现场可视化管理规范2238

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现场安全可视化管理 PPT

05 人员行为可视化监控与纠正
人员行为规范制定
明确安全行为标准
制定详细的安全操作规程，明确人员在工作现场应遵守的行为规范。
标识安全区域
在工作现场设置明显的安全区域标识，如安全通道、紧急出口等，规范人员活动范围。
提供安全装备
根据工作性质提供适当的安全装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等，并要求人员正确佩戴。
02 安全标识与警示系统
安全标识种类及作用
禁止标识
用于禁止或制止人们的某种行为，如“禁止吸烟”、“禁止
通行”等。
警告标识
提醒人们注意周围环境，避免可能发生的危险，如“当心触电”、“注意安全”等。
指令标识
强制人们必须做出某种动作或采用防范措施的图形标志，如“必须戴安全帽”、“必须系安全带”等。
3
设施之间协调配合
各种安全设施之间应协调配合，形成完整的安全防护体系，提高整体安全性能。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
针对不同的作业需求，选择适合的装备类型和规格，确保装备能够满足作业要求。
可视化选型
装备搭配优化
对选定的装备进行合理搭配，形成优势互补、协同工作的装备组合，提高工作效率和安全性。
数字化标识法
运用数字技术对作业区域进行三维模拟和展示，实现更加直观的可视化效果。
关键区域突出展示策略
01
02
03
04
安全警示标识
在关键区域设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
灯光照明强化
通过增加照明设备、调整灯光亮度等方式，突出关键区域的
重要性和关注度。
隔离防护措施
对关键区域采取隔离、防护等措施，限制人员随意进入，确

可视化定置管理标准

可视化定置管理标准一、线型标准6 绿色1000 -2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分颜色线宽 (A) 适用范围大型设备、主通道、黄色 1 大型生产车间 00mm 及大型仓库的主通道、厂区交通道路中小型设备、次通道、中小型仓库和 5 小型房间的主黄色 0mm 通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等待修理红色 5 品、不良品或■ 0mm 废品、危险区域绿色 ■ 50mm 合格品Ammummo 5定确划规场现150mm 150mm大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用 100mm 的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm 的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

事例：黄色虚线0mm2、绿色通道3、物品定位(四角定位)特别说明：1.此定位方式比较适用于小于400mm 的物品定位 2.物品投影面与定位线间隔10-20mm 左右的距离事例图例 , 200mm i mmuoz m Am颜色线宽(A) 适用范围黄色 50mm 一般物品定位:货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、泵等黄色 20mm 桌面或操作台上物品定位红色 50mm 危险化学品的定位线红色 2 0mm 垃圾桶定位线4、物品定位（实线框定位）事例特别说明：1.此定位方式比较适用于大于1000mm X 1000mm 或小于400mmX 400mm 的物品定位。

2.物品投影面与定位线间隔10mm 左右的距离。

图例动物品、清工具、泵等黄色桌面或操作位颜色线宽适用范围50mm 般物品、可20mm 台上物品定10mm u位:货架、一黄色一般物品定5、设备安全警戒线（实线框定位）特别说明：1.发电机组周围（距离为1000mm）2.落地安装的转动机械周围（距离为800mm）3.控制盘（台）前（800mm）4.配电盘（屏）前（800mm）5.特殊情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整。

现场安全可视化管理

现场安全可视化管理在当今的工业生产和施工领域，现场安全始终是至关重要的一环。

为了保障人员的生命安全、减少事故的发生以及提高工作效率，现场安全管理的方法和手段不断推陈出新。

其中，现场安全可视化管理作为一种行之有效的管理方式，正逐渐得到广泛的应用和重视。

什么是现场安全可视化管理呢？简单来说，它是通过各种视觉信号和标识，将安全信息直观、清晰地展示在工作现场，让员工能够迅速理解和遵守安全规定，从而提高安全意识和防范事故的能力。

想象一下这样一个场景：在一个工厂车间里，地面上用不同颜色的标线划分出了不同的工作区域和通道，设备上张贴着醒目的操作指南和警示标识，墙上挂着安全规章制度和事故案例的展板。

员工们一进入这个车间，就能立刻清楚地知道哪里是危险区域、应该如何操作设备、遇到紧急情况该怎么做。

这就是现场安全可视化管理的一个具体体现。

现场安全可视化管理的好处是显而易见的。

首先，它能够增强员工的安全意识。

通过直观的视觉刺激，让安全信息深入人心，使员工在工作中时刻保持警惕，减少因疏忽大意而导致的事故。

其次，它可以提高工作效率。

清晰的标识和指引能够让员工快速找到所需的物品和设备，避免在寻找过程中浪费时间和精力，同时也减少了因操作不当而造成的错误和延误。

此外，可视化管理还有利于规范员工的行为。

当安全要求以明确的视觉形式呈现出来时，员工会更加自觉地遵守规定，形成良好的工作习惯。

那么，如何实现有效的现场安全可视化管理呢？这需要从多个方面入手。

首先是标识和标线的设置。

标识要做到清晰、醒目、易懂。

比如，用红色表示禁止，黄色表示警告，绿色表示安全。

标线要合理规划，确保通道畅通无阻，工作区域划分明确。

在一些关键部位，如楼梯口、出入口、电气设备旁等，要设置足够的警示标识，提醒员工注意安全。

其次是看板管理。

看板可以展示安全目标、工作计划、事故统计等信息。

通过定期更新看板内容，让员工了解安全工作的进展和存在的问题，激发员工的参与意识和责任感。

现场管理可视化指导手册

目录6 可视化管理实施指导 (1)6.1色彩管理 (1)6.1.1 常用色标 (1)6.1.2 常用线条 (2)6.2形迹管理 (4)6.2.1 自主实施的方法 (5)6.2.2 工具的形迹管理 (5)6.2.3 零部件的形迹管理 (6)6.2.4 刃具、附件的形迹管理 (6)6.3标识管理 (7)6.3.1 定位标识 (7)6.3.2 定量标识 (9)6.3.3 定品标识 (10)6.3.4 设备标识 (10)6.3.5 安全标识 (15)6.4可视化管理板 (18)6 可视化管理实施指导生产现场通常使用到的可视化管理工具包括色彩、形迹、标识、可视化管理板等。

6.1 色彩管理生产现场各类物品的定置摆放及状态信息采用色彩管理的方式，通过不同颜色的合理运用，实现现场生产及管理秩序的规范、便捷和顺畅。

色彩管理中包括通用色标、常用色标和常用线条三部分内容。

6.1.1 常用色标常用色标中明确了现场管理经常使用到的六种色系（表1和图1），同时给出相应色号，以便在现场实物管理和明确在制品质量状态时能够参照使用，实现基础管理标准的规范、统一。

表1 常用色标色系用途色样（RGB）实物管理质量状态绿色用于正在生产现场流转的在制品和正在使用的零组件、工装、工具等的定置合格品蓝色1.用于准备在生产现场流转的在制品和准备使用的零组件、工装、工具等的定置2.用于生产现场各类箱、柜、台、架、桌、凳、脚踏板、工位车等的定置待检品黄色用于与生产关系不紧密的辅助类物品等的定置，如清扫用具、饮水机等待处理品红色用于消防器材、电器设施、易燃易爆、有毒有害等特殊物品的定置不合格品黑色用于铁屑车（箱）、废品箱和垃圾箱等的定置废品白色1.用于标识的底色或字体颜色2.用于未采用色彩管理的生产现场物品的定置划线——正在流转物品或合格品准备流转物品或待检品辅助用品或待处理品特殊物品或不合格品废弃物或废品标识底色或特定场所划线图1 常用色标示例6.1.2 常用线条6.1.2.1 绘制方式a)涂刷：用油漆或喷漆在地面上，依据布局设计和实际需求进行线条绘制。

生产现场可视化管理标准

生产现场可视化管理标准生产现场可视化管理标准1通道可视化标识
2现场通道线箭头标识
规范现场通道线箭头标识。

3 门的标识
4基柱及交叉支撑管理
设置警示标识，便于出入时注意安全。

5易碰、易绊部位管理
6物品摆放限高标识
预防物料过高掉落及遮挡视线各物品摆放区
7工器具定置管理
8、生产现场易移动物品管理
对生产现场地面易移动物品进行定位管理。

9设备操作规程可视牌
设备操作规程采用图文并茂方式可视化，方便操作员工学习。

作业指导书。

现场可视化管理规范

6
绿色实线
50
合格品区
7
白色实线
50
半成品、待决品、闲置品、工具、模具、零配件等区域
说明：若上述标示线与适用的区域地面颜色相近，可用黄黑相间线或反差较大的线替代。
区域标识方法
03
建筑物标识方法
位置：悬挂或粘贴于建筑物上端中间位置。规格：600*500mm，PC板或塑料，近LOGO色，亚克力板，单面；具体样式参见附图。内容：不同建筑按大写英文字母A~Z进行编号；同类建筑在字母后赋予数字，如A1、A2、A3等。字式：加粗、黑体、蓝色、字号适中。其它：左上角可加上公司名称或徽标。
房间标识方法
位置：粘贴于进门口左上端位置。规格：200*280mm或300*150mm，浅灰色或透明， PVC或亚克力板，单面；具体样式参见附图。内容：描述办公室职能或岗位名。字式：中文为黑体加粗；英文为Times New Roman；均黑色，字号适中。其它：右下角可加上公司名称或徽标。
房间标识牌
设备安全警戒线
比较适用于大型设备区等发电机组周围（距离1000mm）转动机械周围（距离为500--800mm）控制盘前、配电盘前（800mm）一般情况下可以根据现场设备的实际情况进行以上尺寸调整
物料架定位
此划分方式比较适用于多列并排物料货架。
可移动式物品定位
卡车等大型车辆的定位尺寸按小型车辆尺寸同比放大。此标识法亦适用于加工过程中的物料临时存放区。
”
产线标识方法
位置：粘贴于产线进门口或醒目位置，高度适中。规格：500*700mm或同比缩放，浅灰色底或透明， PVC或亚克力板，。
房门标识方法
张贴固定门、出入门，80×150mm。张贴推、拉，规格：80×80mm。双门：固定门上贴固定门牌；活动门上贴出入门牌，贴在门锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致；在出入门牌正上方20mm处，贴上“推”字牌，并在门背面贴上“拉”字牌。单门：在门锁正上方40mm处，贴上“推”字牌，在门背面贴上“拉”字牌，高度与“推”一样。玻璃门：在距离地面1300mm处，距玻璃门最外边5mm粘上“推”，玻璃背面粘上“拉”，位置一样。

现场可视化管理组织基本标准规定及应用标准样式分析(第1版)

现场可视化管理基本标准及应用案例（第1稿）2015 年 8月10 日第一部分：现场可视化管理基本标准一、颜色、线条标准警告警示、突出物、坑道周围、危险区域四角定位12mm双角定位12mm50mm二、现场区域线、定位线绘制方法100m m危险化学品双角定位100mm12mm三、操作室、休息室物品定位线绘制方法12mm四角定位双角定位100mm100mm双角定位12mm100mm12mm50mm四、桌面物品定位线绘制方法12mm电脑显示器、键盘、打印机、电话机四角定位双角定位50mm50mm双角定位12mm50mm茶杯、鼠标胶带垫50m m五、设备与阀门标识牌相关标准（一）生产单位应在主要设备与关键设备上悬挂设备标识牌。

样式要求：“半张A4纸，打印、过塑；字体：方正大黑简体，1号字”（二）大于DN100的阀门与其它重要阀门需挂上阀门标识牌。

样式要求：一般环境下，使用“半张A4纸，打印、过塑；字体：方正大黑简体，1号字”；高温环境下，使用铝牌或其它金属牌。

注：工作状态栏请填写“运行（开启）”或“检修（关闭）”等内容六、现场定置、警示标识方式七、库区指示牌大小：A3 版式：LOGO 及标题等参照白板式（见第二部分）样图：按上北下南地理方向排布，标识安全通道,示意库位指示牌定置展示位置定置位置：库区入口、厂房柱（根据场地大小可增加布置）1、类别：定置、警示打印模板2、尺寸：A3、A42、附件：定置 A3.doc 、定置 A4.doc ；警示黄 A3.doc 、警示红 A3.doc 、警示黄A4.doc 、警示红 A4.doc××××库区指示牌八、工具箱（备件箱）定置标准九、管理看板第二部分：现场可视化管理应用案例一、定置类求：1、材质：移动式支架、卡片袋。

2、规格： A3，高度：80CM。

3、内容：厂房区域布置图。

4、摆放位置：厂房通道门口。

绿色底漆求：1、确定物料放置区域，并在四周用黄色油漆划线定位。

史上最全现场可视化管理规范

史上最全现场可视化管理规范现场可视化管理是指通过采用视觉管理手段，对生产现场（车间、工厂）实行可视化显示、反馈、控制，达到提高工作效率，降低生产成本，提高品质水平的目的。

为有效开展现场可视化管理工作，需要遵循以下规范：一、明确适用范围现场可视化管理应针对车间和生产线，根据实际情况，结合企业的具体发展需求，制定具体的可视化管理方案。

二、制定计划制定现场可视化管理的计划，并确定各阶段的实施目标和计划，使之符合企业实际情况和发展需求。

三、制定可视化管理指导手册制定企业生产现场可视化管理指导手册，规定可视化管理的基本原则、方法及标准、技术规范和应急措施，并对相关人员进行培训。

四、确定可视化管理内容确定可视化管理的内容，包括生产进度、质量控制、设备维修、人员考勤、安全管理等方面，根据企业实际情况进行细化。

五、设计可视化管理系统针对制定的可视化管理内容，制定相应的管理系统和管理标准，确定信息采集、分析和反馈的方式和要求。

六、选择合适的可视化工具根据企业实际情况，选择合适的可视化工具，如数码屏、LCD显示屏、LED显示屏等，并调试保证其正常运行。

七、设置可视化管理区域在生产现场设置可视化管理区域，对生产现场的主要区域和流程进行可视化显示和控制，确保实时监控。

八、制定应急预案制定应急预案，包括如何处理突发事件、如何进行紧急通知等，保证生产现场的安全稳定。

九、定期评估定期对可视化管理的效果进行评估，开展分析，及时总结好的经验和教训，不断优化和改进可视化管理系统。

十、加强宣传与引导加强现场可视化管理的宣传与引导，提高相关人员的意识和素质，强化对可视化管理的重要性和必要性的认识。

安全生产现场可视化管理制度

一、目的为加强安全生产管理，提高现场作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本制度。

通过可视化手段，使安全生产要求直观、明了，确保生产现场安全有序。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场、施工现场及仓库等涉及安全生产的场所。

三、管理制度1. 安全标志设置（1）在易发生安全事故的场所，如高空作业、机械操作、易燃易爆物品存放等，设置明显的警示标志，提示作业人员注意安全。

（2）在通道、楼梯、电梯口等人员频繁出入的地方，设置导向标志，确保人员通行安全。

（3）在危险作业区域，设置隔离围栏和警示牌，防止无关人员进入。

2. 安全宣传（1）在醒目位置悬挂安全生产宣传标语，普及安全知识，提高员工安全意识。

（2）定期举办安全生产知识培训，提高员工的安全操作技能。

3. 安全检查（1）建立定期安全检查制度，对生产现场进行全方位、无死角的安全检查。

（2）对检查中发现的安全隐患，立即整改，确保安全生产。

4. 安全记录（1）建立健全安全生产记录，包括安全检查记录、事故隐患整改记录、安全培训记录等。

（2）定期对安全记录进行整理、归档，为安全生产提供数据支持。

5. 安全责任（1）各级领导要高度重视安全生产工作，将安全生产纳入日常工作考核。

（2）各部门负责人要加强对本部门安全生产工作的领导，落实安全生产责任制。

（3）员工要严格遵守安全生产规章制度，提高自身安全意识。

四、可视化要求1. 标志清晰安全标志、警示牌等应采用醒目颜色和字体，确保作业人员能够一目了然。

2. 内容明确安全标志、警示牌等应包含必要的安全信息，如安全操作规程、危险警示、禁止事项等。

3. 视觉效果安全标志、警示牌等应与现场环境相协调，避免产生视觉疲劳。

4. 定期更新根据安全生产形势变化，及时更新安全标志、警示牌等，确保其有效性和实用性。

五、监督与考核1. 安全生产管理部门负责本制度的监督执行。

2. 定期对各部门安全生产现场可视化工作进行考核，对不达标部门进行通报批评，并责令整改。

现场可视化管理规范

现场可视化管理规范一、引言现场可视化管理是一种通过使用可视化工具提供实时监控和管理信息的方法。

它可以有效地提高现场管理的效率和准确性，并提供决策支持。

本文将介绍现场可视化管理的基本原则和规范。

二、信息采集与展示1. 信息采集现场可视化管理需要采集各种与现场操作相关的数据，包括设备运行状态、生产进度、质量指标等。

采集的数据应包括实时数据和历史数据，以便进行分析和比较。

2. 信息展示采集到的数据应通过可视化工具进行展示，以便直观地呈现给管理人员和操作人员。

展示的方式可以包括仪表盘、图表、动态报表等，根据具体情况选择合适的展示方式。

三、信息分析与决策支持1. 信息分析现场可视化管理的关键目标是提供准确的数据分析，以帮助管理人员了解现场状况并及时做出决策。

信息分析应包括对各项指标的趋势分析、异常监测和数据挖掘等，以发现潜在的问题和改进机会。

2. 决策支持基于信息分析的结果，现场可视化管理应提供相应的决策支持，包括警报提示、智能推荐和方案评估等。

决策支持的目标是帮助管理人员更快速、更准确地做出决策，提高现场管理的效率和质量。

四、通信与协作1. 数据通信现场可视化管理需要实时地获取现场数据，因此需要建立可靠的数据通信网络。

通信的方式可以包括有线网络、无线网络和互联网等，根据实际情况选择合适的通信方式。

2. 协作与共享现场可视化管理需要各个相关部门之间的协作与共享。

管理人员和操作人员应能够通过可视化工具共享数据和交流意见，以便及时解决问题和改进工作流程。

五、安全与保密1. 数据安全现场可视化管理涉及大量的数据采集和处理，对数据的安全性要求较高。

必须采取相应的措施确保数据的完整性和机密性，防止数据泄露和篡改。

2. 系统安全现场可视化管理的系统应具备安全性能，包括对系统的访问权限控制、数据备份与恢复、灾难恢复等。

必须保证系统的稳定运行和可靠性。

六、培训与维护1. 培训现场可视化管理需要相关人员掌握使用可视化工具的技能和知识。

施工安全可视化管理制度

一、制度目的为了加强施工现场安全管理，提高施工人员安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本施工安全可视化管理制度。

二、制度内容1. 安全标志设置（1）施工现场出入口、主要通道、危险区域等显眼位置，设置明显的安全警示标志，如：“注意安全”、“危险区域”、“严禁烟火”等。

（2）施工设备、设施及材料堆放区域，设置相应的安全警示标志，如：“设备危险区”、“材料堆放区”等。

（3）高空作业、动火作业、有限空间作业等特殊作业区域，设置明显的警示标志，如：“高空作业区域”、“动火作业区域”、“有限空间作业区域”等。

2. 安全通道标识（1）施工现场安全通道应设置明显的标识，如：“安全通道”、“紧急出口”等。

（2）安全通道应保持畅通，不得堆放杂物，确保人员安全通行。

3. 安全操作规程公示（1）施工现场各作业区域，应将安全操作规程、注意事项等公示在显眼位置，方便施工人员查看。

（2）安全操作规程应包括：作业程序、安全措施、应急处理等。

4. 安全培训教育（1）项目部定期组织安全培训教育，提高施工人员安全意识。

（2）新入场施工人员必须进行三级安全教育，包括：班组教育、项目部教育、企业安全管理教育。

5. 安全检查与整改（1）项目部定期开展安全检查，对检查出的问题及时整改。

（2）安全检查内容包括：施工现场安全标志、安全通道、安全操作规程等。

6. 安全奖惩制度（1）对遵守安全规章制度、表现突出的个人或班组给予表彰和奖励。

（2）对违反安全规章制度、造成安全事故的个人或班组进行处罚。

三、实施与监督1. 本制度由项目部安全管理部门负责组织实施。

2. 施工现场各级管理人员应加强对本制度的学习和宣传，确保制度落实到位。

3. 项目部定期对施工现场安全可视化管理制度执行情况进行监督检查，确保制度有效运行。

四、附则1. 本制度自发布之日起施行。

2. 本制度由项目部安全管理部门负责解释。

3. 本制度如与本单位其他相关规定不一致，以本制度为准。

工作现场可视化管理

工作现场可视化管理工作现场可视化管理现场管理回答的几个问题1现场有什么？(What)2有没有危险？(Y/N)3危险在哪里？(Where)4哪些人暴露在危险中？(Who)5什么时候发生？(When)6为什么会发生？(Why)现场安全管理目标要做好现场内各有关安全生产要素（风险）的识别。

现场安全的状态有明确的，可视化的工作标准不安全行为和不安全状态、异常状态（隐患）原因等，以视觉化工具进行预防管理任何人都能了解生产过程状态的好坏，即使是新员工有良好的安全态度和行为形成安全作业、良好做业的工作习惯现场安全管理作用1需要安全防控的地方一目了然容易了解生产现场安全与否，是否符合安全标准，现场任何操作人员都能认识到2从远处就能辨认出安全状态正常与否3任何人都容易知道安全作业要求，应该如何符合安全作业条件，且失误了容易改善4有助于推进生产现场管理不断地向更安全，更规范的方向发展56有助于维护安全、愉快的工作环境有助于营造员工和顾客都满意的场所7第一节现场管理要素与隐患识别环境人员现场有什么材料机器一、机器设备1一般生产设备2特种设备起重设备（吊车，电梯等）交通运输装备（叉车，外来车辆）；带压力设备；极限状态设备（高温发热、低温）；存在受限空间作业的设备。

特种设备档案机器设备3工具4安全专用设备机械设备隐患1一般机械伤害2车辆伤害夹击；辗压或挤压；剪切；切割；缠绕或卷入；咬合；碰撞和撞击；磨擦或磨损；卡住；飞出物打击；高速液体喷射；机械伤害3起重伤害4高（低温）表面灼伤5受压部件爆炸6非带电部位漏电非带电部位漏电7机械设备隐患机械危险零部件旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与皮带轮，链与链轮、往复式部件、蜗轮和蜗杆、旋转运动部件的凸出物（螺丝、键）；12带尖角、锐边或利棱的零部件3锋利的工具4过热过冷的表面5电动工具的把柄6设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸7机械加工设备的工作区二、物质材料液态物质水、液态化工助剂、溶剂固态物质气态物质钢材、木材、粉（粒）料物质类别物质材料隐患识别使用贮存状态运输废弃包装安全性（如易燃物资管道运输中静电风险）坍塌、跌落、滚动、混放储存安全标准跑、冒、滴、漏物质材料隐患识别物质安全性说明书MSDS（MaterialSafetyDataSheet）提供给工人和紧急救护人员一个安全的方式来处理这种物质。

现场可视化管理手册

现场可视化管理手册概述现场可视化管理是一种利用大屏幕、智能设备以及物联网技术实现对生产现场进行实时监控、数据采集和分析，提高现场生产管理效率和精度的新型管理模式。

现场可视化管理手册旨在为企业生产现场实施可视化管理提供指导和支持，包括可视化管理的基础知识、实施流程、数据分析方法和设备选型等内容。

可视化管理基础知识什么是可视化管理？可视化管理是一种通过图形化展示实时数据的方式，用于指导管理者进行决策的管理模式。

它结合了人机交互、数据分析和监控预警等技术，使生产现场的各项指标可以一目了然地展示在大屏幕上，帮助管理者了解生产现场的状况，实现快速反应、迅速决策。

可视化管理的优势可视化管理具有以下优势：1.实时监控：通过实时数据的采集、传输和展示，管理者可以直观地了解生产现场的实时状况，及时发现问题并进行调整。

2.数据分析：通过对数据的深度分析，可以发现生产现场的潜在问题和瓶颈，提出优化方案，以改进生产流程和提高生产效率。

3.决策支持：通过大屏幕、智能设备和物联网技术，管理者可以直观地展示生产现场的各项指标，提供数据支持，帮助决策者做出正确的决策。

可视化管理实施流程可视化管理实施前准备1.项目策划：明确项目的目标、范围、框架等信息，并进行相关的研究和分析，确定项目的可行性。

2.设备选型：根据生产现场的特点和需求，选择适合的设备和技术方案。

3.数据采集：确定需要采集的数据类型和范围，设计数据采集方案，确保数据的准确性和稳定性。

可视化管理实施中阶段1.设备布置：根据现场特点和设备选型方案，进行设备的布置和安装，确保设备的稳定运行。

2.系统集成：进行系统软件、硬件和网络的集成，确保可视化管理系统正常运行。

3.数据采集和处理：采集生产现场数据，进行存储、处理和分析，生成数据报表和趋势图等。

4.可视化展示：将采集到的数据以图表、地图、图像等方式展示在大屏幕上，为管理者提供直观的数据支持。

可视化管理实施后维护1.设备维护：定期进行设备的检查、维护和保养，确保设备的稳定运行。

生产现场全面可视化管理

3、固定式布置
h生产管理培训咨询
4、混合式布置
No:53
布置方式与特征
机械加工工序
机械加工工序
功能式分布（以机械为中心）
流程系列分布（以物流为中心）
固定式式分布（以产品为中心）
h生产管理培训咨询
No:54
功能式布置
h生产管理培训咨询
No:55
流程系列与固定式
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
h生产管理培训咨询
No:26
生产现场的5S活动表
h生产管理培训咨询
No:27
高效管理班组生产现场
整顿清扫
整顿清扫
修养整理清洁
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响的企业
h生产管理培训咨询
No:28
第一部分内容回顾
整理及其整理检查专用表整顿的十个要点与应用寻找和清除现场六大“源”
h生产管理培训咨询
No:23
举行5S专题活动
5S专刊 5S演讲会 5S征文比赛 5S知识竞赛 5S文艺会演 5S总结表彰 5S专题黑板报
h生产管理培训咨询
No:24
清洁: 程序化的巩固措施
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动
物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。
h生产管理培训咨询
No:15
要点七：色彩管理直观透明
主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环

有限空间作业可视化规范化管理参考标准

有限空间作业可视化规范化管理参考标准为进一步提升全市工贸企业污水处理设施等有限空间作业可视化规范化管理，根据应急管理部近日印发的《有限空间作业安全指导手册》（应急厅函〔2020〕299号印发）、江苏省地方标准《有限空间作业安全操作规范》（DB32/T 3848-2020）以及工业和信息化部、应急管理部联合发文的《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》（工信部联信发〔2020〕157号印发）等文件精神，xx市应急管理局总结归纳并提出了“锁、网、栏、板、牌、柜、表、人”八字要素结合工业互联网+信息化平台，全面推动企业有限空间现场设置规范化、作业审批表单化、过程管控节点化，现制定xx市工贸企业有限空间作业可视化规范化管理专项提升建设参考标准。

一、八字要素建设标准1.安全锁。

进出污水处理设施入口处需安装安全锁。

包括实体锁、人脸识别和车闸等智能门禁系统等。

选用实体锁、智能门禁系统和车闸应确保无死角，未授权人员无法通过弯腰、侧身等方式绕开安全锁进入污水处理设施区域。

人员通行的智能门禁系统应选用门闸或旋转闸。

2.防坠网。

污水池顶部应安装防坠网，防坠网规格及安装方式应符合《安全网》（GB 5725-2009）的规定：（1）材质：锦纶、维纶、涤纶；（2）绳结构：网绳、边绳、系绳、筋绳均应由不小于3股单绳编制成。

绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开；（3）质量：单张网不应超过15kg；（4）尺寸：平面网宽度/跨度不小于3m；（5）网绳拉力：大于3000N；（6）形状：菱形或者方形，每个网目边长不大于8cm；（7）位置：安装在开口的污水池池体边缘正上方，且可靠固定；（8）阻燃性能：续燃、阴燃时间均不大于4s；（9）定期修护、检查及更换。

3.防护栏。

有限空间的坑、井、洼、沟或人孔、通道出入门口应设置防护栏、盖和警告标志，夜间应设警示红灯。

防护栏颜色统一刷成红白相间，防护栏高度、踢脚板等应符合《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台》（GB4053.3-2009）。