压力容器维修保养规定通用版
设备操作、保养和维修规定范本
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
压力容器、管道维护保养管理规定
压力容器、管道维护保养管理规定压力容器和管道是工业生产中重要的设备和工具，对于其维护保养管理，有一系列规定和要求。
下面将详细介绍关于压力容器和管道维护保养管理的相关规定。
1. 设备维护保养管理概述设备维护保养管理是指对压力容器和管道进行定期的维护和保养，以确保其安全运行，延长使用寿命，并提高工作效率。
设备维护保养管理涉及设备的检查、维修、更换和清洁等方面，按照相关规定进行管理。
2. 压力容器维护保养管理规定2.1 定期检查压力容器需要定期进行检查，包括外观检查和内部检查。
外观检查主要是检查容器表面是否有腐蚀、变形等损坏情况，内部检查则是通过非破坏性检测等方法检查容器内部是否有裂纹、腐蚀等问题。
2.2 清洁保养定期对压力容器进行清洁保养是非常重要的，可以有效防止腐蚀和积聚污物。
清洁保养包括清理容器表面的灰尘和污垢，清洗容器内部的污物，以及检查和更换相关管道和配件。
2.3 更换配件压力容器的配件在使用一段时间后会出现磨损和老化的情况，需要及时更换。
配件的更换包括安全阀、压力表、管道连接件等，确保其正常运行和安全性能。
3. 管道维护保养管理规定3.1 定期巡检管道需要定期进行巡检，检查管道的连接件是否松动、管道是否有腐蚀、断裂等情况。
巡检时要注意安全，避免触碰高温管道和有毒气体。
3.2 清洁保养定期对管道进行清洁保养是必要的，可以防止管道内部积聚污物和杂质。
清洁保养包括清理管道口径、提高流量，清洗管道内附着的污垢，并定期更换损坏的管道部件。
3.3 润滑保养管道的润滑保养是为了减少摩擦和磨损，提高管道的工作效率。
润滑保养包括定期对管道的阀门、活塞等部件进行润滑，确保其灵活运转。
4. 安全管理要求对于压力容器和管道的维护保养管理，安全是首要考虑的因素。
在进行维护保养操作时，必须遵守相关的操作规程和安全要求。
如在清洁保养时，要戴好安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，并确保操作环境通风良好。
总结：压力容器和管道的维护保养管理对于保障安全生产和提高工作效率至关重要。
压力管道维护保养制度范本
压力管道维护保养制度范本1. 引言本制度旨在规范和指导压力管道的维护保养工作，确保压力管道的正常运行和安全性。
所有相关人员必须遵守本制度，严格按照规定执行维护保养工作。
2. 安全责任所有维护保养工作人员必须具备相应的安全意识和专业技能，并遵守有关安全操作规程。
同时，应严格执行安全操作流程，确保维护保养过程中不发生任何意外事故。
3. 维护保养计划3.1 管道维护计划的制定应根据管道的性质、用途和工作环境来确定。
维护保养计划应包括定期检查、测试、维修和更换工作的时间和内容安排。
3.2 维护保养计划应在每年初制定，并经过相关部门和人员的审核和批准。
4. 检查和测试4.1 维护保养人员应按照计划对压力管道进行定期检查和测试，并记录相关数据。
4.2 检查和测试内容应包括管道的外观、连接件和支撑设施的完好情况，以及管道系统的工作性能。
5. 维修和更换5.1 如果在检查和测试中发现管道存在问题，维护保养人员应及时修复，并记录修复情况。
5.2 如果管道的部分或全部组件需要更换，维护保养人员应按照规定的程序进行更换，并记录更换情况。
6. 维护保养记录6.1 维修保养人员应及时记录每次维护保养的详细情况，包括维护保养的日期、时间、地点、维护保养的内容和结果等。
6.2 维修保养记录应保存至少五年，并定期进行备份和归档。
7. 应急处理7.1 如果发生紧急情况或突发事件，维修保养人员应按照事先制定的应急预案进行处理，并及时上报相关领导和部门。
7.2 应急处理完成后，维修保养人员应及时对压力管道进行检查和测试，确保其安全可靠。
8. 相关培训8.1 维护保养人员应接受相应的培训，掌握压力管道维护保养的技能和知识。
8.2 维护保养人员的培训记录和证书应保存在相关档案中，以备查阅。
9. 管理评审和改进9.1 维护保养制度应定期进行管理评审，及时发现并解决存在的问题和改进的措施。
9.2 维护保养制度的改进应基于实际工作和经验总结，经过论证和评估后再进行调整和完善。
压力容器安全维修保养管理规定
压力容器安全附件维修保养管理规定以下是关于压力容器安全附件维修保养管理的一些建议和规定：
1. 压力容器安全附件应定期进行维修保养，以确保其正常运行和安全使用。
维保周期应根据容器的使用频率和工作环境来确定，一般建议每年至少进行一次维保。
2. 维护人员应具有相关的资质和经验，并且定期接受相关培训，以确保其对安全附件的维修保养工作具备必要的技能和知识。
3. 维修保养工作应按照厂家的要求和使用手册进行，包括但不限于清洁、检查、调整、更换零部件等。
4. 维修保养记录应详细记录维保人员的姓名、日期、维保内容、维保结果等信息，并且保存备查。
5. 维护人员在维修保养过程中应注意个人防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
6. 维修保养过程中如发现附件损坏、磨损严重或存在其他安全隐患时，应及时报告相关部门，并采取必要的修复措施或更换附件。
7. 维修保养结束后，应对安全附件进行测试和验收，确保其能正常运行和满足安全要求。
8. 对于老化或无法修复的安全附件，应及时更换，并将其报废处理，不得继续使用。
9. 压力容器安全附件的运输和存储应符合相关标准和要求，避免损坏和污染。
10. 压力容器安全附件的维修保养工作应由专业人员进行，并且应建立健全相应的管理制度和责任制，以确保维修保养工作的科学性和规范性。
以上是一些建议和规定，具体的维修保养管理工作还需根据压力容器的具体情况和安全附件的要求来制定和执行。
GB150.1-2011《压力容器.通用要求》-新GB150宣贯教材
GB150.1《压力容器 通用要求》
第二大类：长期失效模式(Long term failure modes) ● 蠕变断裂(Creep Rupture)； ● 蠕变-在机械连接处的超量变形或导致不允许的载荷传 递(Creep-excessive deformations at mechanical joints or resulting in unacceptable transfer of load)： ● 蠕变失稳(Creep instability) ● 冲蚀、腐蚀(Erosion，corrosion)； ● 环境助长开裂如：应力腐蚀开裂、氢致开裂
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.3 失效准则和强度理论
金属强度失效准则主要包含弹性失效准则、塑性失
效准则和爆破失效准则。
1、弹性失效准则；
2、塑性失效准则；
3、爆破失效准则。
爆破失效准则在超高压容器设计中得到了应用。按
爆破失效准则计算圆筒体爆破压力的计算方法中以福贝
尔公式最为典型，即为：
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.2 标准所考虑的失效模式 失效模式与设计规范中所考虑的设计载荷和
使用工况有密切的联系，表1给出了世界各国标 准中所考虑的载荷条件对比分析：
GB150.1《压力容器 通用要求》
(1)以失效模式为依据的设计方法 ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术
(Environmentally assisted cracking e.g. stress corrosion cracking，hydrogen induced cracking，etc)。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第三大类：循环失效模式(Cyclic failure modes)： ● 扩展性塑性变形 Progressive plastic deformation； ● 交替塑性 Alternating plasticity； ● 弹性应变疲劳(中周和高周疲劳)或弹-塑性应变 疲劳(低周疲劳) Fatigue under elastic strains
压力容器维护保养制度模版
压力容器维护保养制度模版一、引言本制度旨在规范压力容器的维护保养工作，确保压力容器的安全运行和延长使用寿命。
所有压力容器的管理人员和维护人员必须遵守本制度的要求并严格执行。
二、目的1. 确保压力容器的正常运行，防止事故发生。
2. 延长压力容器的使用寿命，减少损耗。
3. 提高维护保养的效率和质量，降低成本。
三、适用范围本制度适用于所有公司/企业的压力容器的维护保养工作。
四、责任及权限1. 管理人员负责制定维护保养计划、组织实施和监督维护保养工作。
2. 维护人员负责按照计划进行维护保养工作，并做好记录。
3. 运行人员负责定期检查压力容器的运行状况，并及时反馈问题。
4. 安全管理部门负责对维护保养工作进行监督和检查。
五、维护保养内容1. 定期检查压力容器的外观和连接处是否有异常。
2. 检查压力容器的阀门、仪表、压力表等设备的运行情况。
3. 清理压力容器内部的沉积物和污垢。
4. 检查压力容器的防腐层和涂层是否完好。
5. 检查压力容器的安全附件和安全装置是否正常。
6. 检查压力容器的管道和接头是否有泄漏。
7. 定期对压力容器进行水压试验和爆破试验。
8. 对压力容器进行必要的润滑和保养工作。
六、维护保养周期1. 外观检查和设备运行情况的检查：每月一次。
2. 内部清理和防腐层和涂层的检查：每季度一次。
3. 安全附件和安全装置的检查：每半年一次。
4. 管道和接头的泄漏检查：每季度一次。
5. 水压试验和爆破试验：每年一次。
6. 润滑和保养工作：根据需要进行。
七、维护保养记录1. 维护保养人员应当按照要求记录维护保养的内容、时间和结果。
2. 维护保养记录应当保存并定期进行归档。
3. 维护保养记录应当及时反馈给管理人员和安全管理部门。
八、事故应急处理1. 发生压力容器事故时，要立即采取紧急措施，确保人员安全。
2. 维护保养人员应当及时报告事故，并配合相关部门进行调查和处理。
九、培训和考核1. 维护保养人员应当接受相关培训，达到相应的技能要求。
2019-GB1501-2019《压力容器通用要求》-新GB150宣贯教材-文档资料
GB150.1《压力容器 通用要求》
2 修订过程和修订原则
2．1 修订过程 2．2 修订原则 目前国际压力容器标准技术领域的综合发展方向： ● 趋同性； ● 区域性； ● 相容性；
● 贸易性；
● 经济性。
GB150.1《压力容器 通用要求》
本次标准修订的原则:
2.2.1 安全技术法规和技术标准协调一致的原则
ISO 16528[5]综合世界主要工业国家的技术 标准规定，参照欧洲标准的内容，针对锅炉和 压力容器常见的失效形式，在标准中将其归为 三大类、14种失效模式，明确了针对失效模式的 设计技术应用理念。
GB150.1《压力容器 通用要求》
第一大类：短期失效模式(Short term failure modes)：
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则
3.2.1 适用范围
3.2.1.1 标准使用参数适用范围 (1)设计压力的适用范围 (2)设计温度适用范围： 3.2.1.2 结构形式适用范围 3.2.1.3 标准管辖区域适用范围
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.1.3 本标准的不适用范围：GBFra bibliotek50.1-2019
《压力容器 第1部分：通用要求》
GB150.1《压力容器 通用要求》
压力容器
1 前言
现代压力容器建造技术标准的发展趋势具有如下特点： [) 采用基于失效模式的设计方法．保证容器在完整寿命周 期内的功能性、安全性和经济性； 2) 在设计、制造、检验等环节广泛采用以计箅机技术应用
GB150.1《压力容器 通用要求》
法兰的设计计算
•增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意式法兰的刚度校核 计算要求； •增加了波齿垫片设计选用要求。 原标准中附录C“低温压力容器”内容调整为本部分的附录E。 附录D、附录G和附录J内容纳入本部分的附录A、附录C和附录
压力容器维护保养制度
压力容器维护保养制度
是为了确保压力容器的安全运行和延长使用寿命而设立的一套规范和措施。
以下是一份典型的压力容器维护保养制度内容：
1. 定期检查和维护：按照规定的周期对压力容器进行检查和维护，包括清洗、涂漆、紧固、防锈等工作。
检查包括外观、密封性、管路连接、安全阀等方面。
2. 压力测试：按照规定的周期对压力容器进行压力测试，以确保其耐压性能符合要求。
测试包括静态测试和动态测试。
3. 保养记录：对每次维护保养进行详细记录，包括日期、维护内容、检查结果等。
记录应保存至少五年以上。
4. 检修和更换：如果发现压力容器存在严重损坏或老化等情况，应及时进行检修和更换。
检修和更换操作应由具备相应资质的专业人员进行。
5. 周期性评估：定期对压力容器进行评估，包括使用环境变化、压力参数变化、维护保养情况等方面的综合考虑，以评估其安全运行状态。
6. 建立紧急处理措施：制定压力容器突发事故的应急处理措施，包括人员疏散、封闭阀门、报警等措施，并进行定期演练。
7. 培训和教育：对压力容器的使用人员进行培训和教育，包括正确的使用方法、维护保养知识、安全操作规程等内容。
进行培训后应进行考核。
8. 定期检验：按照规定的周期对压力容器进行定期检验，以确定其安全性能是否符合标准要求。
以上是一些常见的压力容器维护保养制度内容，具体要根据压力容器的特点和使用环境进行制定。
在制定和执行维护保养制度时，应遵循相关法规和标准，并依靠专业技术和设备来保证压力容器的安全运行。
压力容器维修保养规定范本（2篇）
压力容器维修保养规定范本1. 引言本规定旨在规范压力容器的维修保养工作，确保设备的安全性和稳定性，减少事故的发生。
所有涉及压力容器维修保养的人员必须遵守本规定。
2. 负责人员及其职责2.1 维修保养负责人应具备相关专业技术背景，负责组织和协调维修保养工作。
2.2 维修保养负责人应负责制定维修保养计划、监督维修保养工作的进行、组织相关培训以及记录维修保养工作情况。
3. 维修保养计划3.1 维修保养负责人应根据设备的使用情况、制定维修保养计划。
3.2 维修保养计划应明确具体的维修保养内容、时间、负责人和所需资源，确保按时进行维修保养工作。
3.3 维修保养计划应定期进行评估和更新，以确保其科学性和有效性。
4. 维修保养工作流程4.1 维修保养前准备a) 维修保养前，应进行设备的安全评估和风险分析，确保维修保养工作的安全可控。
b) 维修保养人员应明确工作流程和安全注意事项，并戴好个人防护装备。
4.2 维修保养过程a) 维修保养人员应按照规定的工作流程进行操作，并确保操作规范和安全。
b) 维修保养期间，维修保养人员应密切关注设备的运行情况，及时处理发现的异常情况。
4.3 维修保养后处理a) 维修保养后，应对设备进行检查和测试，确保维修保养工作的有效性。
b) 维修保养人员应及时记录维修保养工作情况，并将结果报告给维修保养负责人。
5. 维修保养记录5.1 维修保养人员应详细记录维修保养工作的内容、时间、维修保养的设备、维修保养人员等相关信息。
5.2 维修保养记录应存档并定期进行归档，以备查阅和追溯。
6. 培训与交流6.1 维修保养负责人应组织相关培训，对维修保养人员进行技术和安全培训。
6.2 维修保养负责人应组织定期的维修保养交流会议，加强维修保养人员之间的沟通和经验分享。
7. 紧急情况处理7.1 在紧急情况下，维修保养负责人应及时组织应急处理，确保设备和人员的安全。
7.2 维修保养人员应在紧急情况下迅速采取措施，并及时报告给维修保养负责人。
特种设备维护保养制度范本（2篇）
特种设备维护保养制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了确保特种设备的正常运行和安全使用，规范特种设备的维护保养工作，保障员工生命财产安全。
本制度适用于本单位所拥有的各类特种设备。
二、工作责任2.1 设备管理员负责制：由本单位设立设备管理员职位，负责特种设备的日常维护保养工作，并保证设备的安全性能和运行状态。
2.2 设备维修人员负责制：设备维修人员必须熟悉特种设备的技术要求和维修方法，具备相关证书，并按照制定的维护保养计划进行维修工作。
2.3 监督检查制度：设立专门的监督检查部门，负责对特种设备的维护保养工作进行监督检查，及时发现和处理存在的问题。
三、设备维护保养内容3.1 日常维护：每日定期检查设备的外观和运行情况，清洁设备及其周围环境，确保设备无异物积存和杂物堆放。
3.2 定期维护：根据设备使用频率和工作时间，制定合理的定期维护计划，并进行设备的定期检查、保养和维修，确保设备处于正常运行状态。
3.3 预防性维护：对于容易出现故障的设备，制定预防性维护计划，定期检查设备的关键部件和系统，提前进行维护保养，避免设备故障引发事故。
3.4 技术升级维护：定期了解设备制造商的最新技术资料和维护要求，及时更新设备的软件和硬件，保证设备的性能和安全。
四、维护保养记录4.1 维护保养登记：设备管理员每次进行维护保养工作时，应当填写维护保养登记表格，记录设备名称、维护保养的内容和时间，以及维护保养人员的签名。
4.2 故障记录：对于出现故障的设备，设备管理员应当及时记录故障情况，包括故障的时间、地点、原因以及维修情况等，并采取相应的措施进行维修。
4.3 报废记录：对于无法修复或达到维修标准的设备，应当及时记录并报废，防止继续使用造成风险。
五、应急措施5.1 突发故障的处理：对于特种设备突发故障，设备管理员应当立即采取相应的措施，包括紧急停机、报修、疏散人员等，确保人员的生命安全。
5.2 紧急维修措施：设备管理员应当提前了解并掌握设备的紧急维修方法和应急修复措施，以便在突发情况下能够迅速处理故障。
压力容器检验规定通用
JYGD-01压力容器试验与检验规定1. 总则为了严格执行《固定式压力容器安全技术监察规程》，切实做好各工序的质量控制，保证压力容器制造质量，特制定本检验规定。
1.1 本检验规定适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》适用范围内的固定式压力容器制造过程的检验与最终检验。
1.2 本检验规定的压力容器制造过程中各工序的检验要求，操作者和各级检验人员必须遵照执行。
1.3 所有计量器具均应经计量检定合格，且在有效期内使用，并按有关规定操作。
2. 本检验规定编制的主要依据：有关法规、规范、标准、设计技术要求等制定的。
是检验工程师确保产品制造质量的基本要求。
2.1产品的检验内容：是对车间对设备的制造工艺、制造过程、质量检验等实施检验；3.0检验人员及其职责3.1 在质检科的组织指导下从事制造现场检验工作，根据生产的具体情况，配备相应数量的检验人员。
3.2 检验人员应了解并掌握设备制造验收标准，了解设备制造进度。
了解加工过程的中间检查和主要另部件的装配和试验情况。
3.3 了解设计变更内容和制造改进情况。
3.4 负责检验记录的填写及检验数据的收集和整理，检验报告的编制，并对检验记录和报告的真实性、正确性、完整性负责。
3.5 履行产品总装、出厂检验见证和检验签字记录。
3.6 处理和报告设备制造过程中发现的质量问题。
3.7 每日填写设备检查日志，将现场检查见证情况填入设备检查记录表，每周出具一份检查周总结，其内容包括：本周检验内容、发现的问题、前一周问题解决情况等。
3.8 对于停止点，车间应提前通知质检科检验人员。
4.0.质量控制点：确定以下四类质量控制点：H类（停止点）：指对产品安全质量有重大影响的关键检验项目，检验人员必须到现场检查确认，并在受检单位相应的工作见证（检验或试验报告﹑表卡﹑记录等）上签字。
该道工序未经检验合格，不得进行下道工序。
W类（见证点）：指影响产品质量的重点检验项目，检验人员一般应到现场进行检验，并经确认后在相应的工作见证单上签字；如果检验人员未能到现场，则应对受检单位提供的见证文件进行审查，经确认后予以签字。
特种设备维护、保养管理制度范文
特种设备维护、保养管理制度范文一、目的和依据为了保证特种设备的安全、稳定运行，延长其使用寿命，提高工作效率，同时确保员工在设备操作、维护过程中的人身安全，本制度制定。
1.1 目的本制度的目的是规范特种设备的维护、保养工作，明确责任分工，建立相应的管理流程，确保设备处于良好的工作状态，保证生产工作的正常进行。
1.2 依据本制度依据《特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《特种设备使用单位安全管理规定》等相关法律法规，结合本单位实际情况，结合特种设备的具体维护、保养要求制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有的特种设备，包括但不限于压力容器、锅炉、起重机械等，适用于维护、保养工作人员和设备使用人员。
三、维护保养责任及流程3.1 设备负责人责任设备负责人负责组织制定特种设备的维护保养计划，并落实具体的维护保养措施。
设备负责人要明确责任分工，并将责任明确告知维护保养人员，确保维护保养工作的顺利进行。
3.2 维护保养人员责任维护保养人员要认真负责地执行维护保养计划，按照操作规程和要求进行设备检查、维护和保养工作。
维护保养人员要定期向设备负责人汇报工作情况，并及时处理设备故障和隐患。
3.3 设备使用人员责任设备使用人员要按照维护保养人员的要求正确使用设备，定期检查设备运行状况，并及时向维护保养人员反馈问题。
设备使用人员要配合维护保养人员进行设备维护保养工作，确保设备的正常运行。
3.4 维护保养流程1）制定维护保养计划：设备负责人根据设备的具体要求和实际情况，制定维护保养计划，并告知维护保养人员。
2）设备检查：维护保养人员按照计划要求进行设备检查，包括设备的外部状况、关键部件的运行情况等。
3）设备维护：根据检查结果，维护保养人员进行相应的设备维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
4）设备保养：维护保养人员进行设备保养工作，包括更换磨损零部件、校准仪器等。
5）设备记录：维护保养人员要及时记录设备维护保养情况，包括检查发现的问题、维护保养的具体措施和结果等。
压力容器安全使用管理制度(通用篇)
压力容器安全使用管理制度(通用篇)压力容器是一种能够承受内部压力并在其中储存气体或液体的设备，由于其具有高压和高温的特点，一旦发生事故将会造成严重的损失甚至危及人员生命安全。
因此，为了保障压力容器的安全使用，制定一套科学合理的管理制度是非常必要的。
一、安全管理责任1. 生产单位为压力容器的所有者，应当对其进行安全管理，并配备专职人员负责具体工作。
2. 生产单位应当建立健全安全管理制度，制定相关操作规程和应急预案。
3. 生产单位应当定期对压力容器进行检查，确保其安全可靠。
4. 生产单位应当对压力容器进行定期维护和保养，及时发现并排除潜在危险。
5. 生产单位应当定期对压力容器进行检测和试验，确保其符合安全使用要求。
6. 生产单位应当组织对压力容器使用人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
二、安全使用规定1. 压力容器的安装应当符合相关规定，严禁私自改动或擅自使用。
2. 压力容器的使用人员应当熟悉其使用说明书和操作规程，严格按照要求操作。
3. 压力容器在使用过程中应当定期检查，及时发现并排除问题。
4. 压力容器在运输过程中应当采取必要的防护措施，避免发生事故。
5. 压力容器使用单位应当建立健全应急预案，一旦发生事故应当及时处置。
6. 压力容器使用单位应当建立健全事故报告和记录制度，记录并分析事故原因。
7. 压力容器使用单位应当定期组织对使用人员进行安全培训和演练，提高其应急处置能力。
三、安全监督检查1. 监督检查机构应当定期对压力容器的安装、使用和维护情况进行监督检查，确保其安全运行。
2. 监督检查机构对发现的安全隐患和问题应当及时通报使用单位并督促整改。
3. 监督检查机构应当建立健全安全监督检查记录和报告制度，定期向有关部门报告。
4. 监督检查机构应当对压力容器的操作人员进行资质审查，确保其具备相应的操作技能。
5. 监督检查机构应当对压力容器的维护和保养情况进行监督检查，发现问题及时处理。
6. 监督检查机构应当对压力容器的检测和试验情况进行监督检查，确保其符合相关标准和规范。
压力容器安全管理制度(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全管理制度(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器安全管理制度(通用版)1、目的作用压力容器和压力管道都属于国务院特种设备安全监督管理部门规定的特种设备范畴，为了加强对这一类设备的操作、维护、保养的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和公司财产安全，促进经济发展，特制定本制度。
2、管理职责压力容器和压力管道在公司内部的安全管理部门为机模部，机模部部长（或设备主管）为压力容器和压力管道安全管理员。
3、设备前期管理（1）压力容器和压力管道的安装、改造、维修，必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的单位进行。
这类单位必须有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人；有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；有健全的质量管理制度和责任制度。
（2）压力容器出厂时，应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，这些资料都将被列入压力容器的档案管理，妥善保管。
（3）特种设备安全技术档案应当包括以下内容：特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；特种设备的日常使用状况记录；特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；特种设备运行故障和事故记录。
（4）压力容器和压力管道，必须经重庆市特种设备安全监督管理部门（重庆市质量技术监督局特种设备检测中心），按照安全技术规范的要求进行监督检验，检验合格并颁发安全生产许可证后，方可使用。
GB1501-2019压力容器通用要求--新GB150宣贯教材
GB150.1《压力容器 通用要求》
安全系数的确定和国家的综合技术能力以及 压力容器的建造历史有关，一般要考虑如下的 因素：
(1) 压力容器材料的技术水平和供应稳定状 况；
(2) 强度设计准则和设计计算方法的可靠性 ；
(3) 压力容器建造的技术能力和装备能力； (4) 压力容器建造的质量管理方式和管理水
GB 150—2019 中所采用的稳定安全系数如下： 1. 对于圆筒的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0; 2. 对于球壳和成形封头(包括椭圆形、碟形、半球形、球冠 形)封头的外压稳定计算，取稳定安全系数m=15; 3. 对于圆筒加强圈的外压稳定计算，取稳定安全系数m=3.0 。
GB150.1-2019
《压力容器 第1部分：通用要求》
GB150.1《压力容器 通用要求》
压力容器 第1部分：通用要求
1 前言 现代压力容器建造技术标准的发展趋势具有如下特点：
[) 采用基于失效模式的设计方法．保证容器在完整寿命周 期内的功能性、安全性和经济性； 2) 在设计、制造、检验等环节广泛采用以计箅机技术应用 为代表的信息技术，实现以可靠性为基础的质量控制技术； 3) 更广的标准适用范围，实现技术标准和安个法规的协调 一致，包容其他国家的技术要求，体现综合建造能力； 4) 谋求提高本国产在国际贸易中的国家竞争力。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2.4.1 确定材料基本许用应力的系数 在世界各国的压力容器标准中，确定材料基本许用应力
的系数一般主要针对材料的抗拉强度、屈服强度、高温持久 断裂强度和高温蠕变强度设定相应的设计裕度，以防止由于 前述原因等引起的失效。 3.2.4.2 针对外压失稳失效模式的稳定安全系数
(medium and high cycle fatigue)or under elasticplasticstrains(low cycle fatigue)； ● 环境助长疲劳Environmentally assisted fhtigue
压力容器检验规则(通用版)
压力容器检验规则(通用版)1. 引言本文档旨在规范压力的检验流程和要求，以确保其安全运行和符合相关法规要求。
以下是针对压力的检验规则的概述。
2. 检验标准根据国家标准和行业规范，压力的检验应遵循以下原则：- 检验应基于压力的设计和制造标准；- 检验应依照验收标准和程序进行；- 检验应由经过培训和具备相关资质的人员进行。
3. 检验流程压力的检验流程应包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查压力的相关文件和记录，准备检验设备和工具。
2. 外观检验：检查压力外部是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷，并记录检查结果。
3. 内部检验：根据需要，对压力的内部进行检测，如超声波、射线或磁粉检测等。
4. 测试检验：对压力进行液体或气体压力测试，以确定其是否能承受设计工作压力。
5. 功能检验：根据压力的用途和特点，进行相应的功能性测试和操作检验。
6. 记录和报告：将检验结果记录并报告给相关责任人。
4. 检验要求为确保压力的安全运行，以下是压力检验要求的主要内容：- 检验周期：根据压力的使用情况和相关法规要求，确定检验的周期，确保定期检验。
- 报告及记录：检验后应及时编制并保存检验报告和记录，包括检验日期、结果、问题与建议等。
- 维护和维修：根据检验结果，及时采取维护和维修措施，确保压力的正常运行。
- 法规要求：遵守国家和地方的相关法规和安全标准，确保压力符合法律法规的要求。
5. 结论本文档提供了关于压力容器检验规则的通用版概述，详细的检验流程和要求可根据具体压力容器的类型和用途进行调整。
在进行压力容器的检验时，应严格按照相关标准和规定执行，确保检验的准确性和安全性。
压力容器、管道管理制度
压力容器、管道管理制度压力容器和管道是工业领域中常见的设备，它们承载着各种工质的高压力或高温，因此安全管理至关重要。
本文将重点讨论压力容器和管道的管理制度，包括监测、维护、检修等方面的内容。
一、压力容器管理制度1. 压力容器的分类压力容器根据其设计、制造和使用特点可以分为多种类型，包括储罐、锅炉、压力釜等。
管理制度应根据不同类型的容器来制定相应的规定。
2. 压力容器的注册和备案制度对于设计压力超过一定规定值的压力容器，应进行注册，并建立相应的档案记录。
同时，建立备案制度，对一定规定值以下的压力容器进行备案。
3. 压力容器的日常检查和维护压力容器应定期进行日常检查和维护，包括检查容器本体的腐蚀情况、泄漏情况等，并做好相应的维护措施。
4. 压力容器的定期检验制度压力容器应根据相关规定进行定期检验，以验证其安全性能是否达到要求，并确保其在使用期内的安全可靠性。
5. 压力容器事故的应急管理压力容器事故可能引发严重后果，因此建立应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故演练、事故应急处置等方面的内容。
二、管道管理制度1. 管道的设计与建设标准根据工作环境和工质特性，制定合理的管道设计标准，确保管道的安全可靠性。
同时，对于管道的建设也应遵循相应的规范和标准。
2. 管道的使用与维护管理管道使用过程中应定期进行巡检和维护，确保管道的正常运行。
同时，建立相应的管理制度来管理管道的使用和维护。
3. 管道泄漏检测与监测管道泄漏可能导致严重的人员伤亡和财产损失，因此建立管道泄漏检测与监测制度至关重要。
包括检测设备的选择和使用、泄漏预警系统的建立等方面的内容。
4. 管道的修复与改造计划针对老化的管道或存在缺陷的管道，应建立相应的修复与改造计划，确保管道的安全可靠性。
5. 管道事故的应急管理管道事故的发生可能造成严重的后果，因此建立管道事故的应急管理制度至关重要。
包括事故预防、事故应急处置等方面的内容。
三、压力容器和管道管理制度的完善1. 完善相应的技术标准和规范随着科技的发展，压力容器和管道的技术标准和规范也需要不断完善，以适应不断变化的工作环境和工艺要求。
压力容器设备维护保养制度范本
压力容器设备维护保养制度范本1. 维护保养制度目的本制度的目的在于确保压力容器的安全运行，延长设备寿命，防止事故发生，保障生产安全。
2. 维护保养人员职责2.1 设备维护人员应具备相关专业知识和技能，并严格遵守安全操作规程。
2.2 维护人员应按照规定的维护保养计划进行工作，并上报维护保养记录给相关负责人。
2.3 维护人员应定期进行岗前培训和考核，提高自身维护保养水平。
3. 维护保养工作内容3.1 定期检查压力容器的外观，包括表面是否有腐蚀、变形等情况，并进行记录。
3.2 定期检查压力容器的安全阀、压力表等附件设备是否正常运行，并进行测试。
3.3 定期检查压力容器的密封性能，包括密封件的磨损情况，并进行更换。
3.4 定期检查压力容器的内部清洁情况，清除内部杂质和沉积物，并记录清洗情况。
3.5 定期对压力容器进行润滑维护，包括对润滑部位进行润滑油添加和更换。
3.6 定期检查压力容器附近的安全设施是否完好，如防护网、安全标识等，并进行修复。
4. 维护保养计划4.1 制定维护保养计划，包括维护项目、维护频率、维护人员和具体工作内容等。
4.2 维护保养计划应根据压力容器的使用情况和设备技术要求确定。
4.3 维护保养计划应提前通知相关人员，并确保维护保养工作的顺利进行。
5. 维护保养记录5.1 维护人员应按照规定的格式记录维护保养工作内容、维护日期、维护负责人等。
5.2 维护记录应详细、准确，并留存备查。
5.3 维护记录应及时上报给相关负责人，以便做出相应的决策。
6. 维护保养安全措施6.1 维护保养人员在进行维护工作前，应确保设备停机，并牢记安全第一的原则。
6.2 维护保养人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.3 维护保养人员在维护作业时应进行相应的锁定措施，防止误操作造成危险。
7. 维护保养质量控制7.1 维护保养人员应严格按照操作规程进行工作，确保维护质量符合标准要求。
7.2 维护保养质量控制应加强对维护保养过程的监督和检查，及时发现并纠正问题。
GB1501-2019压力容器通用要求--新GB150宣贯教材 共77页
GB150.1《压力容器 通用要求》
找国的压力容器建造标准，相应的设计建 造标准发展大致经历了3个时期：
第—时期：解放初期 第二时期：改革开放初期 第三时期：目前中国已经从压力容器的进口 国家转型为国际贸易平衡的国家；
GB150.1《压力容器 通用要求》
法兰的设计计算
•增加了整体法兰和按整体法兰计算的任意式法兰的刚度校核 计算要求； •增加了波齿垫片设计选用要求。 原标准中附录C“低温压力容器”内容调整为本部分的附录E。 附录D、附录G和附录J内容纳入本部分的附录A、附录C和附录 D。 主要调整变化为： •增加了附录B“钢带错绕筒体设计”； •附录C扩大了双锥密封的适用范围； •附录D焊接结构根据实际情况进行了整理和调整。
b) 韧性断裂(Ductile rupture)：通过材料选用要求 、结构强度设计方法、许用应力规定，防止韧性断裂的 发生；
GB150.1《压力容器 通用要求》
c) 接头泄露(Leakage at joints)：通过法兰设计方法和 特殊密封结构的设计方法，结构要求以 及对密封垫片和螺 柱、螺母的要求，防止接头泄漏的发生；
本标准的第4部分由十三章正文构成。
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.2 标准的设计准则 3.2.1 适用范围 3.2.1.1 标准使用参数适用范围 (1)设计压力的适用范围 (2)设计温度适用范围： 3.2.1.2 结构形式适用范围 3.2.1.3 标准管辖区域适用范围
GB150.1《压力容器 通用要求》
GB150.1《压力容器 通用要求》
3.1.1 GB 150.1《压力容器》第 1 部分：通用要求 本标准的第1部分由四章正文和六个规范性附录构成。 四章的内容分别是：范围、规范性引用文件、名词术语
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管理制度编号：YTO-FS-PD956
压力容器维修保养规定通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
压力容器维修保养规定通用版
使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1、压力容器使用的维护保养坚持“预防为主”和“日常维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用精心维护与坚持日常保养，保证其长周期、安全、稳定运行。
2、压力容器的使用必须在规定工艺参数下使用，不得超范围使用。
经常检查压力容器外观，容器外观无鼓包、不变形、不泄漏、无裂纹迹象，发现异常应及时处理。
按管、紧固件、密封件部位等无损坏、泄漏现象。
3、安全附件(压力表、安全阀等)应齐全，安装正确，定期检查、检验，保证动作灵敏可靠。
适时对蒸汽、空气安全阀进行手提排气卸压试验，防止安全阀声修、粘连、堵塞等。
4、对查出的不安全因素，必须做到“三定”和“三不放过”，即确定原因，制定整改内容和时间，指定落实整改人员。
整改不落实不放过，整改不完成不放过，无防范措施不放过。
5、压力容器的操作、检修应经专业培训考核，持证上岗。
6、压力容器应定期检验合格，方可使用。
7、压力容器的运行参数一旦超过许用值，但采取措施仍得不到有效控制时，应紧急停止运行。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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