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看板管理
长城 2011-10-10
看板管理
内容概要
起源 定义 作用 机能 分类 使用方法 设计要求 实施规则与条件 看板管理与目视化管理
起源
看板管理是以日本丰田汽车公司为代表的汽车行业管 理生产所采用的一种行之有效的现代企业管理方法。其基 本思路是:为寻求生产准时化、自动化,以便把在制品占 用量控制到最低限度,库存量减少到接近于零,从而达到 消除无效劳动,杜绝浪费,最大限度地节约资金,降低成 本,提高效率和效益的目的。 早在 20世纪 80年代,国内一些企业曾简单地模仿传 递看板, 未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把 暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指 令、一种凭证、一种信息,要实现准时化生产,在借鉴的 同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企业特点, 建立适合的看板管理系统。
机能
4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。 看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制 品库存,随着看板发放量的缩减,库存的压缩,再没 有大的“蓄水池”的保障,有问题的工序必然会有大 量看板堆积,从而问题很容易被暴露出来。只有暴露 出问题,才能真正解决问题,这就杜绝了由于过量生 产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩,不断减 少看板发放量,再暴露问题,再解决问题,从而进入 一个良性循环状态。
定义
看板管理是把希望管理的项目,通过各种管理看板显 示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。 看板管理是现场管理的重要组成部分,是给顾客信心 及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度非常重 要的手段。 是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的 状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是 情报进行的透明化管理活动。 是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是 优秀的现场管理必不可少的工具之一。
流程wk.baidu.com
库存
流程
库存
流程
库存
机能
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则 之一是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据 这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产, 也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。 由于看板所标示的只是必要的量,因此看板能够做到 自动防止过量生产、过量运送。
作用
1、传递信息,统一认识; 2、帮助管理,防微杜渐; 3、强势宣传,形成改善意识; 4、保优贬劣,营造竞争氛围; 5、加强客户印象,树立良好的企业形象 .
机能
1、生产及运送工作指令 2、防止过量生产和过量运送 3、进行“目视管理”的工具 4、改善的工具
机能
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部 的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下 达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。 旧式推动式生产是以计划为依据,生产周期长,造成 计划准确性差,很难适应市场的变化。而拉动式生产很好 地解决了这一难题,后工序变,则前工序随之而变。生产 系统各个环节设立基准库存,后工序在需要时可随时按看 板到前工序取件, 前工序则用最快的速度按看板把库存及 时补充上。在这个过程中, 看板是根据现场的实际进度指 示“何时”生产、 搬运 “什么”,“多少”的信息工具。 同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
机能
3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存 放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根 据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序 能够一目了然,很容易管理。只要通过看板所表示的 信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生 产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临 时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。 与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是 为了完成非计划内的生产或设备维护等任务, 因而灵活性比较大。
使用方法
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看 板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来 领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板, 然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按 照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数 量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则 停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的 存储。
机能
“推”系统与“拉”系统之比较 推动式 拉动式
机能
“推”系统与“拉”系统之比较
“推”系统
问题 事先的假定 有误 “按工单生产” 的说法被推翻
中央系统
库存 流程 库存 库存 流程 库存 库存 流程 库存
需引入物料、资源规划的 手段 以技术为导向
一些重要因素 改变
拉系统 整个系统是在产品补给概念的 基础上运转的,没有任何假设 存在: 以客户需求推动流程 将WIP降到最低
分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领 取所需的零部件时所使用的看板。
分类
4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看 板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称 和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看 板与工序间看板类似,只是 “前工序”不是 内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式, 从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。 因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生 产方式。
分类
分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看 板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产 品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换 时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。
分类
2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之 间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工 序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当 该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送 回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示 开始生产。另外,从零部件出库到生产工序, 也可利用信号看板来进行指示配送。
长城 2011-10-10
看板管理
内容概要
起源 定义 作用 机能 分类 使用方法 设计要求 实施规则与条件 看板管理与目视化管理
起源
看板管理是以日本丰田汽车公司为代表的汽车行业管 理生产所采用的一种行之有效的现代企业管理方法。其基 本思路是:为寻求生产准时化、自动化,以便把在制品占 用量控制到最低限度,库存量减少到接近于零,从而达到 消除无效劳动,杜绝浪费,最大限度地节约资金,降低成 本,提高效率和效益的目的。 早在 20世纪 80年代,国内一些企业曾简单地模仿传 递看板, 未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把 暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正 理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指 令、一种凭证、一种信息,要实现准时化生产,在借鉴的 同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企业特点, 建立适合的看板管理系统。
机能
4. 改善的工具 看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。 看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。 在JIT生产方式中,通过不断减少数量来减少在制 品库存,随着看板发放量的缩减,库存的压缩,再没 有大的“蓄水池”的保障,有问题的工序必然会有大 量看板堆积,从而问题很容易被暴露出来。只有暴露 出问题,才能真正解决问题,这就杜绝了由于过量生 产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩,不断减 少看板发放量,再暴露问题,再解决问题,从而进入 一个良性循环状态。
定义
看板管理是把希望管理的项目,通过各种管理看板显 示出来,使管理状况众人皆知的管理方法。 看板管理是现场管理的重要组成部分,是给顾客信心 及在企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度非常重 要的手段。 是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的 状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是 情报进行的透明化管理活动。 是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段,是 优秀的现场管理必不可少的工具之一。
流程wk.baidu.com
库存
流程
库存
流程
库存
机能
2. 防止过量生产和过量运送 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则 之一是:“没有看板不能生产,也不能运送。”根据 这一规则,各工序如果没有看板,就既不进行生产, 也不进行运送;看板数量减少,则生产量也相应减少。 由于看板所标示的只是必要的量,因此看板能够做到 自动防止过量生产、过量运送。
作用
1、传递信息,统一认识; 2、帮助管理,防微杜渐; 3、强势宣传,形成改善意识; 4、保优贬劣,营造竞争氛围; 5、加强客户印象,树立良好的企业形象 .
机能
1、生产及运送工作指令 2、防止过量生产和过量运送 3、进行“目视管理”的工具 4、改善的工具
机能
1. 生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部 的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下 达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。 旧式推动式生产是以计划为依据,生产周期长,造成 计划准确性差,很难适应市场的变化。而拉动式生产很好 地解决了这一难题,后工序变,则前工序随之而变。生产 系统各个环节设立基准库存,后工序在需要时可随时按看 板到前工序取件, 前工序则用最快的速度按看板把库存及 时补充上。在这个过程中, 看板是根据现场的实际进度指 示“何时”生产、 搬运 “什么”,“多少”的信息工具。 同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。
机能
3. 进行“目视管理”的工具 看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存 放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根 据这一规则,作业现场的管理人员对生产的优先顺序 能够一目了然,很容易管理。只要通过看板所表示的 信息,就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生 产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。
分类
5. 临时看板 临时看板是在进行设备保全、设备修理、临 时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。 与其它种类的看板不同的是,临时看板主要是 为了完成非计划内的生产或设备维护等任务, 因而灵活性比较大。
使用方法
1、工序内看板的使用方法 工序内看板的使用方法中最重要的一点是看 板必须随实物,即与产品一起移动。后工序来 领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板, 然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按 照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数 量进行生产,如果摘下的看板数量变为零,则 停止生产,这样既不会延误也不会产生过量的 存储。
机能
“推”系统与“拉”系统之比较 推动式 拉动式
机能
“推”系统与“拉”系统之比较
“推”系统
问题 事先的假定 有误 “按工单生产” 的说法被推翻
中央系统
库存 流程 库存 库存 流程 库存 库存 流程 库存
需引入物料、资源规划的 手段 以技术为导向
一些重要因素 改变
拉系统 整个系统是在产品补给概念的 基础上运转的,没有任何假设 存在: 以客户需求推动流程 将WIP降到最低
分类
3. 工序间看板 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领 取所需的零部件时所使用的看板。
分类
4. 外协看板 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看 板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称 和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看 板与工序间看板类似,只是 “前工序”不是 内部的工序而是供应商,通过外协看板的方式, 从最后一道工序慢慢往前拉动,直至供应商。 因此,有时候企业会要求供应商也推行JIT生 产方式。
分类
分类
1. 工序内看板 工序内看板是指某工序进行加工时所用的看 板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产 品也不需要实质性的作业更换时间(作业更换 时间接近于零)的工序,例如机加工工序等。
分类
2. 信号看板 信号看板是在不得不进行成批生产的工序之 间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工 序等。信号看板挂在成批制作出的产品上,当 该批产品的数量减少到基准数时摘下看板,送 回到生产工序,然后生产工序按该看板的指示 开始生产。另外,从零部件出库到生产工序, 也可利用信号看板来进行指示配送。