可视化管理方案(看板)ppt
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中国铝业公司20110411可视化管理ppt课件
时间 (单位:小时) (2009年6月第Байду номын сангаас个星期)
3
4
*
*
*
*
铁路运输 4 (单位:百分比)2009年6月
9
成本降低(单位:月)
D (TJ2)
DP (TJ21)
FC (TJ12)
SB
VFL
实际情况
2223
1582
1302
3433
1825
目标
3000
3000
3000
3000
3000
D
DP
FC
SB
FC
SB2
VFL
实际情况
52.4
38.9
41.9
35.7
58.2
目标
30
30
30
30
30
D
DP
FC
SB
VFL
实际情况
96.8
99
96.4
88.9
98.1
目标
97
97
97
07
97
产出 百分比 2009年6月第四个星期)
5
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
D
DP
FC
SB
VFL
实际情况
生产现场可视化管理含图片PPT课件
治工具形迹管理
作业目视管理
想方设法的将作业: 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生,应如何对应
简单明了地表示出来
-第--二让天客,户张感三动按,往常一样,来取空白表格,拉开抽屉,发现表格没有了,生气了…… 改异善常人 处:置张方三法明确、异常管理装置化 改无善论人 谁:都张能三判断好坏(或异常与否) 决改定善物 人品:的张放三置场所,容易判断。 ◆4、明目确视告管知理应的该安做全什管么理,做到早期发现异常, 第利二用天 “目,视张管三理按”的往工常具一,样诸,如来利取用空图白表表、格看,板拉、开颜抽色屉、,发现表格没有了,生气了…… 1的)明状白态设,备塑现造在一的目运了转然状的态场所。 场◆所任的 何区人域都规容划易等遵,守这,类容工易具更完改全取决于视觉,使人一目 23)设日备常的管管理理及范异围常及处点置检方方法法明明确确,正常与否一目了然 ◆ 3)日从常远管处理就及能异辨常认处出置正方常法与明否确 基是本否定 按义要:求一的目那了样然正的确管地理实。施着 终水于准有 Ⅰ一:天现,状张状三况取明走了了最后一张表格,心理暗自庆幸自己运气真好。 清物楚品明 的了放地置表方示法出能应保该证进顺行利维地持进保行养先的入机先能出部位。 3激)日发常热管情理创及意异无常限处置方法明确 ◆用界景限 点化、:亮标点示的管数理量的来界限,标示正常与异常的 决---定让物上品司的吃放惊置,场所,容易判断。 ◆的从状远 态处,就塑能造辨一认目出了正然常的与场否所。 是3、否目按视要管求理的的那设样备正管确理地实施着 异◆常有处 助置于方把法作明业确场、所异变常得管明理亮装、置整化洁 6工、具目、视治管具理目的视管化理管看理板------形迹管理 6工、具目、视治管具理目的视管化理管看理板------形迹管理
可视化管理教学课件
暖气 空压机、压力容器
散热器
颜色名称 黑
白色 深豆绿
大红
银白
柠黄
标准色样
国标编号(GSB G51001-94)
G09 R03
Y05
24
一、1.1颜工色厂线基条本的标颜准色标准 1.1. 5其他
项目 隔栏、安全网、罩
货架 液压手推车
斑马线 手推车
颜色名称 柠黄 象牙黄 大红
黄黑间隔线 柠黄
标准色样
国标编号(GSB G51001-94) Y05 Y04 R03
流体通道、物流方向、仪表阀门 物品原位置、保管柜、定量标示 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 消防设施、安全护栏、危险品
车库、市政设施、道路路沿 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料
方针指示、公告栏、红牌
9
目录
一、颜色线条的标准
1.1工厂基本颜色标准 1.1.1厂房颜色 1.1.2办公室颜色 1.1.3动力管道颜色 1.1.4动力设备颜色 1.1.5其他 1.2常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带)
室编号宋体,黑字,字高(汉字15mm,数字11mm)。 图解
29
45 115
110
二、空间地名的标准
2.2工厂房间命名方法
实际案例
30
二、空间地名的标准
2.3车间、仓库区域名牌标示方法
目的
区分车间、仓库或工程区域的范围和界限,明确区域的名称,方便管理。
散热器
颜色名称 黑
白色 深豆绿
大红
银白
柠黄
标准色样
国标编号(GSB G51001-94)
G09 R03
Y05
24
一、1.1颜工色厂线基条本的标颜准色标准 1.1. 5其他
项目 隔栏、安全网、罩
货架 液压手推车
斑马线 手推车
颜色名称 柠黄 象牙黄 大红
黄黑间隔线 柠黄
标准色样
国标编号(GSB G51001-94) Y05 Y04 R03
流体通道、物流方向、仪表阀门 物品原位置、保管柜、定量标示 各类工具、手套、绳索、搬运车辆 消防设施、安全护栏、危险品
车库、市政设施、道路路沿 办公桌面物品、抽屉柜子、文件资料
方针指示、公告栏、红牌
9
目录
一、颜色线条的标准
1.1工厂基本颜色标准 1.1.1厂房颜色 1.1.2办公室颜色 1.1.3动力管道颜色 1.1.4动力设备颜色 1.1.5其他 1.2常用线条颜色宽度规格(油漆或胶带)
室编号宋体,黑字,字高(汉字15mm,数字11mm)。 图解
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45 115
110
二、空间地名的标准
2.2工厂房间命名方法
实际案例
30
二、空间地名的标准
2.3车间、仓库区域名牌标示方法
目的
区分车间、仓库或工程区域的范围和界限,明确区域的名称,方便管理。
现场安全可视化管理PPT课件
无人机巡检
利用无人机进行现场巡检 ,从空中视角监控员工行 为和现场安全状况。
违规行为纠正措施
现场纠正与教育
发现违规行为时,立即进 行现场纠正,并对员工进 行安全教育,强调违规行 为的危害性和后果。
记录与通报
对违规行为进行记录,定 期通报违规情况,督促员 工引以为戒,避免类似行 为再次发生。
提示标识
向人们提供某种信息,如标明安全设 施或场所等图形标识,如“紧急出口 ”、“避难处”等。
警示系统设置原则
醒目原则
安全标识应设置在醒目 的位置,便于人们及时
发现并引起注意。
针对性原则
根据不同场所和危险源 的特点,选择相应的安
全标识进行设置。
协调性原则
安全标识应与周围环境 相协调,避免造成视觉
上的混乱。
稳定性原则
安全标识应牢固、稳定 地设置在相应位置,避
免发生移动或损坏。
标识与警示系统实施要点
制定详细的实施方案
明确安全标识的种类、数量、位置、尺寸、 颜色等具体要求。
定期检查维护
定期对安全标识进行检查和维护,确保其完 好有效。
加强宣传培训
向员工宣传安全标识的意义和作用,提高员 工的安全意识和识别能力。
利用悬挂物如吊牌、旗帜等对 作业区域进行标识,适用于高
空作业或特殊作业环境。
电子化标识
可视化管理方案看板 ppt课件
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
案例应用演示
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
4、优秀员工看板的标示方法
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
图解与数据
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
案例应用演示
可视化管理方案
六.工具器具
一. 地面通道 二. 设备电器 三. 物品材料
七.外围环境 八.办公部门 九.十.
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
9、“我的设备”标示方法
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美国泰悉尔(中国)集团
图解与数据
Tuthill China Group
美国泰悉尔(中国)集团
Fra Baidu bibliotek
案例应用演示
Tuthill China Group
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案例应用演示
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4、优秀员工看板的标示方法
Tuthill China Group
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图解与数据
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案例应用演示
可视化管理方案
六.工具器具
一. 地面通道 二. 设备电器 三. 物品材料
七.外围环境 八.办公部门 九.十.
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美国泰悉尔(中国)集团
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
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9、“我的设备”标示方法
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图解与数据
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案例应用演示
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看板管理PPT
实施规则与条件
六大条件 1 平稳的生产环境 2 快速换线QCO 3 稳定的设备(TPM) 4 5S 5 供应商保质保量的供货 6 标准化工作
看板管理与目视化管理
看板:进行“目视管理” 看板:进行“目视管理”的工具
利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。 目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动 生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为 基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管 理者的要求和意图让大家都看得见,藉以推动自 主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开 化和视觉显示为特征的管理方式,也可称之为 “看得见的管理”。
机能
4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。 看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制 品库存,随着看板发放量的缩减,库存的压缩,再没 有大的“蓄水池”的保障,有问题的工序必然会有大 量看板堆积,从而问题很容易被暴露出来。只有暴露 出问题,才能真正解决问题,这就杜绝了由于过量生 产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩,不断减 少看板发放量,再暴露问题,再解决问题,从而进入 一个良性循环状态。
看板管理
长城 2011-10-10
看板管理
内容概要
起源 定义 作用 机能 分类 使用方法 设计要求 实施规则与条件 看板管理与目视化管理
可视化管理ppt课件
16
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步:区分现场需要和不需要的物品,不 需要的坚决清理.
第二步:清理各类物品后,在正常状态下制 作标识.本书中针对基础性的标识给出了 很多样本,请根据实际情况进行扩展.
第三步:对作业路径,顺序,方法等进行目 视花标识.
第四步:结果和事例整理
第五步:标准化.
ppt课件.
理
▪ 派工单或排班表的看板管
理
ppt课件.
14
6 .生产现场的目视管理(续)
d.设备管理 ▪ 设备维护类项目标识 ▪ 设备维护顺序目视管理 ▪ 安全提示目视管理 ▪ 设备紧固类目视管理 ▪ 设备管路开关状态管理
e.工具管理 ▪ 放置方式的目视管理 ▪ 取用方式的目视管理
f.物料管理
▪ 物料放置方式的目视管理 ▪ 物料定量的目视管理 ▪ 物料周转顺序的目视管理 ▪ 物料状态的目视管理
ppt课件.
11
⑵办公区(非生产现场)的目视管理(续)
a.文件管理的目视化 c.业务管理的目视化
▪ 文件的分类标识
▪ 业务标准的手册化
▪ 文件的保管场所标 ▪ 项目推进状况看板
识
管理
▪ 文件的定位标识
d.办公自动化(OA)
b. 行动管理的目视化 管理
▪ 人员的动态看板管
理
▪ 个人的周工作计划
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
(2)抽屉:
办公用品一般的常用品:笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、 计算器,集中放置右侧第一抽屉内;书本类可以放置右侧第二抽屉内;个人的 参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等,可放置第三抽屉;左 侧有序的放置文件资料。
42
(3)VPS电源放在主机上靠桌内侧;有主机台的可放置台内 ;
水管标记
出水 进水 进水
出水
28
一般工具的标示
1. 制作工具陈列柜,并在存放工具位置上画上它的形状(形迹管理)。 2. 在工具箱的右侧贴附工具清单,并标明使用者(即管理者)。 3. 在每个工具的位置上贴标签,规格:长70mm×宽20mm,标签样式 如下。
29
定位(3)
要点:
①分成地点与号码表示; ②号码表示又可分为数日表示和号码表示; ③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来 ④号码最好用数字来表示 ⑤号码表示由1、2、3依序下去 ⑥物料架上绝对不放东西
角度都可以判断出正常与否,使问题表面化。只有这样,管理 才可以得到落实、改善和提高。 2.意义:
在生产过程中,看板管理以倒推方式能够强制性揭露问 题,暴漏隐患,由此形成动态自我完善机制。看板管理不仅仅 是生产过程的控制手段,也是系统动态自我完善过程的控制手 段。 3.全面而有效的使用管理看板,在六个方面产生良好的影响: 1、展示改善成绩,让参与者有成就感、自豪感。 2、营造竞争的氛围。 3、营造现场活力的强有力手段。 4、明确管理状况,营造有形及无形的压力,有利于工作的推 进。 5、树立良好的企业形象。(让客户或其他人员由衷地赞叹公 司的管理水平)。
《TPS看板管理》课件
TPS看板管理的优点
1 减少浪费
通过可视化管理,减少不 必要的库存和待机时间, 提高资源利用率。
2 提升效率
通过标准化操作、及时反 馈和团队合作,提高生产 效率和质量水平。
3 增加灵活性
通过及时调整生产计划, 适应市场需求的变化,提 高生产过程的灵活性。
TPS看板管理的工具
虚拟看板
通过软件系统实现的可视化生 产管理工具,可以实时监控生 产进展和问题。
物理看板
使用卡片、标签等物理工具, 将生产信息可视化,方便员工 沟通和控制生产流程。
电子看板
结合物理看板和虚拟看板的优 点,使用屏幕或电子设备展示 生产信息。
如何选择适合自己的TPS看板管理工 具
需求分析
明确自己的生产需求和问题,确定所需的功能和特性。
试用评估
选择几款工具进行试用,并评估其易用性、性能和适应性。
《TPS看板管理》PPT课件
# TPS看板管理 PPT课件 ## 简介 - 什么是TPS - 什么是看板管理 - TPS看板管理的优点
TPS是什么?
TP S (丰田生产方式)是一种以质量、效率和灵活性为核心的生产管理方 法。它强调通过消除浪费、持续改进和人员参与来提高生产效率。
什么是看板管理?
看板管理是一种基于可视化、追求效率的生产流程管理方法。通过使用看板,可以及时发现问题、调整生产计 划,并确保生产过程的平稳运行。
生产现场可视化管理含图片课件ppt
激 发 热 情 创 意 无 限
59
方针看板
2021/3/10
60
改善变革看板
2021/3/10
61
改善揭示看板
2021/3/10
62
改革改善标准化看板
2021/3/10
63
操作安全揭示看板
2021/3/10
150 100 50
水准Ⅰ:现状状况明了
2021/3/10
8
案例1(续):目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ:管理范围及现在的状况一目了然
2021/3/10
9
案例1(续):目视管理
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准:
56
目 视 管 理 之 管 理 看 板
2021/3/10
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
57
生产计划指标看板 故障指标看板
2021/3/10
58
人员去向地看板
2021/3/10
工具流向看板
59
方针看板
2021/3/10
60
改善变革看板
2021/3/10
61
改善揭示看板
2021/3/10
62
改革改善标准化看板
2021/3/10
63
操作安全揭示看板
2021/3/10
150 100 50
水准Ⅰ:现状状况明了
2021/3/10
8
案例1(续):目视管理
上限
150
管理范围
100
投入范围
50
下限
水准Ⅱ:管理范围及现在的状况一目了然
2021/3/10
9
案例1(续):目视管理
下限报警器
上限报警器
上限
管 道 清
150
管理范围
洁 100
用
投入范围
具 50
下限
原料缸管理 标准:
56
目 视 管 理 之 管 理 看 板
2021/3/10
★车间方针看板 ★主要指标看板 ★改善提案看板 ★优秀员工看板 ★公告栏看板 ★学习园地看板 ★办公室看板 ★“我的区域”、“我的设备” ★改善景点
57
生产计划指标看板 故障指标看板
2021/3/10
58
人员去向地看板
2021/3/10
工具流向看板
看板管理PPTPPT32页
28
实施要求
系统特性要求:
在较长的一段时间,能相对稳定地大量重复 性生产独立的零件。
环境改善要求:
减少W.I.P. 可视化控制
29
实施难点
订单少,生产 运行时间短
零部件昂贵
大的、不可预 测的需求波动
废弃损失严重
生产设定复杂 耗时
30
结束语
越来越多的企业正计划引入看板生产控 制系统,要注意的是:建立一个高效率 的看板系统,我们必须充分考虑到其它 相关系统信息的获取、分析及融合。
18
课堂练习解答
供应变速器的提前期(L)是1小时; 对变速器的需求(D)是4个/小时; 安全库存(S)是期望需求的50%; 容器容量(C)是4。
N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5 进位取整! 本例中,我们需要2套看板卡。
19
课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器,生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的,管理者 决定,安全库存为所需数量的20%。问需要 多少套看板卡?(5套)
8
搬运看板内容
零件编号 及名称
前工序名 称及位置
批次数量
搬运容器 的数量
容器容量
后工序名 称及位置
搬运路线
容器类型
9
生产看板
实施要求
系统特性要求:
在较长的一段时间,能相对稳定地大量重复 性生产独立的零件。
环境改善要求:
减少W.I.P. 可视化控制
29
实施难点
订单少,生产 运行时间短
零部件昂贵
大的、不可预 测的需求波动
废弃损失严重
生产设定复杂 耗时
30
结束语
越来越多的企业正计划引入看板生产控 制系统,要注意的是:建立一个高效率 的看板系统,我们必须充分考虑到其它 相关系统信息的获取、分析及融合。
18
课堂练习解答
供应变速器的提前期(L)是1小时; 对变速器的需求(D)是4个/小时; 安全库存(S)是期望需求的50%; 容器容量(C)是4。
N = 4×1(1+50%)/4 = 1.5 进位取整! 本例中,我们需要2套看板卡。
19
课后练习
一家计量仪器供应商使用看板系统控制其物 流。计量仪器盒一次可运送5件仪器,生产中 心大约每小时生产10件仪器。装满仪器盒大 约要2小时。因为加工时间是变化的,管理者 决定,安全库存为所需数量的20%。问需要 多少套看板卡?(5套)
8
搬运看板内容
零件编号 及名称
前工序名 称及位置
批次数量
搬运容器 的数量
容器容量
后工序名 称及位置
搬运路线
容器类型
9
生产看板
可视化数据分析看板PPT
趋势分析图表
输入标题名称
输入标题名称
输入标题名称
输入标题名称
输入标题名称
输入标题名称
关键词
关键词
关键词
关键词
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输入图表文字说明
用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可Baidu Nhomakorabea将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来
用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示用户可以在投影仪或者计算机上进行演示
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用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来
个月份情况汇报
用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示用户可以在投影仪或者计算机上进行演示
用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪或者计算机上进行演示用户可以在投影仪或者计算机上进行演示也可以将演示文稿打印出来用户可以在投影仪进行演示
管理看板样式ppt
工作饱和度
了解每个团队成员的工作状态、情绪和健康状况,以便于更好地调配人力资源和管理团队。
人员状态
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工作饱和度与人员状态
工作流程
明确各项工作任务的流程和标准操作步骤,以便于团队成员和管理者更好地掌握工作进展情况。
规范制度
制定各项工作的规范制度和标准,包括工作流程、操作规范、安全制度等,以便于保证工作质量和效率。
排版设计
选择与企业文化、使用场景相符的配色方案,通常以企业标准色为主色调,搭配其他辅助色彩。
配色方案
准确性
确保展示信息的准确性,避免误导和误解。
及时性
根据使用场景和需求,制定合理的更新周期,及时更新和调整管理看板的内容和布局。
确保信息的准确性与及时性
05
管理看板的维护
更新频率
通常情况下,建议每隔一段时间就对管理看板的内容进行更新,以便反映最新的项目进展和重要信息。
数字化转型
大数据分析
定制化与智能化
02
管理看板的类型
实体看板
实体看板通常以卡片、纸张或其他形式呈现,用于传递信息、指示任务和跟踪进度。
实体看板的优点是简单易用、直观明了,适用于小型企业和简单的生产流程。
实体看板是一种传统的看板系统,通常用于生产、物流等领域。
电子看板
综合看板
综合看板是一种结合实体和电子看板优点的看板系统。
了解每个团队成员的工作状态、情绪和健康状况,以便于更好地调配人力资源和管理团队。
人员状态
ຫໍສະໝຸດ Baidu
工作饱和度与人员状态
工作流程
明确各项工作任务的流程和标准操作步骤,以便于团队成员和管理者更好地掌握工作进展情况。
规范制度
制定各项工作的规范制度和标准,包括工作流程、操作规范、安全制度等,以便于保证工作质量和效率。
排版设计
选择与企业文化、使用场景相符的配色方案,通常以企业标准色为主色调,搭配其他辅助色彩。
配色方案
准确性
确保展示信息的准确性,避免误导和误解。
及时性
根据使用场景和需求,制定合理的更新周期,及时更新和调整管理看板的内容和布局。
确保信息的准确性与及时性
05
管理看板的维护
更新频率
通常情况下,建议每隔一段时间就对管理看板的内容进行更新,以便反映最新的项目进展和重要信息。
数字化转型
大数据分析
定制化与智能化
02
管理看板的类型
实体看板
实体看板通常以卡片、纸张或其他形式呈现,用于传递信息、指示任务和跟踪进度。
实体看板的优点是简单易用、直观明了,适用于小型企业和简单的生产流程。
实体看板是一种传统的看板系统,通常用于生产、物流等领域。
电子看板
综合看板
综合看板是一种结合实体和电子看板优点的看板系统。
相关主题
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1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据
可视化管理方案
一.颜色线条 二.空间地名 三.地面通道 四.设备电器 五.物品材料
六.工具器具 七.安全警示 八.外围环境 九.办公部门 十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法 主要指标看板的标示方法 改善提案看板的标示方法 优秀员工看板的标示方法 公告栏看板的标示方法 学习园地看板的标示方法 办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法 问题揭示牌的标示方法
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7、办公室看板的标示方法
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8、“我的区域”标示方法
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9、“我的设备”标示方法
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10、问题揭示牌的标来自百度文库方法
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