现场可视化标准概述

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公司现场可视化标准(最终版)

公司现场可视化标准(最终版)
工作效率。
统一现场管理标准
制定统一的可视化标准,使不同部 门、不同项目之间的现场管理更加 规范、一致,方便管理和监督。
提升企业形象
通过实施可视化标准,展现公司专 业、规范的管理形象,增强客户对 企业的信任和好感。
适用范围
适用于公司所有现场项目
01
本标准适用于公司所有现场项目,包括但不限于建筑工程、市
3
更新与维护
随着产品升级和生产工艺改进,及时更新和维护 质量检验流程图,保持其与实际生产的一致性。
不合格品处理及追溯
不合格品标识
对检验出的不合格品进行明显标识,防止与合格品混淆。
隔离与评审
将不合格品隔离存放,组织相关部门进行评审,确定处理方案。
追溯与改进
对不合格品进行追溯分析,找出原因并采取措施进行改进,防止 问题重复发生。
公司现场可视化标准(最终版)
汇报人:XX 2024-01-24
目 录
• 引言 • 现场可视化标准概述 • 现场环境可视化标准 • 生产过程可视化标准 • 产品质量可视化标准 • 人员培训与可视化素养提升 • 总结与展望
01 引言
目的和背景
提高现场工作效率
通过可视化标准,使现场工作人 员能够快速、准确地获取所需信 息,减少查找和沟通时间,提高
降低了错误率
可视化标准使得信息的呈现更加直观 、易理解,减少了因理解错误或沟通 不畅而导致的错误。
实施效果评估及改进方向
实施效果评估及改进方向
进一步完善可视化标准
根据实际应用情况和反馈,不断完善和优化可视化标准,提高其实用性和适应性。
加强培训和推广
加强对现场工作人员的培训和指导,提高其可视化标准的应用能力和意识。同时,积极推广可视化标准,扩大其 应用范围和影响力。

现场5s可视化管理标准(一)

现场5s可视化管理标准(一)

现场5s可视化管理标准(一)现场5S可视化管理标准什么是5S?•5S是一种管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,提高工作环境的效率和安全性。

它可以用于任何生产现场或工作环境。

为什么需要可视化管理?•可视化管理是5S的关键组成部分,它通过使用视觉工具和指示,帮助员工更好地理解和遵守标准。

这种管理方式可以帮助提高员工的工作效率,并减少错误和浪费。

1. 整理•将工作区域内的物品分类,并决定哪些是必需的和不必要的。

移除不必要的物品,并为必需物品指定固定的位置,确保易于取用。

2. 整顿•整顿工作区域,确保工具和材料摆放合理、整齐。

使用标记和指示牌来指示物品的位置,便于员工找到并归还物品。

•定期清扫工作区域,确保没有杂物或污垢阻碍工作。

使用清洁工具和清洁剂来保持工作区域的清洁和卫生。

4. 清洁•保持设备和工具的清洁和维护。

定期检查设备和工具的运行状况,并进行维修或更换,以确保其正常运作。

5. 素养•鼓励员工保持良好的工作素养和个人卫生习惯。

建立和遵守工作规范,培养员工的责任感和自律性。

如何实施可视化管理?1.标示工具和物品的位置,使用颜色、标志和标签等视觉指示。

2.制作和张贴操作指南和规程,确保员工理解并遵守标准操作步骤。

3.使用流程图、表格和图表等可视化工具,帮助员工了解工作流程和目标。

4.定期组织培训和沟通会议,向员工传达关于可视化管理的重要性和技巧。

5.设立奖励和激励机制,鼓励员工积极参与可视化管理的实施。

现场5S可视化管理标准是一种有效的方法,帮助企业提高工作效率和质量。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,并结合可视化管理的实施,可以创造一个清晰、有序且高效的工作环境。

每个员工都应该积极参与可视化管理,并保持对标准的遵守和持续改进。

可视化标准(参考)

可视化标准(参考)
氛。
标 1、打印机要用10mm的L角进 准 行定位,L角距离物体5mm
处; 2、物品管理卡标签粘贴在物 品显现位置,内容要包括物品 名和责任人,格式部门统一。
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办公区域可视化标准
8、台历位置标示方法
目 制定台历位置,培养将物品放回 的 原位的习惯。 标 1、台历用10mm宽L角定位,L角 准 距离台历5mm;
目 制定水杯位置,避免水杯随意放 的 置现象。
标 1、规格:直径为80mm的圆形 准 标识;
2、标识粘贴在放置水杯或水杯 垫位置下面的中央; 3、贴标签时,位置部门内部统 一,要对称美观; 4、深色桌面贴黄色标识,浅色 桌面贴蓝色标识。
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办公区域可视化标准
5、办公文具(笔筒)位置 标示方法
㎡用50MM宽的线
车间内主通道
车间内辅通道/仓库区域
常用品/良品/常移动品/半移动品/ 面积大于100M 通道中线/待修品(液压车/叉车) ㎡用50MM宽的线
家具类物品/闭门线/地面上小的 物品
四角定位
桌面上存放的物品
危险区域及安全警示区域
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45度斜角
(一)办公区域可视化标准
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办公区域可视化标准
12、电源开关的标示方法
目 对办公室电源开关进行标示,防 的 止开错灯用错电源,造成资源浪
费。
标 1、根据开关大小制定标示; 准 2、附有温馨提示;
3、开关标准:每一个开关都要 标注其控制的位置;
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办公区域可视化标准
13、电源插座的标示方法
目 对办公室电源插座进行标示,防 的 止拔错电源 。
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7S现场管理可视化标准

7S现场管理可视化标准
管理对象:警示标识
管理要求: 整洁、干净、完好无破损 警示齐全无缺失。
1.14 接地线警示标识制作
1
安全警示类
目的: 醒目标识出接地线的位置,接地良好。
制作标准: 1、黄绿相间警示线 2、黄绿间隔10cm
【强制/推荐】 强制执行
管理对象:接地线 管理要求:
整洁、干净、完整、损坏及时修复 接地线不得无故损坏、不得做焊接搭铁线 使用。
1.17 马路两侧防撞警示标准
1
安全警示类
目的: 安全防撞警示,避免车辆等碰到,杜绝
安全隐患。
制作标准: 1、黄色黑色相间; 2、宽度与马路沿实际一致。 3、长度方向50CM或依据砖的长度而定。
【强制/推荐】 强制执行
管理对象:马路沿 管理要求:
刷漆无毛边、整齐均匀。
1.20 危险品管道管理
1
安全警示类
禁止阻塞区域内不得放置任何物品,不得 阻挡灭火器正常开启、使用。
制作标准: 1、线宽5cm 2、红色线框定位 3、斜向45°,左低右高,红色边框
5c m
5c m 45度角
【强制/推荐】 强制执行
管理对象:灭火器箱
管理要求: 标志牌干净、整洁、完整无污染。
1.29 防止碰头线管理
1
安全警示类
目的: 防止人员通过时碰头。
人员注意安全。 制作标准:
1、基座侧面黄黑相间 2、黄黑带宽10cm
【强制/推荐】 强制执行
管理对象:设备基座 管理要求:
整洁、干净、完好无破损。
1.11 车间的各种警示标识
1
安全警示类
目的: 统一装贴,集中提示告知。
制作标准: 1、集中存放 2、装贴整齐,齐全 3、下限离地1.2米

现场可视化管理规范

现场可视化管理规范

现场可视化管理规范在当今竞争激烈的商业环境中,高效的管理对于企业的成功至关重要。

现场可视化管理作为一种有效的管理手段,能够帮助企业提高生产效率、保障质量、降低成本,并增强员工的责任心和团队合作精神。

为了实现这些目标,制定一套完善的现场可视化管理规范是必不可少的。

一、现场可视化管理的定义与目标现场可视化管理是指通过利用直观的视觉信号,如标识、颜色、图表、看板等,将现场的各种信息清晰、准确地展示出来,使员工和管理者能够迅速了解现场的状况,从而及时采取行动进行调整和改进。

其主要目标包括:1、提高工作效率:通过可视化的信息展示,减少员工寻找信息和沟通的时间,从而能够更快速地做出决策和执行任务。

2、保障质量:明确质量标准和操作规范,使员工能够按照要求进行操作,减少质量问题的发生。

3、降低成本:及时发现浪费和不合理的环节,采取措施进行改进,从而降低生产成本。

4、增强安全意识:通过安全标识和警示,提高员工的安全意识,减少事故的发生。

5、促进团队合作:使团队成员能够清晰了解彼此的工作进展和需求,加强协作和沟通。

二、现场可视化管理的原则1、简洁明了:展示的信息应简单易懂,避免过于复杂和冗长,让员工能够在短时间内获取关键信息。

2、准确无误:信息必须准确可靠,避免误导员工的决策和行动。

3、及时更新:随着现场情况的变化,可视化的信息应及时进行更新,确保其有效性。

4、突出重点:将重要的信息突出展示,如关键指标、紧急事项等,引起员工的关注。

5、标准化:采用统一的标识、颜色和格式,便于员工理解和遵循。

三、现场可视化管理的主要内容1、区域标识对现场的不同区域进行明确的划分和标识,如生产区、仓储区、办公区等。

使用不同颜色的地标线或标识牌来区分不同的功能区域。

2、设备标识为每台设备标注名称、编号、型号、操作流程和维护要求等信息。

设备的状态标识,如运行、停机、维修等,应清晰可见。

3、物料标识对原材料、半成品和成品进行分类标识,注明名称、规格、批次、数量等。

{5S6S现场管理}6S可视化标准概论

{5S6S现场管理}6S可视化标准概论

{5S6S现场管理}6S可视化标准概论6s可视化标准2016-12-07(一)目录办公区域可视化标准1、办公桌物品定置标准2、办公卡座抽屉内物品定置标准3、电话机位置标示方法4、水杯位置标示标准5、办公文具(笔筒)标示方法6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法7、打印机的标示方法8、台历位置标示方法9、办公桌面文件架(盒)、文件夹标示方法10、抽屉标示方法11、电脑电源线绑扎的方法12、电源开关标示方法13、电源插座的标示方法14、开关的标示方法15、文件柜的定位方法16、文件柜的标识方法17、文件柜内文件盒的标示方法18、书籍脊背的标识方法19、打印纸的标示方法20、安全帽的摆放与标示方法21、沙发与茶几的定位方法22、垃圾篓的标示方法23、卫生洁具的标示方法24、花盆花卉的标示方法25、报纸架的标示方法26、饮水机的标示方法27、饮水机及开关的标示方法28、开门形迹线的标示方法29、门推拉的标示方法30、空调的标示方法31、卡座式岗位标识牌的标示方法32、非卡座式标识牌的标示方法33、办公室值日可视化34、灭火器警戒线涂划标准35、办公用椅定位管理36、规章制度可视化牌标示方法37、人员去向看板管理现场管理可视化标准1、通道可视化标识2、现场通道线箭头标识3、基柱及交叉支撑管理4、竖梯管理5、现场盖板管理6、接地线管理7、地沟盖板管理8、护栏管理9、楼梯管理10、分析仪、操作面板管理11、生产现场垃圾桶管理12、下水道井盖管理13、现场仪表标识14、起吊设备管理15、电缆穿线管标识16、设备基座管理17、网格板、管道空洞安全标识18、现场防撞条管理19、易碰、易绊部位管理20、管道标识21、重要部位巡检点标识22、现场巡检路线标识23、阀门手栓管理24、设备吊耳、人孔手柄警示标识25、电机旋转方向标识26、墙裙可视化管理27、叉车、搬运车管理28、清扫工具管理29、工器具定置管理30、公用钥匙管理31、控制室整体改善32、安全帽管理33、水杯管理34、更衣柜内物品定置管理35、对讲机定置管理36、分析室内操作台、柜子标识方法37、分析室气路管线38、玻璃分析器皿的标识方法39、应急事故柜管理40、灭火器、灭火器箱管理41、箱式消火栓管理42、推车式灭火器管理43、地上消火栓管理44、消防水炮管理45、泡沫灭火器管理46、室外箱式消火栓管理47、消防监管管理(二)办公室可视化标准(三)现场可视化标准感谢阅读多年企业管理咨询经验,专注为企业和个人提供精品管理方案,企业诊断方案,制度参考模板等欢迎您下载,均可自由编辑。

现场管理可视化标准

现场管理可视化标准

现场管理可视化标准引言现场管理是一项非常重要的工作,它涉及到生产、安全、质量等多个方面。

为了提高现场管理的效率和准确性,可视化标准成为了一个越来越受重视的技术手段。

本文将介绍现场管理可视化的基本概念和标准,并提供一些实施可视化标准的最佳实践。

现场管理可视化的基本概念什么是现场管理可视化现场管理可视化是指通过可视化手段,将生产现场的信息、数据和状态以直观、清晰的方式呈现给管理人员和操作人员。

通过可视化,人们可以更方便地获取和理解现场的实时情况,及时做出正确的决策和调整。

现场管理可视化的优势现场管理可视化具有以下优势:1.实时性:通过可视化的方式,人们可以实时地了解现场的情况,及时发现并解决问题。

2.直观性:可视化可以将复杂的数据和信息以图形、图表等直观的方式展示,更容易被人们理解和记忆。

3.一目了然:通过可视化,人们可以在短时间内获得全局的信息,快速找到关键点。

4.精确性:可视化可以减少信息传递的误差,让信息的传递更加准确和及时。

5.高效性:通过可视化,各方面的管理和协调工作可以更高效地进行,提升工作效率。

现场管理可视化的标准要求现场管理可视化的标准要求如下:清晰易懂可视化的信息和数据要能够被人们清晰、准确地理解。

在设计可视化界面时,要尽量避免使用复杂的图形和符号,保证信息的直观性和易读性。

实时更新可视化界面上展示的信息和数据应该是实时更新的,能够及时反映现场的变化。

使用实时数据源和合适的数据传输方式,确保信息的准确性和时效性。

重点突出可视化界面上要能够准确地突出重点信息,让管理人员和操作人员能够一眼看出关键点。

通过颜色、字体等方式,合理地设计和布局可视化界面,使重点信息能够醒目地呈现。

全局展示可视化界面要能够全面展示现场的情况和状态,不仅要展示关键指标和数据,还要展示与之相关的背景和环境信息。

通过合理的布局和结构设计,使可视化界面更具整体性和完整性。

多层次展示现场管理往往涉及到多个层次和维度的信息,可视化界面应该能够支持多层次的展示。

工作现场可视化管理

工作现场可视化管理

工作现场可视化管理随着生产技术的不断发展和企业的快速发展,现代企业对于工作效率和安全管理的要求越来越高,而工作现场可视化管理技术的引入,可以帮助企业更好的管理生产过程,并提高工作效率和安全性。

工作现场可视化管理的定义工作现场可视化指的是将工作现场中的各种参数以可视化方式展示出来,通过图形化的形式,实时监控生产状况,实时反馈,并根据反馈结果进行调整或优化,最终实现更高的生产效率和更好的安全性。

工作现场可视化管理的层次包括以下三个方面:1.监控层:监控和显示工厂各个装置的运行状态和工艺参数,包括数据采集、数据处理、数据存储和数据传输等。

2.控制层:根据监控层的信息做出控制决策,并通过控制器控制各项操作,维护系统的正常操作。

3.信息层:将数据转化为信息,为工厂管理层、工程师、操作员和维护人员等提供实时数据和历史数据,以便进行精细化管理和故障分析。

工作现场可视化管理的优势1.实时监控:工作现场可视化管理可以实时监控生产现场,及时发现异常情况并进行处理,从而避免或降低生产事故的发生概率,提高工作效率和安全性。

2.生产优化:通过可视化的形式,分析生产数据和工艺参数,找到生产过程中的瓶颈和问题,并进行优化调整,以提高生产效率。

3.数据化管理:通过采集和存储生产数据,实现对生产过程的数据化管理,实现精细化管理和可持续发展。

工作现场可视化管理的应用场景适用于工厂生产、社区管理、建筑施工等众多场景。

工厂生产:对生产设备的状态、生产过程的参数、仓储物资的数量、员工状态等进行监控,进行实时调整和优化,保证生产的质量和效率。

社区管理:对小区内各种设施如水、气、电的开关等进行监视,以及对监控设施如视频监控等的管理和维护。

建筑施工:对建筑施工现场的工人人数、材料数量、施工进度等进行监控,确保项目按时按质完成。

工作现场可视化管理的技术1.数据采集:采集各种设备、传感器和计算机等的数据,并将其传输到控制中心。

2.数据处理:对采集的数据进行处理和分析,提取有用信息。

现场示范区可视化标准(5S可视化标准)80

现场示范区可视化标准(5S可视化标准)80
• 黄色与黑线组成的斜纹斑马线(每种颜色不能少于两条, 斜度与基准面成45°)
— D类 危险区域线、警示区域线、消防通道线
— E类 危险物品、消防器材定位线
• 黄黑斑马定位线
— E类 危险物品、消防器材定位线
— F类 消防栓、配电柜开门区域禁放物品处的定位
• 黄黑相间的斑马式的填充线
— F类 消防栓、配电柜开门区域禁放物品处的定位
班组管理手册

各类标识线,按行
识 线
业标准要求统一规范。 加强对标识执行的宣传
和引导,制订相关制度
做好标识线的日常维护
,确保标识切实发挥作
地 面 通 道 线






线
线

用。不断提高职工规范

操作、安全操作的意识
围 栏
和能力。


A 类—设备区域线、物品定位线、主通道线
• 黄色实线,线宽60mm 80mm 120mm
A 类—设备区域线、物品定位线、主通道线
B 类—大的工作区域内部划分线、允许穿越的通道线
• 黄色实线,线宽60mm
B 类—大的工作区域内部划分线、允许穿越的通道线
— C类 不良品摆放区域划分线
• 红色实线,线宽60mm
— C类 不良品摆放区域划分线
— D类 危险区域线、警示区域线、消防通道线
— G类 移动式设备的定位(液压车、手推车)
• 黄色四周定位线
— G类 移动式设备的定位(液压车、手推车)
H类—货架
• 黄色货架定位线
H类—货架
通道栏杆警示线—楼梯防空踏警示标识
通道栏杆警示线—安全围栏标识
通道栏杆警示线—安全围栏标识

现场5s可视化管理标准

现场5s可视化管理标准

现场5s可视化管理标准现场5S可视化管理标准是一种通过视觉化手段来管理现场工作环境和流程的方法。

它是基于5S管理方法的延伸,将可视化的概念融入到现场管理中,旨在提高工作效率、降低错误率和改善工作环境。

1. 清理(Seiri):通过整理、分类和清除不必要的物品,保持工作区域整洁有序。

可视化的管理标准可以包括标识垃圾箱、工具存放位置、物品分类标识等,使员工能够一目了然地知道应该将物品放在哪里。

2. 整顿(Seiton):将工作区域的物品按照一定的标准进行排列布置,便于取用和归还。

可视化的管理标准可以包括标示物品储存位置、工具摆放的方式、工位布局等,使员工能够快速找到所需的物品,并避免浪费时间和精力。

3. 清洁(Seiso):保持工作区域的整洁和清洁,并定期进行保养和维护。

可视化的管理标准可以包括标识清洁工具存放位置、清洁频率表、保养记录等,使员工能够按照标准要求进行清洁和维护工作。

4. 清验(Seiketsu):制定并执行清洁和整理的标准,并保持长期有效。

可视化的管理标准可以包括清洁检查表、整顿标准、巡检记录等,形成一个规范化的管理流程,使员工能够始终保持清洁和整理的状态。

5. 纪律(Shitsuke):通过培养良好的工作习惯和纪律性,使5S成为一种日常行为。

可视化的管理标准可以包括奖惩制度、规章制度明示等,促使员工养成良好的工作习惯和纪律性。

通过可视化的管理标准,现场工作人员可以清晰地了解工作区域的要求和标准,减少错误和浪费,提高工作效率和质量。

通过可视化的方式,管理人员可以对现场的情况进行全面监控和管理,及时发现问题并采取措施解决。

有效的现场5S可视化管理标准需要结合实际情况进行设计和实施,并不断进行改进和优化。

需要与员工密切合作,共同制定标准并培养良好的执行习惯。

管理人员需要提供必要的支持和培训,确保员工能够充分理解和掌握可视化管理标准的要求和方法。

现场示范区可视化标准

现场示范区可视化标准

现场示范区可视化标准前言随着现代化科技的快速发展,各种数字化技术已经渗透进了我们的生活的方方面面,越来越多的企业和政府机构也开始将数字化技术应用于现场展示、管理和监控等方面。

现场示范区可视化展示系统是一种基于现代数字技术的先进展示手段,能够有效地将实际场景中的信息可视化呈现,具有较高的实用性和美观性。

本文将对现场示范区可视化标准进行详细介绍,旨在为相关企业和机构提供参考和指导。

系统概述现场示范区可视化展示系统是一种基于数字化技术的展示系统,相比传统的展示方式,数字化展示系统能够实现情景感知、动态展示、场景切换等复杂需求,更具展示效果和用户体验。

现场示范区可视化展示系统主要由以下几个模块组成:前端展示模块前端展示模块是现场示范区可视化展示系统的最终展示形式,也是系统中最重要的部分。

该模块包括可视化展示界面和用户交互界面两部分。

前端展示模块的主要任务是将后台处理好的展示数据呈现给用户,以处理好的可视化信息为基础,通过使用优秀的前端框架能够呈现出动态、鲜活、生动的场景展示效果。

后端功能处理模块后端功能处理模块是整个系统的核心部分,主要负责数据的处理、分析和存储,也是前端展示模块展示数据的来源。

后端功能处理模块需要依靠大量的数据采集设备完成数据采集工作,并通过通信协议将采集的数据传输到中控设备进行处理和分析。

对于现场示范区可视化展示系统,后端功能处理模块所需采集的数据内容通常包括环境数据、设备运行数据、人员流量数据等。

控制中心控制中心是整个系统的处理中心,对于后端功能处理模块所采集的数据进行处理和分析,生成可视化数据并发送到前端展示模块显示。

控制中心还可以对现场设备进行监管和控制,对现场情况进行预测和评析,并对管理者提供数据分析和报表输出等功能。

控制中心是现场示范区可视化展示系统的核心部分,对于系统整体性能和系统使用结果都有着非常重要的影响。

系统标准现场示范区可视化展示系统标准性是系统正常运作的关键,良好的标准和规范性能确保系统稳定性和安全性,同时也保证了系统展示效果和产生价值。

现场区域可视化标准(修订版)

现场区域可视化标准(修订版)
消防器材,危险品摆放定位
3
4.2 生产现场画线标准
4.2.1 通道、区域规划
图例
一、通道线(参照 XXX)
主通道
1500mm 以上
100mm
根据实际宽度 等分虚线间隔
辅通道
精益化管理
生产区Leabharlann 颜色 线宽适用范围
黄色
用于划分人、料通行 100mm 区域
黄色
60mm
用于划分作业区、批 量物品(物料)存放 区域
60mm
防鼠挡板上沿,易碰 撞处、设备上容易刮 伤的边缘等警示线
100mm
45mm
说明:楼梯的防踏空线区域是上楼梯的第一级阶梯下面和最后一个阶梯上面,分别离阶梯边缘 100mm。
事例
13
精益化管理
4.3 标识标准
4.3.1 标识的颜色搭配 本标准规定所有功能标识按以下颜色搭配(特殊情况除外,需推进办确认): 白底黑字、黄底黑字、黄底红字、红底黑字、绿底白字、橙底黑字、蓝底白字、黑底白字、黑底黄字
电机设备颜色管理标准
序号 名称
颜色
标准色样
备注
1 联轴罩 黄色
2 旋转箭头 红色
3 编号
白底黑字 白底黑字
4 电机
蓝色
4
事例:皮带轮管理标准
电机设备颜色管理标准
序号 名称
颜色 标准色样
备注
1 皮带防护罩 黄色
2 旋转箭头 红色
1
2
事例:阀门转向标识
电机设备颜色管理标准
16
精益化管理
序号 名称
颜色 标准色样
图例
精益化管理
颜色 线宽 适用范围 黄黑相间
区域 生产区域所有 填充 防护栏

{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准

{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准

{5S6S现场管理}办公室5S可视化标准办公室5S可视化标准是指在办公室环境中,通过合理布局、清晰标识和明确规定,使办公室各项工作能够有序进行,提高工作效率和质量。

以下是办公室5S可视化标准的详细说明。

第一步:整理 (Seiri)首先,根据工作需要,将办公室中的物品分为必需和非必需的两类。

对于非必需的物品,及时清理整理并找到适当的地方存放或处理。

对于必需的物品,确保它们有固定的存放位置,并使用合适的标识便于快速找到。

1.1文件整理-将文件分为常用和不常用两类。

-常用文件要放在容易取得的地方,可以使用文件架、挂袋等工具储存。

-不常用文件要妥善存放,可以使用密封箱、归档柜等工具。

1.2办公用品整理-将办公用品按类别进行整理,如文件夹、笔、胶带等。

-每个类别的办公用品应有固定的存放位置,并注意标示清晰。

第二步:整顿 (Seiton)整顿是对办公设备和物品进行合理排布,使工作场所整洁有序,方便工作流程的进行。

在整顿过程中,需要注意以下几个方面。

2.1办公桌整顿-办公桌上应只放置常用和必需的物品,其他物品应妥善放置在桌下或其他地方。

-办公桌上的工具要按照使用频率进行排序,优先放置常用的工具。

2.2文件柜整顿-不需要的文件要及时归档或销毁。

第三步:清扫 (Seiso)清扫是指对办公室进行定期的清洁和维护,保持办公环境的整洁和卫生。

以下是清扫的一些重要内容。

3.1每日清扫-每天开始工作前,清理办公桌和工作区域的杂物和垃圾。

-定期擦拭桌面、电脑、键盘等办公设备,保持其整洁。

3.2周期性清扫-每周对办公室进行彻底的清扫,包括清洗地板、窗户、墙壁等。

-定期进行办公设备的维护和保养,确保其正常运行。

第四步:清理 (Seiketsu)清理是指对办公室的各项规章制度进行监督和管理,确保办公室的秩序和规范。

以下是清理的一些要点。

4.1通知公告-对办公室内的各项规章制度进行明确的通知,如工作时间、会议纪律、电脑使用规定等。

-使用易懂、明确的语言,尽量避免模糊和歧义。

现场可视化管理基本标准及应用案例(第1版)

现场可视化管理基本标准及应用案例(第1版)

现场可视化管理基本标准及应用案例(第1稿)2015 年 8月10 日第一部分:现场可视化管理基本标准一、颜色、线条标准二、现场区域线、定位线绘制方法100mm危险化学品双角定位100mm警告警示、突出物、坑道周围、危险区域四角定位12mm双角定位12mm 50mm三、操作室、休息室物品定位线绘制方法12mm四角定位双角定位12mm100mm100mm双角定位12mm100mm四、桌面物品定位线绘制方法电脑显示器、键盘、打印机、电话机12mm四角定位双角定位12mm50mm50mm双角定位12mm50mm茶杯、鼠标胶带垫50mm50mm五、设备与阀门标识牌相关标准(一)生产单位应在主要设备与关键设备上悬挂设备标识牌。

样式要求:“半张A4纸,打印、过塑;字体:方正大黑简体,1(二)大于DN100的阀门与其它重要阀门需挂上阀门标识牌。

样式要求:一般环境下,使用“半张A4纸,打印、过塑;字体:六、现场定置、警示标识方式七、库区指示牌大小:A3 版式:LOGO 及标题等参照白板式(见第二部分) 样图:按上北下南地理方向排布,标识安全通道,示意库位指示牌定置展示位置定置位置:库区入口、厂房柱(根据场地大小可增加布置)1、类别:定置、警示打印模板2、尺寸:A3、A42、附件:定置 A3.doc 、定置 A4.doc ;警示黄 A3.doc 、警示红 A3.doc 、警示黄A4.doc 、警示红 A4.doc八、工具箱(备件箱)定置标准九、管理看板第二部分:现场可视化管理应用案例一、定置类求:1、材质:移动式支架、卡片袋。

2、规格: A3,高度:80CM。

3、内容:厂房区域布置图。

4、摆放位置:厂房通道门口。

绿色底漆求:1、确定物料放置区域,并在四周用黄色油漆划线定位。

2、在物料放置区域前的地面上喷漆定粘贴式定置 要 求:1、材质:卡片袋。

2、规格: A4。

3、确定物料放置区域,并在四周用黄色油漆划线定位。

4、在物料放置区域醒目的立面上,用双面胶粘贴卡片袋。

仓库现场可视化标准

仓库现场可视化标准
4. 字式:主标题中文黑体加粗黑色;副 标题英文,白色;字号适中。
5. 其它:左下角可加上公司名称或徽标。
电器类
Raw Electrical
480
360 80
2020/4/20
18
架位标识
1.位置:粘贴在货架架位横梁的左侧, 同区域位置尽可能统一。 2.规格:140*60mm,白底,PVC板, 单面;具体样式参见附图。 3.内容:编码格式为“X-0-0”,X表 示货架号,第一位0表示货位号,第 二位0表示该货位的架层号;货位号 从左向右由1开始编号,架层号由下 向上从0开始编号。 4.字式:黑体加粗蓝色。
20
一、划线原则 1.架单层物品区域划分线
1.4仓库通道线
1.5仓库区域划分线
货位标识
1. 适用于仓库货位标识及作业工序的标 识。
2. 悬挂或粘贴在货架通道一侧,或货位 正前方,同区域高度尽可能统一。
3. 规格:480*360mm,上白下logo近似 色,PVC或亚克力板;可根据区域同 比缩放尺寸。
60
A-1-0
140
2020/4/20
19
仓库物品标识
1.位置:粘贴在货架架位横梁上,同 区域位置尽可能统一。 2.规格:100*80mm,白底,PVC板, 单面;具体样式参见附图。 3.字体:微软雅黑。 4.标识卡上的各项按需求填写。
物料名称 规格型号 记量单位 实际数量 备注
2020/4/20
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600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
6S改善看板
品质管理看板
自我检验台 作业标准 检验规格 确认样品
限度样品 不良样品 计量仪器
批次样品台 2日前 1日前 今日
故障处理牌
故障是指:
若发生故障 联络:
暂时措施:
外观不良 尺寸不良
形状不良
强度不良
故障树
踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就未来 。20.12 .820.12 .8Tues day , December 08, 2020 弄虚作假要不得,踏实肯干第一名。05:30:170 5:30:17 05:3012 /8/2020 5:30:17 AM 安全象只弓,不拉它就松,要想保安全 ,常把 弓弦绷。20.12.8 05:30:1 705:30 Dec-20 8-Dec- 20 重于泰山,轻于鸿毛。05:30:1705:30:17 05:30T uesday , December 08, 2020 不可麻痹大意,要防微杜渐。20.12.820. 12.805:30:170 5:30:17 December 8, 2020 加强自身建设,增强个人的休养。2020 年12月 8日上 午5时30 分20.12 .820.12 .8 追求卓越,让自己更好,向上而生。202 0年12 月8日星 期二上 午5时3 0分17 秒05:30:1720.1 2.8 严格把控质量关,让生产更加有保障。2020年 12月上 午5时3 0分20.1 2.805:3 0December 8, 2020 重规矩,严要求,少危险。2020年12月8 日星期 二5时3 0分17 秒05:30:178 December 2020 好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。上午 5时30 分17秒 上午5时 30分05:30:172 0.12.8 每天都是美好的一天,新的一天开启。20.12.8 20.12.8 05:3005 :30:170 5:30:17 Dec-2 0 务实,奋斗,成就,成功。2020年12月8 日星期 二5时30 分17秒 Tuesday , December 08, 2020 抓住每一次机会不能轻易流失,这样 我们才 能真正 强大。20. 12.820 20年12 月8日 星期二5 时30分 17秒20. 12.8
标 1、钥匙进行编号、与相应位置 准 对应;
2、钥匙标签尺寸、外形要统 一,按顺序排列; 3、钥匙挂钩要统一,标出用途。
现场可视化标准
33、水杯管理
目 对水杯进行定置管理,取用方便, 的 整齐美观。
标 1、使用绿色圆形即时贴对水杯 准 进行定位;
2、圆的直径为80mm; 3、杯把定位方向一致。
现场可视化标准
NO:
油品
每月
加油部位
现场可视化标准
1、通道可视化标识
目 划出人行通道,规范人员行为。 的
标 1、用黄色作通道外沿,主通道 准 宽800--1200mm(含1200mm)时,黄
色外沿宽度为100mm;主通道宽 1200--1500mm(含1200mm)时, 黄色外沿宽度为150mm;辅通道宽 800mm(含800mm)以下时,黄色 外沿宽度为50mm; 2、生产现场室内通道一般用绿 色标识。
地面线划线参考标准-十
用于主干通道叉车加速地段,防止安全,黄色斑马 线,采用胶带或油漆,线宽5-8cm
区域线划线参考标准-二
区域线用于工作区域、半成品、成品、地面摆放物品内 的功能细分,采用贴胶带或油漆(实线)的方法,区 域线宽度5-8㎝,划线颜色黄色实线。
区域划线参考标准-四
不合格品或废弃物区域使用红色油漆实线或贴胶 带或油漆(实线)的方法,条线宽为5-8㎝。
600mm处的墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
“公告栏”看板
1. 制作管理看板,内容包括:我们的大家庭合影或活动照片、 通知、业务联系、书信往来、紧急联络方式等,如图所示。 2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料,不锈
钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面
39、应急事故柜管理
目 定位应急物品,以保证存取方便、快速。 的 标 1、根据滤毒罐、面罩等物品形状刻出 准 适合物品摆放的位置,将物品放置到里
面并且使用标签进行标识; 2、如未刻出所用物品的形状,应急事故 柜内物品划蓝色线定位,线宽10mm; 3、应急事故柜四周使用宽为50mm的黄 色线进行定位。
红色。
26
现场可视化标准
29、工器具定置管理
目 对各种工器具进行形迹化管理, 的 取放方便,节约时间,提高工作
效率。
标 准
1、工器具定置、有序摆放,明确 管理责任人; 2、用绿色胶皮进行形迹化管理; 3、制作维持基准,明确管理责任 人。
现场可视化标准
30、公用钥匙管理
目 对公用钥匙进行统一管理,使用 的 方便。
现场可视化标准
1
区域标识牌
原材料区
Raw material area
规格:30x15cm,字体:(微软雅黑); 字体大小:中文(84磅)/英文(48磅)。
设备标识牌
复卷-1
Rewinding -1
规格:30x15cm,字体:(微软雅黑); 字体大小:中文(84磅)/英文(48磅)

不合格区域标识牌
现场可视化标准
19、易碰、易绊部位管理
目 人身高相近的横管或横梁、地面 的 仪表线及其它横管等 标 1、以黄黑色相间斑马线为原则来 准 易碰、易绊部位,可以悬挂或贴
附标识牌; 2、黄色线与黑色线宽度的比例为 1:1; 4、线的宽度为100mm或50mm;
5、线倾角45o。
现场可视化标准
20、管道标识
目 的
用黄黑斑马线提醒员工注意安全。
标 1、使用黄黑斑马线或黄黑油漆标 准 识网格板、管道孔洞,线宽50mm。
2、禁止向网格板,管道孔洞内乱
扔杂物。
现场可视化标准
18、现场防撞条管理
目 的
警示防止碰撞
标 1、现场基座防撞条使用50mm斑 准 马线标识或者用黄黑油漆按照斑
马线的尺寸进行涂刷;
2、支柱防撞条使用60mm角铁, 水平使用40mm扁铁,用黄黑油漆 进行标识,黄黑相间100mm; 3、支柱防撞条高度为1.2m。
目 的
防止人、物被起吊设备伤害。
标 准
现场起吊设备定位标识,现场起 吊设备不用时要有定放点,方框 为800mm×800mm, 外框黄黑相间, 黄黑线间隔100mm,中间为吊钩标 识,吊钩标识为黑色和黄色,见 左图。
现场可视化标准
15、电缆穿线管警示标识
目 的 用黄黑斑马线提醒员工注意安全。
标 1、电缆穿线管刷黄黑斑马线, 准 线宽10cm,角度与地面平行;
现场可视化标准
42、推车式灭火器管理
目 明确标识消防设施的位置,防止 的 阻碍消防器材使用,避免使用时
浪费时间
标 1、根据灭火器的形状使用红色 准 矩形框进行定位;
2、矩形框前面使用斑马线画出 450mm长的隔离区域,线宽50mm, 斜线左低右高,倾角45o;
现场可视化标准
43、地上式消火栓管理
o 135
现场可视化标准
3、基柱及交叉支撑管理
目 的 设置警示标识,便于出入时注意
安全。
标 1、刷黄黑斑马线,黄色线与黑色 准 线宽度的比例为1:1;
2、交叉支撑斑马线宽为300mm, 基柱斑马线宽为100mm,倾角45o 3、标识至距地面高1.2m处。
现场可视化标准
4、竖梯管理
目 的 对竖梯进行标识起到警示作用。
2、保持电缆穿线管清洁干净; 3、刷漆高度为1.2m。
现场可视化标准
16、设备基座管理
目 保护设备,美化操作环境。 的 标 1、设备基座刷黄黑斑马线,线宽 准 100mm,左低右高,倾斜45°;
2、基座水平面刷黄色油漆; 3、操作人员应保护设备,保持设 备基座清洁。
现场可视化标准
17、网格板、管道孔洞安全标识
现场可视化标准
2、现场通道线箭头标识
目 的
规范现场通道线箭头标识。
标 1、现场通道宽为1200mm以下( 准 含 1200mm)箭头规格如下图;
2、现场通道宽为1200mm以上按 比例放大1.5倍。
地面定位线划线参考标准-五
转角划线标准(用于地面区域有转角处,采用 胶带或油漆,线宽一般采用5-8cm)
38
形迹管理
车间物品
货架物品 摆放
管理看板的设计
1. 制作管理看板,内容包括:部门介绍、组织结构图、 年度方针战略、年度目标、每月计划,车间计划每 月要更新,如图所示。
2. 规格:长2000mm×宽1500mm,材料:万通板底料, 不锈钢架子。
3. 文字和线条用即时贴材料,字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁,无支撑架时,悬挂在离地面
不合格区
Failure Zone
规格:30x15cm,字体:(微软雅黑); 字体大小:中文(84磅)/英文(48磅)

设备保养标示-一
生产机台设备关键日、周、月点检保养重点注部位标示, 使用规格4cmX4CM防水不干胶印刷 (日:红色;周、黄
色;月:蓝色)。
NO:
油品
每天
加油部位
ห้องสมุดไป่ตู้
NO:
油品
每周
加油部位
距为300mm。
现场可视化标准
10、分析仪、操作面板管 理
目 的
对分析仪、操作面板进行警示, 防止前面堆放物件。
标 1、箱体外围黄线框线宽为 准 50mm,黄黑相间条纹线宽为
50mm,矩形框长为箱体边长, 现场宽为400mm,厂房内宽为 300mm; 2、室内不能按此做标识。
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