浮环密封失效原因及处理措施
机械密封失效的原因分析
机械密封失效的原因分析机械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用寿命长、功率损耗少和适用范围广等优点，被广泛应用于各个技术领域，尤其适用于高转速、高压差的工作条件和昂贵或有毒及强腐蚀性的工艺介质。
同时，机械密封又是设备的最薄弱环节之一。
为延长其使用寿命，除了选择恰当的摩擦副材料和合适的端面比压外，正确的安装和维修也可起到重要的作用。
机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。
1、机械密封的结构1）旋转环（动环）2）弹性元件3）弹簧座4）紧定螺钉5）旋转环辅助密封圈6）静止环辅助密封圈7）防转销8）固定在压盖2、机械密封失效泄漏的原因分析①轴套与轴间的密封；②动环与轴套间的密封；③动、静环间密封；④对静环与静环座间的密封；⑤密封端盖与泵体间的密封。
1）动静环端面磨损导致机械密封泄漏不管哪种类型的机械密封，最主要的特点即密封面为垂直于旋转轴线的端面，也就是将极易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。
所以，机械密封失效的主要形式是静、动环之间的磨损失效。
动、静环端面摩擦副主要靠弹簧推力来压紧，阻止泄漏。
动、静环压得越紧越不易泄漏，但其间的摩擦力也随之增大，动、静环接触端镜面在较大摩擦力的作用下会很快磨损，最后失效泄漏。
2）工艺条件不稳定和安装不良导致机械密封泄漏工艺条件不稳定和安装不良造成的振动、设备抽空汽化瞬间断流都会导致机械密封动静环之间的液膜破坏，使机械密封在无润滑条件下“干态”运行，密封环温度迅速上升，有的直接烧毁，有的当泵恢复正常工作状态时被急剧冷却，形成热冲击而碎裂。
冲洗流体与冲洗条件不良也会形成热冲击，导致密封环出现径向裂纹，加剧动静环的磨损失效。
同时，当石墨环超过使用温度，其表面会析出晶体，在温度较高的摩擦副附近发生炭化，其微粒进入摩擦副使动静环急剧磨损失效。
3）机械密封的密封圈失效也是密封泄漏主要原因动静环密封圈装配歪斜；与密封圈相配合的轴或轴套表面光洁度不够，或配合尺寸过小；密封圈与密封介质发生物理或化学反应，腐蚀变形、老化等，均可导致泄漏。
循环气压缩机浮环密封失效分析及改造
３ Ｔ Ｓ浮环 密封 失效 分析 Ｂ
动环 、 静环 、 弹簧 、 ０形环等组件组成 ， 只是增加 了 配套 的干气系统 ２。干气密封的动环密封面上精
４ 改造 措施
图 １ Ｔ Ｓ浮 环 密 封 结 构 不 意 Ｂ
４ １ 千 气密封 工作机 理及 实际选 型 ．
密封多次失效 的损坏情况基本相同 ， 失效后 的密封静套和动套拴在一起， 用制冷方法将其拆
干气密封结构与机械 密封 大致相 同， 般 由 一
开后 ， 发现动 、 静套除磨擦剥离粘着的镀层外 ， 静
Ｚ ＡＮ Ｙｏ ｇ ｆ ＨＵ Ｇ ｎ －ｕ
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Ａ ｓｒ ｃ： Ｔ ｅｅｉｔ ｇｐｏ ｌｍ ｎｔｅｕｅｏ ｙ ｌ ｏ ｒｓｏ ｏ ｔ ｉｇ ｓａｓｗ ｓｔｏｔ ｂ ｔａ ｔ ｈ ｘｓｉ ｒｂｅ ｓｉ ８ ｆｃｃｅｃ ｍｐｅｓｒｆ ａ ｎ ｅｌ ｅ ｅ ｒ ｎ ｈ ｌ ｒ ｆ ｈ．Ｔ ｅｌａ ａｅ ｌａＯｌｏ ｏｔｒ ｅｌ ｈ ｅ ｋｇ ｅＳｌ ｆｆ ａ ｉ ｓａ ＇ ｌ ｇ ｎ ｓ
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迷宫密封、浮环密封机理与维修
迷宫密封、浮环密封机理与维修第一篇：迷宫密封、浮环密封机理与维修迷宫密封、浮环密封机理与维修摘要：关键词：迷宫密封、浮环密封、维修我公司水煤浆装置中……………………………………，迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。
由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和的级间的密封，其他的动密封的前置密封。
一、迷宫密封的密封机理流体通过迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。
对液体，有流体力学效应，其中包括水力磨阻效应、流束收缩效应；对气体，还有热力学效应，即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换；此外，还有“透气效应”等。
而迷宫效应则是这些效应的综合反应，所以说，迷宫密封机理是很复杂的。
二、迷宫密封的结构型式迷宫密封按密封齿的结构不同，分为密封片和密封环两大类型。
密封片结构紧凑，运转中与机壳相碰，密封片能向两侧弯曲，减少摩擦，且拆换方便。
密封环由6～8块扇形块组成，装入机壳与转轴中，用弹簧片将每块环压紧在机壳上，弹簧片压紧力约60～100N，当轴与齿环相碰时，齿环自行弹开，避免摩擦。
这种结构尺寸较大，加工复杂，齿磨损后将整块密封环调换，因此应用不及密封圈结构广泛。
三、直通型迷宫的特性由于在轴表面加工沟槽或各种形状的齿要比孔内加工容易，因此常把孔加工成光滑面，与带槽或带齿的轴组成迷宫，这就是直通型迷宫，因制作方便，所以直通型迷宫应用最广。
但是，直通型迷宫存在着透气现象，其泄露量大于理想迷宫的泄露量。
3.1 迷宫特性的影响因素：1)齿的影响。
齿距一定时，齿数越多，泄露量越少。
齿距改变时，齿距越大，泄露量会急剧下降，同时还可以减少透气现象的影响。
2)膨胀室的影响。
机械工程中机械密封环的失效分析与改进
机械工程中机械密封环的失效分析与改进
一、机械密封环的失效分析：
1.密封环的磨损：机械密封环在运行过程中，由于摩擦和磨损，导致密封环表面不平整，从而影响其密封性能。
2.密封环材料的老化：密封环材料的老化是导致机械密封环失效的一个主要因素。
长时间高温、酸碱等环境条件下，密封材料会发生物理和化学变化，导致密封环性能下降。
3.密封环的断裂：机械密封环在机械振动或机械冲击的作用下，可能会发生断裂，从而导致泄漏。
4.密封环的设计缺陷：一些机械密封环的设计存在缺陷，比如剖面设计不合理、尺寸匹配不当等，导致其失效。
二、机械密封环的改进：
1.优化密封环材料：选择抗磨损、耐高温、耐腐蚀等性能良好的密封环材料，如陶瓷、金属等，以提高密封环的使用寿命和可靠性。
2.改进密封环结构设计：通过优化机械密封环的剖面设计、尺寸匹配等，提高密封环的密封性能和耐久性。
3.引入新的密封技术：如采用真空密封技术、磁悬浮密封技术等，可以改善传统机械密封环的失效问题，提高密封性能。
4.定期检修和保养：定期检查机械密封环的磨损情况，及时更换磨损严重的密封环，同时进行润滑保养，以延长其使用寿命。
综上所述，机械密封环失效的原因很多，但通过合理的分析和改进措施，可以有效减少其失效可能性，提高机械密封环的使用寿命和可靠性，保证设备的正常运行。
因此，工程师和技术人员应密切关注机械密封环的失效问题，并不断优化改进，以满足不同应用领域对密封性能的要求。
机械设备密封失效的原因分析及安装方法
机械设备密封失效的原因分析及安装方法机械密封在各种机械设备中应用广泛，不仅能够保证设备在使用过程中增强性能，使机械设备维持正常的运行状态，亦能延长设备的使用年限，针对这一点，文章重点分析了油田机械设备密封失效的原因分析及安装方法。
标签：机械密封;失效;原因分析;安装方法一、机械密封失效的原因1、机械密封内部相关橡胶密封圈出现老化，因橡胶圈老化而造成机械密封失效是最常见的现象，对于这种情况只要更换新机封即可解决，2、没有按照机械密封使用的技术要求予以使用，有些设备上的工况完全不符合机械密封使用条件，若强行使用的话，就可能出现密封失效问题，3、没有按照设备使用操作规范进行操作，机械设备在使用过程中，很多设备的操作规范上都要求停止运行前要先进行冲洗，如果没有冲洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。
4、机封本身质量存在问题，大部分有问题的机封均是由于机封内部水封（油封）与机封轴套装配间隙较大，当水压、油压大或设备启动时就出现滴漏现象，还有一部分则可能是不规范运输，或使用不当造成密封面的损坏，5、安装不正确造成泄漏，在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏;有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花（破损）从而影响安装质量造成的泄漏，6、橡胶密封圈失效。
油田设备设备机械密封所用辅助密封圈基本上是聚四氟乙烯O型圈，长时间处在污水和药剂介质环境中，橡胶弹性和强度降低，且易发生膨胀、溶解而与金属粘连，在轴颈的矩形槽中O型截面变成矩形截面，整只密封圈外径变小，形成泄漏间隙从而产生泄漏，另外，在装配时出现扭转扭曲，在使用过程中受到冲击振动，均可能导致使橡胶圈局部挤伤甚至断裂失效。
当工作中的输送介质处于金属与金属或金属与非金属表面之间狭窄的缝隙时，由于介质长期滞留在缝隙内而产生的一种局部腐蚀，它会使缝隙内金属的腐蚀加速，比如机械密封弹簧座与轴之间、补偿环辅助密封圈与轴之间出现的沟槽或蚀点，动环的内孔与轴套表面之间、螺钉与螺孔之间、O形环与轴套之间、陶瓷镶环与金属环座间也会发生缝隙腐蚀，从而产生泄漏。
浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理
浮环密封在使用过程中的常见问题分析及处理何文丰（中国石化镇海炼油化工股份有限公司炼油三部 浙江宁波 315207）摘要 离心压缩机轴端常采用浮环密封结构，本文讲述了浮环密封的基本结构、原理，并通过浮环密封常见的问题进行分析，提出了浮环密封安全稳定运行的条件与注意事项。
关键词 浮环密封 参考气 缓冲气 磨损1 前言离心压缩机在炼油化工装置中应用十分广泛，其所输送的介质一般为易燃、易爆气体。
压缩机的轴端密封是机组安全运转的关键，目前工业上已成功运用的密封形式有：油膜密封、机械密封、干气密封。
油膜密封又主要有：常规油膜密封、TAPER CONE 型油膜密封、TBS 型油膜密封三种[1]。
常规油膜密封（也就是我们常见的浮环密封，以下简称浮环密封）不受密封介质压力限制，已有50多年的使用经验，使用可靠。
但在使用中遇到了一些问题，本文对这些问题进行了分析，并介绍了这些问题的处理方法。
2 浮环密封的结构及原理 2.1 浮环密封的结构浮环密封由内浮环(介质侧密封环，又称高压密封环)、外浮环(大气侧浮环，又称低压密封环)、浮环座、弹簧、防转销等组成，其基本结构参见下图1。
15螺钉16 垫17 螺钉19 销20 销21 螺钉18 垫8 隔座9 隔油密封10 O形环φ148.8212 O 形环φ164.4913 O 形环φ240.8914 O 形环φ158.37 板弹簧5 中间环座 端盖4 高压密封环3 低压密封环端盖2 浮环座1 端盖图1 浮环密封的结构示意图2.2 浮环密封的原理浮环密封是一种非接触式密封。
为了防止气体漏出机外，在高压密封环和低压密封环之间注入稍高于密封气体压力的密封油，其压力一般控制在比被密封气体压力高0.05MPa左右。
密封油通过高压密封环和低压密封环与轴之间的间隙，沿轴线方向向两端流出，转子高速运转时，流入浮环间的密封油就在浮环与轴之间形成稳定的油膜，由于油膜充满整个浮环间隙，所以可阻止气体介质的外漏。
密封失效的原因
密封失效的原因1、密封失效主要有下述三种原因：（1）、密封面打开在修理机械密封时，85%的密封失效不是因磨损造成，而是在磨损前就已泄漏了。
当密封面一打开，介质中的固体微粒在液体压力的作用下进入密封面，密封面闭合后，这些固体微粒就嵌入软环（通常是右墨环）的面上，这实际成了一个“砂轮”会损坏硬环表面。
由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。
同时轴（轴套）和滑动部件之间也存在有固体微粒，影响橡胶圈或动环的滑动（相对动密封点，常见故障）。
另外，介质也会在橡胶圈与轴（轴套）磨擦部位产生结晶物，在弹簧处也会存有固体物质，都会使密封面打开。
（2）、过热因密封面上会产生热，故橡胶圈使用温度应低于设计规范。
氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃，丁晴橡胶的使用温度为162℃，虽然它们都能承受较高的温度，但因密封面产生的热较高，所以橡胶圈有继续硫化的危险，最终失去弹性而泄漏。
（冷区考虑冷脆）密封面之间还会因热引起介质的结晶，如结碳，造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。
而且有些聚合物因过热而焦化，有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。
过热除能改变介质的状况外，还会加剧它的腐蚀速率。
引起金属零件的变形，合金面的开裂，以及某些镀层裂缝，设计应选用平衡型机械密封，以降低比压防止过热。
（3）、超差正确的装配公差，对于安装机械密封是很必要的，轴（轴套）必须有合适的表面粗糙度和正确的尺寸，但制造者很少提供公差数据，这些数据对安装来讲都是很关键的。
（依靠经验和常识）机械密封的尺寸精度及形位公差必须符合图纸要求，超差将会导致密封提前失效。
机封工作应注意问题：1.安装时注意事项a.要十分注意避免安装中所产生的安装偏差(1)上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。
(2)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(即同心度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。
油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策
油罐内浮盘密封失效原因分析与预防对策【摘要】油罐内的浮盘通常会随着罐内液面升降而出现变动，以减小油气挥发导致的环境污染与油体损失。
因此，浮盘密封程度便是检查油罐使用状况的关键性指标。
油罐内浮盘密封失效形式一般分为两种，一种为静密封失效，一种为动密封失效。
本文主要研究油罐内浮盘密封失效的主要原因，并结合原因提出有效的预防措施，以提高油罐安全性，避免油品挥发。
【关键词】油罐;浮盘密封;失效原因分析;预防对策1.前言油罐内浮盘密封，能够有效防止油品出现泄漏，因此，保持油面与浮盘间的稳定性，以免油罐内浮盘密封失效，并保证油气空间与上层油温、压力始终处于一个恒定的值就显得尤为重要。
2.油罐内浮盘密封失效的主要原因分析油罐内浮盘密封失效主要有两种表现，一种为内浮盘的“静”密封失效，一种为内浮盘的“动”密封失效。
油罐内浮盘“静”密封失效。
从静密封失效看，这种密封失效一般会引起大油气空间的泄漏，因此油气的挥发速度一般要比同条件下固定的油罐挥发速度快[1]。
具体包括：当内浮盘的盖扳措接面间有缝隙孔洞出现时，会导致盖板的搭接面出现松动而导致大油气空间的泄漏；另外，舌型密封带或密封胶囊若是与内浮盘的外边缘挟紧位置出现缝隙，也会导致油罐内浮盘密封失效；固定在内浮盘上之上的量导管护筒，能够让浮盘实现上下运动，并保证其密封性，然而，若是量导管护筒与浮盘的改变连接不封闭，或是密封方式不符合相关要求，就会导致浮盘在长时间的作用下，护筒的下部位置不能正确的侵入到油面，进而导致护筒壁出现较大的间隙，使得整体的密封性也随之降低；造成静密封失效还有一大问题是由于防旋导管跟内浮盘的盖板连接不紧密，或是密封方式不正确而导致导管的上部位置与盖板塔接面形成松动现象，加之，防旋导管的长度不足，进而使得导管不能正确侵入到液面，而降低封闭性。
；固定在内浮盘上的自动入孔及通气孔若是与盖板之间的护筒固定过度，或是密封不严实，就会在油罐正常运行一段时间后出现漏气现象[2]。
密封件失效形式分析及其解决方案
密封件失效形式分析及其解决方案
1.泄漏：密封件失效最常见的形式就是泄漏。
泄漏可能是由于密封件
材料的老化、疲劳等原因导致的密封面间隙增大，也可能是由于密封面损坏、磨损等导致的泄漏。
2.磨损：长时间摩擦会使密封件表面产生磨损，导致密封性能下降。
磨损主要是由于密封件材料的摩擦系数较大，或者密封件表面光洁度不够，导致与密封面之间的摩擦力增大。
3.剪切：在一些高压、高温或高速工况下，密封件可能会承受剪切力，导致密封面间隙增大，从而导致泄漏。
4.老化：密封件在使用一段时间后，会出现老化现象。
老化可能是由
于材料老化、疲劳等原因导致的密封性能下降。
针对密封件失效的问题，可以采取以下解决方案：
1.更换密封件：当密封件出现泄漏、磨损等失效形式时，最简单有效
的解决方案就是更换密封件。
新的密封件可以保证密封性能良好，提升设
备的可靠性。
2.优化密封件材料：对于容易老化、磨损的密封件，可以选择具有耐磨、耐热、耐腐蚀等性能较好的密封材料，以延长密封件的使用寿命。
3.改进密封结构：对于容易发生剪切失效的密封件，可以通过改进密
封结构、增加密封件的支撑面积等方式，来减小密封件的剪切力，从而提
升密封件的密封性能。
4.加强维护保养：定期检查、清洗、润滑密封件，可以及时发现并处
理密封件的问题，避免密封件失效。
5.使用密封技术手段：如采用双重密封、填料密封、摩擦密封等技术手段，可以提高密封的可靠性和使用寿命。
综上所述，对于密封件失效问题，可以通过更换密封件、优化材料、改进结构、加强维护保养以及使用密封技术手段等多方面的解决方案来提升密封性能，提高设备的可靠性和工作效率。
机械密封失效原因与故障分析
机械密封失效原因与故障分析（二）机械密封的故障及处理方法如下：一、机械密封的故障在零件上的表现1、密封端面的故障：磨损、热裂、变形、破损(尤其是非金属密封端面)。
2、弹簧的故障：松弛、断裂和腐蚀。
3、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块、裂口、碰伤、卷边和扭曲；非装配性的故障有变形、硬化、破裂和变质。
机械密封故障在运行中表现为振动、发热、磨损，最终以介质泄漏的形式出现。
二、机械密封振动、发热的原因分析及处理1、动静环端而粗糙。
2、动静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。
处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。
3、密封断面耐腐蚀和耐温性能不良，摩擦副配对不当。
处理方法：更改动静环材料，使其耐温，耐腐蚀。
4、冷却不足或断面再安装时夹有颗粒杂质。
处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。
三、机械密封泄漏的原因分析及处理1、静压试验时泄漏①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。
②密封端面安装时，清理不净，夹有颗粒状杂质。
③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧，压盖（静止型的静环组件为压板）没有压紧。
④机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合。
⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。
⑥动静环V形密封圈方向装反。
⑦如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
处理方法：应加强装配时的检查、清洗，严格按技术要求装配。
2、周期性或阵发性泄漏①转子组件轴向窜动量太大。
处理方法：调整推力轴承，使轴的窜动量不大于0.25mm。
②转子组件周期性振动。
处理方法：找出原因并予以消除。
③密封腔内压力经常大幅度变化。
处理方法：稳定工艺条件。
3 经常性泄漏①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。
a、弹簧压缩量（机械密封压缩量）太小。
b、弹簧压缩量太大，石墨动环龟裂。
c、密封端面宽度太小，密封效果差。
处理方法：增大密封端面宽度，并相应增大弹簧作用力。
d、补偿密封环的浮动性能太差（密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小，补偿密封环的间隙过小）。
密封失效的原因分析及相关的防范措施
产生密封失效的原因主要有压力、温度、时间和操作工况。
1.1压力
工作压力下使用，出现泄漏，除设备在制造质量外，主要是与系统中有非正常冲击载荷有关，这是操作者不易发现的现象。
冲击造成瞬间压力增大，压力有可能高于正常的压力1～3倍，使安装在板式冷却器中的密封垫圈移位，导致密封失效。
而又由于设备的传热元件是由薄板一次成型制造，厚度在0.5～0.8mm，密封的刚性、承受力相对较差，况且有的换热板周边较长，耐冲击力相对不好，相对于其它的冷却器如管式的要差得多。
对此，应采取相应的防范措施：视操作压力情况，提高设备设计压力为使用压力的1.5～2倍；使用中应尽量避免系统中出现冲击现象；特殊情况下采取增加板片厚度的措施。
1.2温度
温度的急剧变化也造成密封失效。
当温度变化过快，密封垫的膨胀系数与弹性变形和密封的预紧力不相匹配，使密封的预紧力下降，造成设备承受能力低于额定工作压力。
对此应采取如下措施解决：在操作设备时升压升温应尽量缓慢；在夹紧螺栓上设计压缩预紧弹簧，来补偿预紧力的变化。
1.3时间
料也随之会老化。
造成密封使用效果，影响板式冷却器的密封效果。
对此，应根据物料的特性，选择合适的材料的密封垫圈，并且根据使用情况的不同情况，使用不同的密封垫圈。
1.4操作工况
工艺介质情况的不同，也会造成密封失效。
如同温度的过饱和的蒸汽短时间就会造成密封片失效。
而同温度的饱和蒸汽可在垫片表面形成一层水膜，对垫片能起到保护作用。
针对操作情况，选择合适的工艺介质，也是保证防止板式冷却器失效的一种途经。
离心式压缩机浮环密封泄漏的原因
滑油 站 ；伴 着 内泄油 量 增 大还 有 泄 气 量增 多 ，封 浮环 密 封最 易 发生 的失 效 形 式 ，因此 ，各 厂家 均 油闪点 下降 。失效 原 因分析 起来 有几 种 。 对 此 给予 了足够 的重 视 。
收 稿 日期 ：２０ — ２ ２ ；修 回 日期 ：２０ — ３ １ ０６ ０ — ８ ０６０— ５
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２０ ０ ６年 第 ２期 （ １ ０期 总 １
正 常 外 浮 环 与 轴 的间 隙 在 ０２ ０３ｍｍ， （ ．～ ． 对 炼 油厂 的 富气压 缩 机 而言） ，但 失效 后 ，它 们 的 间 隙 大 多在 ０５ ０７ｍ ．～ ． ｍ，它 的深 层 次 原 因就 是 浮 环 自定 中心 不 足 ，使 轴 与浮 环 未 能达 到 径 向缝 隙 接 触 工况 ．高速 旋 转 的轴 与浮 环 的轻 微 接 触都 将 造 成 较 大 的磨 损 ．而使 轴 的 表 面 磨 伤 或 浮 环 损 坏 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ａｔ ｌ ａ ａ ｙ ｅ ｅ ｅａ ｈ ｎ ｍｅ ａ ｏ ｅ ｌ ｇ ｒｎ ｅ ｒ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ｓ ｌ ｔ ｎ ｏ ｅ ｌ ｇ ｌａ ａ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｅ ｎ ｌｚ ｓｓ ｖ ｒ ｌｐ ｅ ｏ ｎ ｆｓ ａ ｉ ｉ ｇ ｄ ｇａ ａｉ ｎ ｏ ｕ ｉ ｓｆｒｓ ａｉ ｋ ｇ ｉ ｎ ｏ ｏ ｎ ｅ ｏ ｏｈ ｔ ｅ ｒ ｔ ｎ ｒ ｃｉａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｅｂ ｓｓｏ ｅ ｌ ｇ ｒ ｇ ｓ ｕ ｔ ｒ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｌ ｏ ｃ ｐ ｌ ａ ｎ ｂ ｔ ｈ ｏ ｅ ｉ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｐ ｃｓ ｎ ｔ ａ ｉ ｆ ａｉ ｎ ｔ ｃｕ ｅａ ｄ ｏ ｅ ａｉ ａ ｎ ｅ ｔａ ｗｅｌｓ ｃ ｃ ａ ｈ ｓ ｎ ｉ ｒ ｏ ｃ ｓ ｇｖ ｓｓ ｅ ｉ ｃｓ ｌ ｔ ｎ ｎ ｐ ｒ ａ ｈ ｓ ｈ ｏ ｇ ｏ ｘ ｍｐ ｅ ． ｉｅ ｐ ｃｆ ｏｕ ｉ ｓ ｄａ ｐ ｏ ｃ ｅ ｒ ｕ ｈ ｓ ｍｅｅ ａ ｌｓ ｉ ｏ ａ ｔ
浮箍和浮鞋失效原因与预防措施探讨
浮箍和浮鞋失效原因与预防措施探讨摘要浮箍、浮鞋是套管串的主要构成部分，其质量优劣会给固井质量产生直接影响。
实际工作中浮箍、浮鞋失效问题屡有发生，因此引起众多专业人士的关注。
本文对浮箍、浮鞋失效原因进行分析，并在此基础上提出预防措施，为石油勘探工作的顺利进展提供参考。
关键词浮箍浮鞋；失效；原因；预防措施当前，很多专家比较重视浮箍、浮鞋研发方面的研究，而对其失效原因方面的分析相对较少。
但是实际工作中浮箍、浮鞋失效情况经常发生，甚至导致整口井报废，因此加强浮箍、浮鞋失效原因分析具有重要现实意义。
1 浮箍、浮鞋失效原因分析实际工作中导致浮箍、浮鞋失效的原因很多，归纳起来主要由井下环境、施工作业以及工具自身三个因素造成，接下来逐一进行分析。
1.1井下环境浮箍、浮鞋失效一部分原因受井下环境影响，这些影响因素包括温度、腐蚀、井眼清洁程度，以及泥浆性能等。
首先，随着石油勘探向着更深的位置推进，井底温度不断升高，部分井底温度高于200℃给浮箍、浮鞋造成严重损坏，尽管浮箍、浮鞋具有一定的耐温性能，但是长时间的使用导致其耐温性能降低，最终导致浮箍、浮鞋失效。
其次，井下一般含有较多的CO2与H2S气体，会腐蚀浮箍、浮鞋密封橡胶、铸铁、铝合金材料引起密封性能降低，尤其橡胶材料在含有较多H2S情况下，力学性能下降较为明显，进而导致密封失效。
最后，固井管入井前通井次数少，或根本不通井，不仅增加下管难度，而且在不停的下放、上提操作过程中会损坏浮鞋导引头，给以导引效果产生不良影响。
同时，浮鞋中进入岩屑的机率大大增加，堆积在浮鞋过流通道中引起憋堵，不利于开泵操作。
另外，循环贯穿操作时，如果存在大量泥浆并堆积在到杆孔与导杆之间时，影响导杆的正常复位，引起浮箍、浮鞋防回压效果失灵。
而且泥浆中存在较大条状掺杂物或杂质时，循环操作过程中会被球栏或弹簧挂住，并堆积在一起，导致密封失效。
1.2施工因素实践证明，施工因素会导致浮箍、浮鞋失效，例如井口落物、压差、循环等原因导致其失效的原因较为常见。
密封失效的原因范文
密封失效的原因范文密封失效是指密封件不能有效地防止液体、气体或固体颗粒通过接触面进入或流出密封空间的现象。
密封失效的原因通常可以归纳为以下几个方面：1.材料选择不当：选择不合适的材料会导致密封件的性能下降甚至完全失效。
例如，浸泡在一些化学物质中容易溶解的橡胶密封件，会使其变硬、变脆，失去密封性能。
2.密封件损伤：密封件在装配和使用过程中，可能会受到弯曲、拉伸、剪切等机械应力的影响，导致损伤。
此外，由于高温、磨损、腐蚀等原因，密封件可能会变形、破裂或脱落，从而失去密封性能。
3.密封表面加工不良：密封表面的粗糙度、平整度和圆度等参数对密封效果有重要影响。
如果密封表面加工不良，存在凸起、凹陷、毛刺等缺陷，会导致密封件与密封表面接触不紧密，从而产生泄漏。
4.温度和压力变化：密封件在不同温度和压力条件下，可能会因热胀冷缩或弹性变形而失去密封性能。
例如，高温下橡胶密封件会软化、膨胀，导致泄漏；低温下金属密封件可能会变脆，产生裂纹。
5.磨损和疲劳：由于长期使用或频繁运动，密封件与密封表面之间可能产生磨损，导致密封性能下降。
此外，由于反复加载和卸载等循环加载作用，密封件可能会发生疲劳断裂，造成泄漏。
6.化学腐蚀：在一些特殊液体或气体环境中，密封件可能会受到化学物质的腐蚀，从而导致密封性能下降。
例如，金属密封件在酸性或碱性环境中容易被腐蚀，使其表面产生孔洞和裂纹，引起泄漏。
7.装配不当：密封件在安装和拆卸时，如果操作不当，可能会导致受力不均、变形和损坏，从而失去密封性能。
此外，未正确安装或调整密封件的尺寸、压力和形状等参数，也会导致泄漏。
为了避免密封失效，可以采取以下措施：1.选择合适的材料：根据具体工作条件选择耐化学腐蚀、耐温度变化和耐磨损的密封材料，并经过实验验证其性能。
2.加强密封表面处理：通过精密加工、打磨和涂覆等技术，改善密封表面的平整度、光洁度和硬度，确保与密封件接触的接触面质量。
3.控制温度和压力：合理控制系统温度和压力范围，避免对密封件造成过大影响，例如采用冷却装置、降压装置等。
浅谈全接液浮盘故障原因分析及改进建议
156研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2021.04 (下)根据国内外统计，在石油储运过程中，常压储罐所产生的油品蒸发损耗占油品储运及炼化企业生产过程总损耗量的60%以上。
油气蒸发损耗不仅给企业带来了经济损失，也会产生安全隐患。
安监总管三〔2014〕68号令《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》中，要求化学品罐区正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，这意味着大量浮筒式浮盘要更换为全接液式浮盘。
传统的浮筒铝浮盘是悬浮于罐内液面之上的，浮盘和液面之间有一个气体空间，随着罐内压力变化，VOC 就会从罐顶的呼吸阀排放出来，造成污染。
全接液装配式不锈钢浮盘是一种新型浮盘，采用不锈钢折弯焊接成型结构，坚固耐用，抗冲击能力强，使用寿命在20年以上，具有可靠性高、安全性好等优点。
利用全平面整体密闭浮箱组装成大面积浮盘，能够使浮盘浮箱紧贴在油面上，与罐内液面形成全接触状态，没有油气挥发空间，因而能大大降低油品储存损耗，减少VOC 排放。
1 故障经过某化工厂常压罐区于2018年开始进行全接液蜂巢式浮盘的更换工作，对6台非氮封罐逐台进行浮盘更换。
生产厂家拥有全接液蜂巢式浮盘的相关专利，其专利可以降低罐顶可燃气体的挥发量，增强了储罐运行的安全性和环保性。
从2018年4月开始逐台进行施工，历时2年，2019年5月完成全部6台储罐的浮盘更换工作。
6台储罐投入运行后，相继出现浮盘倾覆、泛液情况，最短运行时间为185天。
2 全接液浮盘结构全接液式浮盘主要由浮力单元、连接梁、密封装置、自动通气阀、立柱、人孔等组成。
全接液蜂窝式浮盘其设计目浅谈全接液浮盘故障原因分析及改进建议严伟德（中石油第二建设有限公司，甘肃 兰州 730060）摘要：在国内，立式储罐长久以来所使用的浮盘型式主要为浮筒式。
随着国家环保政策的调整，为减少立式储罐挥发性有机物（VOC）的排放，石化企业开始推广应用全接液式浮盘。
压缩机浮密封失效的原因分析与控制
浮Hale Waihona Puke 密 封 由 内 、 两个 浮 环 组 成 ， 与 浮环 之 外 轴
维普资讯
・
５ ・ ８
石
油
化
工
设
备
技
术
端 面与 浮 环座 端 面 、 压盖 端 面压 紧 ， 止压 缩 机 在 防
启 动或 停 机过 程 中 ， 封 油 从 浮 环 端 面 泄 漏 而 影 密
无 法 比拟 的 ；
（ 州炼油厂 ， 北 沧州 沧 河 ０１０） ６ ０ ０
摘 要 ： 绍 了 离 心 式 富 气压 缩 机 浮 环 密 封 的 性 能 、 点 及 失 效 的 原 因 。 同时 指 出 ， 何 在 操 作 、 修 过 介 特 如 检
程 中进 行 控 制 ， 防止 浮 环 密封 失 效 ， 证 压 缩 机 长 周 期 运 行 。 保
浮 环 密封 由 内浮环 （ 质侧 浮 环 ） 外 浮 环 （ 介 、 大 气 侧浮 环 ） 浮 环 座 、 盖 、 、 压 弹簧 、 防转 销组 成 ， 图 如 １所 示 。浮 环 密封 在 轴端 的 位置 见 图 ２ 。
１ ２ 浮 环 密 封 的 密 封 机 理 ．
图 １ 浮 环 密封 结 构 示 意 图
间 留有 很 小 的 间 隙 ， 封 油 为 ３ 密 Ｏ号 汽 轮 机 油 ， 从 内 、 环之 间 注 入 。注 入 的 密 封 油 压 力 比所 封介 外 质 压力 高 ０ ０ ＭＰ ￣０ ０ ＭＰ 。 当转 子 旋 转 时 ， ．４ ａ ． ６ ａ 密 封 油能 在轴 与 浮 环 之 间形 成 压 力 油 膜 ， 止 机 阻 内介 质 向外 泄 漏 。 而 密 封 油 经 过 内 、 浮 环 与 轴 外 的间 隙 向两端 排 泄 ， 机 内介 质 接 触 的 一 侧 形 成 与 油 气 混合 物 ， 其 引入 油气 分 离器 进 行分 离 ， 经 将 再
机械密封的密封失效原因分析
机械密封的密封失效原因分析泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。
1．安装静试时泄漏机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2．试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（2）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效：a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦；b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑；c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。
机械密封失效分析及改进措施
机械密封失效分析及改进措施械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
1 失效分析一般机械密封失效主要有4种形式，即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起的失效。
该泵解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。
考虑到密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。
2 改进措施a.改变弹性元件结构：将弹性元件由弹簧改为波纹管，波纹管既是弹性元件又是动环的辅助密封圈，省去原动环与轴套间的O型圈，只须在动环座尾处加一密封垫封住该处的物料，这样既解决了O型圈密封与补偿的矛盾，又将原准静密封改为完全静密封，使密封的可靠性提高。
改用波纹管还省去了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了由固体颗粒物的沉积而引起的动环动作失灵，进一步提高了机封的整体性能。
波纹管既提供弹性补偿又提供扭矩，具有更好的追随性和补偿能力。
b.静环补偿取代动环补偿：在机封组件中动环部分的质量远比静环部分大，故运转起来旋转动量也大。
改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了整个机封组件的稳定性和可靠性。
c.增大动环与轴套间隙：增大该间隙可避免结晶物和锈皮的沉积，在保证端面比压的前提下增大动环内径或减小轴套内径均可。
根据有关资料推荐，将间隙由原来的0.38mm增至0.5mm。
d.适当增大冲冼线孔径：针对结晶物和锈皮较多的实际情况，增加冲洗量可以有效地解决固体颗粒物的沉积，故须将原冲洗线孔径由12.7mm增至19.05mm。
但应注意，过大地增加孔径会降低泵的效率。
e.增加入口滤网目数：增加滤网目数可有效防止固体颗粒物进入密封腔，为机械密封提供较为理想的工作环境。
机械密封失效的形式和原因及解决方法
机械密封失效的形式和原因及解决方法1、特点：温度高：一般是360~380℃。
压力低：泵入口压力在0.1~0.3MPa。
介质粘度大：工作温度下的粘度为0.06~2X10-4m2/s（6~200厘施）。
含固体颗粒：有催化剂(如催化油浆泵)，有机械杂质，有的是生成的焦炭。
2、机械密封失效的主要形式及原因失效的主要形式：（1）密封表面磨损(当动环为WC、静环为石墨时，静环表面出现环状沟纹)。
（2）当动环为热装结构时，动环松脱。
（3）动环与轴套之间结水垢，动环不能浮动。
（4）动环密封圈磨损或翻边(PTFEV形圈)。
（5）静环离位等。
原因：主要是高温使介质汽化；使摩擦副性能下降；使冷却水结垢；使热装环松脱。
由于高温，使泵容易抽空，使静环离位、动环密封圈翻边等。
3、降低热油泵密封温度的办法（1）国产泵在密封腔周围设冷却水套，通以冷水进行冷却，可使密封腔温度降低到200~250℃。
（2）对单端面密封，采用注入式冲洗，从外界引清洁的、温度100℃左右蜡油（一般不用柴油，因为柴油是成品），既降低了温度，又改善了工作环境，是行之有效的办法。
（3）压盖外侧采用急冷水；除了降低温度，还可防止下水管路堵塞。
4、热油泵采用的密封结构（1）单端面密封：采用注入式冲洗，冲洗液为100℃左右的减二线蜡油，压力比密封腔内高0.05~0.15Mpa。
压盖外侧采用热水（软水）进行急冷。
一般可以使用一个周期（十个月）。
（2）金属波纹管机封：结构紧凑，安装方便，在同样的辅助系统情况下，寿命为普通密封的2~3倍。
（3）双端面机封：采用循环冲洗，加外部冷却，寿命是单端面的1.5~2倍。
（4）摩擦副选用硬对硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），对粘度高，含少量固体颗粒的介质或有结晶产生的介质，有很好的效果。
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第30卷第3期应用科技Vol.30，(.3 )003年3月*++l,-. /0,-10- 21. 3-041olo56 728.，)003文章编号：900:;<=9>（)003）03;000:;03浮环密封失效原因分析及处理措施何丽娟（哈尔滨石化分公司，黑龙江哈尔滨9?00?<）摘要：叙述了离心压缩机浮环密封的结构、原理，分析了浮环密封失效原因，比较了目前常用的3种密封及密封失效处理措施。
①关键词：离心式压缩机；浮环密封；失效；分析；处理中图分类号：3@:<A 文献标识码：*Analysis of the Reason for Floating Ring SealFailure and Its RemoualB@C,DEF21（B28G,1H-I8o04-J02l KoJ+216，B28G,19?00?<，K4,12）Abstract：L-,1I8o.F0-.I4-MI8F0IF8-21.No8O,15+8,10,+l-oP Plo2I,158,15M-2l oP0-1I8,PF52l0oJ+8-MMo8，21.212l6M-.I4-8-2Mo1Po8Plo2I,158,15M-2l P2,lF8-.7o8-oQ-8，N-0oJ+28-.I48--O,1.M oP0oJJo1M-2l21. J-2MF8-M I2O-1Po8P2,lF8-8-JoQ2l.Key words：0-1I8,PF52l0oJ+8-MMo8；Plo2I,158,15M-2l；P2,lF8-；212l6M,M；I8-2IJ-1I0 引言哈尔滨石化分公司第二套催化裂化装置中，离心式压缩机为沈鼓厂制造（型号：)7KCA?<），中压背压式汽轮机为杭州汽轮机厂制造（型号：RS)?T)0），投产以来，出现了润滑油和密封油互串及被污染现象，由于润滑油及密封油受到污染后，粘度大幅度下降，流动性增强，机械杂质升高，油膜形成不好，导致以下情况发生。
9）浮环密封油膜形成不好，密封失效。
)）润滑点润滑不好，烧坏轴瓦，导致停机。
3）润滑油和密封油被污染，使密封油稀释几率增加，需要不断更换润滑油及密封油，成本消耗大幅度增加。
这些情况严重威胁安全生产，大修期间，将浮环密封改为机械密封，运行几年来效果较好。
9 浮环密封失效原因分析9.9 浮环密封的结构浮环密封和迷宫密封不一样，如果装置运转得好，可以做到“绝对密封”。
浮环密封主要用于机壳的两端作为轴封，以防止机内气体逸出或空气吸入机内，密封由几个浮环组成，其结构简图见图9，高压密封油由孔93注入，并向左右两边流出，图中左侧为高压端，右侧为低压端。
流入高压端的密封油通过高压浮环、挡油环<及甩油环=，由回油孔99排到油气分离器。
因为密封油压力一般是控制在比密封气压力高约0.0?7H2，压差非常小，故向高压端的泄漏量亦很少。
但密封油压与低压侧的压差则很大（甚至可达几十7H2），故流入低压端的油是很多的。
流入低压端的油通过低压浮环经回油管排至回油箱。
这部分油没有与压缩机气体接触，故是干净的，称为外回环油。
但由高压端回油孔99流出的油是与高压气体相混的，要经过油气分离处理后才有可能再使用，这部分油称为内回环油。
浮环是活动的，在轴转动时它被油膜浮起。
为了防止浮环转动，环中装有销钉3.浮环密封装置为①收稿日期：)00);03;)<作者简介：何丽娟（9:<3;），女，哈尔滨石化分公司工程师，主要研究方向：设备设计。
了使浮环与固定环间贴住，用弹簧4将浮环压向固定环，轴上装有轴套5.轴套与浮环间的径向间隙很小，一般是轴径的0.0005～0.0010倍，具体大小按设计要求定出。
图1 浮环密封结构简图1.2 浮环密封的原理浮环密封的原理是靠高压密封油在浮环与轴套间形成油膜，产生节流降压，阻止高压侧气体流向低压侧。
因为主要是油膜起作用，故又称为油膜密封。
在工作时，浮环受力情况与轴承相似，所不同的是：对轴承而言，轴浮动而轴瓦固定不动，因此当轴转动而产生油膜力时，会将轴抬起；而对浮环来说，由于浮环重量很小，故轴转动而在浮环与轴的间隙中产生油膜浮力时，浮起的将是浮环，轴是相对固定的。
根据轴承油膜原理知道，浮环与轴完全同心，则不会产生油膜浮力，反之，如浮环与轴承偏心，则轴转动时会产生油膜浮力，这浮力使浮环浮起而使偏心减小。
当偏心减小到一定程度，即对应产生的浮力正好与浮环重量相等时，便达到了动态平衡。
由于浮环很轻，因此这个动态平衡时的偏心是很小的，即浮环会自动与轴保持基本同心，这是浮环的优点。
1.3 浮环密封失效原因分析1）从浮环密封的结构和原理可知，密封效果与浮环间隙有直接关系，从减少密封油泄漏、提高密封效果来看，浮环间隙尽量减小，但间隙太小又会导致浮环工作条件的恶化，导致浮环抱轴发生；浮环间隙过大，卸油量增加，使密封油、滑油互串，密封油跑损、稀释。
所以，浮环间隙的选取范围一般是内浮环半径间隙S =（0.0005～0.0010）D 外浮环半径间隙S =（0.001～0.0020）D 其中，D 为浮环公称直径，单位是mm.2）润滑油流入机器时压力高、或润滑油温度高，会导致油的粘性下降，流动性差，导致润滑油串到密封油中，密封失效。
3）密封气带液体或压力差不符合要求值，有2种情况发生：一种是封不住密封油，密封油串到机内，密封油跑损；另一种是密封气串到密封油中，造成密封油和润滑油污染，密封油稀释。
4）密封油质量太差，粘度达不到要求值，流动性太强，油膜形成不好，密封点泄油量增加。
5）运转密封油泵出现故障，使密封油压力低，密封油流量减小，油膜形成不理想，密封油、润滑油受污染，甚至密封油中断，导致烧坏。
6）由于机组检修时装配质量问题，或零件损坏，使浮环卡死，形成带缺陷的油膜，使润滑油串入密封油中，密封油失效。
7）由于装置操作波动大，导致压缩机流量波动频繁，也会影响浮环密封油膜的形成，使得密封失效。
2 几种密封形式比较浮环密封和机械密封是油密封形式。
浮环密封系径向非接触密封，密封环与轴之间有间隙，运行时在间隙中产生油膜，使密封环在主轴上浮动，同时浮动环工作，与静端面有径向贴合面，封住气体。
它的泄漏量略大于机械密封，耗功小于机械密封；机械密封系面接触密封，运动时动环随主轴转动，动环与静环接触构成一对摩擦副。
由弹簧预紧力和介质压力压紧密封。
产生的摩擦热由循环油带走，静环与动环的浮动可保证端面摩擦副的良好贴合；干气密封系端面非接触密封。
在动环的工作面上刻有2～10µm 的螺旋槽，旋转时由于气体动压效应在螺旋槽根部产生一定压力的气堰，其压力与弹簧力、介质压力平衡。
动环与静环不接触，不受密封面的pv 值限制。
3种密封结构特性见图2.通过对3种密封在实际应用中比较，有几点不同：1）浮环密封及机械密封（以下简称油密封）必须配有维持密封部件正常稳定运行所需的一套油系统（包括油箱、油泵、油冷却器、油过滤器、高位油箱），而干气密封只需要一套包含油过滤器、流量计、压力表及阀门构成的仪表盘作为供气系统。
2）油密封的密封油耗量为5～300L /d ，而干气密封没有密封油消耗。
3）油密封连续运转周期小于等于3年，而干气密封连续运转周期大于3年。
4）油密封计划外停车时有发生，而干气密封很少发生。
通过对3种密封结构特性的比较，以及在生产实践中的验证，按密封效・01・应 用 科 技 第30卷果优劣排列依次为干气密封、机械密封、浮环密封。
考虑我公司原压缩机的现场配置情况，大修期间将浮环密封改为机械密封，将原润滑油泵加大容量，从而保证了润滑油的用量。
密封形式改造后，基本解决了润滑油和密封油互串的问题，大大降低了由润滑油污染引发的一系列隐患，降低了运行消耗，从而确保了安全生产。
图2 不同轴端密封的结构特性3 结 论处理浮环密封失效的根本有效措施有2种。
1）如果停机时间允许，资金充足，最好的根治办法是改为干气密封，虽然一次性投资大，但可以保证密封不失效，是一种高效的、长寿命的密封方式。
2）由于浮环密封与机械密封都是油密封，现场浮环密封改造为机械密封基本不需添加设备，将浮环密封改造成为机械密封更加容易和经济，所以目前选择后者的相对更多些。
参 考 文 献［1］ 潘永密，李斯特.化工机器［M ］.北京：化学工业出版社，1979.［2］ CAMERON A.润滑理论［M ］.北京：机械工业出版社，1980.（上接第5页）下摆台上，由它通过另一套齿轮副及蜗轮副传动，使上摆台摆动；步进电机1固定于上摆台上，由它通过第3套齿轮副及蜗轮副传动，使回转台转动。
工件装夹在回转台上，这样工件就可以实现一个转动、两个摆动的合成运动。
如果将转、摆、摆数控工作台与高速走丝电火花线切割机床的原工作台配合使用，即可实现五轴联动加工，可以加工以三导线曲面为主的多种空间直纹曲面零件。
图2 转、摆、摆数控工作台传动原理图3 转、摆、摆数控工作台结构设计在满足加工精度及使用要求的前提下，转、摆、摆数控工作台的结构应尽量简单，工艺性要好，制造容易。
此外，设计时还应该注意转、摆、摆数控台的体积小、重量轻、外形美观等特点。
转、摆、摆数控工作台具有普遍的适用性。
4 结 论对电火花线切割五轴联动加工的一般规律进行了研究，建立了五轴联动加工系统一般通用的数学模型；对五轴联动加工系统的执行机构———转、摆、摆数控工作台进行了设计，形成了电火花线切割五轴联动加工系统的主体内容，为实现五轴联动加工实践奠定了基础。
参 考 文 献［1］ 任福君.直纹曲面线切割及回转式电火花加工计算机仿真研究［D ］.哈尔滨：哈尔滨工业大学，1999.・11・第3期 何丽娟，等：浮环密封失效原因分析及处理措施。