方案，按照龙门架的组装顺序，将主体结构的各个部件进行组装。
确保连接牢固、结构稳定。
3. 安装传动系统：根据设计方案，安装龙门架的传动系统，包括电机、减速器、链条等。
确保传动系统正常运转。
4. 安装控制系统：根据设计方案，安装龙门架的控制系统，包括电气控制柜、按钮开关等。
确保控制系统可靠、灵活。
5. 安装配件：根据设计方案，安装龙门架的附属配件，如安全防护装置、行走轮等。
确保配件功能完善、使用便捷。
6. 调试与测试：完成安装后，对龙门架进行调试和测试，确保各项功能正常、运行平稳。
四、安全措施1. 安全培训：在安装前，对参与安装工作的人员进行相关的安全培训，包括操作规程、安全注意事项等。
2. 安全防护：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3. 吊装安全：在进行吊装作业时，确保使用合适的吊装设备和合理的吊装方案，严禁超载操作。
4. 现场管理：对安装现场进行管理，设置明显的安全警示标志，确保现场秩序井然。
5. 安全监测：在安装过程中，定期进行安全检查和监测，及时发现并处理安全隐患。
五、总结龙门架安装是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案和安装步骤进行操作。
本文介绍了龙门架安装的准备工作、安装步骤和安全措施，希望能为相关人员提供一份详细的安装指南。
龙门架吊装施工方案2011-3-26
Bayer TDI Train HCL-OX Plant拜耳异氰酸酯和聚醚项目TDI联合装置盐酸氧化装置Steel Lift Construction Plan钢结构吊装施工方案Approved by/批准:Checked by/审核：Prepared by/编制：中国南海工程有限公司Mar 26th, 2011Content目录一。
General 概况二.Reference 编制依据三。
Lift procedure吊装施工程序四。
Safety measures 安全措施五.Labor force arrangement 劳动力组织六。
List of construction machines and tools 施工机具一览表七。
Calculation of cable wire吊索具计算八。
Risk Evaluation风险评估九.Properties of crane吊车性能表一、General 概况：本工程为拜耳TDI联合装置盐酸氧化装置行车梁钢结构改造工程，其目的是为盐酸装置压缩机厂房南面增加钢结构龙门架.由于本项目是属于装置区内的吊装作业,出于安全考虑,必须做好必要的吊装风险评估，吊装时注意避免原有设备和仪器遭到损坏。
在进行吊装前对运输通道、电源、消防设施、主要材料和机具及劳动力应有充分准备和安排.现根据现场勘查,在地面上进行钢梁柱组对后，拟采用50吨汽车吊进行一次性吊装就位的方案。
二、Compilation reference编制依据The lifting work shall execute the following codes，specifications and requirements:本吊装工程执行以下规范、规程和要求：① Code for Construction of Lifting Work for Engineering Architecture工程建设起重施工规范；② Specification of Safe Operation for Lifting Work起重吊装安全操作规程；③ Performance List of Conveying flatbed trucks，cranes运输平板车、吊车性能表;④ Management System of Safe Operation of Cranes Issued by Bayer Company拜耳公司有关吊车安全作业管理制度;⑤ All concrete requirements for lifting work set out by the Owner and Engineering Supervisor.业主和工程监理对吊装工程的各项具体要求。
厂区龙门吊吊装专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准；2. 厂区龙门吊安装及拆卸规范；3. 厂区现场实际情况。
二、工程概况1. 龙门吊型号：XX型号；2. 龙门吊吊装重量：XX吨；3. 龙门吊吊装高度：XX米；4. 龙门吊工作半径：XX米；5. 龙门吊安装位置：XX区域。
三、施工工艺方法1. 吊装方法：采用汽车吊或履带吊进行吊装；2. 吊装步骤：（1）龙门吊基础检查：确保基础平整、坚实，满足龙门吊安装要求；（2）龙门吊吊装：采用汽车吊或履带吊将龙门吊吊装至基础；（3）龙门吊就位：调整龙门吊位置，使其与基础对齐；（4）龙门吊固定：将龙门吊固定在基础上，确保其稳定；（5）龙门吊电气及液压系统调试：确保龙门吊电气及液压系统正常运行；（6）龙门吊试运行：进行龙门吊试运行，检查各部件运行情况。
四、施工步骤1. 施工准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任；2. 龙门吊吊装：采用汽车吊或履带吊进行吊装；3. 龙门吊就位：调整龙门吊位置，使其与基础对齐；4. 龙门吊固定：将龙门吊固定在基础上，确保其稳定；5. 龙门吊电气及液压系统调试：确保龙门吊电气及液压系统正常运行；6. 龙门吊试运行：进行龙门吊试运行，检查各部件运行情况。
五、安全保证措施1. 施工现场设置警戒线，禁止无关人员进入；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 吊装作业前，对吊装设备进行检查，确保其完好；4. 吊装过程中，严格控制吊装速度，避免超载；5. 吊装作业现场设立专人指挥，确保吊装作业安全有序；6. 遇有突发情况，立即停止作业，采取应急措施。
六、质量保证措施1. 施工前，对龙门吊进行质量检查，确保其符合相关标准；2. 施工过程中，严格按照规范进行施工，确保施工质量；3. 施工完成后，对龙门吊进行验收，确保其满足使用要求。
七、物资资源计划1. 汽车吊或履带吊：1台；2. 钢丝绳：若干根；3. 钢索具：若干套；4. 防护用品：若干套。
八、人力资源计划1. 项目经理：1人；2. 施工队长：1人；3. 技术员：2人；4. 施工人员：若干人。
施工龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4. 《建筑施工模板安全技术规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸二、工程概况1. 工程地点：XX市XX区XX街道2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司本工程为多层住宅建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米，共计XX层。
三、施工龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员学习相关规范、标准，并进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工龙门架安装的安全操作规程。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工要求，准备足够的钢管、扣件、模板、脚手板、安全网等材料。
（3）机具准备：准备施工龙门架安装所需的吊车、电焊机、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等机具。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸及施工要求，进行龙门架基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）龙门架组装：按照设计图纸及施工要求，将钢管、扣件等材料组装成施工龙门架，确保组装质量。
（3）模板安装：在龙门架上安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）脚手板铺设：在模板上方铺设脚手板，确保脚手板铺设牢固、平整。
（5）安全网安装：在脚手板上方安装安全网，确保安全网安装牢固、严密。
（6）吊装施工：使用吊车将龙门架吊装至指定位置，确保吊装过程中安全。
（7）验收：完成龙门架安装后，进行验收，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守相关规范、标准，确保施工安全。
（2）龙门架安装过程中，注意检查材料的质量，确保材料符合设计要求。
（3）龙门架组装过程中，注意检查组装质量，确保组装牢固、稳定。
（4）模板、脚手板、安全网等材料安装过程中，注意检查安装质量，确保安装牢固、严密。
（5）吊装过程中，注意检查吊车及龙门架的稳定性，确保吊装安全。
物料提升机(龙门架)安装施工方案
物料提升机(龙门架)安装施工方案一、引言物料提升机（龙门架）是用于垂直输送散装物料或成件物料的设备，广泛应用于各种工业领域。
针对物料提升机的安装施工工作，本文将详细介绍安装方案以确保施工顺利进行并保证安全性。
二、前期准备工作在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确保施工现场整洁、平整，清理障碍物。
2. 检查物料提升机设备及零部件，确保完好无损。
3. 准备施工所需的工具和人员，确保施工顺利进行。
三、安装施工步骤1. 安装龙门架结构1.按照设备厂家提供的安装图纸，搭建龙门架结构。
2.通过螺栓将龙门架固定在地面，确保稳固性。
3.对龙门架结构进行调整，保证垂直度和水平度。
2. 安装提升机设备1.将提升机设备吊装至预定位置。
2.连接提升机设备与龙门架结构，确保连接牢固。
3.安装提升机的导轨和滚轮，调整至合适位置。
3. 电气及控制系统安装1.安装电气控制柜，并接好电缆。
2.连接控制柜与提升机设备，进行必要的电气调试。
3.检查控制系统正常工作，确保安全性和稳定性。
四、安装施工验收1.对安装施工工作进行全面检查，确保各项工作符合相关标准和要求。
2.进行设备功能测试，确认运行正常。
3.完成施工记录和报告，进行相关验收手续。
五、安全注意事项1.施工过程中必须穿着符合要求的安全防护装备。
2.严格按照施工流程操作，避免操作失误造成安全事故。
3.吊装和固定设备时要注意重心平衡，避免设备倾倒。
六、总结物料提升机（龙门架）的安装施工是一个细致严谨的过程，需要对每个环节进行精心安排和管理。
通过本文介绍的安装方案，可以有效保证施工工作顺利进行，并确保设备安全性和稳定性。
在实际操作中，施工人员应密切注意安全事项并遵循相关规范，以确保施工顺利完成并达到预期效果。
龙门架吊装方案
龙门架吊装方案一、工程概况本工程为莘闵2012公安卡口系统龙门架铺设底座及安装工程，建设单位为上海舜通信息科技有限公司。
二、吊装前的准备工作由于本工程的特殊性，吊装在交通要道上进行，故吊装前应与有关部门沟通、协调，在吊装前后区域应设置告示牌及禁示牌并派专人在现场指挥及疏通车辆，避免造成事故及拥堵。
三、吊装程序及工艺1、吊装基本程序1）吊车进场就位，按方案要求先取索具做好吊装前准备工作；2）试吊、检查；3）正式吊装；2、吊装作业1）吊车按计算选用配置的要求和全吊臂臂长主配重总量，将主吊车安装好，吊索按吊装要求挂设好；2）正式起吊前：检查吊车站位，接杆是否符合要求，支脚的垫铁是否牢固，起重索具穿绕挂设和工具安装是否符合规范要求等，全部检查无误后进行试吊；3）试吊：拆除临时固定索具指挥吊车缓将龙门架吊离支撑约200mm，停车检查吊车的受力情况，吊车支腿处地基沉降情况，索具受力情况，起重指挥信号信息是否畅通无误，如无异常情况将龙门架缓慢落回原位准备正式吊装；4）正式起吊：指挥吊车缓慢起吊龙门架离支撑物约200mm停车，按试吊要求检查各部位，如无异常开始正式起吊，在吊装过程中随时检查吊车配合作业过程中吊车滑轮组是否垂直受力，吊车支腿的垫设及地基沉降情况等；5）吊车缓慢将龙门架就位，就位时应密切关注吊车吊臂是否与龙门架接杆，检查确认操作半径。
6）确认龙门架安装符合要求后，摘掉吊索，吊车转场，吊装结束；7）龙门架安装宜先立柱子，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接；8）各种支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则；9）不得利用已安装就位的构件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊接其他物件；10）檩条和墙梁安装时应及时设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯；11）龙门架在施工中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳充分固定。
四、安全技术措施1、加强施工现场安全管理，健全管理制度；2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢架安装经验，起重人员持有特种作业人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围、操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法、起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等；3、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置；4、应在试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守”起重机械十不吊”;5、钢丝绳不得扭劲及结扣，绳股不应凸出各种使用情况安全系数不得小于标准；6、吊钩在使用前应检查1）表面无裂纹及刻痕；2）吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%；3）钩胫是否有变形；4）是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；7、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；8、检查周围环境及起重范围内有无障碍；9、严禁超载吊装；10、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，起重机驾驶人员应听从指挥；11、防止人员高空坠落措施1）操作人员在进行高空作业时必须系好安全带；2）攀登的用具在结构构造上必须牢固可靠；3）登高用的梯子必须牢固，使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢，临时用梯与地面的夹角一般为65~70度为宜；4）操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。
龙门架安装及施工方案
龙门架安装及施工方案根据本工程施工需要安装自升龙门架二台，特制定以下安装及施工方案：一、龙门架、卷扬机必须有生产大家产品合作证及使用证书。
二、龙门架必须由专业技术人员安装。
三、基础土层的承载力夯实后不小于8T/㎡，浇筑C20砼，厚度大于300㎜，基础表面平整，水平误差不大于10㎜，基础有防水措施。
四、安装架体时应先将地梁与基础连接牢固。
架体垂直度偏差不超过总高度的1/400，滑轨间距误差小于1厘米，附墙架设置间距不超过9米，附墙架与架体及建筑结构之间均采用钢性连接，并形成稳定结构，附墙体与架体的连接应牢固，钢管与钢管之间用扣件连接。
五、龙门架安全防护设施应齐全，灵活可靠：（1）安全停靠装置应能可靠地承担吊篮自重，额定荷载及运料人员和装饰物料的工作荷载。
（2）各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠、栏杆（门），其强度应能承受1KN/m 水平荷载。
（3）吊篮的上料口处应装设安全门，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
（4）上料口防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸，其材料强度应能承受10KgPa的均布静荷载。
（５）上极限限位器应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，当吊篮上升达到限定高度时，限位器即行动作，切断电源或自动报警。
（６）紧急断电开关应设在位于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
六、卷扬机应安装在平整坚实位置，同时宜远离危险作业区，并应搭设操作棚，操作棚搭设应防雨、防晒、防坠物、视线清楚。
固定卷扬机座的锚桩应牢固可靠，卷筒与钢丝绳直径的比值应大于30倍，提升钢丝绳不得采用编结接长的钢丝绳，在卷筒上应按顺序整齐排列，当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不小于３圈，钢丝绳应经常润滑，不得锈蚀，运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，并砌筑沟槽加以保护，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。
第一个导向轮距卷筒距离大于15m,卷筒上有防滑脱装置。
龙门架 吊装方案
组合龙门架安装案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间制作,检验完成经甲监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸案及加固案：装卸法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确； 4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后可使用。
龙门架吊装方案
组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架 ,通过框架底座平台安装有试验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为 18.04 米*6.2 米*12.68 米(长*宽*高). 最大部件单重为 21.3 吨。
施工工期：15 个日历天〔如因甲方吊车无法准时到位，影响工期，则工期顺延〕。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为 18.04 米*1.06 米*1.6 米(长*宽*高),重量为 20.83 吨,加工场地与工程所在地只有 25 大路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输力量强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来担当运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次工程的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司细心计算及验证，拟承受以下措施装载、加固；1、装载结合本次工程运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进展装载，在部件装车前必需在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺当的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板〔大梁〕之间进展锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢构造件运输前承受一般货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求准时撤除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参与运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）全部参与运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参与运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做预备工作时，应具体检查、调试及修理，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格前方可使用。
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组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
（2）沿途运输安全技术指导1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶，驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发生停运信号，立即采取应急预案；2）应配备有足够的押运人员；3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。
四、龙门架安装施工步骤首先对水池底部预埋平台进行检查测量,达到设计要求后,依次吊装地面以上节段(下立柱.上立柱等部件)。
五、施工工艺及方法龙门架安装：1、确保龙门架安装现场作业场地无障碍物。
2、搭建钢管脚手架.在高空施工时采用竹跳板.搭设布置的位置.数量均通过专门校核计算,校核计算内容包括强度.刚度.稳定性,确保整个系统的安全稳定后再施工。
3、龙门架安装案安装顺序：现场测量→划定位线→安装下、上立柱→安装侧横梁→安装滑动梁→安装长横梁→安装短横梁。
现场测量：根据装配图纸，测量现场场地尺寸，确定框架安装位置；划定位线：根据图纸和现场测量，确定安装基准线，根据图纸中各件的相对位置，划除下立柱定位线。
安装下、上立柱：根据定位线，吊装下立柱，安装连接螺栓，测量各下立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
（精度要求见下表）吊装上立柱，连接上、下立柱连接螺栓，测量上立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
安装侧横梁：立柱安装完成后，连接侧横梁，侧横梁需平行于地面，横梁两侧高度差不大于3mm（以铸铁平台为基准），位置调整准确后上紧连接螺栓。
安装滑动梁：滑动梁按图纸位置连接至侧横梁上，滑动梁与铸铁平台垂直，垂直偏差<3mm；安装长横梁：吊装长横梁，调整长横梁位置，保证两横梁平行，对角线误差见下表。
安装短横梁：吊装短横梁，短横梁按图纸位置就位，测量长横梁对角线及短横梁间对角线位置。
长横梁达到下表要求，短横梁对角线误差<5mm。
安装拧紧连接螺栓及连接零件。
然后拧紧长横梁连接螺栓。
4、吊装组装时用经纬仪、水准仪精确定位,根据工艺尺寸组装龙门架。
5、龙门架总体装配精度:龙门架总体装配精度应按GB/T1804-2000标准执行。
具体验收内容及精度要求见表中所示。
6、拧紧力矩参考下表执行。
7、脚手架施工(1）、编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转等。
(2）、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案(3）、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
(4）、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
(5）、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。
脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
(6)、清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设(7)、搭设顺序：安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底(8)、脚手架搭设：1)、由脚手工专业人员搭设。
2)、地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
3)、搭设满堂脚手架，高度在10m左右。
①、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
②、纵向水平杆：a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
③、横向水平杆：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。
当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
④、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。
用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
⑤、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。
搭接长度≮1m。
剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
⑥、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
⑦、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
⑧、钢管脚手架拆除：拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
(9）、检验、验收管理：1）、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
2）、螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
3）、搭设完，应进行检验，检验主要内容：4）垫板放置稳固。
5）、立杆不允许有松动现象。
6）、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
7）、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
8）、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
（10）、使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施及应急预案：根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。
作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
夜间施工要有足够照明。
在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
每天下班前，清扫现场，做到工完场清。
1、紧急事故应急预案：（1）.紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，安全负责人及时拨打120救援。
2）、安全员、项目经理填写事故快报。
3）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
4）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。
5）、轻伤事故由安全员调查分析报告。
6）、机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情。
7）、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。