埋刮板输送机的检修

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刮板机日常检查检修安全技术措施

背景介绍

刮板机是一种应用广泛的设备，通常用于挖掘和转移地下矿藏。这

种设备通常由机械元件、电气元件和油液系统组成，因此在使用过程

中需要进行定期的检查和维护，以确保设备的安全和稳定运行。

日常检查和维护

1.机械元件

•定期检查设备的使用寿命和磨损情况。

•检查刮板机的皮带、轮胎和链条等部件是否破损或磨损，并及时更换。

•检查各个传动部件是否松动和垂直。

•在使用设备时，应定期检查机头、摆臂和滑架等部件是否存在异常噪音和震动情况。

2.电气元件

•定期检查电机是否发热或运行不正常。

•检查各个电气系统的控制线路是否存在异常或老化等情况。

•定期检查设备的接地线是否完好无损。

3.油液系统

•定期检查刮板机的油品质量和油位，及时更换和补充。

•检查液压系统的管路是否存在漏油情况。

•定期检查液压缸和液压阀是否存在异常噪音和震动情况。

安全技术措施

1.设备操作时需要注意以下安全事项：

•操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。

•操作人员必须按照规定的程序和步骤进行操作，遵守刮板机的安全制度。

•在车间或施工现场必须进行充足的安全教育和操作培训，增强安全意识。

2.操作时需要注意以下要点：

•在刮板机工作过程中，切勿站在机械元件或运动轨迹旁，以免发生意外事故。

•禁止将手或其他身体部位伸入机器内部，以免发生夹伤和损伤。

•在设备维护和修理时，必须切断电源并进入安全模式。

总结

刮板机是一种重要的矿山工作设备，为保证其安全和稳定运行，需

要定期进行检查和维护。此外，操作人员也需要加强安全意识，做好

各种型埋刮板输送机安全操作及保养规程

各种型埋刮板输送机安全操作及保养规程埋刮板输送机是一种常见的输送设备，用于在水平或倾斜方向上输送各种物料。然而，由于它们的运作方式和结构特点，使用时也需要注意安全操作和保养。本文将介绍各种型埋刮板输送机的安全操作和保养规程。

一、型号分类

• 1.橡胶带埋刮板输送机

• 2.链式埋刮板输送机

其中，橡胶带埋刮板输送机又分为平面型和槽形型。

二、安全操作规程

1.操作前准备工作

在使用埋刮板输送机之前，必须进行以下准备工作：

• 1.检查设备的电气系统和机械系统是否正常；

• 2.清理输送机道路；

• 3.检查物料是否合适和储备是否充足；

• 4.检查传动部分的油位和油品是否符合设备要求；

• 5.检查液压系统是否正常。

2.操作时的注意事项

在操作埋刮板输送机时，必须严格遵循以下规则：

• 1.机器上不得乘人或站人；

• 2.禁止在机器运转中进行安装、调整、维修和清理工作；

• 3.避免物料与输送机连接部位的摩擦、撞击或卡塞；

• 4.操作人员不得随意改变设备运转状态和参数；

• 5.避免机器在料桶中没有物料时负荷启动；

• 6.输送机道路不得有铁器、工具等硬物；

•7.禁止物体沿着输送机向反方向行驶；

•8.发现输送机出现故障或异响时，应及时停机检查。

3.操作后的注意事项

• 1.使用完毕，关闭机器控制器；

• 2.清理物料残渣；

• 3.检查输送机有无松散零件，如有，则应及时拧紧；

• 4.保持设备通风透气，防止起火；

• 5.定期检查设备保险装置和缺芯防护；

三、保养规程

1. 日常保养

• 1.按设备的维护要求和周期进行保养；

• 2.清理齿轮箱、油泵、马达等机械部件；

刮板输送机检修制度范文（4篇）

刮板输送机检修制度范文

第一章总则

第一条目的和依据

为了确保刮板输送机的安全运行和延长使用寿命，制定本检修制度。

本检修制度主要依据国家相关法律法规和相关标准要求进行制定。

第二条适用范围

本检修制度适用于企业内所有刮板输送机的检修工作。

第三条定义和术语

1. 刮板输送机：指用于搬运散状物料的一种连续运输装置，主要由载料机构、传动机构、支撑和固定装置、较少部分电器设备和保护装置组成。

2. 检修：指对刮板输送机进行维修、保养、调试和检验的过程。

3. 检修人员：指经过相关培训，具备相应技术能力和资格，负责刮板输送机检修工作的人员。

第二章检修周期和计划

第四条检修周期

根据刮板输送机的使用情况，制定检修周期。一般情况下，每台刮板输送机的检修周期不应超过半年。

第五条检修计划

1. 制定每台刮板输送机的详细检修计划，包括检修日期、检修内容和检修人员安排等。

2. 检修计划应提前至少五天通知相关人员，并确保按计划进行检修工作。

第三章检修流程

第六条检修前准备

1. 检修前应进行检查，确保刮板输送机停机，并切断电源。

2. 检修前必须对检修区域进行安全防护，包括设置警示标志和告示牌，并配备相应的安全器材和救援设施。

第七条检修步骤

1. 检修负责人向检修人员交代相关检修任务和要求。

2. 检修人员按照检修计划进行检修工作，包括拆卸、维修、更换和调试等。

3. 检修期间发现异常情况，应立即停止检修，报告并请示检修负责人。

4. 检修完成后，检修负责人对检修结果进行检查验收，并填写相关记录。

第八条检修结束

1. 检修结束后，恢复电源，进行试运行和调试。

刮板输送机检修制度范文

一、目的和适用范围

本制度的目的是确保刮板输送机设备的正常运行，提高设备的安全性和可靠性，减少故障发生和产生安全事故的风险。适用于所有使用刮板输送机的工作人员。

二、工作程序

1. 检修计划的制定

1.1 每年制定刮板输送机的检修计划，并在年初报备至相关部门。

1.2 检修计划要明确每次检修的具体内容、时间和人员安排，并考虑设备的使用情况和维护保养记录。

2. 检修前的准备工作

2.1 临时停机：在检修前，必须先切断输送机的电源，并确认设备已停机。

2.2 关键部位的准备：准备好所需的维修工具、备件和设备相关的资料。

2.3 安全措施：在开始检修前，必须采取必要的安全措施，确保工作人员的安全。

3. 检修内容和步骤

3.1 清洁和润滑：清洁设备表面的灰尘和污渍，并对传动部分进行润滑。

3.2 检查紧固件：检查设备上的紧固件是否松动，并进行紧固。

3.3 检查传动装置：检查输送机的传动装置是否运转正常，如轴承是否磨损、皮带是否松弛等。

3.4 检查电器设备：检查输送机的电器设备是否正常工作，如电机、开关等。

3.5 检查安全装置：检查输送机的安全装置是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。

3.6 检验和测试：在检修完成后，必须对设备进行检验和测试，确保设备恢复正常工作。

4. 检修记录

4.1 检修过程中，必须详细记录每次检修的日期、内容和具体操作步骤。

4.2 在完成检修后，必须将检修记录整理归档，并报备至相关部门。

4.3 在设备出现故障时，必须及时记录并报告至相关部门，并进行维修和整改。

五、检修人员的责任和义务

刮板输送机的维护与常见故障检修

刮板输送机是采煤生产中的主要运输设备。它的作用：一是把破碎下来的煤运至转载机；二是用作采煤机行走的轨道及液压支架前移的支点。

一、刮板输送机的维护

1、巡回检查

巡回检查通常是在采煤动态过程中进行的。每班检查次数应不少于2～3次。

检查内容包括：

a.易松动部位的紧固情况，如刮板的连接螺栓、销排销子等。

b.发热部位是否超温，如轴承、齿轮油温度的检查。

c.各润滑部位的润滑状况、油量是否适当，减速箱、电动机是否有异响。

检查的方法一般是看、摸、听、嗅、试、量：

看是从外观检查

摸是用手感触其温度

听是对运行声音的分辨

嗅是对气味的分辨

试是对安全保护装置灵敏可靠性的试验

量是用量具和仪表对机件做必要的测量。

2、日检

日检除包括巡回检查的内容外，还需重点进行以下：

a.更换磨损和损坏的链环、连接环、刮板。

b.处理减速箱和液力偶合器的漏液现象。

c.检查刮板槽、挡煤板、铲煤板的磨损、变形情况。

d.检查拨链器的紧固和磨损情况。

3、周检

周检除包括日检的内容外，还需重点检查以下：

a.检查机头架和机尾架有无变形和损坏情况。

b.检查固定减速箱的底脚螺栓和液力偶合器的保护罩及两端的连接螺栓紧固情况。

c.通过电流表测量观察液力偶合器的启动是否平稳各台电机之间的负荷分配是否均匀。

d.检查减速箱内的油质是否符合要求，油量是否合适，轴承、齿轮的润滑情况和各对齿轮的啮合情况是否到位。

d.测量电动机绝缘、接线腔线路及隔爆面情况。

e.检查拨链器和压链块的磨损情况

f.检查铲煤板的磨损情况和连接情况。

4、季检

季检主要对一些较大、关键的机件进行更换和处理。

刮板输送机日常检修内容

一、检修前：应将刮板输送机的控制开关手把搬到断电位置并锁好，挂上“有人工作，不许送电！”字样的停电牌，再对下列部位进行检查：

1、机头附近顶板支护应牢固可靠；输送机头链轮轴与转载机机尾部高低相对搭接位置要合适，既不影响往转载机上卸煤，又不使煤堆积在输送机链轮轴下，以免被空链带进链槽底部拉回煤。

2、机头、机尾电气设备上方顶板有淋水时，应妥善遮盖，防止绝缘损坏。

3、机头、机尾的电动机、液力偶合器和减速器应无煤埋压、无漏油，安装牢固可靠；各部轴承及减速器和液力偶合器中的油（液）量应符合规定。当油（液）量不足时，须加注符合油质规定的油量。

4、机头架、过渡槽、中间部及机尾架各部件之间的连接件要齐全、可靠。机头部的上链器、及两链轮轴上的护轴板和脱链器完整可靠。两端驱动部挡煤板齐全有效。

5、机头、机尾等各部平稳，地锚固定牢靠。无卡链现象。

6、输送机的供电、控制、信号电缆外皮无损坏，吊挂整齐。

7、链轮轴无断齿，刮板无弯曲、无折断、不短缺；连接环磨损不超规定；连接螺栓不松动。大链和传动链松紧适宜。

8、按规定程序启动输送机，将下刮板链转至链槽上面，停机停电后，检查上层刮板链。

9、控制按钮、信号、通讯及保护装置应灵敏可靠。

10、机器各部运转声音和谐正常；刮板链与链轮齿合应良好，无跳动错齿现象；刮板链涨紧程度要适当，机头链轮下面下垂的链环不超过两环；刮板不挂卡链槽，无飘链、出槽现象。处理输送机飘链时，应停机作业，调整链槽的平直度；严禁用脚蹬、手搬运转中的刮板链。

二、延长刮板输送机

(一)延长刮板输送机前的准备工作：

刮板输送机检修制度范文（2篇）

刮板输送机检修制度范文

第一章总则

第一条: 为了保证刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的连续性和安全性，在刮板输送机的日常检修管理过程中，制定本检修制度。

第二章检修程序与要求

第二条：设备的检修包括日常巡检、定期检修和故障检修三个环节，具体检修程序和要求如下：

1.日常巡检：

（1）操作人员每班进行一次全面巡检，发现异常情况及时上报；

（2）对刮板输送机关键部位进行定期巡检，如刮板、限位器、电机等；

（3）记录巡检情况，并进行整理和汇总。

2.定期检修：

（1）依据设备使用情况和运行时间，制定定期检修计划；

（2）对刮板输送机进行全面检查，包括清洁、润滑、紧固、调整等；

（3）更换磨损严重的零部件，并对更换过程进行记录；

（4）重点检查和清理刮板、托辊、传动装置等运动部分；

（5）检查电气装置和控制系统，确保正常工作；

（6）定期对设备进行试运行和性能测试。

（1）一旦发现刮板输送机出现故障，及时停机，并上报相关人员；

（2）对故障刮板输送机进行彻底检修，并记录故障原因和处理过程；

（3）严格按照维修流程进行故障维修，并做好相关记录；

（4）检修完毕后，进行试运行和安全检查。

第三章检修人员及职责

第四条：刮板输送机的检修工作由专职维修人员和操作人员共同完成，具体分工和职责如下：

1.专职维修人员：

（1）负责设备的日常巡检、定期检修和故障维修工作；

（2）制定维修计划并组织实施；

（3）定期进行设备维修记录的归整和分析。

2.操作人员：

（1）负责设备的日常巡检，并及时上报异常情况；

（2）根据要求配合专职维修人员进行定期检修和故障维修；

刮板输送机检修制度

一、总则

为保证刮板输送机的正常运行，延长设备的使用寿命和降低维修成本，制定本检修制度。

二、检修人员

本制度实施的检修人员必须具备相应的资格和技术水平。检修人员要注意安全，做好防护措施，遵守现场规章制度。

三、检修工作

1.开机前检查

（1）检查设备周围是否有人员和物品，确认现场安全后才能开机。

（2）检查电气系统是否正常，包括电缆，接头和电机等设备。

（3）检查机械系统是否正常，包括链轮、链条、轴承、齿轮、皮带等设备。

2.运行中的检查

（1）设备运行时要注意观察输送情况，如出现异常立即停止设备进行检查。

（2）在输送物料变化时要及时调整刮板输送机的传送速度和输送量，保证设备在稳定的工作状态下最大限度地发挥作用。

3.检修方法

刮板输送机检修制度

刮板输送机是一种常用的物料输送设备，它在使用过程中需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。以下是一份刮板输送机检修制度的内容：

1. 检修计划：

- 按照机器使用情况和维修要求，制定年度、季度、月度和周度的检修计划。

- 定期对刮板输送机进行例行检查，并根据检查结果确定下一阶段的检修计划。

2. 检修内容：

- 定期清洁和润滑传动部分和链条，并检查链轮、链条和输送板件的磨损情况，磨损过大的需要及时更换。

- 检查电机和电气部分的运行情况，确保其正常工作。

- 检查传感器、开关和控制设备的工作状态，确保其准确可靠。

- 对输送机的机械部分进行检查和维修，如轴承的润滑和更换，防护罩的修复等。

- 检查输送机的安全装置，如紧急停机、限位开关等，确保其完好可用。

- 对传动装置和输送机的驱动装置进行校准，确保其工作效果和传输速度符合设计要求。

3. 检修标准：

- 刮板输送机的检修应严格按照相关的技术规范和标准进行，确保其安全可靠和高效运行。

- 检修过程中需要保持工作区域的清洁，并做好安全防护措施，防止意外事故的发生。

- 严格按照厂家提供的检修手册和维修方法进行操作，确保检修过程的正确性和有效性。

- 检修完成后，对刮板输送机进行功能测试和质量检查，确保其检修效果符合要求。

4. 检修记录：

- 对每次检修的时间、地点、检修内容和结果进行详细记录，以备后续查询和分析使用。

- 对刮板输送机的重大故障和维修记录进行归档和备份，以供以后参考和应对类似问题使用。

刮板输送机检修制度的制定和执行，可以提高刮板输送机的运行效率，减少故障发生，延长设备的使用寿命，并确保工作安全和生产正常进行。

刮板机检修制度(5篇)

刮板机检修制度

一、刮板输送机检查内容

及时合理的维护保养可延长刮板输送机寿命，保证其安全运转。输送系统最麻烦的故障是底槽掉链、卡链，不但刮板链会被底槽卡死无法运行，甚至会造成电机过负荷烧坏或将机尾拉翻造成人身事故。处理时要拆卸多处中部槽，影响生产时间较长。为了刮板输送机正常运行，发挥其最佳性能，必须按有关要求进行维护，调整各部件的不良工作状态。

1、班检内容

(1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板；

(2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温≤90℃，辅助油箱油位是否达标；

(3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动；

(4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动；

(5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因；

(6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏；

(7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态；

(8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。

2、日检内容

(1)重复班检内容；

(2)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致；

(3)链轮是否损坏；

(4)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象；

(5)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液；减速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动；

(6)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。

3、月检内容

(1)重复日检内容；

(2)机头架和机尾架有无损坏和变形；

(3)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固；

(4)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况；

刮板输送机安装与维修措施

一、刮板输送机的安装措施：

1.设备预制安装：

在安装刮板输送机前，需要进行设备预制安装。插板输送机的主要组成部分包括输送机、上料斗和受料斗等。在安装前，首先要做好设备预制安装，并将设备组装在制造厂或其他适当的场所，确保各部件的准确度和完整性。

2.基础施工：

3.设备安装：

在设备安装前，需要清理和检查设备表面的杂物和尘土，并检查设备各部件的完整性和可靠性。然后按照设备安装图纸进行安装，确保设备的正确位置和安装角度。

4.传动装置的安装：

5.整体调试：

二、刮板输送机的维修措施：

1.轴承维护：

2.皮带的维修：

3.导轨和刮板的检修：

4.电机维护：

5.设备润滑：

在日常维护过程中，需要对刮板输送机各部件进行定期润滑，以减少磨损和摩擦。需要注意的是，润滑油的选择应根据设备的型号和环境条件来确定。

总之，刮板输送机的安装与维修非常重要。正确的安装和定期的维护可以确保刮板输送机正常运行，延长使用寿命，提高生产效率。在实际操作中，应根据具体情况采取相应的安装和维修措施，并定期进行检查和保养。

刮板输送机检查检修记录

规范。

一、基本参数

1. 型号：xxx

2. 功率：1.5kw

3. 对辊直径：200mm

4.电压：220V

二、检查

1.检查刮板输送机的外观：确保表面无明显的痕迹，机器无损坏。

2.检查各零部件、附件：检查各部件及附件的连接情况，确保连接牢固。

3.检查仪表设备：检查电气仪表及各种显示设备，确保清晰可见，可正常工作。

4.检查电气接线：检查电气接线确保连接牢固，并且无接线错误。

三、检修

1.清洗和润滑：清洗机器上的灰尘，及时润滑各部分轴承，确保每个部分的正常运转。

2.检查传动部件：检查刮板输送机的传动带，确保它们紧固，处于良好的状态。

3.检查轴承：检查机件上的轴承，确保它们处于良好的工作状态，无磨损现象。

4.检查安全装置：检查机器上的安全装置，确保它们处于良好的工作状态，可有效保证安全生产。

四、检查结果

本次检查及检修完成后，机器外观无明显破坏，各部件和附件处于良好的工作状态，符合预期要求。

刮板输送机检修方案

一、检修前的准备工作

1.确定检修计划：根据设备的运行情况和使用时间，合理制定检修计划，确保设备的稳定运行和生产的正常进行。

2.资料准备：准备设备的使用说明书、维修手册、相关技术资料等，以便在检修过程中参考和查询。

3.材料准备：准备检修所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、油脂、密封胶等，保障检修的顺利进行。

4.安全措施：制定安全措施，确保检修过程中的人员安全，如佩戴安全帽、防护眼镜，使用工具时注意安全操作等。

二、检修过程

1.设备检查：仔细检查设备的外观是否完整，是否有明显的磨损或损坏部分，如有发现问题应及时进行维修或更换。

2.润滑保养：对设备的润滑部分进行检查，包括刮板、刮板输送链条等部位，确保润滑油充足并处于良好状态，如有需要及时加注润滑油。

3.传动装置检查：检查传动装置的皮带、齿轮、链条等部位，确保传动系统的正常运行，如有发现磨损或松动，应及时进行维修或更换。

4.轴承检修：检查设备的轴承部位，确认轴承是否处于良好状态，如有需要应及时进行清洗和润滑。

5.整体结构检查：检查刮板输送机的整体结构，包括底座、支架、导轨等部位，确保设备结构的稳定和完整。

6.动力系统检查：检查刮板输送机的电机、减速器等部位，确保动力系统的正常运行，如有需要应及时进行维修或更换。

7.电气系统检查：检查刮板输送机的电气系统，包括控制柜、电缆等部位，确保电气系统的正常运行，如有需要应及时进行修理和更换。

三、检修后的工作

1.清理工作：对检修过程中产生的粉尘、油渍等进行清理，确保设备的清洁。

2.整理工作：整理相关的工具和材料，确保工作场地的整洁。

刮板输送机检修制度（2篇）

刮板输送机检修制度

1.司机每班对机头、电机、减速箱、防护罩等检查一次，检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近____米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机的搭接是否符合规定要求。

2.司机每班对信号系统、控制系统，检查维护保养一次，检查是否灵敏可靠；检查传运链有无磨损或断裂，连接螺栓是否松动、连接环螺栓是否松动、刮板是否平直，调整传动链使其松紧适宜。

3.维修工每天对减速箱，电机维修保养一次，检查各部是否螺栓坚固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损、各部轴承及减速器和液力偶合器(液)量是否符合规定、无漏油(液)。

4.减速箱每周加油一次(特殊情况随时加油)。

5.维修工每周应全面对刮板输送机维护保养一次，检查各部连接是否紧固可靠，润滑良好，及时排除事故隐患。

6.每年对使用中的刮板输送机大修一次。

刮板输送机检修制度（2）

一、检修目标和要求

1. 确保刮板输送机的安全运行，保证设备的正常使用和延长使用寿命。

2. 及时发现设备的故障和隐患，进行修理和维护，防止故障成为事故。

3. 提高刮板输送机的工作效率，减少停机时间。

4. 遵守相关的安全生产法规和操作规程。

二、检修人员的要求

1. 检修人员必须具备相应的岗位资格证书和技术培训的合格证明。

2. 检修人员要熟悉刮板输送机的结构和工作原理，并熟悉操作规程。

3. 检修人员要有较强的安全意识和责任心，严格按照操作规程进行检修工作。

刮板输送机日常保养及检修重点

第一节刮板输送机日常保养及检修

一、刮板输送机日常保养及检修

1。每班检查

⑴检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换

⑵检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。⑶检查电机是否正常运转,温度不得超过90°℃。

⑷检查减速器透气塞是否畅通,是否漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90°℃。

⑸消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物,以利于散热。 (7）检查机头是否有过多的回煤,必要时应找出原因.

⑹溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏,任何损坏件必须即更换。⑺电缆糟是否变形。

2.每日检查

⑴重复每班检查项目

⑵刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；

⑶链轮有无损坏。

⑷拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。

⑸机头架的总体情况，，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。

⑹刮板链螺栓有无松动。

⑺减速器有无异常’声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。

3。每周检查

⑴重复每日检查项目。

⑵检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换.

⑶在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。

⑷联接罩内有无煤粉及其它杂物.

⑸链轮有无损坏、磨损.

⑹拔链器有无损坏变形.

⑺溜槽有无损坏、过度磨损.

⑻电动机接线柱是否清洁。

⑼传动装置的负荷是否正确.

4.每月检查

⑴重复每周检查项目。

⑵取一段链条进行检查,检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。

二、刮板输送机的故障预防及排除表6—3—2 2.故障及处理方法

刮板运输机检修安全技术措施

1.制定检修计划：在进行检修之前，必须制定详细的检修计划。该计

划应明确检修的目的、范围和步骤，并安排专业技术人员进行操作，确保

每个步骤都得到有效的控制和管理。

2.检修前的准备：在进行检修之前，必须对刮板运输机进行全面的检查，并确保其安全可靠。在检修期间，需要提前将设备停机、关闭电源，

并采取相应的安全措施，如安装安全栏杆、设置警示标志等。

3.个人防护措施：检修人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。此外，还应提供必要的个人防护培训，以增强

检修人员对危险环境的意识和应对能力。

4.使用正确的工具和设备：在进行刮板运输机的检修时，必须使用正

确的工具和设备。检修工作人员需要熟悉并熟练使用这些工具，并通过合

适的方式进行维护和保养，以确保其安全性和可靠性。

5.检修作业的操作规程：制定严格的检修作业操作规程，确保每个操

作环节都得到严格遵守。这包括对操作人员的工作职责、操作步骤、操作

要点和安全注意事项等的详细说明。

6.安全检查和测试：进行刮板运输机的检修后，必须进行全面的安全

检查和测试。这包括对设备的机械结构、动力系统、传动系统、液压系统、电气系统等的检查和测试，以确保设备在运行时的安全性和可靠性。

7.紧急救援准备：在进行刮板运输机的检修期间，应做好紧急救援准备。这包括建立应急救援队伍、配备必要的急救设备、制定应急处理预案等，以应对可能出现的突发情况。

8.检修记录和报告：检修工作完成后，必须做好详细的检修记录和报告。记录和报告中应包括检修的时间、内容、结果、安全情况等。这些记录和报告可以为后续的检修和维护工作提供参考。