刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程标准范本
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范本（四篇）
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范本一、引言本安全技术操作规程旨在规范刮板输送机液压紧链器的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
遵守本规程是每个操作人员的责任，违反规程将承担相应的法律责任。
本规程适用于所有刮板输送机液压紧链器的操作人员，必须在接受相关培训后方可进行操作。
二、安全操作前的准备工作1. 检查工作环境在进行液压紧链器安全操作前，操作人员应检查工作环境是否具备操作条件。
包括：工作区域没有明显的隐患和杂物；工作区域内足够的照明条件；工作面平整稳定，无明显的凹凸不平或松动现象；机器设备正常运转，无异常噪音和异味；风速没有超过规定的限制。
2. 紧链器设备准备操作人员应检查刮板输送机液压紧链器设备是否能正常使用，包括：紧链器机身是否有破损或裂纹；液压系统是否正常工作，并检查液压油的油位；链条是否有松动或不良情况；操作台的各项控制按钮是否能正常使用。
三、液压紧链器的操作步骤1. 环境准备操作人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，并穿着合适的工作服。
应确保操作区域内没有其他人员，以免发生意外伤害。
2. 接通电源将刮板输送机液压紧链器的电源插头插入电源插座，确保电源接线正确并牢固，然后按下电源开关，确保设备供电正常。
3. 液压系统操作打开液压油箱盖，检查油位是否在允许范围内。
如若油位不足，应及时添加液压油，并确保油位不超过油箱的最高标线。
接着，操作人员应按下液压启动按钮，观察液压系统是否正常工作，包括液压油泵是否工作、压力是否稳定等。
4. 紧链器操作操作人员应站在安全位置，用手轻轻摁下开始按钮，确保刮板输送机等设备没有卡住或异响。
然后，慢慢操作液压按钮，使链条逐渐上紧，但不要过紧。
在操作过程中，操作人员应专心致志，注意观察刮板输送机液压紧链器的工作状况，及时发现问题并做出相应的处理。
5. 操作完成后的处理当刮板输送机液压紧链器的操作完成后，操作人员应首先切断电源，然后关闭液压系统，清理工作区域，确保工作现场整洁干净，没有杂物和脏污。
2024年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
2024年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程在使用刮板输送机液压紧链器时，必须严格按照以下规程进行操作，以确保工作安全和设备正常运行：
一、进入作业现场前，必须穿戴好相关劳防用具，包括安全帽、防护鞋、手套等。
进入现场后应先检查周围环境，确认没有安全隐患才能进行作业。
二、操作人员必须进行专业培训，掌握刮板输送机液压紧链器的操作方法和注意事项。
在未接受培训或资质不符合要求的情况下，禁止操作设备。
三、在启动设备前，需要检查液压系统、链条、传动装置等部件是否正常运行，确认无异常才能进行启动。
四、在操作过程中，切勿随意触碰设备的运转部件，尤其是液压油缸和链条等部位，以免发生危险。
五、定期对液压紧链器进行维护保养，包括润滑油更换、零部件检查等。
如发现设备有异常情况，应及时停机检修，切不可强行使用。
六、在紧急情况下，应立即按下急停按钮，停止设备运行，并上报相关部门处理。
七、作业结束后，必须彻底清理现场，保持设备周围环境整洁。
八、上岗操作人员必须经过定期的安全培训和考核，持证上岗，确保安全生产。
以上规程为刮板输送机液压紧链器的安全操作要点，所有操作人员务必严格遵守，确保设备和人员安全。
如违反规程导致事故发生，责任自负。
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刮板运输机-操作规程(11篇范文)
刮板运输机-操作规程（11篇范文）第1篇刮板运输机-操作规程(一)开车前的准备和检查1、检查机头、机尾、电机、减速箱、电机防护罩、挡煤板、机头机尾压柱等是否完整,牢固可靠。
2、检查减速箱油量和油质是否符合规定。
3、检查信号系统、操作系统是否灵敏可靠。
4、检查动力电缆和控制电缆是否有损伤和挤坏现象。
5、及时处理机头和机尾浮煤,保持设备卫生。
(二)启动和运行1、启动时必须按信号操作,多台溜子操作时,应由前向后依次启动,司机必须站在机头斜上方进行操作。
2、启动时应注意输送机内有无行人、大块石、物料、金属支柱等。
3、启动时应点动2-3次确认无误后方可开车。
4、如因负荷大,启动困难时,可间断启动2-3次,每次不得超过15秒,若不能正常启动时,待处理后,再启动。
5、运转时,应注意是否有漂链、挤尾链、断链现象等。
6、检查电机、变速箱运转是否正常。
7、管好、用好溜头处的喷雾降尘设施,及时洒水防尘。
采面溜子安设好移动喷头后,方可启动溜子。
(三)停车操作1、正常停车按信号执行;2、多台溜子搭接,必须执行由后向前逐台停机的顺序。
3、停机前应将刮板机的煤拉净;4、切断溜子电源。
(四)遇有如下情况,应立即停车处理。
1、断链或机头链轮下端余链过多;2、刮板严重变形,机头掉链,连接环断螺丝;3、溜槽拉坏拱起,溜子弯曲过度,发生脱节或链出槽;4、机头主要联接螺丝松脱或机头电机变速箱剧烈振动;5、电动机因打保险丝,两项运转或冒烟;6、电机、减速箱、瓦盒、轴承等过热或有异响;7、电缆过热或突然发生损伤。
8、机尾轮不转;9、发现大块石或较长物料;10、严格执行岗位责任制和交接班制度以及其他安全注意事项。
第2篇 sgz-764/400刮板运输机操作规程一、开机前准备１、开机前应将开关手把置于"停"的位置，检查刮板链、扣环有无松动、扭曲，刮板有无严重弯曲现象，各部位螺栓是否齐全紧固。
２、检查输送机各部位润滑点是否达到要求，油量不足时要添加到规定位置。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程一、引言刮板输送机液压紧链器是刮板输送机系统中的重要部件，其安全技术操作规程的制定和执行对确保刮板输送机正常运行和人员安全起到关键作用。
本文将对刮板输送机液压紧链器的安全技术操作规程进行详细阐述，以提高工作效率和保障操作人员的安全。
二、操作人员的资质和要求1. 操作人员应经过相关岗位培训，理解刮板输送机液压紧链器的工作原理、结构和操作流程。
2. 操作人员应掌握液压紧链器的安全操作规程，并能熟练操作相关设备和工具。
3. 操作人员应具备一定的机械设备和电气知识，能够灵活处理相关问题和故障。
三、操作前的准备工作1. 操作人员应进行岗位交接，了解设备运行情况和存在的问题。
2. 检查液压紧链器的工作状态，确保各项指标符合要求，如液压系统的压力、温度、油液清洁程度等。
3. 检查液压紧链器的接线情况，确保电气系统正常运行。
4. 检查液压紧链器的安全保护装置，如紧急停机按钮、限位开关等，确保其可靠性和有效性。
5. 提醒操作人员佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作步骤及要点1. 轻启动液压紧链器，观察其运行情况，确认无异常后方可正式操作。
2. 操作人员应按照工作指令操作，确保操作流程清晰明了，不得随意更改操作步骤。
3. 在操作启动之前，应向周围人员发出警示信号，防止误操作造成意外伤害。
4. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机按钮，停止液压紧链器的运行，保障人员和设备的安全。
5. 操作人员在操作过程中应随时关注液压紧链器的工作状态和指示灯的变化，确保其正常运行。
6. 操作人员应注意液压系统的压力和温度，确保其处于正常工作范围内。
7. 在操作结束后，操作人员应将液压紧链器停止运行，切断电源并清理作业现场，确保安全整洁。
五、操作中常见问题及解决方法1. 液压系统压力过高：应立即停机并调整压力控制阀，使其恢复正常范围内。
2. 液压系统温度过高：应检查液压系统的冷却器和冷却液，确保其正常工作。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程一、安全技术操作规程的意义刮板输送机作为固定式的物料输送设备，运行速度较快，运输的物料种类也比较复杂，因此刮板输送机的安全操作十分重要，其安全技术操作规程能够确保设备的正常运行，保证人员的生命和财产安全，减少设备的维修和停机时间，提高生产效率。
二、液压紧链器的性能和结构液压紧链器属于切断式自锁的机械防护装置，通过安装在链板与链轮之间，通过定位及链配置形成的两个钳夹板之间的液压缸，来保证以志向正常的传递方式运行的条件下，如果突发故障造成链轮轴线与槽板轴线不在一条直线上，链轮会被断开与链板分离，保证了机器的安全运行。
三、紧链器的安装和调整（1）链轮的校正。
应当将紧链器放到链条尾端，将所有链板拆除，检查其安装是否正常，然后将紧链器固定到两端和中央的均位，并将其锚固至地面。
(2) 钳夹板的固定。
通过钳夹板上的调整螺母对钳夹板的位置进行调整，让链条的行程尽可能平稳，并使其与链轮的尺寸相适应。
(3) 液压缸的调整。
开启液压油泵的后，按下紧链器的“手动工作”按键，观察在其内部液压缸是否能够进行正常的伸缩。
如果相应的部件行程不够，应进行相应的调整。
（4）整个系统的调试。
例如，对于底部上提的位移等，应通过调整螺母来控制它的上下，并确保其在相应的安全范围内工作。
四、紧链器的日常操作和维护(1)首先需要每天对刮板输送机的链条进行检查，发现链效磨损过大需要及时更换;(2)对液压系统进行保养和润滑，及时更换液压油和清洁液压泵。
(3)定期检查液压喉管是否有松动、碰撞等现象，发现问题应及时更换。
(4)紧链器的电气控制系统应定期检修，防止电气故障或引起危险的故障。
五、紧链器的应用注意事项（1）在车间进行紧链器的安装、调整和维护时，必须经过相关技术人员的指导，以避免发生不必要的的危险。
（2）刮板输送机的员工必须经过严格的安全管理培训，严格遵守安全操作规程和相关制度和标准，确保个人安全。
（3）生产场地要保持清洁、整洁，以使员工和安全设备清晰可见。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范本（3篇）
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范本一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了确保刮板输送机液压紧链器操作的安全性，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
适用于所有刮板输送机液压紧链器的操作。
二、操作前准备1. 检查液压紧链器的设备状况，确保设备正常工作。
2. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备操作液压紧链器的相关证书。
3. 操作人员必须穿着合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
三、操作步骤1. 在操作液压紧链器之前，先进行必要的安全防护措施。
如将刮板输送机停机并拉出电源插头，确保设备处于断电状态。
2. 检查液压紧链器的工作环境，确保周围没有危险物品或障碍物。
3. 检查液压紧链器的液压系统，确保液压油的供应充足，并检查密封件是否完好。
4. 打开液压紧链器的液压系统开关，充气并调整压力到设定范围内。
5. 确保刮板输送机的链条处于松弛状态，放开液压紧链器车体上的紧链螺栓。
6. 调整液压紧链器的位置，确保链条与刮板输送机的传动装置相连接。
7. 开始液压紧链器的工作，调整液压紧链器的速度和力度，使链条逐渐紧绷起来。
8. 定期检查液压紧链器的运行状态，注意观察液压系统的压力表，确保压力稳定在正常范围内。
9. 随时关注刮板输送机的工作状态，如发现异常情况应及时停机并报修。
10. 操作完毕后，关闭刮板输送机的液压紧链器开关，并将刮板输送机拉出电源插头。
11. 清理工作场地，保持整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作液压紧链器。
2. 操作人员在操作液压紧链器前必须穿戴好相关的安全防护装备。
3. 在操作液压紧链器时，严禁将手指或其他物品放入液压系统内部。
4. 在操作液压紧链器时，严禁随意拆卸、调整液压系统的任何部件。
5. 定期检查液压系统的密封件，并及时更换损坏的密封件。
6. 如发现液压系统有泄漏或异常情况，应立即停机进行检修。
7. 刮板输送机在运行过程中，严禁进行清洗和维修工作。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程刮板输送机是一种常用的输送设备，在矿山和建筑工地等场所被广泛使用。
为了确保刮板输送机的安全运行，液压紧链器的安全技术操作规程非常重要。
下面是一份液压紧链器的安全技术操作规程，详细介绍了液压紧链器的使用方法和注意事项，以便工作人员在操作过程中能够正确、安全地使用液压紧链器。
液压紧链器安全技术操作规程一、液压紧链器的使用范围液压紧链器主要用于刮板输送机的链条的紧拉和松弛，确保链条的正常运行。
液压紧链器使用前需检查紧链装置和液压系统是否正常运行、流体是否充足，以及是否有异物或损坏等。
二、液压紧链器的操作流程1. 操作前准备a. 确保刮板输送机停止工作，将电源切断，并拉紧安全锁止装置。
b. 清除液压紧链器附件区域的杂物和障碍物。
c. 检查液压系统并确保油位在正常范围内。
2. 紧链操作a. 打开紧链液压泵，增加液压油的压力。
b. 调整紧链的位置，使其对准刮板输送机的链条，并逐步增加液压压力，直到链条紧拉到适当的位置。
c. 监测紧链效果，并适时停止液压紧链器的工作。
3. 松弛链条a. 关闭紧链液压泵，并打开松弛链条的液压泵。
b. 逐渐增加液压压力，直到链条适度松弛。
c. 监测松弛效果，并适时停止液压紧链器的工作。
三、液压紧链器的注意事项1. 操作过程中应保持仔细，注意观察液压紧链器的工作状态，特别是注意液压泵的运行状态。
2. 液压泵工作要保持稳定，避免过度施加压力或突然释放压力，以免造成刮板输送机链条的损坏。
3. 操作人员应熟练掌握液压紧链器的操作方法，并穿戴好相应的防护设备，如手套和安全眼镜等。
4. 液压系统需要定期检查和维护，保持油液的清洁和充足，以确保系统的正常工作。
5. 在液压紧链器操作期间，不得擅自更改紧链器的压力设定值，以防止损坏机器或造成伤害。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停止液压紧链器的运行，并切断电源。
2. 解除紧链器的液压压力，避免链条过度紧拉或松弛。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文（四篇）
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全使用和防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机液压紧链器的安全技术操作，供相关人员参考和遵守。
第三条刮板输送机液压紧链器是一种用于刮取和输送散状物料的特殊设备，采用液压紧链器对链条进行力调节，以确保输送链条的合理紧固和正常运行。
第四条在操作刮板输送机液压紧链器时，必须严格按照本规程的要求进行，确保人员和设备的安全。
第五条刮板输送机液压紧链器必须由经过专业培训和熟悉操作的人员操作，未经授权和指导不得擅自操作。
第六条在操作刮板输送机液压紧链器过程中，必须关注设备的状态和运行情况，发现异常及时处理并上报。
第七条在操作刮板输送机液压紧链器过程中，必须严格遵守相关安全操作规定，不得违规操作，确保人员和设备的安全。
第二章术语定义第八条本规程涉及的术语定义如下：1. 刮板输送机：一种用于刮取和输送散状物料的特殊设备。
2. 液压紧链器：用于对刮板输送机链条进行力调节，保持链条的合理紧固和正常运行。
3. 链条：刮板输送机的核心部件，负责输送工作。
4. 紧链力：液压紧链器对链条施加的力，用于保持链条的紧固和正常运行。
第三章刮板输送机液压紧链器的检查和维护第九条在操作刮板输送机液压紧链器之前，必须对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第十条检查和维护的内容包括但不限于以下几个方面：1. 检查液压系统的工作压力是否正常，是否有泄漏现象，并进行相关维护。
2. 检查液压紧链器的工作状态是否正常，是否有松动或异音现象，并进行相关维护。
3. 检查刮板输送机的链条是否完好，紧固是否合理，并进行相关维护。
4. 检查刮板输送机的传动部件是否正常工作，是否有异常现象，并进行相关维护。
第四章刮板输送机液压紧链器的操作规程第十一条在操作刮板输送机液压紧链器之前，必须穿戴好相关的防护装备，并对设备和工作环境进行检查，确保安全操作。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L3949There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程正式样本刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、使用范围第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。
二、上岗条件第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。
三、操作前的准备第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力30MPa（超过此压力需减压）。
第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。
第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。
如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范本
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范本第一章总则第一条为加强刮板输送机液压紧链器的安全技术操作管理，保障人员生命安全和设备稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机液压紧链器的安全技术操作管理。
第三条液压紧链器操作人员应具有相应的岗位技能和作业经验，经过正规培训和考核合格。
第四条液压紧链器操作应遵守国家有关法律法规，并按照安全规定进行操作。
第五条液压紧链器操作人员应具备应急救援知识和技能，发生紧急情况时能够正确应对。
第二章操作条件第六条刮板输送机液压紧链器的操作应满足以下条件：1. 液压系统工作正常，油温和压力在规定范围内；2. 机械部件运行良好，无异常声音和振动；3. 通风良好，无毒有害气体和可燃物质；4. 作业区域整洁无障碍。
第七条刮板输送机液压紧链器的作业区域应设有明显的警示标志，并定期进行检查和维护。
第八条液压紧链器操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护眼镜，防护手套，防护鞋等。
第九条在液压紧链器操作期间，严禁吸烟、草率操作、违规使用工具、大声喧哗、私自离岗等。
第三章操作流程第十条在进行液压紧链器操作之前，应按照下列步骤进行：1. 确认液压系统工作正常，油温和压力在规定范围内；2. 确认机械部件运行良好，无异常声音和振动；3. 确认通风良好，无毒有害气体和可燃物质；4. 确认作业区域整洁无障碍。
第十一条液压紧链器操作人员应根据实际情况选择合适的操作方法，遵循以下步骤：1. 打开液压紧链器控制器电源；2. 将紧链器装置移至设定位置；3. 调整液压系统参数，确保紧链效果良好；4. 确认液压紧链器工作稳定，无异常情况；5. 完成紧链作业后，关掉液压紧链器控制器电源。
第十二条液压紧链器操作结束后，应将设备和作业区域清理干净，并进行设备的日常维护和保养工作。
第四章安全预防第十三条液压紧链器操作人员应掌握常见故障诊断和处理方法，能够及时发现并解决问题。
第十四条液压紧链器操作人员应加强自身的安全防护意识，遵守操作规程和标准化操作程序。
2023年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
2023年刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程第一章总则第一条为保证刮板输送机液压紧链器的安全运行，遵守国家相关法律法规、标准和规定，制定本规程。
第二条本规程适用于刮板输送机液压紧链器的安全技术操作，旨在防范事故的发生，保护人身安全和设备的安全。
第三条刮板输送机液压紧链器的安全技术操作包括设备的安装、调试、操作和维护保养等环节。
第四条刮板输送机液压紧链器的使用单位要根据本规程制定刮板输送机液压紧链器的安全操作制度，并进行宣传教育，确保操作人员了解本规程的内容。
第二章设备安装第五条刮板输送机液压紧链器的安装应严格按照设备的安装说明书进行，确保安装正确，牢固可靠。
第六条安装前，需对刮板输送机液压紧链器的主要零部件进行检查，确认各部件完好，无明显损伤或缺陷。
第七条安装时，应确保刮板输送机液压紧链器的固定与刮板输送机的主体结构之间没有松动或间隙，确保紧密接触。
第八条安装完成后，必须进行试运行，检查刮板输送机液压紧链器的动作是否正常，无异常情况。
第三章设备调试第九条刮板输送机液压紧链器调试前，必须确保设备的所有零部件已经安装到位，各部件连接紧固牢固。
第十条刮板输送机液压紧链器的调试应由专业技术人员或经过培训合格的人员进行，确保安全。
第十一条调试前，需检查刮板输送机液压紧链器的润滑系统是否正常，液压系统是否无渗漏。
第十二条调试时，需根据设备的操作说明进行操作，按照规定的步骤进行调试，禁止盲目操作或试验。
第四章设备操作第十三条刮板输送机液压紧链器的操作人员必须经过岗前培训，具备相关的安全技术操作知识和技能。
第十四条刮板输送机液压紧链器的操作前，需检查设备的各项运行指标是否正常，确保安全。
第十五条操作过程中，应按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷操作或任意更改设备参数。
第十六条操作人员应随时关注设备的运行情况，发现异常情况应及时报告，并采取必要的措施进行处理。
第五章设备维护第十七条刮板输送机液压紧链器的维护保养应按照设备的维护保养手册进行，定期进行检查和保养。
刮板运输机操作规程范本
刮板运输机操作规程范本一、操作准备1.操作人员应熟悉刮板运输机的结构、性能和操作规程，了解安全注意事项。
2.检查刮板运输机的工作状态，确保其各部分无损坏、松动或异响现象。
3.检查传动装置、刮板链条和输送带的张紧情况，确保其正常运转。
4.检查刮板运输机的液压系统、电气系统和润滑系统，确保一切正常。
5.检查刮板运输机的液位、油温和压力，确保正常运行所需。
6.操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。
二、操作流程1.开机准备（1）将传动装置和刮板链条切断，确保安全。
（2）将液压系统和电气系统开关处于关闭状态。
（3）检查刮板运输机的电源线和油路管道是否接好，并确认各按钮、开关的功能正常。
（4）将润滑系统的油漏口处于关闭状态。
（5）清理刮板运输机周围的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
2.开机操作（1）将传动装置和刮板链条连接，并确保张紧适当。
（2）打开液压系统和电气系统开关，确保电源和油路正常通电。
（3）检查液压系统的液位、油温和压力是否正常，必要时进行调整。
（4）启动刮板运输机，观察运行情况，确保工作平稳。
（5）检查润滑系统的油位和润滑点的润滑情况，必要时进行加油或润滑。
3.操作要点（1）操作人员应根据作业需要，控制刮板运输机的行进速度和转向。
（2）操作人员应时刻关注刮板运输机的工作状态，确保其正常工作。
（3）操作人员应及时清除刮板运输机周围的堆积物和障碍物，以防堵塞或事故发生。
（4）操作人员应注意刮板运输机的倾斜角度，避免超过其允许范围。
（5）操作人员应熟悉刮板运输机的控制按钮和开关，遵守操作规程进行操作。
4.停机操作（1）将传动装置和刮板链条切断，确保机器停止运行。
（2）关闭液压系统和电气系统开关，切断电源和油路。
（3）将润滑系统的油漏口打开，排出润滑油。
（4）清理刮板运输机周围的杂物和障碍物，整理工作区域。
三、安全注意事项1.操作前应仔细阅读并理解刮板运输机的使用说明书和操作规程。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文（三篇）
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全使用，保证设备连续高效运转，根据国家相关安全规定和行业标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于刮板输送机液压紧链器的操作与维护，包括日常操作、例行检查、故障处理和定期维护等内容。
第三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照本规程的要求进行操作。
第四条刮板输送机液压紧链器的操作人员必须具备一定的专业知识和技能，经过相关培训并持有有效证书。
第五条本规程由设备管理部门负责实施和监督，由维修部门负责制定和修订。
第二章作业流程第六条操作人员进行刮板输送机液压紧链器操作前，必须佩戴符合安全标准的防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等。
第七条操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的工作原理、结构和规格参数，了解其操作步骤和注意事项。
第八条在开始操作前，操作人员必须先对设备进行例行检查，确保设备处于正常工作状态，如发现异常情况，需及时报告维修人员。
第九条操作人员必须按照刮板输送机液压紧链器的操作指南进行操作，严禁擅自改变设备的工作模式和参数。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持集中注意力，严禁喧哗和玩乐。
第十一条操作人员必须做好设备周围的清理工作，确保操作区域的干净整洁，防止引发事故。
第十二条操作人员在操作过程中，如发现设备发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第三章安全措施第十三条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照设备使用说明书要求，正确佩戴和使用防护用具。
第十四条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的操作步骤进行操作，严禁违章操作。
第十五条操作人员禁止携带易燃、易爆物品进入操作区域，严禁在设备附近吸烟。
第十六条刮板输送机液压紧链器操作人员必须保持设备周围的通道畅通，防止堆放杂物和堵塞通道。
第十七条刮板输送机液压紧链器的操作人员禁止进行无关工作和玩忽职守行为，必须全程关注设备情况。
第十八条刮板输送机液压紧链器操作人员必须按照规定的维护保养周期，进行设备的定期检查和维修。
刮板输送机安全操作规程6篇
刮板输送机安全操作规程6篇【第1篇】刮板输送机平安操作规程注重事项1、平安操作规程:a、检查电动机、减速箱的地脚螺丝是否齐全、紧固,声音、温升及接线是否正常、良好。
b、链环、链轮磨损是否严峻,链板是否平直,衔接螺丝是否紧固无脱落,发觉损坏准时汇报处理。
c、轨道和衬板应无脱落或断裂现象。
d、链子的松紧要相宜,不能过紧或过松。
e、底部衬有耐磨铸石板的要常常检查其磨损状况。
f、在接到开车信号确认无误后,即可答应开车。
刮板机在运行过程中严禁处理事故,如发觉事故必需停机处理。
g、链条、刮板应平稳、无刮帮、飘链现象。
h、运行中要时刻注重链板是否有拉斜现象,上下溜槽是否畅通,如有发觉,准时汇报,必需停车处理i、头轮、尾轮协作应良好,无卡住或跳跃现象。
2、平安操作注重事项:a、使用输送机前,先空车运转片刻,待运转正常后加料。
加料要保持匀称,不得骤然大量加料。
b、如无特别状况,不得负载停车。
需要停车时,应先停止加料和将输送机内物料所有卸空后方可停车。
c、对在满载货物运送时发生紧张停车后的启动,必需先用人工排料然后再点动几次来排空输送机内的物料。
d、假如几台刮板输送机连接使用,启动时应先开动最后卸料的一台,而后逐台往前开动,停车挨次则与启动挨次相反。
e、运行过程中应严防铁件、大块硬物和杂物等混入输送机内,以免损伤输送机或造成其它事故。
f、操作人员应常常观看输送机的运行状况,如发觉刮板变形或脱落,开口销磨损或脱落,以及刮板链条磨损严峻等状况,应准时向班组长反应,停车举行处理;g、输送机内的死角处如有过多物料积聚,应予清除,以免影响输送机的运行和造成修理不便。
h、要常常注重调整螺旋弹簧式拉紧装置,使刮板链条保持适当的张紧度。
调整使时两边的螺杆要匀称移动,使尾轮轴线予输送机中心线保持垂直,调整后用螺母。
调整螺杆的表面应常常保持清洁和涂油润滑。
i、刮板输送机各润滑部位应保持良好的润滑,但应注重对刮板链条和与其接触的支承导轨,头轮、尾轮及托轮等接触面不得涂抹润滑油。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的工作原理和结构，并具备相关的操作技能和经验。
2. 检查刮板输送机液压紧链器的设备是否完好，并进行必要的维护和保养工作。
3. 确保刮板输送机液压紧链器周围的工作环境清洁有序，没有杂物或障碍物。
4. 检查刮板输送机液压紧链器的液压系统是否正常运行，液压油是否足够，液压管路是否漏油。
5. 确保刮板输送机液压紧链器的电气系统是否正常运行，开关按钮是否灵活可靠。
二、液压油的检查和更换1. 在操作前，检查液压油的油位是否在标记范围内，如不足或有杂质，应及时更换。
2. 更换液压油时，先关闭刮板输送机液压紧链器的液压系统，然后放空液压管路中的压力，拆下液压油箱盖，将旧液压油排出，并擦拭清洁油箱内壁。
3. 待旧液压油完全排出后，加入新的液压油，同时要注意液压油的种类和品质，遵循相关规定。
4. 更换新液压油后，检查液压油的油位是否在标记范围内，然后关闭液压油箱盖。
三、操作步骤和安全措施1. 操作人员应按照操作规程的要求，戴好防护用品，辅助操作人员必须站在安全距离外。
2. 操作人员应按照液压紧链器的工作原理，正确操作液压控制阀，实现链条的紧固。
3. 液压控制阀的操作必须稳定、缓慢，避免突然加压或减压，防止链条松紧不一。
4. 在操作过程中，应密切观察刮板输送机液压紧链器的工作状态，如发现异常情况应立即停止操作。
5. 在刮板输送机液压紧链器操作过程中，严禁有人站立或搭乘在链条上，以免发生危险。
6. 操作人员在操作过程中不得随意调整液压系统的各个参数，如有需要应由专业人员进行调整。
7. 操作完毕后，应及时关闭刮板输送机液压紧链器的电源，并进行清洁和基本维护工作。
四、检查和维护1. 在运行过程中，定期检查刮板输送机液压紧链器的各个部件，如发现异常应及时进行处理。
2. 液压系统的维护应按照要求定期更换液压油和滤芯，保持液压系统的清洁和正常运行。
刮板运输机安全技术操作规程(正式版)
刮板运输机安全技术操作规程（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________刮板运输机安全技术操作规程一、一般规定1、刮板运输机司机应熟悉设备的性能、原理、构造, 应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障；2、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料, 禁止人员蹬、乘刮板输送机；除停电检修外, 人员不得擅自进入刮板机槽体。
3、刮板机司机应熟悉本岗位设备的流程闭锁关系。
二、启动前的准备与检查1、检查减速器及各润滑部位油量、油质是否符合规定；2、各部螺栓紧固, 联轴器间隙合格, 防护装置齐全无损；3、检查各部溜槽衬板是否磨损、机体或溜槽内有无异物。
三、运行检查与调整1、刮板机应在空载状态下启车, 启车后检查牵引链无严重磨损, 无断裂, 松紧适宜, 过松过紧都应及时调整。
2、检查牵引链是否跳动、刮底、跑偏、卡链、漂链等。
空载运转无问题后,再负载试运转。
3、检查电动机和减速机的工作情况电动机不得超过规定温度, 倾听齿轮咬合情况、有无杂音和过大振动。
4、检修处理刮板输送机故障时, 必须闭锁控制开关, 挂停电牌。
5、进行掐接链时, 必须用紧链器, 不准用电机点动, 人员必须躲离受力方向。
正常运行时, 司机不准面向刮板输送机运转方向, 以免断链伤人。
6、不准在刮板输送机运行中处理大块煤、矸。
7、应根据生产工艺需求, 调整刮板机配仓或分配插板的开启。
四、停机1、正常情况下, 刮板机需将运送物料全部拉空后方可停车。
2、认真填写岗位交接班记录, 并将本机运行情况, 认真、详细交待给接班司机。
3、停机后的检查与保养工作, 必须严格执行设备停送电制度。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程范文一、目的和范围本操作规程旨在规范刮板输送机液压紧链器的安全技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有使用刮板输送机液压紧链器的工作场所和操作人员。
二、安全技术操作要求1. 操作前的准备1.1. 操作人员必须经过刮板输送机液压紧链器的安全技术操作培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
1.2. 检查液压紧链器的工作状态，确保设备正常运行。
1.3. 检查液压系统的工作压力和流量，确保满足操作要求。
1.4. 确定刮板输送机的停止位置，并确保无人员在操作区域内。
2. 操作步骤2.1. 启动液压系统，确保系统油压和流量稳定。
2.2. 打开紧链器上的液压控制阀，使链条张紧装置运行，紧固链条。
2.3. 观察链条是否被正确地张紧，若链条松动或出现异常情况，应立即停止操作。
2.4. 在紧链器运行过程中，要细心观察液压系统的工作状态和链条的运行情况，如有异常应及时停止操作并排除故障。
2.5. 在液压系统运行过程中，不得随意调节液压阀门或蓄能器，以免引起事故。
3. 操作结束3.1. 停止液压系统，关闭液压控制阀。
3.2. 断开液压系统的电源，确保设备处于停机状态。
3.3. 清理操作区域，保持工作环境整洁。
三、注意事项1. 操作人员必须定期进行安全技术培训，了解相关法律法规和安全操作规程。
2. 操作人员必须熟悉刮板输送机液压紧链器的结构和工作原理，确保能够正确操作设备。
3. 在操作过程中，严禁站在液压紧链器的作用范围内，以免被夹伤或碰撞。
4. 在设备运行过程中，不得随意触动设备的运动部件，以免发生危险。
5. 操作人员在操作过程中要保持专注，注意观察设备的工作状态，如有异常情况要及时停止操作并报告维护人员。
6. 在操作结束后，必须及时清理操作区域，保持设备周围的环境整洁。
四、事故处理措施1. 发生事故时，操作人员要立即停止操作，并立即报告维护人员。
2. 维护人员在接到报告后，要迅速赶到现场，采取相应的紧急处理措施，确保人员的安全。
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程
刮板输送机液压紧链器安全技术操作规程第一章总则第一条为了确保刮板输送机液压紧链器的安全性和可靠性，在使用过程中，必须严格遵守本规程的要求。
第二条本规程适用于刮板输送机液压紧链器的安全技术操作，包括液压系统的操作、维护和维修等。
第三条所有从事刮板输送机液压紧链器操作和维护的人员，必须按照本规程要求进行培训和考核，并且持有有效的岗位操作证。
第二章操作规定第四条操作人员在进行刮板输送机液压紧链器操作前，必须了解刮板输送机液压紧链器的结构、原理和工作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第五条操作人员应穿戴好相应的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、安全眼镜、防护手套等。
第六条在开机前，操作人员应对液压紧链器进行检查，确保各部位联接处牢固，润滑油充足，油温在操作范围内。
第七条液压紧链器的操作人员应站在操作台旁边观察液压紧链器的运行情况，确保其运行平稳，没有异常振动和异常噪音。
第八条液压紧链器的操作人员应熟悉紧链器的操作按钮和液压系统的控制系统，严禁未经授权的人员进行操作。
第九条在操作过程中，如果发现液压紧链器运行异常，必须立即停机检修，严禁强行进行操作。
第十条操作人员在操作过程中，必须保持警惕，注意观察刮板输送机液压紧链器的运行状态，避免发生意外事故。
第三章维护规定第十一条液压紧链器的操作人员应定期对液压系统进行检查和维护，确保各个部位的紧固件严密，润滑油充足。
第十二条液压紧链器的润滑油应定期更换，使用时要按照规定的品牌和型号添加。
第十三条液压紧链器的液压系统应定期检查压力表、油位计等仪表的准确性，并进行调整和校准。
第十四条液压紧链器应定期检查液压油的过滤器，并根据实际情况对其进行清洗或更换。
第十五条操作人员在维修液压紧链器时，应将液压系统的压力完全释放，并在进行维修前使用卡钳将液压柱锁住，防止意外伤害发生。
第十六条液压紧链器的维修工作必须由经过培训和考核合格的工作人员进行，严禁未经授权的人员进行维修。
第四章应急措施第十七条在刮板输送机液压紧链器操作过程中，如果发生意外事故或紧急情况，应立即按照应急预案进行相应的处理。
双链刮板输送机安全技术操作规程模版(三篇)
双链刮板输送机安全技术操作规程模版一、总则为确保双链刮板输送机的安全运行，保护员工的人身安全和设备的完整性，制定本安全技术操作规程。
二、操作人员安全要求1. 进行双链刮板输送机操作的人员必须经过专门培训，持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴工作服、带好安全帽、戴好防护面罩和耳塞。
3. 操作人员严禁在双链刮板输送机运行期间进行喧哗、拍打、喷涂等行为。
4. 操作人员在处理紧急情况时，应迅速按下紧急停机按钮，并立即向相关负责人报告。
5. 操作人员应定期接受安全教育，并做好相关安全知识的学习和总结。
三、双链刮板输送机安全操作流程1. 开机前（1）操作人员必须检查设备的各项系统是否正常工作。
（2）检查输送带是否有磨损、破损等情况，并排除问题。
（3）检查链条是否松动、悬挂装置是否完好，并进行调整和修复。
（4）检查传动装置和各种电气设备的连接是否牢固，排除问题。
（5）检查刮板输送机的周围是否有杂物或障碍物，及时进行清理。
2. 开机后（1）开机后，操作人员必须站在安全位置上，远离运动部件。
（2）观察设备的运行情况，及时发现异常并向相关负责人报告。
（3）定期检查设备的润滑状况，进行加油、加润滑油等操作。
3. 关机后（1）关闭电源，将双链刮板输送机停止运行。
（2）清理输送带上的杂物、积尘等污物，并进行维护保养。
（3）将设备的转动装置锁上，保证设备处于安全状态。
（4）关闭输送带覆盖，防止外界杂物进入设备，影响正常使用。
四、双链刮板输送机应急处理1. 发生异常情况如漏料、堵塞等时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速采取应急措施。
2. 对于堵塞的情况，操作人员应立即切断电源，并进行堵塞物的清理。
3. 发生设备故障时，操作人员应立即向相关负责人报告，并等待专业人员的处理。
五、设备维护和检修1. 对于双链刮板输送机的维护和检修，必须由经过专门培训的技术人员操作。
2. 维护和检修工作之前，必须切断电源，并进行安全示意和警示。
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操作规程编号：LX-FS-A60426
刮板输送机液压紧链器安全技术操
作规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
刮板输送机液压紧链器安全技术操
作规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、使用范围
第一条本规程适用于综采工作面刮板输送机紧链作业。
二、上岗条件
第二条三机工必须经过专门培训，熟知4JLC 液压紧链器技术参数、设备性能和操作注意事项，掌握一般性的检修和故障处理能力。
三、操作前的准备
第三条本作业使用4JLC液压紧链器技术参数为：紧链速度1.2m/min；紧链时间3-5min（意见
不超过8分钟）；紧链器额定输出力矩为
4860N.m，额定输出转速为25.098r/min；液压马达公称排量468ml/r，系统流量100ml/min，工作压力11MPa（最大工作压力不超过20MPa）；制动器制动压力2.0±0.3MPa；系统最大供液压力
30MPa（超过此压力需减压）。
第四条将阻链器、液控阀组、连接管路等运输至作业地点。
第五条仔细检查液控阀组上压力表是否有损坏，各操作手柄是否有损坏，各接口是否有堵塞现象。
如有以上情况，需更换、处理完毕后方可继续使用。
第六条按液压管路图将液压管路连接到液控阀组上，将液控阀组上A口、B口、X口与液压马达进回液、液控制动器相连接，将液控阀组上所有旋转手
柄完全打开。
第七条仔细检查管路的连接是否正确，是否可靠，所使用的U型卡是否与管路型号相配套，是否存在串、漏液现象。
如有以上现象需及时进行处理，处理完毕后再次进行检查，完好后方可继续作业。
第八条所使用的所有供液管路耐压等级不得低于40MPa。
四、正常操作
第九条将刮板输送机电源切断并闭锁，清理干净电机、减速箱周围影响操作的杂物，将阻链器运输至作业位置。
第十条将阻链器的卡爪插入溜槽限位孔内，保证阻链器抓紧装置安装可靠、安装方向正确，防止在使用过程中阻链器脱钩。
第十一条放置阻链器时保证与链条平直。
第十二条将各部位管路安装到位，并检查液控阀组是否完好，不完好不得使用。
第十三条将紧链器离合手把安全销取下，拔起挡销，向“合”方向转动手柄至挡销自动弹入紧链器箱体上对应的销槽内，使液压马达齿轮与减速器输入轴制动齿轮啮合，上好保护销。
如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。
第十四条三机工检查紧链器各部位完好情况，待一切完好后联系泵站司机开始送压。
第十五条向液控阀组供液，操作控制阀手柄至相应位置，确认液压马达正反转，确认正转方向后开始紧链。
第十六条操作控制阀手柄，控制马达转动，刮板链缓慢移动。
在此期间注意观察压力表读数，发现压力超过最大工作压力时要立即停止送压。
第十七条随着刮板链张紧力的增大，液压马达转动逐渐缓慢，压力表压力逐步上升。
此时需密切观察刮板链是否张紧、压力是否超限，待刮板链张紧后，操作手柄打至中位，液控制动器制动，马达停转。
进行增、减链环，调节刮板链长度。
第十八条将刮板链长度调节好后，将液控阀组换向手柄打至反转位置，释放链轮周围的张紧力。
第十九条刮板链张紧力释放完毕后，将液控阀组手柄打至中位，停止向紧链器供液。
拔起挡销，将隔离手柄打至“开”位置并将挡销自动弹入箱体上的销槽内。
第二十条将安全销手柄插入箱体孔中。
第二十一条拆除阻链器。
第二十二条拆除紧链器各部位管路及液控阀组并将管头封堵。
第二十三条联系控制台电工送电试运行。
第二十四条清理现场文明生产。
五、安全规定
第十九条作业时必须将刮板输送机拉空并停机闭锁，严禁在刮板机运行过程中使用液压紧链器。
第二十条操作紧链器期间，任何人不得进入刮板机溜槽内。
第二十一条将液压紧链器安装到位后，必须将所有软管固定在合适位置，以免发生事故。
第二十二条液压紧链器隔离手柄上设有挡销，用于手柄定位。
液压紧链器不用时，必须将挡销安装到位。
第二十三条长时间不使用液压紧链器，需将供、回液管路拆下；为防止发达与液控制动器生锈，应尽量放净马达、液控制动器中的残液并将所有外露
进出液口堵上，防止灰尘进入。
再次使用前，应检查各部位的完好，并进行组装。
第二十四条液压紧链器中的齿轮需定期涂防锈脂。
第二十五条液压紧链器每次使用前都必须检查电连锁开关是否处于工作位置。
第二十六条液压紧链器允许最大供液压力为30MPa，如泵站压力超过此压力，需进行减压。
第二十七条调整液控阀组时要仔细观察压力表，一旦发现压力表有超出量程的趋势，要及时断开压力源，防止损坏压力表。
第二十八条长期不使用，再次使用前，需校核液控阀组的压力读数。
第二十九条当刮板链运转或拉紧时，绝不可以有人站在或跨在刮板机上，工作人员应站在合适位
置。
第三十条可根据现场实际条件适当调整液压紧链器的工作压力，但不应超出规定压力值的20%。
第三十一条工作压力每档调整量建议不超过0.05MPa，最大工作压力不超过20MPa，最小工作压力不低于3.5MPa。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。