(生产管理知识)涂布胶水生产前景

我想从四个方面来讨论涂布项目的立案：1. 压敏胶制品中最重要的原料，不干胶胶水的特性趋势2. 涂布特性、方式及选用3. 制品应用的行业范围，相应的要求，待开发发展的应用4. 制品中最有发展潜力、利润潜力的品种分析一、涂布胶水的特性，发展趋势此项内容是基于我们更加明确对于胶水的选择。

涂布胶水有油胶、水胶、热熔胶和射线固化胶。

前两种含有30%~~70%的固成分，溶剂是有机溶剂和水；后两种是100%固成分的胶水。

按其成分来说有橡胶胶水、聚丙烯酸酯胶水、热塑弹性体胶水及其它聚合物胶水。

严格来说每种不同成分的胶水都有油性、水性、热熔性三种形式。

油胶中用的最多的是聚丙烯酸酯和天然橡胶，一般来说水胶常指乳液型聚丙烯酸酯，热熔胶中热塑弹性体用得最为广泛，故热熔胶一般是指热塑性弹性体（SBS、SIS）1.橡胶胶水油胶橡胶胶水是橡胶胶水中用途最广、产量最大的一种，但由于环保是逐渐被水胶代替。

水胶橡胶由于胶面富集较多迁移的活性剂，使压敏胶的综合性能下降，应用不多。

压延再生橡胶只限于涂布基材强度大、胶水厚度较大的品种。

所以，橡胶胶水中，目前只有油性天然橡胶有一定的使用价值，如生产绝缘胶带、标签、医用橡皮膏药膏等，交联后可应用于某些特殊领域。

2.聚丙烯酸酯胶水丙烯酸油胶是胶水中综合性能优良的品种。

初粘、持粘、粘着力、耐温、耐水、透明度等均具有优异的表现，是制备中高档产品的胶水，但它的成本相对较高，不环保，某些要求不高的领域已被水胶、热熔胶代替。

水胶的成本较低、安全、环保、固含量高等特性优点，是近年来发展较快的品种，主要用于包装胶带和标签中，医药领域中也有一定的应用，水胶的缺点是由于胶水中的乳化剂具有亲水性而使得耐水差、电性能差，另外，干燥速度慢（固含量60%的水胶干燥速度与40%固含量的油胶干燥速度相当），易残胶等。

水胶的发展趋势是高固含量（60%以上），无水白现象。

BASF 是水胶极重要的推动者。

热熔丙烯酸胶水由于熔融粘度高，没有大量应用。

聚丙烯酸胶水中有一种水溶型胶水，主要应用于造纸和啤酒行业。

辐射固化压克力胶是最为理想的“绿色”胶水，是一种不含溶剂的液状低分子量聚合物中，它保持了热熔胶的长处，克服了热熔胶易氧化和不耐高温的不足，与水胶相比，不存在耐水性问题，又能高速涂布。

在发达国家已有不少工业化产品问世，但在我国，工业上还没有出现真正的辐射固化胶，辐射固化胶是工业上努力发展的方向，其工业化应用还需相当长的时间。

3.热塑性弹性体胶水（ABA型橡胶）油性ABA型橡胶因生产成本较高，不环保，在工业上远没有热熔胶重要，只是一些小厂少量生产和应用。

热熔型ABA型橡胶是所有热熔胶中用得最广泛的胶水，故热熔胶一般是指ABA型热塑性弹性体。

该胶水已在胶带、标签、卫生用品、医用胶带等领域得致电广泛应用。

热熔胶的耐热性、耐溶剂差，不能涂用于PVC材料上和透明度要求高的产品，且持粘性较差。

但热熔胶的粘着物性优于水胶，生产速度快，在生产工艺上可实现各种条状涂布、间隙涂布、透气涂布等方式，且环保无毒。

故近十几年中，热熔压敏胶发展相当快，从最初应用在卫生用品发展到应用于包装装潢、各种胶带、标签、医用产品上。

目前已逐步开发出高温用（1 00度）、低温（-20度以下）、耐老化等某些特殊性能的热熔胶，但高温性能远没有油胶丙烯酸酯好。

一般来说，如果我们生产热熔胶产品的话，我们就不能生产PVC、PET以及混合基材的有透明性要求的产品、耐100度以上的标签材料和某些室外标签制品。

当然，如果未来胶粘工业向有利于热熔胶产品的开发、利用，阻碍热熔胶发展的自身缺点都被研发领域解决，并能规模应用，那么我们的热熔胶项目，对目前及以后的未来都是最佳的选择方案。

目前水胶ABA型橡胶在工业上还没有出现。

压敏胶中主要使用的是水胶、油胶、热熔胶，油胶有减少的趋势，水胶形成主流，热熔胶开始达到实用（发展较快），但以水胶和油胶在市场中占主导地位。

压敏胶工程属于非国家重点基础工业工程，行业的发展由各企业、民间团体自行开发，没有国家资金的直接参与，虽然水胶、热熔胶近年来发展较快，但其发展速度没有影响国民经济的相关工业快，属于各行业工业的配套工程，故水胶和油胶在市场中占主导地位的状况在一二十年内是不会改变的。

各种不同形态的胶水会在使用中相互补充和渗透。

二、涂布特性、方式及应用1．油胶、水胶这两种胶水的涂布方式、干燥方式比较类似，其涂布器有以下七种，我先简单说一下应用，以便有利于我们对涂布方式的选择。

（1）线棒涂布，这种涂布器适用胶水粘度范围广，一般来说多用于低粘度胶液和水胶的涂布，涂布速度可达200M/MIN。

（2）凹印辊涂布，应用于涂布量小的涂布，如无溶剂硅油的涂布。

（3）刮刀涂布，应用于厚涂胶层和高粘的压敏胶，一般涂胶在2丝以上，涂胶厚度有10%的误差。

（4）气刀涂布，适用于乳液压敏胶，低涂布量的工程（如干量为18g/m2）。

（5）逗号辊涂布，在一般涂布工作中应用于涂布速度低于100M /MIN的情况，目前，我正接触使用的是此涂布方法中的单背辊直接式上给料涂布方法，适用于几乎全部溶剂性胶水和溶剂性硅油的涂布。

（6）逆转辊涂布，适应的胶水粘度较广200~~30000MPA.S，适应的涂布速度为100M/MIN（10~~200M/MIN均可），胶层厚度有5%的误差，但胶厚在0.1~0.5丝时最容易出现胶面条纹。

所以，此涂布方法要注意避免产生条纹状胶层。

我们的标签材料胶层厚度一般涂布在1丝以上（常规2丝），故涂布条纹可避免。

（7）帘式涂布，适用于高速涂布和极高粘度的胶粘剂，如100%固含量的树脂类压敏胶和热熔压敏胶，也可通过控制涂胶机构用于油胶和水胶的涂布。

2.热熔胶也有六种涂布方式（1）辊压涂，用于木材、金属、塑料、装饰材料、纸板等的涂布，常用于热熔胶中粘度较高品种的涂布。

（2）花纹辊涂布，适用于不同宽度的基材，缺点是胶水直接暴露在空气中，易引起胶水氧化老化，更换胶体时停机时间较长。

（3）喷涂，属于非接触涂布，特别适用于薄膜或对热敏感材料的涂胶。

平面喷胶上胶量可小至1.5g/m2，螺旋喷涂上胶量更可小至0.5g/m2，两者的涂布速度均达300M/MIN。

（4）狭缝涂布，胶不与空气直接接触，可直涂或转涂，这种设备广泛应用于胶带产品的制造。

（5）挤出涂布，螺杆挤出涂布适用的胶水粘度范围较宽120~~2 000MPA.S，可涂不耐高温基材（PVC、PP等）；针孔挤出适用于高粘度胶水（5000~~10000MPA.S），胶厚大于3条的压敏胶品种。

（6）丝网涂布，与针孔挤出有相似之处，只是胶体从辊筒内部渗出。

在上述涂布设备中，适用于标签和胶带的有气刀涂布、逗号辊涂布、逆转辊涂布、喷涂和狭缝涂这些主要设备。

油胶的涂布设备技术比较成熟，热熔胶的涂布设备在这几十年发展得相当快，从当初国外整套引进到国内进口配套型：如温州博大、常州永盛以及国产化设备：如浙江华安、泉州世佳、北京力美达等，这些设备也为热熔胶的应用创造了很好的基础。

具体选用哪种设备，由我们所生产的具体产品决定，如生产包装胶带则用水胶设备，工业胶带选用油胶和热熔胶设备等，标签方面一般性的产品使用水胶设备，标签的应用行业较广，针对胶水的性能要求较多，某一台设备生产的标签之胶水物性不可能满足所有的行业、各种使用环境的应用。

各种形态的胶水相互补充使用，构成整个压敏胶标签工业。

而不同形态的胶水其涂布器形式。

干燥方式是不一样的。

所以只能根据我们在市场中定位的某一大领域来确定使用的涂布设备。

三、制品应用的行业范围、相应的要求及待开发的应用压敏胶涂布生产的成品有：包装胶带、绝缘胶带、遮蔽胶带、保护胶带、双面胶带、标识胶带、减震胶带、医用胶带、不干胶标签、文具胶带等。

包装胶带的品种繁多，主要使用在包装箱上的密封，各种包装箱、信件、运输容器上名址标签、单据的保护、防止损坏和运输货物的捆扎固定、内包装的密封以及手提胶带等。

包装胶带的应用比较成熟，目前的产品基本满足各行业的包装要求。

包装胶带除了有一般的粘胶性能外，在涂布胶水时应注意选用内聚性能相对较高的不干胶胶水。

电气胶带分为两大类，即供设备供应商用的电气胶带和电工绝缘用的胶带，此类胶带大量应用在汽车、变压器、马达上。

电气胶带要具有综合平衡的机械、电气、绝缘、化学及常规粘胶性能，这由基材和胶水两方面决定，但其绝缘性主要取决于基材的选择上，电子胶带一般优先选用油性胶水。

遮蔽胶带主要应用在喷漆方面，遮蔽胶带就是浸渍纸胶带，尤其指皱纹纸（美纹纸胶带），其主要要求具有耐高温性、耐溶剂性。

保护胶带用于各种塑胶板、涂装板、不锈钢板及铝合金材料的表面保护上，胶带的基材有PVC、PE、PET、PP、PA、EVA、PC、PI及纸基等。

一般PVC选用橡胶胶水，PE、PP、PET等用聚丙烯酸胶水，有时也用橡胶、有机硅胶。

保护胶带的初粘一般不作测试，但其耐压性、耐热性和耐化学品性能有一定的要求。

双面胶带，包括薄膜、棉纸、泡棉、无基材双面胶，主要应用于汽车、柔性版印刷的固定、接头、造纸、信封快递等方面。

医用胶带约为胶带产品的十分之一左右，常见的品种有医用胶布、创口贴、弹性绷带、手术薄膜等。

医用胶带要求低过敏性、透气性、适当的粘性（0.7kg/l〞上下），医用胶带所用的胶水由传统的油胶、水胶转向了热熔胶（热塑性弹性体SBS、SIS），未来的发展方向是UV固化聚丙烯酸胶水。

不干胶标签材料的应用范围广，品种越来越多，以印刷、包装、装潢业使用最多。

主要有食品、药品、化妆品、价格标签、办公装饰等众所周知的领域，使用的基材涉及到各种薄膜（包括合成纸）、纸布类。

常见`的各种胶粘剂均可用于标签上，我国大部分普通标签采用水胶，性能要求较好时，则采用油胶。

除通用性标签外，还有各种特殊的品种如耐溶剂性、低温冷冻性、无毒性、水洗水溶性、粗糙轮胎表面、抗DOP等众多标签。

油性丙烯酸酯胶水，产品成本相对较高，产品的价格在市场也相对处于中上位置，价格优势相对来说体现不出，但此种胶类的粘胶性能较好且稳定。

标签行业新的品种趋势为RFID标签，在标签中记录了产品的各种信息，特别是超市物流行业的应用。

四、制品中最有发展潜力，利润潜力的品种分析粘胶制品总体上分为胶带、标签和其它胶粘制品。

使用的胶水为通常所说的水胶、油胶、热熔胶、UV和EB辐射固化胶。

从全球范围来说，各类胶带的生产量（按面积）约为标签纸的2倍，胶带占60%，标签纸约为30%，其它胶粘制品则小于10%的份额。

胶带中，在美国，热熔胶增长最快，油胶用量在逐渐减少，包装胶带中热熔胶占一半以上，但工业胶带中三种胶类平分秋色；在我国，包装胶带占总胶粘制品的60%左右，95%以上为BOPP胶带且几乎全部采用水胶。

综上，胶带中各种胶水的使用现状为：在我国，水胶BOP P胶带使用最为广泛；在美国，以热熔胶为主，水胶其次；在欧洲，以油胶为主，但其市场正逐渐被热熔胶和水胶所取代，胶带的热熔胶增长速度最快。