大循环智能压浆工艺在后张预制梁孔道压浆施工中运用技术报告

犬循环智能压浆工艺在后张预制梁施工中的运用

天津路桥建设工程有限公司第一分公司2013 年12 月28 日

目录一、.............................................. 项目的来源

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二、.............................................. 项目的介绍

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三、.................................... 项目研究的目的及意义

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四、........................................ 项目研究的主要内容

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五、.................................. 项目研究方法和技术路线

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六、.............................................. 项目研究过程

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（一）......................... 大循环智能压浆工艺的了解与熟悉.6

（二）..................... 大循环智能压浆设备的选取与操作培训.8

（三）............................... 大循环智能压浆的首件验收 (10)

（四）................. 总结大循环智能压浆工艺并将其投入生产使 (14)

七、社会效益和实际应用分析.............................. .16

八、大循环智能压浆工艺的发展前景.17

项目来源

天津路桥建设工程有限公司第一分公司2013 年自选科研课题。

二、项目介绍

唐廊高速公路天津段一期工程第三标段工程位于天津市宁河县境内，西起东棘坨镇杨富庄村，向东斜跨西关引河进入宁河镇界内，在牛口庄东南、张辛庄西侧接蓟运河大桥，全长 4.786 千米，本标段共计桥梁结构物9 个，分别为西关引河大桥、K11+444.5 中桥、K12+047 中桥、

K12+520 中桥、宝芦互通A1 匝道桥、宝芦互通A2匝道桥、K13+550 箱型通道、K13+617 箱型通道、K14+281.5 中桥，桥梁全长1336.35 米。

其中西关引河大桥上部结构主要为后张预应力空心板梁（0-20 跨），跨径为20 米、19.8 米，后张简支小箱梁（20-26 跨），跨径为

35m 、30m 、24m 。后张简支变连续小箱梁（26-29 、29-33 跨），跨径为30m 。后张预制板梁共计490 片，后张预制小箱梁共计130 片，需要620 次预制梁后张预应力孔道压浆施工。

三、项目研究的目的及意义

传统压浆工艺中，一是对压浆材料和水用量控制不严，水胶比过大，导致泌水率大，在孔道内容易形成钢绞线锈蚀的环境；二是压浆设备落后，压浆泵的压力不稳定，浆液在孔道内易产生气塞，造成压浆不密实；三是真空辅助压浆过程中，不能形成完全的密闭空间，影响压浆效果；四是人为影响因素过大，压浆记录数据缺乏真实性。采用大循环智能压浆技术后，浆液满管路持续循环能排尽管道内空气，并通过计算机智能

控制压浆时的水胶比、压力和流量，并自动生成记录报告，减少人为因素，提高了压浆质量，确保了预应力桥梁施工质量安全。

通过对唐廊高速公路天津段一期工程第三合同620 片预制梁后张预应力孔道压浆施工，达到预提高压浆质量的目标，并归纳总结大循环智能压浆工艺的技术特点，把大循环智能压浆的控制系统、操作流程和施工工艺、重难点、存在的问题及解决办法等按照作业指导书的形式进行发表，编制出企业作业指导书，推进企业施工标准化作业和管理水平。

四、项目研究的主要内容

1 、全面了解大循环智能压浆的工艺流程及工作原理，掌握智能压浆系统主要功能与特点，熟练操作大循环智能压浆设备。

2 、制定培训学习措施，确保大循环智能压浆新工艺在现场的实施和推广，组织专业技术人员到现场指导及讲解，培训一批能操作设备的新职工。

3 、进行首件验收，通过首件施工掌握大循环智能压浆施工工艺流程，了解施工重难点，并形成首件验收报告，指导后续施工。记录压浆施工过程中各项数据，掌握浆液的水胶比、灌浆压力和浆液流量的控制数据，对浆道内的浆液饱满度、密实性进行对比，并做好压浆质量的试验检测，得出检测报告，定期召开小组会议，分析收集的数据和检测结果。

4 、关注设备的故障率和稳定性，以及使用过程中出现的问题和解决办法，形成文字记录。

5 、定期通过各种渠道了解循环智能压浆设备技术革新情况持续改进。

五、项目研究方法与技术路线

根据唐廊高速天津段一期工程地三合同预制梁的施工特点，以工

程为载体，随工程的进展情况，分步骤进行科研方案的编写、实施、调整改善、成果总结；坚持理论联系实际的科学方法，使用对比压浆效果、压浆材料损耗的手段，验证科研效果，最终实现本次科研课题的目的。

首先成立科研课题小组，确立项目负责人和各小组成员名单及职责分工，然后选定设备生产厂家，采购设备，进行现场操作培训，完成首件验收，逐步掌握大循环智能压浆施工工艺，通过数据收集和现场试验，分析总结该工艺的功能特点和优点，并验证其在施工过程的实用性，稳定性，最终形成作业指导书和科研课题报告，并在公司进行标准化施工推广，具体技术路线如下：

六、项目研究过程

（一）大循环智能压浆原理的了解与熟悉

1 、传统压浆与大循环智能压浆工作原理对比传统压浆多指真空压浆，

真空压浆的工作原理：以塑料波纹管代替金属波纹管，在预应力张拉完成后采用专用密封罩将孔道系统密封，一端用真空泵抽吸预应力孔道中的空

气，使孔道内的真空度达到80% 以上，然后再孔道孔道的另一端再用压浆机以大于0.7MPa 的正压力将水泥浆压入预应力孔道。

而大循环智能压浆工艺是指在真空压浆工艺上，引入“循环”压浆新概念，在压浆过程中完全排除管道内空气、精确控制浆液质量、即时调控灌浆压力大小和稳压时间，从而确保预应力管道压浆密实。

大循环智能压浆系统由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成，浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素，在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实，其工作原理图如下：