现场可视化管理手册

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可视化(VFM5S)管理手册

38.设备按键标识
-指示标识名称统计,打印,裁剪
-按钮盖拆卸,指示标识安装
39.资材库存标识
-按钮盖安装,废旧标识去除 -所有货架资材
40.先入先出标识
-所有货架资材
41.楼梯台阶标识
-材质:0.5mm PVC材质
42.交叉口区域指向标识 -标识颜色:淡绿色5S胶带
43.安全出口箭头方向标识
长:15mm 宽:15mm
尺寸
-大小A4,方向横放,颜色浅蓝.
36.配电柜标识
-明确开关控制位置号码. -柜内废弃粘接物去除. -对应管理图粘贴开关作用.
80mm*15mm 字体大小:21号黑体
-柜内标签粘贴在安全挡板外侧.
37.垃圾桶种类标识基准
-如图空位开关同样标注. -适用于全公司垃圾桶的管理.
-点检设备按钮盖是否可拆装
12.地面设备定置线标识
50
13.桌面设备定位线
50/15
14.大型设备地角定位
15.搬运工具定置线标识
50
16.清扫工具类定置线标识
50
17.垃圾桶放置区域标识
50
18. 垃圾桶种类标识
备注
黄色地面时改为蓝色红色地面时使用斑马线
© 2014 WIK VFM 5Sstandard, page 4，Version A0 By Fong
对象物
34.建筑柱子防护标识
35.电梯防护栏
36.防撞栏杆标识
37.禁止性区域标识
38.消防区域标识 39.灭火器区域标识牌 40.楼梯台阶方向标识 41.交叉口区域标识 42.安全出口箭头方向标识 43.办公桌桌面摆放标准 44.文件柜标准 45.流动柜筒标识 46.文件柜摆放标准 47.文件夹摆放标准

可视化管理手册

17
警告类安全标志提醒对周围引起注意，避免可能发生的危险。
18
禁止类安全标志
禁止不安全行为。
19
禁止类安全标志
禁止不安全行为。
20
指令类安全标志
强制必须做出某种动作或采用防范措施。
21
提示类安全标志
22
目录
一．可视化管理概述二．现场标识制定标准三．可视化管理板设计标准
中航工业
23
三.可视化管理板设计标准
规格
**
工具名
***
规格
**
工具名
***
规格
**
工具名
***
规格
**
工具名
***
规格
**
12
定量标识
中航工业
在生产现场，根据管理需要使用颜色控制物品存量，使物品存量一看就知道。
要点： 1. 限制放置场所或物料架的大小
2. 明示最大库存量和最小库存量
3. 使用颜色标签
60mm
15mm
最小定货点最大
中航工业
7
颜色使用原则
中航工业
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 虎纹：黄黑条纹，表示需特别注意
注意：以上为较为通用原则，企业可以根据实际情况制定规范，但在公司内必须统一。
8
通道线
中航工业
• 车间通道地面标志线使用 50mm~150mm黄色胶带或油漆，实线；
13.5cm
130cm
13.5cm
28
工段生产绩效板
13.5cm
130cm
13.5cm

工厂现场管理之可视化手册

50mm
室内墙面
室内墙面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm；材料：地胶带；颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；

车间现场6S可视化管理手册(精华版)

2.将使用方法标识塑封； 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在电器箱门上。
关
8cm
制作标识时注意开关方向
开关标识方法（2）
通过贴标识使气阀开关使用方法、管理规定和责任人目视化。
工作现场所有气阀开关
1.确定气阀开关方向、管理规定及责任人； 2.制作标识并塑封；规格：9cm*12cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在泡沫板上，然后悬挂在气阀开关上。（如下效果图）
设备点检表的编制
通过制作设备点检表明确设备日常点检项目和点检标准、方法、工具及周期。
工作现场所有设备。
周期不同，颜色不同
1. 明确设备日常点检项目和点检标准、方法、工具及周期；
2.制作标识并打印；规格：A4 3.将制作完毕的标识用硬胶套装上悬挂。（如下效果图）
明确不同点检项目的点检周期
黑色小二宋体加粗
1cm
120mm
1cm
工具柜
90mm
黑色小四宋体加粗
电器箱的标识方法
通过贴标识，目视化电器箱内部和外部责任人及日常管理规定;目视化不同门把手开关的方法
工作现场所有大电器箱
电器箱管理标识： 1.确定内部和外部责任人，标明管理办法； 2.将标识塑封；规格：横12cm×竖9cm 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶附着在电器箱左上角（5mm*5mm距角边定位张贴，如下效果图）
30mm
380V
20mm
20mm
管道流向标示方法
１．使排管的流体、方向、压力等可视化．２．提高管道维护的效率．
公司所有的管道，包括气体和液体管道．
1、制作防水不干胶标签，标签上箭头颜色为流体的标准色样。 2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色张贴在消防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm. 4、依据管道大小来选择使用． 5、制作防水不干胶标识，宋体 80#

现场可视化管理手册

现场可视化管理手册概述现场可视化管理是一种利用大屏幕、智能设备以及物联网技术实现对生产现场进行实时监控、数据采集和分析，提高现场生产管理效率和精度的新型管理模式。

现场可视化管理手册旨在为企业生产现场实施可视化管理提供指导和支持，包括可视化管理的基础知识、实施流程、数据分析方法和设备选型等内容。

可视化管理基础知识什么是可视化管理？可视化管理是一种通过图形化展示实时数据的方式，用于指导管理者进行决策的管理模式。

它结合了人机交互、数据分析和监控预警等技术，使生产现场的各项指标可以一目了然地展示在大屏幕上，帮助管理者了解生产现场的状况，实现快速反应、迅速决策。

可视化管理的优势可视化管理具有以下优势：1.实时监控：通过实时数据的采集、传输和展示，管理者可以直观地了解生产现场的实时状况，及时发现问题并进行调整。

2.数据分析：通过对数据的深度分析，可以发现生产现场的潜在问题和瓶颈，提出优化方案，以改进生产流程和提高生产效率。

3.决策支持：通过大屏幕、智能设备和物联网技术，管理者可以直观地展示生产现场的各项指标，提供数据支持，帮助决策者做出正确的决策。

可视化管理实施流程可视化管理实施前准备1.项目策划：明确项目的目标、范围、框架等信息，并进行相关的研究和分析，确定项目的可行性。

2.设备选型：根据生产现场的特点和需求，选择适合的设备和技术方案。

3.数据采集：确定需要采集的数据类型和范围，设计数据采集方案，确保数据的准确性和稳定性。

可视化管理实施中阶段1.设备布置：根据现场特点和设备选型方案，进行设备的布置和安装，确保设备的稳定运行。

2.系统集成：进行系统软件、硬件和网络的集成，确保可视化管理系统正常运行。

3.数据采集和处理：采集生产现场数据，进行存储、处理和分析，生成数据报表和趋势图等。

4.可视化展示：将采集到的数据以图表、地图、图像等方式展示在大屏幕上，为管理者提供直观的数据支持。

可视化管理实施后维护1.设备维护：定期进行设备的检查、维护和保养，确保设备的稳定运行。

简易可视化管理手册

简易可视化管理手册目录1.可视化管理1）定义:物品的状况、人的行为一眼能认出。

2)目的:1明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生2防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态3通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场3)原则:1、视觉化：标示、标识与做色彩管理。

2、透明化：把隐藏的地方能看地方能看到变化。

3、界限化：把异常与正常的界限定量化。

4）要点：1、从远处也能认出。

2、任何人使用也一样方便。

3、想要管理的地方做标示。

4、任何人也容易遵守，容易更改。

5、能易知好坏，谁也能指出。

6、把作业的地方变成明亮、清洁。

私物柜标示方法目的：使车间现场私物柜标示统一,责任人明确2可视化管理1）定义物品的状况、人的行为一眼能认出。

2）目的.1明确告知应该做什么，做到异常的早期发现及检查的效率化，事前防止浪费的发生.2防止人的失误或遗漏并始终维持正常的状态.3通过视觉化形成能容易了解问题点，浪费的现场3）原则1、视觉化：标示、标识与做色彩管理。

2、透明化：把隐藏的地方能看地方能看到变化。

3、界限化：把异常与正常的界限定量化。

4）要点1、从远处也能认出。

2、任何人使用也一样方便。

3、想要管理的地方做标示。

4、任何人也容易遵守，容易更改。

5、能易知好坏，谁也能指出。

6、把作业的地方变成明亮、清洁。

3４目的对象标准垃圾桶标示方法对垃圾桶及其放置位置进行标示现场及办公室使用的垃圾桶1、垃圾桶正面明确用醒目颜色标示2、垃圾桶放置位置确定标示方法〖范例〗垃圾桶垃圾桶65文件状态标示方法目的区分待处理、处理中、已处理文件对象标准桌面放置的临时文件1、两层文件柜：上层放置待处理文件，下层放置已处理文件；2、三层文件柜：上层放置待处理文件，中层放置处理中文件，下层放置已处理文件3、贴在文件柜的前端（侧端）的正中间〖范例〗标示方法待处理文件已处理文件78半成品区域线标示方法目的作业场内的半成品及架台在区域线内进行管理，使良品与不良品可以区分。

最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

现场安全可视化管理手册

现场安全可视化管理手册现场安全可视化管理规范主要内容2.应用部分1.基础（通用）部分1.标识配色说明2.标牌尺寸说明3.安全标识4.安全宣传海报折页1 .厂区主干道警示牌规范2.现场警示牌张贴规范3.办公楼提示牌张贴规范4.软环境安全提示标牌安全可视化—基础（通用部分）标识配色说明现场安全可视牌分为红色禁止标牌、黄色警示标牌、蓝色提示标牌红、黑、白表示禁止类黄、黑、白表示警示类蓝、黑、白表示提示类标牌尺寸说明禁止类、警示类标牌安装在产线现场的尺寸：LH=4050CM安装在室内的尺寸：LH=2025CM提示类标牌安装在产线现场的尺寸：LH=4050cm安装在室内的尺寸：LH=2025cm提示类标牌安装在产线现场的尺寸：LH=10060cm十禁令标识说明：张贴位置：生产线绿色通道旁或宣传栏；设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示。

十禁令海报说明：张贴位置：生产线操作室、休息室等显著位置；设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示。

十禁令折页--正面说明：设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示；折页形式可以随身携带；折页尺寸：LH=1811cm，折后尺寸为LH=911cm。

十禁令折页—反面说明：设计理念：营造安全生产氛围，增强安全警示；折页形式可以随身携带；折页尺寸：LH=1811cm，折后尺寸为LH=911cm。

翻开是十禁令具体内容。

安全可视化—应用部分安全可视化主要场所及归类厂区大门：设立安全标识牌（行为规范、行车规范）安全信息屏厂区主干道两侧：安全禁令、安全管理主要方法公共区域（5类）厂部办公楼：公司安全理念、安全禁令、办公区域主要危险源、自身区域的特色内容（各厂部根据实际情况制定）、个人安全计划分厂、车间会议室：公司安全理念、安全禁令、分厂车间安全工作目标、主要危险源及对策措施厂区公共场所：公司安全理念、安全禁令、办公区域、茶水间、浴室注意事项设计应用（公共区域）--厂区主干道警示牌说明：立牌尺寸：总高380cm，总宽度为200cm；立牌材质：3mm铝板，贴反光膜+即时贴；安装位置：厂区主干道道路右侧，两块牌子间隔30m。

工厂现场管理之可视化手册

工厂现场管理之可视化手册随着工业生产的不断发展和普及，工厂现场管理已成为实现生产效率以及生产质量的关键。

在这个过程中，可视化手册起着至关重要的作用。

本手册将介绍工厂现场管理中可视化手册的重要性、应用领域、实现方法以及效益。

可视化手册在工厂现场管理中的重要性工厂现场管理是对企业内部生产和管理过程的综合管理。

其目的是对企业生产过程进行有效监控和管理，提高企业的生产效率和质量，合理计划和调度生产过程，预防可能发生的问题，及时解决在生产过程中出现的问题，并为经营决策提供依据。

可视化手册是工厂现场管理的一种有效工具，在完成上述目标方面起着极其重要的作用。

可视化手册的应用领域在工厂现场管理中，可视化手册的应用非常广泛。

包括：1. 工艺流程可视化工艺流程是工业产品制造的基本活动。

企业需要通过可视化手册对生产流程进行可视化，让生产人员能够更直观、更清晰地了解和掌控各生产环节，帮助生产人员发现生产过程中的问题，及时进行处理，保证产品的质量和生产效率。

2. 设备管理可视化企业中不同类型的机器设备在工厂现场中处于不同的状态，如：停机、故障、维护、生产。

通过可视化手册，企业可以实时监测设备的状况，及时了解设备的状态并进行相关的处理，有效降低了生产事故率。

3. 数据监控可视化工厂现场管理中的数据采集和监控是企业生产管理的重要组成部分。

通过可视化手册，企业管理者可以监测各项重要数据，监控生产的进度、效率，及时定位生产过程中出现的问题，为决策提供数据支持。

实现可视化手册的方法实现可视化手册的方法包括可以手绘和数字化两种。

手绘可视化手册适用于一些小型企业或是一些生产流程比较简单的企业，使用比较简单且成本较低。

但是手绘手册存在着维护成本高，不稳定等缺点，因此，数字化可视化手册也就应运而生。

数字化可视化手册可以使用 CAD、Photoshop、Illustrator、PowerPoint 等多种工具进行设计实现。

数字化可视化手册能够比较好的展示生产流程，使得交流沟通更加顺畅。

生产车间现场目视化管理手册

定义
可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
检查要点
在远处也清楚可见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用正确吗？任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？可视化与公司标准一致吗？
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8 2.4橱窗标示方法-------------------------------------------------------------------------------------9 2.5厂房正门牌标示方法---------------------------------------------------------------------------10 2.6厂房门标示方法---------------------------------------------------------------------------------11 2.7建筑入口标示方法------------------------------------------------------------------------------12 2.8厂房门开关标示方法---------------------------------------------------------------------------13 2.9厂房门责任人标示方法------------------------------------------------------------------------14 2.10厂房门副门牌标示方法----------------------------------------------------------------------15 2.11厂房门线标示方法----------------------------------------------------------------------------16 2.12安全桩标示方法-------------------------------------------------------------------------------17 2.13安全护栏标示方法----------------------------------------------------------------------------18 2.14厂房内立柱标示方法-------------------------------------------------------------------------19 2.15厕所标示方法----------------------------------------------------------------------------------20 2.16休息室标示方法-------------------------------------------------------------------------------21 2.17吸烟处标示方法-------------------------------------------------------------------------------22 2.18复用水标示方法-------------------------------------------------------------------------------23 2.19洗手池标示方法-------------------------------------------------------------------------------24

可视化管理手册的范本

可视化管理手册目录第一章、总则1.1可视化管理概要1.2可视化管理的定义1.3可视化管理的目的1.4可视化管理的原则1.5可视化管理的作用1.6可视化管理的范围1.7可视化管理工具1.8可视化管理的要点1.9可视化管理作业流程图1.10可视化管理的种类第二章、地面通道的标准2.1动力管道2.2动力设备2.3其它2.4管道流向标识方法2.5 室外通行线标示2.6车间通行线标示2.7门区域线标示2.8步行方向引导标示2.9方向引导标示2.10半成品区标示第三章、物品/材料的标准3.1固定物品原位置标示方法3.2移动物品原位置标示方法3.3小件物品原位置标示方法3.4临时物品放置的标示方法3.5半固定物品原位置标示方法3.6废弃物品原位置标示方法3.7 原位置标示方法3.8物品现况标示方法3.9区域管理标识3.10 物料框标识与定置第四章、设备/电器的标准4.1设备管理卡的标示方法4.2空调风口标示方法4.3设备(工装)维修中(异常)挂牌第五章、生产工具/器具的标准5.1计量器界限范围标识方法5.2行迹管理标示方法5.3清扫工具的标识第六章、办公室的标准6.1现场管理责任人标识6.2文件柜及办公用品管理责任者标识方法6.3资料柜/物品柜标示方法6.4文件夹摆放标示方法6.5门牌标识6.6办公桌面物品定置标示方法第七章、安全警示标准7.1防踏空标示方法7.2防踢脚标示方法7.3防绊脚标示方法7.4防碰头标示方法7.5防碰撞标示方法7.6禁止阻塞区域标示7.7危险区域标示7.8爬梯和护笼7.9围栏标识7.10通道上方障碍物高度表示7.11警言标志牌7.12禁止标志牌第八章、目视看板的管理标准8.1部门管理看板第九章、可视化管理案例图片9.1条形桌面物品摆放9.2生产区域科长及经理办公桌物品摆放9.3“L”型办公桌物品摆放第一章、总则1.1可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。

生产现场全面安全可视化管理手册

生产现场全面安全可视化管理手册Ø为使工作现场及办公区域标准、规范、整齐划一，达到“一目了然”的管理效果，根据公司各单位（部门）实际情况，结合国家标准、安全标准化管理体系相关要求，制定公司《全面可视化管理手册》。

Ø该文件共分为九章，分别从颜色线条标准类、基础建设类、布局导览类、地面通道类、设备电气类、物品材料类、工具器具类、安全警示类、办公室类等九个模块进行图文并茂的描述。

Ø该文件中所列举的各类标示，暂未完全覆盖公司现应用的标示范围，仅涉及到通用部分，有待增补完善。

可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。

通过对工具和物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场存在的问题。

另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确、迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。

全面可视化管理正在成为企业的重要管理模式。

定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。

可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。

可视化管理也称为一目了然的管理。

目的Ø明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；Ø防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；Ø通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。

原则Ø视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；Ø透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；Ø界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。

作用Ø想要管理的地方一目了然；Ø易知正常与否，且谁都能指出；Ø从远处就能辨认出正常与异常；Ø任何人使用都容易遵守，容易更改；Ø有助于把作业场所变得明亮、整洁；Ø有助于维持安全、愉快的环境；Ø营造员工和顾客满意的场所。

可视化管理MANUAL

颜色
黄色
线宽
50mm
形态
实线
主步行线
黄色
20mm
实线
通路线
黄色
100mm
实线
地面,楼梯方向线
黄色
130mm
实线
TIGER MARK
黄色黑色黄色白色黄色 50mm 50mm 50mm 50mm 20mm 50mm 50mm 50mm
照相机禁入标识
水平位置：门中使用部门
公司内必要建筑出入口
图标
用途
提示该建筑物内有保密性要求严禁将此物带入该建筑物
2
人员禁入标识
提示该场所安全性较强地带严禁他部门人员进入
安全性较强场所建筑物外出入口
*.走向指示粘贴基准粘贴基准：水平向：门中垂直向：中线1.5M ※. 仅限于6栋前厅.
*.Pass Box使用时遵守事项
MISS 防止板
MISS 防止板
为了减少MISS 关于自主管理的防止板
Ⅱ.细部内容
◇.区划线类
对象物
作业区域
管理基准
-主步行线以外禁止搬动工具和人的通行 -设置人,机器装备,工作台的场所 -操作领域中以人和搬运工具的通行为目的区分的地方 -在CLEAN ROOM以内不再区分别的通路 -图色区域设置时符合通路的大小 -停止位置做STOP MARK -划直线要醒目 -避开直角,少做CORNER,CORNER部位45度倾斜处理 -在现场使用重量物的地方用漆,轻量物使用地方用胶布 -用在步行和搬运的一切通路,楼梯等需要通行方向部分 -以5米间隔来标示 -箭头的宽度50mm是标准,以黄色箭头来标示,用胶布粘贴 -箭头尾巴的长度为:80mm -箭头前部分是50mm -根据通路和楼梯的大小箭头的SIZE可以变更 -配电柜 -设备安全装置 -安全对象区域 -使用黄色和黑色 ●工作台：指的是固定的工作台 ●移动用运车：使用在移动用搬运工具的定位置标记 ●机器装备（固定用）:在固定的机器装备里做定位置标记 ●机器装备（移动用）:在移动的机器装备里做定位置标记 ●测定仪及计测仪 ●消防器材 ●不良品,出荷不良,免责区域 ●定位状态使用物品 -设备的附属装置 -资材保管台 -作业台

史上最全现场可视化管理规范

史上最全现场可视化管理规范现场可视化管理是指通过采用视觉管理手段，对生产现场（车间、工厂）实行可视化显示、反馈、控制，达到提高工作效率，降低生产成本，提高品质水平的目的。

为有效开展现场可视化管理工作，需要遵循以下规范：一、明确适用范围现场可视化管理应针对车间和生产线，根据实际情况，结合企业的具体发展需求，制定具体的可视化管理方案。

二、制定计划制定现场可视化管理的计划，并确定各阶段的实施目标和计划，使之符合企业实际情况和发展需求。

三、制定可视化管理指导手册制定企业生产现场可视化管理指导手册，规定可视化管理的基本原则、方法及标准、技术规范和应急措施，并对相关人员进行培训。

四、确定可视化管理内容确定可视化管理的内容，包括生产进度、质量控制、设备维修、人员考勤、安全管理等方面，根据企业实际情况进行细化。

五、设计可视化管理系统针对制定的可视化管理内容，制定相应的管理系统和管理标准，确定信息采集、分析和反馈的方式和要求。

六、选择合适的可视化工具根据企业实际情况，选择合适的可视化工具，如数码屏、LCD显示屏、LED显示屏等，并调试保证其正常运行。

七、设置可视化管理区域在生产现场设置可视化管理区域，对生产现场的主要区域和流程进行可视化显示和控制，确保实时监控。

八、制定应急预案制定应急预案，包括如何处理突发事件、如何进行紧急通知等，保证生产现场的安全稳定。

九、定期评估定期对可视化管理的效果进行评估，开展分析，及时总结好的经验和教训，不断优化和改进可视化管理系统。

十、加强宣传与引导加强现场可视化管理的宣传与引导，提高相关人员的意识和素质，强化对可视化管理的重要性和必要性的认识。

可视化管理手册，改善从此开始

可视化管理手册，改善从此开始可视化管理不仅仅是要把现场弄得整洁,而且要使刚入社的员工不询问或不教他们也能把在制造现场发生的问题点、异常、浪费等一眼认出来，即通过可视化形成一个防止人的失误而且能早期的发现异常的预防性管理体系。

篮球赛场的显示屏可以一眼看出比赛状况，这就是可视化管理的好事例。

通过显示屏能更清楚地了解比赛的现况，所以观众能更加地投入到棒球比赛里，也加倍地感到有趣及喜欢它。

又如，百货店的柜台标示挂牌及柜台上面物品的定位、场所标牌等也可以称为可视化管理的一例。

那么，把我们的现场与办公室、仓库、休息室比喻成棒球赛场，百货店会怎样？可视化管理的对象有哪些？进行可视化的方法、工具又是什么？在制造现场看得见、摸得着的所有物品，都可以成为它的对象。

比如在现场的基本管理上必须要管理的共同项目为例，如对垃圾箱、清扫工具、灭火器、使用工具、搬运工具、维修物品等的可视化管理手段就是[定位]，也就是通过线标、整顿及挂上标牌的信息标示来达到可视化管理的目的。

即[可视化管理]就是对现场、现物制定管理规则并遵守。

对现场隐藏的各种生产信息的管理（例：设备运转现况、品质现况等），使这些隐藏的对象实现可视化管理的手段为标示出信息的内容。

如标示各种计量表的范围界限；标示排管的流体及方向；标示设备振动部位的螺丝、螺母的原位。

也可用活动板、信息挂牌等方法。

这一切是为了简单、正确、迅速地掌握正常、异常的信息，事前防止失误，且能迅速采取相应措施。

应铭记，可视化管理并不单纯是为了“可视”，而是进行Action （改善）的一种手段。

今天给大介绍这本可视化管理手册，目的是使制造现场把可视化管理活动容易且实用地开展起来。

本册按项目分别记述了可视化管理的目的、具体的推进方法、留意点等。