某某集团看板可视化管理方案(PPT 33页)

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精益生产之看板管理ppt课件

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4、生产线操作人员工作流程 ① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
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3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内（如冲压工序和锻造工序）使用的看板。类型：三角看板和材料领取看板。
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3.4 信号看板
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
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1、看板回收操作人员工作流程
① 收到生产线播报发件信息；
② 将工序内领取看板发放至物流零件货架的看板回收盒内；
③ 到生产线零件货架的回收工序内领取看板；
④ 按看板回收路线回收看板后，回到起始位置等待下次生产线播报信息。
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2、物流配货操作人员工作流程 ① 从看板回收盒内领取看板； ② 根据工序内领取看板上的零件代码和盛装数量、平板车
5
出厂。
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一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产线并要求外协厂家供应原材料需要经历7个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
2
设置在材料存放区域旁的材料呼叫指示灯牌动作，指示这种材料的指示牌下面的灯点亮。
3
材料存放区域的红灯同时点亮。
4
存放区域中的物料配送人员看到材料呼出指示灯牌，确认是哪个指示牌下面的呼叫灯亮了。
物流与信息流示意图
3
推式生产分析： ➢ 推式生产的物流和信息流基本上是分离的。 ➢ 中间库存的增加导致库存和设备增加，进而占用资金、增加利息
支付；信息不畅也导致失去了“不断改进的机会”，从而隐藏了各种浪费。
超产，好啊！

某某集团看板可视化管理方案

某某集团看板可视化管理方案1. 介绍某某集团是一家具有多个业务部门和项目的大型企业。

为了更好地管理各业务部门和项目的进展情况，提高工作效率，某某集团决定引入看板可视化管理方案。

2. 看板可视化管理方案的优势看板可视化管理方案可以将工作任务和项目进展以及各种重要信息直观地展示在看板上，使管理者和团队成员能够一目了然地了解任务的状态和进展情况。

具体的优势包括：•提高透明度：通过看板，所有成员都能够了解工作任务的状态、进展和优先级，减少沟通和协调成本。

•提高可视化：通过对任务的分类、标签和颜色的调整，可以更直观地了解任务的重要性和状态。

•提高工作效率：通过看板，可以清晰地看到任务的分配情况，避免任务的遗漏和重复。

•促进团队协作：看板可以帮助团队成员更好地理解和协调各个环节的工作任务，提高团队的协作效率。

•提供量化数据分析：通过看板，可以对任务的完成时间、进展情况等数据进行统计和分析，为管理者提供决策依据。

3. 实施步骤3.1 确定看板种类根据某某集团的需求，我们可以确定几种常见的看板类型，比如：•项目管理看板：用于跟踪和管理项目的进展情况，包括任务的分配、状态、进度等。

•任务管理看板：用于管理日常任务，包括任务的分配、状态、优先级等。

•问题追踪看板：用于追踪和解决项目或任务中的问题，包括问题的分类、状态、解决方案等。

3.2 确定看板内容根据某某集团的实际情况，确定看板上需要展示的内容，比如：•项目名称和描述•任务名称和描述•任务的责任人和截止日期•任务的优先级和状态•任务的标签和分类3.3 确定看板工具选择适合某某集团的看板工具，比如：•Trello：是一款功能强大、简洁直观的看板工具，支持多种操作和定制功能。

•Jira：是一款专业的项目管理软件，支持看板及其他的项目管理功能。

•Microsoft Planner：是微软提供的一款轻量级的任务管理工具，支持看板管理和协作功能。

根据某某集团的需求和实际情况，选择适合的看板工具进行实施。

目视化看板管理课件(55张)

第 8页
思考：哪些要素可以实现目视管理？
人
人员技能人员配备劳动纪律激励考评制度执行
……
机
设备能力设备布局操作规程维护保养制度执行
……
料
物料性能物料状态物流制度仓储制度制度执行
……
法
生产工艺作业标准各类制度监测方法制度执行
……
环
环境状况环境标准维护制度监测方法制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率杜绝浪费
价值流动
尽善尽美需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
2019/11/20
IE精益网
位标志
–安装状态灯，显示设备运行状态
–对照目标展示目前的生产水平
–展示对存在问题的实时反馈
–制作标准化操作流程图示卡
–公开展示标准化操作流程
–采用目视方式展示质量标准
–用图表显示关键流程
–展示关键业绩指标
–安装并使用业绩跟踪板
–用图表显示目标、目的和业绩
–展示业绩发展趋势
–展示解决问题结果
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IE精益网
第 17页
•显示识别标识和地点

公司仓库6S与目视化看板管理方案ppt课件

可编辑ppt
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可编辑ppt
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6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频度，决定日常用量
5.每日自我检查
1.前一步骤整理的工作要落实
2.需要的物品明确放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理办法
可编辑ppt
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6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区（室内、外）
2.开始一次全库区的大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死角
5.建立清扫基准，作为规范
6S各要素
推行要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看板管理的基准
可编辑ppt
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6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
可编辑ppt
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目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使内部的信息实现可视化，并能得到更有效的传达，从而实现管理的透明化。也叫作：眼睛看得见的管理
• 5、提醒用于防止遗漏。比如对新进待检，已检不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需注明日期，下一步做法。
可编辑ppt

公司现场管理目视化标准PPT演示课件

主讲：XXX 川流不息的人群热闹地挤在小小的骑廊下，或单独一人，或三三两两。有的低头私语，有的莞尔窃笑，没有大声的喧哗和吵闹，似乎谁都不愿破坏平和的气氛。放眼长长的一条街道，逛街的人都好象在做服装秀，尤其是那些披红戴绿穿着入时的少男少女，是中山路上最亮丽的风景。
界限化
标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然
发现问题
显现问题
人人皆知
人人会用
反映水准
目视管理活动的效果及其项目
效果一
效果二
效果三
效果四
提高工作环境改善
(1).场所的地面、通路、墙壁、柱子、窗子、屋顶、柜子、车子、架子台车等。(2).区域线标示： a)黄线--安全道不可有物品逸出线外 b)白线--物品放置区物品不可乱放 c)红线--禁放区，如消防器材边上不能放任何物品(3).标示清楚：现物与放置区之标示一致，物品分类摆放，且都有标识。(4).整体环
所
目视管理原则
视觉化
透明化
标示、标识，进行色彩管理
将需要看到的被
遮隐的地方显露
出来
原则川流不息的人群热闹地挤在小小的骑廊下，或单独一人，或三三两两。有的低头私语，有的莞尔窃笑，没有大声的喧哗和吵闹，似乎谁都不愿破坏平和的气氛。放眼长长的一条街道，逛街的人都好象在做服装秀，尤其是那些披红戴绿穿着入时的少男少女，是中山路上最亮丽的风景。
管理看得见，企业永常青目视管理的手法就是为了让管理明显化的标志
目视管理定义、理念、原则目视管理效果及项目目视管理标准现场目视管理改善

看板管理：通过可视化管理优化生产计划与调度培训课件

灵活性
生产计划与调度应具备灵活性，以应对市场变化和生产过程中的异常情况。
高效性
生产计划与调度应追求高效，合理安排生产资源，降低生产成本。
看板在生产计划与调度中的应用案例
某汽车制造企业
通过看板管理，实时监控生产线上的零件需求和供应情况，确保生产线的稳定运行。
某电子产品组装企业
利用看板管理优化物料配送，减少等待时间和浪费，提高生产效率。
定制化与个性化
随着消费者需求的多样化，看板管理将更加注重定制化和个性化生产，满足市场的多样化需求。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
看板管理在生产计划与调度中起到关键作用，能够通过可视化手段优化生产计划和调度，提高生产效率、降低生产成本、减少生产浪费、提高产品质量和客户满意度。其主要作用包括优化生产流程、提高生产计划的准确性和及时性、减少生产和库存成本、提高产品质量和客户满意度等。
看板管理的历史与发展
总结词
看板管理起源于日本丰田汽车公司，随着信息技术的发展，看板管理也在不断发展和完善，逐渐形成了现代化的管理系统和方法。
及时更新看板上的信息，确保信息的准确性和
时效性。
合理分类与整理
对信息进行合理分类和整理，方便员工快速获
取所需信息。
加强沟通与协作
利用看板促进部门之间的沟通与协作，共同解
决问题。
持续改进与优化
根据实际情况不断改进和优化看板管理，提高
管理效果。
应对看板管理中常见问题的策略
80%
问题一
信息过载：通过筛选和整理信息，避免信息过载，确保员工能够快速获取关键信息。
看板管理在生产计划与调度中的优势与局限
02

《可视化管理》课件

通过可视化管理，企业能够实时监控项目进度，及时调整资源分配，提高项目成功率。
可视化ERP管理有助于企业整合资源，提高生产效率和供应链协同能力。
医疗领域
01
在医疗领域，可视化管理有助于提高医疗服务质量和效率。
02
可视化病例管理系统有助于医生快速了解患者病情，制定更准确的诊疗方案。
03
总结词
学习进度可视化
详细描述
将学生的学习进度进行可视化展示，方便学生和教师了解学生的学习状况，及时调整教学策略。
案例三
总结词
数据分析辅助教学
详细描述
通过收集和分析学生的学习数据，为教师提供可视化报告，辅助教师进行教学决策，提高教学质量。
案例三
总结词
个性化学习推荐
VS
详细描述
基于学生的学习数据和可视化结果，为学生提供个性化的学习推荐和辅导，帮助学生提升学习效果。
02
可视化管理能够将复杂的数据、信息和流程简化为易于理解的视觉形式，帮助管理者和员工更好地理解、跟踪和解决问题。
可视化管理的目的和意义
01
02
03
提高沟通效率
通过可视化呈现信息，可以快速传达关键信息，避免语言和文字沟通的歧义和误解。
提升决策质量
可视化形式能够直观地展示数据和趋势，帮助管理者做出更准确、更及时的决策。
可视化信息设计技巧
选择合适的图表类型
根据数据的特性和需求选择合适的图表类型，以便更好地展示数据的特点和关系。
突出关键信息
通过调整图表的颜色、大小、形状等方式突出关键信息，以便读者更好地关注和理解重要数据点。
提供必要的注释和说明
在图表中添加必要的注释和说明，以帮助读者更好地理解数据的含义和背景。

可视化管理ppt课件

化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
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⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一将信息提供给生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
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１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
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7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
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8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识．

某某集团看板可视化管理方案

等
评估指标体系的构成：总体指标、分类指标和具体指标
评估指标体系的实际应用效果：提高了管理效率和质量，降低了成本和
风险
定期评估与反馈机制
评估指标：根据方案目标制定相应的评估指标评估周期：按照方案实施的不同阶段设定评估周期数据分析：对评估数据进行深入分析，找出潜在问题和改进点反馈机制：及时将评估结果反馈给相关人员，以便调整和优化方案
中型看板：用于展示部门或团队的工作目标、任务分配、工作进展等中观信息。
小型看板：用于展示个人工作安排、任务进度、待办事项等微观信息。
布局设计：采用模块化设计，根据实际需要灵活调整，保持整洁、清晰、易读。
数据采集与整理规范
数据采集范围：明确需要采集的数据类型和来源数据采集方式：采用多种方式进行数据采集，如手工录入、自动抓取等数据整理标准：制定统一的数据整理标准，确保数据质量数据安全保障：采取必要的安全措施，确保数据不被泄露或损坏
实施效果可视化展示
实施效果评估指标：包括销售额、客户满意度、员工工作效率等
实施效果数据展示：通过图表、表格等形式展示各项指标的具体数据
实施效果对比分析：将实施前后的数据进行对比，分析实施效果的变化
实施效果总结：总结实施效果评估结果，提出改进意见和建议
成功案例与经验分享
方案实施成果：详细介绍某某集团看板可视化管理方案的具体实施成果，包括实施范围、实施时间、实施人员、实施效果等。
方案亮点回顾：总结某某集团看板可视化管理方案的亮点，包括看板设计、数据可视化、实时监控、预警机制等方面，并回顾其在实施过程中的关键问题和解决方案。
实施效果评估：对某某集团看板可视化管理方案的实施效果进行评估，包括实施前后的对比、实施过程中的问题和改进措施等。

看板管理培训PPT课件

组织图
车间办公室管理看板
重点指标推移
重点指标推移
重点指标推移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
管理方针部门月别计划
部门目标部门周别计划
提案件数推移提案金额推移
无事故活动现况口号：天天安全
幸福人生目标：无事故活
动365天今日：月日
星期今天是第：天
公告栏
徐航压铸公司级重点指标管理看板
学习园地
看板-009
考核办法
安全信息
6S知识
资料
考勤表
工作日志
清扫记录
扣分记录
看板规格:长1.8米×高1.2米
组织图
职能部室管理看板
重点指标推移
人员去向管理板
目前状态
姓名职务
联系电话
在岗现场休息出差
问题点及对策
管理方针/目标
提案件数推移
重点指标推移
公告栏
部门月别/周别计划
提案金额推移
问题点及对策
压铸产量
机加一产量
机加二产量
模具进度
产量管理
压铸废品
机加一废品
品质
管
理
机加二废品
顾客返品
业务名担当期限进度
人员去向板
姓名
去向
联络方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四：动态管理的前提
看板管理的功效之五：共享目标与成果
部门目标
生产部门管理看板
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
看板-001
重点指标稚移
成本

看板管理PPTPPT32页

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“三”看板系统
信息流零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
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看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统，简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用；紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件；贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按需要的数量生产需要的产品
是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。
一种生产管理哲理
杜绝浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流产品供应流
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看板
供应商纵向联合协作者，团队成员之一质量零缺陷机器维护持续有效开展，最小化机器故障周转期短工人自我管理，发扬主人公精神
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看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数，以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时强加工零件适
应性
存在多余零件容器
追加容器去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
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看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入进一步提高了看板系统的效率。
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Toyota看板理念扫描
项目库存批次数量
Toyota看板系统不利因素，尽量降低或消除即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在对生产影响极微的情况下做快速调整等方法