刮板输送机、检修工艺规程
SGZ730-2(200)型中双链刮板输送机大修方案
焦煤集团**煤矿SGZ730/2*200型中双链刮板输送机大修方案一、刮板输送机大修工艺规程1.目的保证刮板运输机在修理过程中执行工艺纪律，确保产品质量。
2.适用范围适用于刮板运输机的修理过程。
3.内容⑴外部清理设备在解体前，应进行外部清理?用水冲洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过程中拆除的油、水管接头堵好。
冲洗设备时，应自上而下进行。
冲洗后进行表面清理并初步除锈。
⑵解体①设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修配厂通用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规程》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
②拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用撬棍、扒子或压力机进行拆除确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。
③对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有定位件应做好标记。
④拆卸液压元件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防赃物进入(泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。
⑤拆知过程中，尽量避免损坏零件，因故需要破坏时，应注意保护邻近零件不可受损。
⑶零部件清洗①对机械传动件，轴承等应在有隔离层的油槽中用喷枪戎毛刷清理。
②泵、马达应单独进行清洗。
③箱体精密配合面进行除锈研磨再进行擦洗。
④框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
⑷检验鉴定检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制订的《煤矿机电设备修理质量标准》进行。
①检验框架类、变形、开焊、断裂情况。
②检查滚简类壳体磨损及外径失圆情况。
③检查连接件和紧固件损坏情况。
④检查轴承有无滚珠脱落、划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。
⑤检查齿轮有无断齿、裂纹点蚀剥落等现象，并测量磨损情况。
⑥检查各箱体有无裂纹、破损。
⑦检查液力偶合器有无渗漏。
⑧检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。
⑨鉴定后及时呈报配件、自制件、修复件计划表。
⑸自制和修复①自制和修复，应严格按照图纸，工艺或技术人员所定的要求进行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术员或调度员反映。
刮板输送机检修一般工艺规程
刮板输送机检修一般工艺规程1、主题内容和适用范围:本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。
本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。
2、引用标准:1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、刮板输送机拆卸、解体:3.1、根据回厂刮板输送机实际状况,对各部件分别拆卸、解体。
3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。
3.3、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内,防止损坏丢失。
3.5、拆下高压胶管后,胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗:4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管,将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢,用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除, 但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件,其表面应露出原表面色泽。
5、检修:5.1、机头、机尾5.1.1、打磨、修整机头、机尾架,开焊部位重新焊接。
机架两侧的对中板的垂直度允差不大于2mm。
机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。
上下左右交错不大于3mm。
5.1.2、解体检修链轮、盲轴,清洗轴承、花键齿,注油,组装。
5.1.3、检修舌板、分链器。
舌板、分链器磨损不超过6mm。
超过时,可用电焊或热喷涂办法修复。
5.2、减速器5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。
5.3、刮板、链条5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm,长度磨损不得大于10mm。
链环直径磨损不得大于3mm。
超过时,不作修理,全部更换。
5.3.1、组装刮板、链条。
联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。
磨损程度相同的链条组装成双链,保证链条的长度一致。
5.4、溜槽5.4.1、打磨、修整溜槽。
5.4.2、开焊部位重新部焊。
变形部位整形。
5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时,,可用电焊或热喷涂办法修复。
2024年刮板输送机维修工操作规程
2024年刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程如下：
一、在进行刮板输送机维修工作前，必须确认输送机停止运行并且已经断开电源。
二、检查输送机的各个部件，确保没有异常现象，如异常磨损、断裂等。
三、穿戴好符合安全要求的劳动保护用具，如头盔、手套、安全鞋等。
四、根据维修需要，携带必要的维修工具和备品备件。
五、在维修过程中，必须配合其他工作人员正确操作，确保安全进行。
六、严格按照刮板输送机的维修手册进行操作，不得随意更改步骤。
七、对需要拆卸的零部件进行标记，以免在重新组装时出现错误。
八、在进行维修过程中，严格按照程序执行，不得擅自操作。
九、如遇到不清楚的情况或者问题，请及时向领班或工程师进行求助。
十、维修完成后，必须仔细检查所有部件，确保无误后方可通电试运行。
十一、维修工作完成后，要将工作现场整理干净，工具归位，确保安全。
十二、对于无法解决的问题或者需要更换零部件的情况，应及时向上级报告并请示。
以上是2024年刮板输送机维修工操作规程的关键内容，希望切实执行，确保工作顺利进行。
刮板输送机维修工操作规程范本
刮板输送机维修工操作规程范本一、安全操作要求1. 维修工在进行刮板输送机维修前，必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
2. 维修工必须熟悉刮板输送机的结构和工作原理，以及维修所需的工具和设备，确保操作的熟练和安全。
3. 维修工在维修刮板输送机时，应将其停机并断开电源，确保安全操作。
二、维修前的准备工作1. 维修工在维修刮板输送机前，应先仔细检查机器是否完好，排除故障。
2. 确认刮板输送机是否停机并断电，确保维修操作的安全性。
3. 维修工在维修前须清除刮板输送机周围的杂物，并设置标志，确保安全作业。
三、维修操作流程1. 维修工首先根据维修项目制定维修方案，并准备所需工具和备件。
2. 维修工使用所需工具，拆卸刮板输送机的相关部件，注意避免损坏其他部件。
3. 维修工对拆下的部件进行检查，确认故障点并做出维修处理。
4. 维修工在维修过程中必须按照操作规程进行操作，严禁随意更改机器结构或调整参数。
5. 维修工在维修完成后，进行试运行，确保刮板输送机正常工作。
四、维修安全注意事项1. 维修工在进行刮板输送机维修时，严禁穿戴松散的服装，以免被卷入机器造成伤害。
2. 维修工进行维修操作时，必须戴好防护眼镜，以防工具飞溅物伤及眼睛。
3. 维修工禁止将手指或其他物品伸入运动部件内，以免造成夹伤。
4. 维修工进行维修操作时，必须使用合适的工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
5. 维修工在维修完成后，必须清理工作现场，确保无杂物存在。
五、应急处理1. 若在维修过程中发生意外事故，维修工应迅速将刮板输送机停机并断电，并立即报告上级和安全责任人进行处理。
2. 维修工在维修过程中遇到无法解决或不清楚的问题，应及时向上级请教或报告。
六、维修记录1. 维修工在维修过程中，应记录维修所用的时间、工具和备件等情况。
2. 维修工完成维修后，需将维修记录整理完整，交于相关部门进行存档。
维修工操作规程范本结束。
刮板输送机检修工操作规程范文(三篇)
刮板输送机检修工操作规程范文1.检修工个人安全措施：(1)佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等；(2)熟悉刮板输送机的工作原理和设备，确保能够正确操作和维修；(3)遵守相关操作规程和安全操作程序，确保操作过程中不会发生事故；(4)对于需要高处操作的工作，必须佩戴安全带，并严格遵守相关安全规定。
2.检修工操作步骤：(1)确定设备停机状态：检修工在操作刮板输送机之前，必须确保设备已经停机并断开了电源。
需要对设备进行停电操作，并使用断电锁进行锁定。
(2)进行设备检修前的准备工作：检修工在检修刮板输送机之前，必须进行准备工作。
包括检查工具是否齐全，准备替换零部件，准备润滑油等。
(3)检查设备的外观和连接部分：检修工需要对刮板输送机的外观进行检查，确保设备没有明显的缺陷和破损。
同时，需要检查设备的连接部分，确保连接牢固。
(4)检查设备的电气和液压系统：检修工需要检查设备的电气系统和液压系统。
对于电气系统，需要检查电缆是否有损坏，电气接线是否正常；对于液压系统，需要检查管路是否漏油，液压油是否充足。
(5)检查设备的传动系统：检修工需要检查设备的传动系统，包括传动装置、带轮、链条等。
需要检查这些部分是否有磨损、松动或缺失，必要时需要进行更换或紧固。
(6)检查设备的传感器和安全装置：检修工需要检查设备的传感器和安全装置，确保其正常工作。
对于传感器，需要对其进行清洁和校准；对于安全装置，需要检查其触发是否敏感。
(7)完成检修工作：在检修工作完成后，需要对设备进行功能测试，并确保设备运行正常。
同时，需要对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
3.检修工安全注意事项：(1)禁止在设备运行时进行检修工作；(2)禁止将手或其他物品伸入设备的传动部位或运动部位，必要时可以使用工具；(3)禁止在设备上堆放杂物或阻碍设备的正常运行；(4)禁止超负荷操作设备，必要时要及时停机检修；(5)禁止对设备进行任何改动或拆卸，必要时应由专业维修人员进行。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板输送机检修工序标准重点
第十一节刮板运输机检修工作业标准一、班前准备执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。
二、接班1、进入接班地点:检修人员都要到指定地点同上一班司机进行现场交接班。
2、询问工作状况:详细询问上班司机各部运输机的运转情况、故障处理情况及遗留问题。
(安全要点:交班人员对询问要如实回答,不得隐瞒。
3、现场检查及试运转:根据询问情况,交接班人员一起对各部运输机进行一次详细检查,并按操作规程进行试运转,查明存在问题。
4、问题的处理与移交。
4. 1对查出的问题,共同提出处理意见。
属小班职责范围内的问题由小班负责处理。
(安全要点:对涉及人身安全的问题,必须先采取有效措施。
4. 2交班人员把移交情况汇报本班班组长,随班组集体收工,如有特殊情况,可另听安排。
三、作业1、作业前的准备。
1.1根据班前会安排及检查情况,检修人员要把检修所需配件带到工作地点,把更换用的大型设备运到更换地点。
1.2到达工作地点后,要先观察工作地点的支护情况,并对顶板煤壁进行敲帮问顶,及时处理活帮、活煤。
发现顶板不好时,应及时支设临时支柱,待维护好顶板煤壁之后,方可开始工作。
1.3检修前要和电工取得联系,切断运输机供电开关的电源,并挂上“有人工作,禁止送电”警示牌,同时应拉掉工作地点附近照明灯的急停开关。
2、正常作业。
2.1检查电机、减速器、盲轴、液力耦合器等传动装臵的温升是否符合规定要求。
液力耦合器的易熔塞、防爆塞、介质是否合格。
(安全要点:液力耦合器必须使用合格的易熔塞、防爆塞和介质。
2. 2检查链条的松紧程度是否适当,如果机头链轮下面下垂超过两个链环时,必须重新张紧链条,紧链时应按有关规定的操作程序进行。
2. 3检查减速器、盲轴、液力耦合器的油位,不足时,应按规定使用的介质及时添加。
加油时要清理干净被注油体表面卫生, 使用专用注油器并要加以过滤。
2.4每班必须用注油枪给迷宫槽注入一定量的润滑脂, 注入量以迷宫环上挤出新鲜黄油为止。
刮板输送机检修制度范文
刮板输送机检修制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是确保刮板输送机设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，减少故障发生和产生安全事故的风险。
适用于所有使用刮板输送机的工作人员。
二、工作程序1. 检修计划的制定1.1 每年制定刮板输送机的检修计划，并在年初报备至相关部门。
1.2 检修计划要明确每次检修的具体内容、时间和人员安排，并考虑设备的使用情况和维护保养记录。
2. 检修前的准备工作2.1 临时停机：在检修前，必须先切断输送机的电源，并确认设备已停机。
2.2 关键部位的准备：准备好所需的维修工具、备件和设备相关的资料。
2.3 安全措施：在开始检修前，必须采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。
3. 检修内容和步骤3.1 清洁和润滑：清洁设备表面的灰尘和污渍，并对传动部分进行润滑。
3.2 检查紧固件：检查设备上的紧固件是否松动，并进行紧固。
3.3 检查传动装置：检查输送机的传动装置是否运转正常，如轴承是否磨损、皮带是否松弛等。
3.4 检查电器设备：检查输送机的电器设备是否正常工作，如电机、开关等。
3.5 检查安全装置：检查输送机的安全装置是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。
3.6 检验和测试：在检修完成后，必须对设备进行检验和测试，确保设备恢复正常工作。
4. 检修记录4.1 检修过程中，必须详细记录每次检修的日期、内容和具体操作步骤。
4.2 在完成检修后，必须将检修记录整理归档，并报备至相关部门。
4.3 在设备出现故障时，必须及时记录并报告至相关部门，并进行维修和整改。
五、检修人员的责任和义务1. 检修人员必须按照制定的检修计划进行工作，并确保检修工作的质量和完成时间。
2. 检修人员必须严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
3. 检修人员必须合理使用和保管维修工具、备件和设备相关的资料，防止遗失和损坏。
4. 检修人员必须及时报告设备的故障和异常情况，并参与故障的排除和整改工作。
5. 检修人员必须保持工作区域整洁，清理工作现场的杂物和污渍。
刮板输送机维修工操作规程
刮板输送机维修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全使用，维修工需要遵守一系列操作规程。
以下是刮板输送机维修工的操作规程，供参考：一、工作前的准备工作：1. 维修工应正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 维修工应仔细阅读并理解刮板输送机的使用说明书和安全操作规程。
3. 在进行维修之前，需要确认刮板输送机的停车位置，并确保设备已切断电源和气源，并挂上禁止操作标志。
二、刮板输送机的检查和维修：1. 维修工应仔细观察刮板输送机的各个部位，特别是传动部分和运输带，检查是否有磨损、松动、裂纹等异常情况。
2. 如发现传动部分有异常，维修工需要进行调整、更换或修复，并严格按照设备制造商的要求进行操作。
3. 维修工需要定期检查刮板输送机的轴承、滚筒、刮板等关键部件，并及时清理和润滑。
4. 维修工需要定期检查导轨和护罩，确保其完整无损，并及时修复。
三、安全操作规程：1. 维修工需要严格按照刮板输送机的操作流程进行工作，并严禁擅自更改或调整设备的参数。
2. 在维修期间，维修工应保持专注，并严禁与他人闲聊、吸烟等不相关的行为。
3. 维修工需要遵守设备的安全距离规定，在设备运行时，不得贴近或伸手进入输送带等危险区域。
4. 维修工在操作前，需要确保刮板输送机已停止工作，并进行可靠的断电和锁死设备。
5. 维修工需要关注设备传动部分的温度，如发现有异常升高的情况，需要立即停止工作并进行排查。
四、维修后的清理工作：1. 在维修结束后，维修工需要对刮板输送机及周围环境进行清理，清除杂物和油污等，以保持设备干净整洁。
2. 维修工需要将维修记录和异常情况及时上报给相关部门，以便后续的跟踪和处理。
五、日常维护和保养：1. 维修工需要制定刮板输送机的日常维护计划，并定期对设备进行巡检和保养。
2. 维修工需要定期清理设备的滚筒、链条和导轨，并进行润滑，以确保设备的正常运行。
刮板机定期检修制度范本
刮板机定期检修制度范本一、目的为确保刮板机的正常运转，延长其使用寿命，提高工作效率，保障操作人员和设备的安全，制定本定期检修制度。
二、适用范围本制度适用于所有刮板机设备。
三、检修内容1.机器设备的外观清洁：清理机器外壳和零部件；清理废渣，尘埃等污物；确认所有标识、警示标志是否清楚可见。
2.润滑系统检查：在使用前，检查润滑系统的润滑油是否充足；检查润滑系统的管道和接头是否完好；清理润滑系统的油泥、杂质，更换润滑油。
3.电气系统检查：检查电气系统的接线是否牢固；检查控制开关、按钮及指示灯是否正常；检查故障报警和安全保护装置是否正常。
4.传动装置检查：检查传动皮带、链条等传动装置的松紧度；检查传动装置各部位的润滑情况，及时添加润滑油；修复裂纹、损伤、变形等问题。
5.刀具与刮板磨损检查：检查刀具和刮板是否磨损，若存在严重磨损，及时更换；清理刀具和刮板，确保刮板机的正常刮除效果。
6.机器零部件的检查和更换：检查机器零部件的固定螺栓、紧固件等是否牢固；检查易损件如防尘罩、密封圈、托架、轴承等是否磨损严重，及时更换。
7.检修记录：记录检修的时间、内容、不良现象、处理措施等，以供日后参考和统计。
四、检修频率1.日常检查：每次使用刮板机前进行外观、传动装置、刀具与刮板、润滑系统的检查和清理，保持干净整洁。
2.定期检修：每半年对刮板机进行一次全面的检查和保养，包括润滑系统的油品更换、传动装置的检查和调整、刀具与刮板的更换等。
3.超过半年未使用：超过半年未使用的刮板机，在重新使用前应进行全面的检查和保养，以确保设备的正常运转。
五、检修人员检修人员应具有相关技术经验，并接受相关培训，掌握刮板机检修和保养的方法和要求。
六、工作安全部署1.检修工作应由专人负责，确保每次检修工作的完成和检测结果的准确性。
2.在进行检修工作时，应确保设备的断电，对电气设备进行安全处理，防止意外伤害发生。
3.检修工作结束后，应清理工作现场，将废弃物、润滑油等妥善处理，确保环境整洁。
刮板输送机检修工操作规程(三篇)
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金、建材等行业。
为了保证刮板输送机的正常运行，确保工作人员的人身安全，制定了刮板输送机检修工操作规程。
下面是相关内容：一、安全操作规范1.检修工务必熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，具备相应的专业知识和技术能力；2.刮板输送机检修操作必须由经过培训并持有相关证书的人员进行；3.检修前应仔细阅读设备操作手册和相关安全技术规程，并遵从相关安全操作规范；4.在检修前需要对刮板输送机进行关闭和断电，并进行必要的绝缘保护；5.进行检修操作时，检修人员必须独自作业，不得接受非相关人员的打扰；6.严禁酒后、疲劳或精神不集中的情况下进行检修操作。
二、安全防护措施1.在检修前，必须确保刮板输送机的动力设备、电源和传动系统已经切断，并采取可靠的锁闭、挂牌等措施；2.检修时必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、硬底鞋等；3.切勿将手指或其他部位伸入机器运转的部位，以防夹伤事故；4.使用工具时要注意工具的安全性和正确用途，避免工具损坏或滑落造成伤害；5.确保刮板输送机的检修区域内通风良好，尽量减少粉尘的聚集，防止引发火灾和爆炸事故的发生；6.刮板输送机检修过程中，如需要进行高空作业或梯子作业，必须使用合格的登高设备，并遵守相关操作规程；7.检修过程中，如发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即报告上级，并采取相应的措施进行处理。
三、检修流程与注意事项1.检修前必须清理工作区域，确保平整和无杂物，防止工作过程中的跌倒或滑倒事故；2.根据刮板输送机的具体情况，对设备进行拆解，清洗和检修，并定期进行润滑；3.对设备的关键部位，如电机、减速器和链条等进行检查和维修；4.对刮板输送机的输送链、托辊等易损件进行检查和更换；5.检修完毕后，必须进行设备的整体清洁和安装调试，确保设备正常运行；6.检修工作完毕后，必须将设备恢复原状，清理现场，并做好设备操作记录，以备后续参考。
《刮板输送机检修工操作规程》
刮板输送机检修工操作规程
一、一般规定
1、本工种适用于刮板输送机的检修作业。
2、本操作规程适用于刮板输送机的检修工种。
二、上岗条件
1、必须由经过专业培训考试合格后取得上岗合格证的人担任, 持证上岗。
2、熟悉本岗位的机械设备性能、结构原理、供电系统、信号联络方式，掌握机械设备的维护保养和故障处理技能。
3、服从班组分工，按时完成任务，认真执行岗位责任制和交接班制度。
三、操作
1、检查机头、机尾传动装置及各部螺栓是否齐全、紧固。
2、机头、机尾架、拨链器、刮板等安装牢固、无变形。
3、检查输送机刮板链条长度是否适度，链条松弛量不允许超过两个链环长度。
4、检查刮板、连接环是否损坏，连接螺栓无松动，刮板不准弯曲，不准短缺。
5、检查减速器、盲轴、链轮油量、油质。
6、检查电机风叶、传动对轮、梅花垫有无损坏。
7、开机试运转，各传动部无振动，电机减速器声音、温度正常，链轮运转平稳，无卡链、跳链现象。
8、刮板输送机机头与胶带输送机机尾搭接合格，高度不小于300mm
9、电缆无损坏、扭曲。
10、检查完毕，进行全面试机，观察是否有异响。
四、收尾工作
清点工具及剩余的材料、备件，更换下来的零部件升井，做好详细记录。
刮板输送机维修工操作规程模版（四篇）
刮板输送机维修工操作规程模版第一章操作规范第一节操作原则1.1 遵守相关法律法规和安全生产规定，确保操作安全。
1.2 维修工必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
1.3 维修工必须熟悉设备结构和工作原理，了解设备维修常识。
1.4 在维修过程中，必须按照规定的程序和方法进行操作，不得擅自更改。
1.5 维修工必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
1.6 维修工必须在清晰的工作环境下进行操作，确保操作的准确性和效果。
1.7 维修工应保持工作区域整洁，并对维修工具进行管理。
第二节操作流程2.1 维修准备2.1.1 维修工应仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，了解设备的结构和工作原理。
2.1.2 维修工要确定维修所需的工具、备品备件的准备情况，确保维修所需材料充足。
2.1.3 维修工应提前了解维修现场的情况，包括设备的停机状态、维修空间的大小等。
2.2 维修操作2.2.1 维修工在进行操作前，必须确保设备的电源已经切断，防止意外发生。
2.2.2 维修工在拆卸设备零部件时，应按照顺序进行，确保零部件的完整性。
2.2.3 维修工在更换备品备件时，应选用原厂配件，并按照相关要求进行更换。
2.2.4 维修工在清洁设备时，应使用适当的清洁剂，避免对设备产生腐蚀。
2.3 维修结束2.3.1 维修工在维修结束后，必须对设备进行测试，确保设备正常工作。
2.3.2 维修工应对维修过程中产生的废弃物、工具等进行妥善处理和清理。
2.3.3 维修工应填写维修记录，包括维修的时间、维修内容等。
第三节安全注意事项3.1 在维修过程中，维修工必须严格遵守安全操作规程，不得饮酒和吸烟。
3.2 维修工在操作设备时，必须佩戴好个人防护装备，并正确使用。
3.3 维修工在维修过程中，应注意设备的电气安全，避免发生电击事故。
3.4 维修工在使用电动工具时，必须保持稳定姿势，避免发生滑动和磨损。
3.5 维修工在需要爬升或跨越高处时，必须佩戴好安全带，并与固定点连接。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程
一、主要内容
1.本程序适用范围
本程序适用于对刮板输送机进行检修的各种工作。
2.安全操作要求
（1）在检修前需要检查刮板输送机是否处于断电状态，以确保安全。
（2）在操作过程中应遵守操作规程，不得超载，防止因机器超负荷
而引起损坏。
（3）操作人员还应注意，不要把手放到刮板输送机预期封闭位置的
转动部件上，以避免转动部件受损。
（4）应建立安全防护措施，如锁定刮板输送机，以避免意外情况发
生时。
3.检修前准备
（1）清理机器表面，使机器处于洁净整洁的状态。
（2）拆下各部件，将部件上的灰尘、飞灰连同锈蚀清洗干净，以保
持机器表面的清洁。
（3）检查和更换受损或老化的部件。
（4）检查胶带紧固，确保各部件的安装牢固可靠。
（5）检查各部件的密封及密封垫片的状况，确保油封的有效性。
4.检修步骤
（1）检修前，将刮板输送机清洗干净，检查受损的零部件，将受损
的部件更换掉，确保各部件的安装牢固可靠。
（2）检查各项工作状态，检查刮板输送机减速机、电机、传动轴的
状况，检查各部件及联接件之间的螺栓是否松动，以及各部件的润滑状况。
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案一、检修前的准备工作1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。
2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。
3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。
4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。
二、检修过程1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。
2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。
3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。
4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。
5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。
6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。
7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。
三、检修后的工作1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。
2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。
3.记录工作：记录检修过程中的发现和处理情况，为下一次检修工作提供参考。
四、安全措施1.佩戴个人防护装备：在检修过程中，要佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.检修区域划定：将检修区域划定清楚，并采取必要的隔离措施，防止无关人员进入。
3.正确使用工具：使用工具时要正确使用，避免因工具使用不当而造成意外伤害。
刮板输送机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
刮板机检修制度
刮板机检修制度刮板机是煤矿中常见的一种输送设备，其作用是将矿石从采矿面上输送到地面。
然而，由于刮板机的工作环境恶劣，运行状态复杂，经常会出现故障和损坏。
因此，为了保证刮板机的正常运行，提高生产效率，制定一套切实可行的刮板机检修制度是非常必要的。
首先，刮板机检修之前必须停机并切断电源。
检修人员应戴上安全帽、口罩、工作手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
接下来，需要对刮板机进行全面的检查。
检查内容包括刮板机的外观，传动系统，液压系统，电气系统等各个方面。
对于外观的检查，要注意是否有锈蚀，裂纹，变形等情况。
对于传动系统，要检查链条，链轮，皮带等是否松动，损坏。
对于液压系统，要检查油泵，油缸，油管是否漏油，是否正常工作。
对于电气系统，要检查控制柜，电线接头，开关等是否损坏，是否接触良好。
在检修过程中，如果发现故障或损坏，应及时处理。
对于小问题，可以进行维修或更换零部件。
对于大问题，需要进行更加详细的检查和修理，甚至可能需要更换整个刮板机。
无论是修理还是更换零部件或整机，都需要经过专业的人员操作，并且根据图纸进行正确安装，保证刮板机的正常运行。
另外，刮板机的维护也是非常重要的。
定期对刮板机进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命，减少故障发生的概率。
保养的内容包括对润滑油进行更换，清洁各个部件，检查紧固件的松紧情况等。
在润滑方面，应根据刮板机的不同部位选择适当的润滑油，确保润滑充分。
总之，刮板机的检修制度对于保证刮板机的正常运行和提高生产效率非常重要。
通过制定科学合理的检修制度，可以及时发现刮板机的故障和损坏，并且采取相应的措施进行修理，保证刮板机的正常工作。
此外，刮板机的维护也是非常重要的，定期进行保养和润滑，可以延长刮板机的使用寿命。
在实施刮板机检修制度的过程中，必须严格按照规定操作，确保检修人员的安全，并且正确维修刮板机，保证其正常运行。
刮板输送机检修工操作规程模版（三篇）
刮板输送机检修工操作规程模版操作规程模版：刮板输送机检修工目录一、检修工基本要求二、检修工安全操作规程1. 穿戴个人防护装备2. 检查设备情况3. 切断电源4. 锁定开关5. 平衡机器负荷6. 使用正确工具7. 防止误操作8. 检修前的准备工作9. 检查电气部件10. 定期保养三、检修工技术要求1. 了解刮板输送机的工作原理和结构2. 掌握常见故障的排除方法3. 熟悉设备维护和保养的要点4. 学会运输和替换零件四、检修工常见问题解答五、检修工事故应急处理措施一、检修工基本要求检修工是对刮板输送机进行检修、维护和保养的专业人员，要求具备以下基本要求：1. 具备一定的机械设备操作和维修经验，了解刮板输送机的工作原理和结构。
2. 具备良好的安全意识和责任心，严格遵守操作规程，保障人身安全。
3. 具备较强的分析和解决问题的能力，能够独立进行故障排除和维修。
4. 具备团队合作精神，能够与其他工种人员良好沟通合作。
二、检修工安全操作规程1. 穿戴个人防护装备a. 检修工在进行检修工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、工作服和防护手套等。
b. 检修工应确保个人防护装备的完好无损，并定期检查和更换。
2. 检查设备情况a. 在进行检修工作之前，检修工应对刮板输送机的运转情况进行全面检查，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
b. 如果发现设备存在问题或存在安全隐患，应立即上报并采取相应的措施，确保安全。
3. 切断电源a. 在进行刮板输送机的检修工作时，必须事先切断电源，确保设备处于停止状态。
b. 使用专用的电源切断装置，严禁直接用手触碰电气部件。
4. 锁定开关a. 在切断电源后，检修工应使用专用的锁定开关，将刮板输送机的主要开关、按钮等上锁，防止误操作。
b. 完成检修工作后，应解除锁定开关，但在确认设备正常运行之前，不得启动设备。
5. 平衡机器负荷a. 在对刮板输送机进行检修工作时，应确保机器的负荷处于平衡状态，避免因负荷不均导致设备倾斜或抖动，造成安全事故。
刮板输送机检修工操作规程
刮板输送机检修工操作规程刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保刮板输送机的正常运行和安全操作，需要进行定期的检修工作。
下面是刮板输送机检修工的操作规程，以确保工作效率和安全性。
一、检修工前期准备工作1. 检查刮板输送机的电源是否正常，确保电源线接地良好。
2. 熟悉刮板输送机的结构和工作原理，了解其主要部件和相互关系。
3. 检查工作场地和工作台是否整洁，是否有足够的检修工具和设备。
二、刮板输送机检修程序1. 关闭刮板输送机的电源，落实安全措施，确保刮板输送机停止运行。
2. 卸下刮板输送机上的物料，并进行清理，清除堵塞、积料等情况。
3. 逐步拆卸刮板输送机的各个部件，依次进行清洗和检查，确保无损伤、磨损或松动的情况。
4. 检查刮板输送机的传动系统，包括电机、减速机、链条、皮带等，确保其运转正常、无异常声音和过热现象。
5. 检查刮板输送机的导轨和导向装置，确保其精度和灵活性，修复或更换损坏的部件。
6. 检查刮板输送机的托辊、支撑装置和支架等部件，确保其完好无损，修复或更换损坏的部件。
7. 对刮板输送机的刮板、链条、箭头等进行检查和修复，确保其长度和张紧度正常。
8. 检查刮板输送机的润滑系统，确保润滑油正常运转，及时添加或更换润滑油。
9. 清理刮板输送机的工作环境，将所有拆卸下来的部件和设备整理好，存放在指定的位置。
三、安全注意事项1. 在进行刮板输送机检修时，严禁戴有金属饰品和长发，确保工作人员的人身安全。
2. 切勿随意触碰刮板输送机的运转部件，以免发生危险。
3. 刮板输送机在检修过程中，必须进行标准的停电检修程序，切勿带电操作。
4. 在进行拆卸和装配刮板输送机的部件时，确保部件的稳定性和安全性，防止因失控而造成不必要的伤害。
5. 刮板输送机检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时停止工作，并寻求专业人士的帮助。
四、检修工完工后的工作1. 清理工作现场，将所有使用过的工具和设备整理好，归位存放。
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刮板输送机检修一般工艺规程
1、主题内容和适用范围：
本标准规定了刮板输送机检修的一般工艺规程。
本标准适用于煤矿井下用各种型号的刮板输送机检修。
2、引用标准：
1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、刮板输送机拆卸、解体：
、根据回厂刮板输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。
、拆卸电动机、联结筒、减速器。
、拆卸刮板大链、机头、机尾、过渡槽、挡煤板、铲煤板、中间槽、电缆槽、链轮、盲轴、舌板、分链器及其它附件。
、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。
、拆下高压胶管后，胶管两端用堵塞堵住。
4、清煤、冲洗：
、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。
、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、检修：
、机头、机尾
5.1.1、打磨、修整机头、机尾架，开焊部位重新焊接。
机架两侧的对中板的
垂直度允差不大于2mm。
机头架、机尾架与过渡槽连接要紧密。
上下左右交错不大于3mm。
5.1.2、解体检修链轮、盲轴，清洗轴承、花键齿，注油，组装。
5.1.3、检修舌板、分链器。
舌板、分链器磨损不超过6mm。
超过时，可用电
焊或热喷涂办法修复。
、减速器
5.2.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。
、刮板、链条
5.3.1、刮板弯曲变形不得大于5mm，长度磨损不得大于10mm。
链环直径磨
损不得大于3mm。
超过时，不作修理，全部更换。
5.3.1、组装刮板、链条。
联结用的螺栓、螺母型号、规格一致。
磨损程度相
同的链条组装成双链，保证链条的长度一致。
、溜槽
5.4.1、打磨、修整溜槽。
5.4.2、开焊部位重新部焊。
变形部位整形。
5.4.3、中板、底版局部磨损超过原设计30%时，，可用电焊或热喷涂办法修复。
磨损严重时，应更换中板、底版。
5.4.4、溜槽槽帮上下边缘磨损超过5mm时，可用电焊办法修复。
5.4.5、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm，左右错口不得超过4mm。
、铲煤板、挡煤板、电缆槽
5.5.1、打磨、修整铲煤板、挡煤板，电缆槽。
5.5.2、开焊部位重新部焊。
变形部位整形。
5.5.3、铲煤板、挡煤板，电缆槽磨损可用电焊办法修复。
磨损、变形严重，
应与更换。
、其它附件打磨、整形、补焊、修理。
、电动机送电机厂检修。
6、整体组装：
、机头、机尾传动装置组装。
6.1.1、将盲轴、链轮装在机头、机尾架。
安装分链器、舌板。
6.1.2、将偶合器、联轴器分别装在减速器、电动机上。
6.1.3、组装减速器、电动机、联结筒。
6.1.4、电动机接电源，试机。
6.1.5、减速器、电动机、联结筒组件安装在机头、机尾架上。
6.1.6、紧固各部螺栓。
6.1.7、机头、机尾传动装置接电源，试机。
、对接过渡槽、中间槽、刮板、链条。
、溜槽上安装铲煤板、挡煤板、电缆槽。
、安装其它附件。
、调整各部件，紧固各部螺栓。
7、试运转：
、试运转前必须注意以下事项：
7.1.1、各部位联接件不应有松动现象。
7.1.2、各回转件转动应灵活无卡阻现象。
7.1.3、电动机接电源。
、空负载运转3小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏现象。
8、整机喷漆、防腐处理。