看板管理--看板方式降低成本
仓库储位看板管理方案怎么写
仓库储位看板管理方案怎么写一、背景分析随着物流和供应链管理的深入发展，仓库管理作为其中重要的一环，扮演着至关重要的角色。
仓库储位管理是仓库管理中的一个重要环节，通过合理的储位安排和看板管理，可以提高仓库的存储效率、减少操作错误和物料遗失的风险。
二、目标1.提高仓库储位利用率，实现存储空间最大化利用。
2.减少因储位调整引起的错误操作，降低人员工作强度。
3.缩短物料查找时间，提高出入库速度。
4.增强仓库管理的可视化程度，降低管理成本。
三、方案1.储位规划根据物料的特性、存贮周期以及出入库频率，合理规划仓库的储位分布。
常用的方法有ABC分类法、XYZ分类法等。
在规划过程中，要注意灵活性和可扩展性，以满足仓库运营的变化需求。
2.储位标识为每个储位设置清晰的标识，包括储位编号、区域编号等。
标识应精确明确，易于读取和理解。
可以使用贴纸、标牌等方式进行标识，确保长期的可读性和耐用性。
3.看板设计看板是储位管理的重要工具，通过看板可以清晰地了解储位的状态、容量、位置等信息。
根据仓库的实际情况，设计并制作相应的看板，包括储位看板、库区看板等。
看板的信息应及时更新，确保准确性。
4.看板应用将制作好的看板粘贴在相应的储位或库区上，确保每个储位或库区都有对应的看板。
看板应放置在容易被发现和读取的位置，方便工作人员查看和操作。
并通过培训和教育，使工作人员熟悉和掌握看板的使用方法，提高工作效率。
5.看板定期检查定期检查看板的完整性和准确性，如有需要，及时进行更换和更新。
同时，要培养工作人员对看板的重视和维护意识，确保看板的长期有效使用。
6.持续改进四、实施1.储位规划和看板设计阶段，由仓库管理团队或专业人员统筹和制定方案，并与相关人员充分沟通和协商。
2.储位标识和看板制作阶段，由专业人员负责执行，并严格按照标准操作程序进行操作和管理。
3.看板应用阶段，相关人员进行培训和教育，确保全员掌握看板的使用方法和技巧，并逐步推广应用。
车间看板管理
车间看板管理1. 简介车间看板是生产管理中的重要工具，用于实时监控、追踪和改进生产过程。
通过车间看板管理，可以提高生产效率、降低生产成本，从而提高企业的竞争力。
2. 车间看板的作用车间看板可以帮助企业实现以下几个方面的目标：2.1 生产可视化车间看板将生产数据以直观、可视化的方式展示，使生产状况一目了然。
通过看板，管理人员可以及时发现生产异常和问题，及时采取措施进行处理。
2.2 生产计划与进度管理车间看板可以展示生产计划与进度，帮助管理人员掌握生产进度是否按计划进行。
如果发现计划与实际存在偏差，可以及时调整生产节奏，避免生产滞后或过剩。
2.3 品质管理通过车间看板，可以实时监控产品的质量指标，及时发现生产过程中的质量问题，并追踪问题的解决进度。
这有助于确保产品质量的稳定性和一致性。
2.4 人员管理车间看板可以显示班组人员的工作状态和任务分配情况，帮助管理人员更好地安排人员和调配资源。
3. 车间看板的要素车间看板通常包括以下几个要素：3.1 生产指标生产指标是衡量生产效率和品质的重要指标，如产量、产能利用率、良品率等。
车间看板可以实时显示这些指标，帮助管理人员了解生产状态。
3.2 进度与计划车间看板可以显示生产进度和计划，包括每个生产环节的时间、人员分配等信息。
管理人员可以通过看板了解生产进度是否按计划进行。
3.3 质量数据质量数据包括产品的质量指标和不良品数量等信息。
车间看板可以实时显示质量数据，帮助管理人员及时检测和解决质量问题。
3.4 问题与改进车间看板可以记录生产过程中出现的问题和改进建议，进行问题追踪和解决。
这有助于不断改进生产过程，提高生产效率和质量。
4. 车间看板管理的流程4.1 设定目标和指标车间看板管理的第一步是设定明确的目标和指标。
管理人员需要根据企业的生产需求和目标，确定需要监控和改进的指标。
4.2 数据采集和分析车间看板需要实时获取生产数据，并进行分析和整理。
这涉及到数据采集系统的建设和数据处理方法的选择。
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
解析精益产品开发(一)—— 看板开发方法
图㈠丰田屋——丰田生产方式看板（Kanban）一词来自日文，本义是可视化卡片。
如图㈡，看板工具的实质是：后道工序在需要时，通过看板向前道工序发出信号——请给我需要数量的输入，前道工序只有得到看板后，才按需生产。
看板信号由下游向上游传递，拉动上游的生产活动，使产品向下游流动。
拉动的源头是最下游的客户价值，也就是客户订单或需求。
图㈡看板拉动制造过程图㈢是一个典型的看板——装在塑料套里的一枚卡片，包含的信息是“什么地方，需要什么产品，多少数量”图㈢生产中的看板1.2 基于看板的拉动系统实现准时化准时化又叫即时生产（Just in time – JIT）是丰田生产方式的一个支柱。
看板形成拉动系统，各环节根据看板信息，仅在在需要的时间，生产需要数量的必要产品。
这将带来生产库存的降低，甚至实现生产过程零库存。
库存又被称为“在制品（WIP ——work in progress）”，是已经开始但没有完成的工作，它们堆积在工序间或临时仓库中。
库存降低带来的直接收益是：1) 降低成本：库存减少增加了运营现金的使用率，同时降低管理和仓储开销。
2) 缩短交付周期：消除或缩短产品在工序间的库存等待时间，缩短了从开始制造到交付的周期时间。
3) 提高制造过程的灵活性：在低库存水平下，调整生产的计划更加容易。
降低库存更重要的作用是暴露制造系统中的问题。
图㈣中的湖水岩石是一个经典隐喻，水位代表库存多少，岩石代表问题。
水位高，岩石就会被隐藏。
生产系统中库存多时，设备不良、停工等待、质量不佳、瓶颈过载等问题都会被掩盖。
库存降低后，这些问题都会显现出来。
没有了临时库存的缓冲，设备运转不良或停工等待立即会凸显出来；没有了库存等待时间，上一环节输出的质量问题也能即时得到反馈。
这就是所谓“水落石出”，暴露问题是解决问题先决条件，不断暴露和解决问题，带来生产率、质量以及灵活性的提高。
图㈣湖水岩石效应1.3 自働化自働化是丰田生产方式的另一支柱，它的准确含义是自动停机（Auto-No-Mation），指出现问题时（如某个环节有次品），机器能够自动感知异常，并立刻停机或停下整个生产线。
管理概念
看板管理，是丰田生产模式中的重要概 念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现 场生产流程的工具。 JIT生产方式是以降低成本为基本目的， 在生产系统的各个环节全面展开的一种使生 产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看 板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的 神经而发挥着重要作用。
走动管理
• 走动管理 （managementbywanderingaround，简称 MBWA）是指高阶主管利用时间经常抽空 前往各个办公室走动，以获得更丰富、更 直接的员工工作问题，并及时了解所属员 工工作困境的一种策略。
走四步
• 作为基层单位的销售主管，要真正的把办 公室搬到市场，必须把日常的走访市场当 作一门功课来做。“看、访、查、追”是 走动管理的四步曲，做好这四步工作，才 能让走动行之有效,才能把管理落到实处。 第一步：看市场 第二步：拜访客户 第三步：工作的查核 第四步：追踪改善进度
HACCP
• HACCP表示危害分析和关键控制点。确保食品在 消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中 的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科 学、合理和系统的方法。 • 国家标准GB/T15091-1994《食品工业基本术语》 对HACCP的定义为：生产(加工)安全食品的一种 控制手段；对原料、关键生产工序及影响产品安 全的人为因素进行分析，确定加工过程中的关键 环节，建立、完善监控程序和监控标准，采取规 范的正措施。
HACCP的运作
• • • • • • • 1）分析危害 2）确定临界控制点 3）制定预防措施 4）监控 5）纠正措施 6）确认 7）记录
精益管理看板管理制度
精益管理看板管理制度一、前言精益管理看板是一种高效的生产管理方式，通过看板管理制度可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力。
本文将详细介绍精益管理看板管理制度的建立和实施，以及其在企业生产中的应用。
二、精益管理看板管理制度的建立1、制定目标：首先需要确定精益管理看板的管理目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面的目标。
这些目标要与企业发展战略和市场需求相一致。
2、组织架构：建立精益管理看板管理制度的组织架构，指定负责人和相关的工作人员，明确各自的职责和权限。
组建由高层管理人员、生产管理人员、技术人员、质量管理人员等组成的管理团队，协调各项工作。
3、流程设计：设计精益管理看板的管理流程，包括看板的制定、传达、执行和监控等环节。
要根据企业实际情况，制定相应的管理流程，并不断优化和改进。
4、制度制定：根据管理目标和组织架构，制定精益管理看板的管理制度，明确各项管理规定和流程要求，包括看板的标准制定、使用规定、维护规定等内容。
5、人员培训：对相关的管理人员和工作人员进行精益管理看板的相关培训，包括看板管理制度、管理流程的操作方法、质量管理方法等内容，提高员工对管理制度的认识和执行能力。
6、设备和技术支持：为精益管理看板的管理制度提供必要的设备和技术支持，包括看板系统、信息采集设备、数据处理系统等。
确保看板管理制度的稳定运行和数据准确采集。
三、精益管理看板管理制度的实施1、看板的制定：根据生产计划、需求预测等信息，制定相应的精益管理看板，包括生产指标、工时安排、材料需求、品质检验等内容。
要确保看板的准确性和及时更新。
2、看板的传达：将制定好的看板传达给相关的生产管理人员和工作人员，确保他们对看板的内容和执行要求有清晰的认识。
3、看板的执行：生产管理人员和工作人员按照看板的要求进行生产计划和组织，监督生产过程的执行和质量控制，确保生产任务的完成。
4、看板的监控：对看板执行情况进行监控，包括生产进度、质量指标、成本控制等方面的情况，及时发现问题并采取相应的补救措施。
仓库管理制度看板样板
仓库管理制度看板样板一、仓库管理目标- 确保仓库内物品的安全保管- 提高仓库内物品的存取效率- 降低仓库管理成本- 最大限度地发挥仓库资源的利用价值二、仓库管理职责1. 仓库管理员- 负责仓库的日常管理工作，包括货物的收发、储存、盘点等工作- 负责仓库设备的维护保养工作- 负责仓库安全管理和防火措施的落实2. 其他相关部门- 财务部门负责仓库物资的采购和结算工作- 供应链部门负责与仓库相关的物流运输工作三、仓库管理制度1. 入库管理- 准确核对货物清单和验收收据，及时更新库存信息- 严格执行入库手续，确保入库货物的数量、品质与清单相符- 仓库管理员要定期对入库货物进行盘点，确保库存数据的准确性2. 出库管理- 提前计划出库货物的需求量，避免出现缺货或库存积压的情况- 仓库管理员要核对出库货物清单和收据，确保出库货物的准确性- 出库时要对货物进行包装打包，确保货物不受损坏3. 库存管理- 仓库管理员要定期做好库存盘点工作，确保库存数据的准确性- 管理好库存周转率，避免库存积压或缺货现象的发生- 对库存货物进行分类存放，保持仓库内的整洁有序4. 安全管理- 建立健全的安全管理制度，严格执行安全操作规程，确保仓库内货物的安全- 定期对仓库进行安全检查，整改隐患，防止事故的发生- 加强对仓库工作人员的安全培训，提高其安全意识和自我保护能力5. 设备管理- 对仓库设备进行定期维护保养，确保设备的正常运转- 对设备进行定期检查，发现问题及时处理，避免因设备故障而影响仓库正常运作- 维护设备管理记录，做好设备维护保养的台账，确保设备管理的规范性和有效性6. 人员管理- 对仓库工作人员进行岗前培训，提高其业务水平和工作效率- 建立健全的考核制度，对工作人员的工作绩效进行定期评估- 建立员工激励机制，提高员工的积极性和工作动力四、仓库管理制度的执行与监督1. 仓库管理员要严格执行仓库管理制度，确保仓库的正常运作2. 相关部门要对仓库管理工作的执行情况进行监督和检查3. 对仓库管理工作中出现的问题要及时处理，并对问题的原因进行分析，制定有效的改进措施总结：仓库管理是一个重要的环节，关系到企业的生产运作和物资储存。
丰田生产方式-看板管理.
看板治理
看板治理的使用原则
在承受看板作为治理工具时，应遵循以下五个原则： 〔1〕后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数 量的零部件：需要彻底转变现有流程和方法。 〔2〕前工序应当只生产足够的数量，以补充被后工序领 取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系 统，生产时间到达平衡。 〔3〕不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一 旦觉察次品必需停顿生产，找到次品送回前工序。 〔4〕看板的使用数目应当尽量削减：看板的数量，代表 零件的最大库存量。 〔5〕应当使用看板以适应小幅度需求变动：打算的变更 经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然 产生。
看板治理
看板治理实务
〔1〕看板的使用方法 看板有假设干种类，因而看板的使用方法也不尽一样。假设 不周密的制定看板的使用方法，生产就无法正常进展，我们从看 板的使用方法上可以进一步领悟JIT生产方式的独特性。在使用 看板时，每一个传送看板只对应一种零部件，每种零部件总是存 放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送看板对应的容器也 是肯定的。
看板治理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经受了 多年的探究和完善，作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性 和敏捷性的生产治理技术，已渐渐被世界众多的企业所应用。
早在 20世纪 80年月，国内一些企业曾简洁地仿照传递看板， 未见成效，而现今一些企业搞看板治理时，又把暴露出来的问题 误认为是看板的缘由。其实这是没有真正理解看板的思想，未把 握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要 实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板治理进展系统性的争 论，针对本企业特点，建立适合的看板治理系统。
看板治理
看板治理的使用原则
看板治理是对生产过程中各工序生产活动进展掌握的信息 系统。
成品仓库看板管理办法
成品仓库看板管理办法1. 简介成品仓库看板是为了管理成品仓库而开发的一种管理方式，通过看板的形式对成品仓库进行信息化管理，能够有效提升仓库管理效率，降低管理成本，同时也能够提高交付速度和客户满意度。
本文主要介绍成品仓库看板的使用流程、使用注意事项以及管理办法。
2. 使用流程成品仓库看板的使用流程主要包括以下几个步骤：2.1. 看板创建在使用成品仓库看板之前，需要先创建一个看板。
创建看板的时候需要填写一些基本信息，包括看板名称、看板负责人、看板描述等。
看板负责人需要对看板进行管理和维护。
2.2. 数据填充创建看板之后，需要将成品仓库的数据填充到看板中。
数据填充可以通过手动录入、Excel导入等方式进行，具体方式根据需求而定。
填充的数据包括成品名称、成品数量、存储位置、生产厂家、生产日期等信息。
2.3. 看板展示填充数据之后，看板就可以展示成品仓库的信息了。
展示方式主要有三种：•看板列表展示：按照成品仓库数据的不同维度（如成品名称、存储位置、生产厂家等）进行分类展示。
•看板卡片展示：将成品仓库的每一种成品展示为一个卡片，卡片上显示成品的基本信息。
•看板搜索展示：可以通过关键字搜索成品，快速找到所需成品及其相关信息。
2.4. 数据更新随着成品数量的变化，成品仓库看板中的数据也需要随之更新。
更新可以通过手动修改、Excel导入、系统同步等方式进行。
数据更新之后，看板中的成品信息将会相应变化。
3. 使用注意事项使用成品仓库看板的时候，需要注意以下几个问题：3.1. 数据准确性在填充数据的过程中，需要保证信息的准确性，避免因信息错误导致的仓库管理混乱和误判，同时也可以减少信息重复和漏填的情况。
3.2. 数据及时性更新数据的速度对看板的管理效果有着重要的影响。
尤其是在成品发生数量变化的情况下，需要及时更新数据，避免出现超市情况。
3.3. 面向用户看板是面向用户使用的，因此在创建看板和设计展示方式时要考虑到用户的使用习惯，简化操作流程和提升用户体验。
实现JIT生产的重要手段
实现JIT生产的重要手段：看板管理市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。
JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。
一、什么是看板管理JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1. 看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
图1 主生产计划与看板2. 看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
二、看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
看板实施方案
看板实施方案一、背景在现代企业管理中，看板是一种重要的管理工具，它可以帮助企业实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
因此，制定一份科学合理的看板实施方案对企业的管理工作具有重要意义。
二、目标1. 提高生产效率：通过看板管理，实现生产过程的可视化，帮助员工清晰了解生产进度和任务分配，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过精细化管理，减少浪费，提高资源利用率，降低生产成本。
3. 改善生产环境：通过看板管理，优化生产流程，改善生产环境，提高员工工作满意度。
4. 提升产品质量：通过看板管理，实现对生产过程的全面监控，及时发现和解决质量问题，提升产品质量。
三、实施步骤1. 制定看板规划：根据企业的实际情况，确定看板的种类、布局和内容，制定看板规划。
2. 培训员工：对相关员工进行看板管理培训，使其了解看板的作用、使用方法和注意事项。
3. 设计制作看板：根据规划，设计制作符合实际需要的看板，确保信息准确清晰。
4. 安装摆放看板：根据生产现场的实际情况，合理安装摆放看板，确保员工能够方便地获取信息。
5. 定期维护更新看板：对看板进行定期维护和更新，确保信息的及时性和准确性。
四、实施要点1. 看板规划要科学合理，内容要简洁清晰，符合员工的实际需求。
2. 培训员工要注重实际操作，让他们能够熟练掌握看板的使用方法。
3. 设计制作看板要注重美观实用，信息要准确清晰，排版要合理。
4. 安装摆放看板要考虑员工的视线和操作习惯，确保信息能够被员工轻松获取。
5. 定期维护更新看板要及时有效，确保看板的信息能够反映生产现场的实际情况。
五、实施效果1. 生产效率明显提高，生产周期缩短，交货期得到保障。
2. 生产成本有所降低，资源利用率得到提高，生产效益明显增加。
3. 生产环境得到改善，生产现场整洁有序，员工工作积极性提高。
4. 产品质量得到提升，客户满意度提高，企业形象得到提升。
六、总结通过实施看板管理，企业可以实现生产过程的可视化管理，提高生产效率，降低生产成本，改善生产环境，提升产品质量。
什么是看板管理33188
什么是看板管理什么是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间和金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
生产看板管理机制方案
生产看板管理机制方案生产看板管理机制是一种用来优化生产流程的管理方案，通过设置看板系统，可以实时地跟踪和控制生产过程中的物料流动和库存变化，从而提高生产效率和降低生产成本。
下面是一个关于生产看板管理机制方案的示例：一、需求分析1. 目标：提高生产效率，降低生产成本。
2. 具体需求：- 实时跟踪生产过程中的物料流动和库存变化。
- 及时发现并解决生产过程中的瓶颈和问题。
- 提供准确的生产计划和资源调度信息。
二、方案设计1. 系统架构：- 建立一个基于云平台的生产看板管理系统。
- 通过传感器、扫码设备和RFID技术实时采集生产信息。
- 使用物联网技术将采集到的数据传输到云平台上进行处理和分析。
2. 看板设置：- 在每个生产线上设置看板，用来显示物料的需求和供应情况。
- 通过颜色、形状和数字等方式来标识不同的物料需求和供应状态。
3. 数据管理：- 建立一个数据库用来存储和管理所有与生产相关的数据。
- 包括物料库存、生产计划、生产进度等信息。
- 通过数据分析和挖掘来优化生产流程和资源调度。
三、应用场景1. 物料需求管理：- 生产看板可以实时显示物料需求，从而使供应链管理更加准确和及时。
- 通过看板上的颜色和数字来标识物料的供应情况，以便及时采购和补给物料。
2. 生产调度管理：- 通过看板上的数字和形状来标识每个生产环节的进度和效率。
- 及时发现生产过程中的瓶颈和问题，以便及时解决和改进。
3. 资源协调管理：- 看板系统可以准确地显示每个资源的使用情况和剩余容量。
- 通过看板上的颜色来标识资源的占用情况，以便合理安排和调度资源。
四、实施计划1. 定义系统需求和功能。
2. 设计和制作看板。
3. 安装和调试看板系统。
4. 培训生产工作人员使用看板系统。
5. 对生产过程进行监控和改进。
6. 定期分析和评估看板系统的效果。
五、效果评估1. 生产效率：与引入看板系统前相比，生产效率有了明显的提高。
2. 生产成本：由于能够及时发现和解决生产过程中的问题，生产成本有所降低。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。
JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。
精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。
它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。
通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。
JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。
JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。
它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。
1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。
2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。
看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。
3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。
看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。
4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。
管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。
1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。
在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。
2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。
只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
看板管理心得(优秀3篇)
看板管理心得(优秀3篇)看板管理心得篇1看板管理：实现生产过程透明化的法宝在当前制造业环境中，看板管理已经成为了优化生产流程、降低成本和提升效率的重要工具。
这篇*将分享我对看板管理的理解，以及我们在实施过程中的经验。
看板管理是一种将生产信息实时显示在看板上的管理方法。
通过看板管理，我们可以实时了解生产流程，发现并解决问题，从而提高生产效率，减少浪费。
看板管理的作用在于实现生产过程的透明化。
通过看板，我们可以了解生产线的状态，包括当前的生产进度、库存情况等。
这有助于我们快速识别瓶颈和问题，并采取相应的措施解决。
看板管理的实施需要遵循一定的步骤。
首先，我们需要确定看板显示的信息，包括生产进度、库存情况、订单处理等。
其次，我们需要选择合适的看板类型和位置，以确保信息的实时性和准确性。
最后，我们需要定期更新看板，以反映生产流程的变化。
实施看板管理的过程中，我们需要注重以下两个方面：1.确保看板的准确性和清晰度。
一个好的看板应该清晰地传达生产信息，并且易于阅读和理解。
2.定期更新看板。
随着生产流程的变化，看板上的信息也需要随之调整。
看板管理的优点在于它可以提高生产效率，优化资源配置。
通过看板管理，我们可以实时了解生产流程，发现问题并及时解决，从而提高生产效率。
总之，看板管理是一种非常有效的生产管理方法。
通过实现生产过程的透明化，我们可以优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升竞争力。
看板管理心得篇4在过去的一年里，我有幸参与了一个充满挑战的项目，我们的团队通过使用看板管理方法，成功地完成了多个复杂任务。
现在，我想分享一些关于看板管理的心得。
看板管理是一种以流程为中心的管理方法，它强调透明度和团队参与，让团队可以实时了解项目状态，及时调整工作。
在实施看板管理的过程中，我们采用了以下步骤：1.确定项目目标和关键路径。
我们首先明确了项目的目标，然后根据任务的重要性和紧急性，划分了关键路径。
2.创建看板。
看板是项目的核心，我们用易于理解的形式，将项目的关键信息展示出来。
JIT生产方式是以降低成本为基本目的
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
看板与MRP的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。
实际上，MRP 只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。
因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。
如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。
编辑本段看板的功能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
准时化生产方式（JIT）看板的作用
准时化生产方式（JIT）看板的作用与创嘉企业管理咨询公司的吴老师（右一）在一起JIT生产方式是以降低成本为基本目标，在生产系统的各个环节、各个方面全面展开的一种使生产能同步化、能准时进行的方法。
为了实现同步化生产，开发了后工序领取、单件小批量生产、生产均衡化等多种方法。
而为了使这些方法能够有效地实行，JIT生产方式又采用了被称为“看板”的管理工具。
看板作为管理工具，犹如连接工序的神经而发挥着作用。
看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。
看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。
经过近40年的发展和完善，现在在很多方面都发挥着重要的作用:1、它是生产以及运送的工作指令，这也是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各个前工序的生产均根据看板来进行。
看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一工序领取；前工序则只生产被这些看板所领走的量。
“后工序领取”以及“适时适量生产”就是这样通过看板来实现的。
2、看板可以防止过量生产和运送。
看板必须按照既定的运用规则来使用。
其中的一条规则是:“没有看板不能生产，也不能运送。
“根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送;看板数量减少，则生产量也相应减少。
由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送。
3、看板还是进行“目视管理”的工具。
看板的另一条运用规则是：“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。
根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理。
看板管理的需求分析报告
看板管理的需求分析报告一、引言看板管理是目前广泛被应用于生产制造领域、项目管理领域和敏捷开发领域的一种管理方法，具有显著的成本控制和管理效果。
看板管理通过优化流程，精简生产，提高质量，降低成本，提高效率等方式实现管理目标，被广泛应用于制造业、IT行业和服务业等各个领域。
本文将对看板管理的需求进行分析，为实现看板管理提供指导意义。
二、需求分析1.流程优化看板管理通过将生产流程分解为小的单元，优化流程，减少冗余，并通过连续改善开展活动，提高效率和产品质量。
利用看板管理，我们可以识别出生产过程中的浪费，优化流程，减少缺陷，从而提高生产效率。
2.储存控制看板管理利用人们自身的行为习惯，使得厂商通过对库存情况的准确掌握，合理控制从生产到仓储的相关问题。
通过实现对库存的精确控制，减小过度进货和过度生产的可能性，从而减少库存超量和产品毁损的情况。
3.快速产品变更由于制造业市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，各大厂商需要不断地进行产品变更。
看板管理可以快速响应产品变更，并通过精准的实施计划和迅速的移动权和调整权，使生产过程变得更加敏捷和适应性。
4.通过可视性实现信息传递看板管理是一种以可视化为基础的管理方法，主要通过可视性的信息传递和展示来支持生产管理。
重要的是，看板管理在工作场所的各个环节，通过使用标记、对话框和可视化产品来展示信息，有效地传递关键信息，以支持决策制定过程。
5.提高生产质量看板管理在生产过程中注重产品质量，通过精确的计划和快速的反应，及时发现和解决质量问题。
同时，看板管理通过精益生产理念，使之降低生产中的浪费，减少产品缺陷的可能性。
三、结论看板管理作为一种灵活性、敏捷性和可视性较强的管理方法，广泛应用于各种生产制造、项目管理和敏捷开发领域，具有显著的成本控制和管理效果。
通过对看板管理的需求分析，我们可以了解到，看板管理实现了流程优化、储存控制、快速产品变更、通过可视性实现信息传递和提高生产质量等方面的需求，是一种非常优秀的管理方法。
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也就是以决定[生产平准化]作为生产基本规则，发生 不按指示所生的误差，用微调看板来管理。须将规则 第 4 、第 5 连结起来理解的必要。 但在无法避免需要变动的时候，须应付这些生产的变 动，即努力于生产平准化外，更须想出处此生产变动 的方法，否则看板失去了用意。一边应付生产变动， 一边以看板作为微调整之手段能继续运用的重要秘决 就是不能忘掉看板的管理维持。从而在生产现场经年 度计划，月度计划，不断关心生产量的变动；依应付 产量变动，来检查看板的张数和内容，以最少限量的 存货生产应付后方工程的领取来设定看板极为重要。 同时的，在幕僚部门也有必要尽力如何提早提供变动 情报给生产现场。
例如：在板块上记载有部品A，客器P，装入个数50
（2）功用第2：必须和现品同时移动
[看板是用眼睛使之了解的管理道具] 为能具体的实现此目的,以功用第一 电话费 一路上涨 而言,此功用第二比较重要. 将看板视作[代表特定量物品的标识]（前例系看板代 表将50个部品 A 装入容器 P 的标识）与现品必要使之
修改 耗时
看板传达情报: 时间浪费太多 啦!
个，后方工程组立生产线的积放处n，前方工程镀金Y 的积放处m，而如看板事后被拿下，次绩的作业指 示可自动被传达。 § 做 什 么-----部品 A § 何 时-----看板被拿下也不拖滞 § 装入个数-----50个（容器装入50个定为1箱） § 使用何种方式作 持此看板前往前方工程镀金 Y，从其积放处 m 取 拿部品 A（附于看板上有关镀金 Y 的指示部分取 走），再将此看板拿到组立生产线“X”的积放处 n 放臵。
1.何謂看板方式?
1-1看板方式的基本原則 （1）為避免濫造以降低成本的生產管理方式 降低成本是吾人從事生產活動者的重要課題之一， 然而所謂的看板方式,即以防止濫造而能發揮最大效 果，且可降低成本所思考出来的生產管理方式。 從來的生產方法是基於[將物品由前方工程移送到後 方工程]的想法，因此其生產可能會超出的必要的數 量;即在前方工程可能會將需要的物品移送到後方工 程,生產超過所需的物品,也就是先吃掉[材料、輔助 材料\動力及工數]共結果,非得將膨大的[裝臵\製品]
⑤其最大的损失就是因为制造了不必要的产品,致使制 造 不出需要的产品. 这规则第 2 就是将从来的[由前方工程供给后方工程] 的[供给式]相法完全改观过来，以[由后方工程前来前 方工程领取]的[领取式]；依此前方工程不受他方之杂 音，仅据后方工程所供情报生产即可。 也可关连到上述的种种浪费，损失等制造必要以上的 物品。又为防止后方工程随意领取问题之发生，下列 的看板运用诸原则有必要规定。这些原则如后方工程 能严格遵守规则第 2 ，是对提高看板效果极为重要。
看板运用5原则之 2
*不产看板所示以上 的 件数 *依看板之顺序来生 产
更重要者,是由于确实能遵守规则第2、第 3,则使全公 司所有生产工程,依看板而连结起来,成立同调化.
（4）规则第 4 ：生产平准化
为能遵守规则第 3 ，有必要保有所有工程的设备及人 员能生产所需的物品，在所需要的时候，生产所需要 的数量。若后方工程就[物、时期、量]在领取时不一 致的情形下，前方工程的人员或设备如不能配合吸收 该情况的余力，就无法应付，所以前方工程更有必要 维持此余力，这种余力，不能视为造成浪费的余力。 在前方工程如没有足够余力应付， 后方工程时，有必要在有余时间内 先行生产，然而这先行生产，已违 切记:遵 反规则第 3 的内容，不能予以承认。 守生产平 准化 但应如何解决呢？解答是，应消灭 此种领取不一致的情形。
杜绝 不良品
②将其臵于不顾时，会影响后方工程之停滞或不良品 停顿于自成工程，使工程发生重大问题，不得不使管 理，监督者共同一致提出再度发生的防止对策。 在此为能确实实施规则第1，应调整加不良品出现时 自动的停止机械及操作为要，操作员加要停止生产线 时，有下列5种状况：
操作员要停止生产线时约5种状况 1.机械故障时 2.标准作业无法遵守时 3.完成看板之生产,但看板失窃时 4.在自成工程或前方工程发现品质 不良时 5.欠乏部品时
目
录
1.何谓看板方式 1.1 看板方式的基本原则 1.2 看板的2个功用 1.3 看板的6规则、5原则 2.作为生产（量）管理的看板 2.1 看板的前提条件 2.2 看板的种类及其功能 2.3 看板的有关管理事项 2.4 管理的方式
3.看板的样式 3.1 看板的样式 3.2 看板作成前的准备工作 3.3 看板的作成方法 4.看板的运作方法 4.1 指示纳入品的平准化引取 4.2 组立线（成品） 4.3 三角信号KANBAN使用方法 4.4 三角信号KANBAN制作方法 4.5 临时看板 4.6 搬运方法
不实施生产平准化, 会发生哪些问题呢?
例如假定某压型部品,先作成模型后,压制的完成品供给 后方工程所需的时间为 3 小时,但这压制完成品加存积 500 个,应绩完成 1000 个.也就是说设定看板指示为作 成模型,每个所须时间为 36 秒,即 1 小时能消费 100 个. 然而加某日后方工程培增生产,平常 500 个的存货消费 时间为 5 小时,现在仅以 2.5 小时就消费掉,压制工程也 未完成部品.故： 3 小时 – 2.5 小时 = 0.5 小时 这 2.5 小时在后工程成为完全欠货的状态.为能应付此种 情况,设定培产的 1000 个存货,反使后方工程在比平时 生产量持有不必要的存货,这是不允许的.因此前方工程 烦恼着[是否可请后方工程多领取]或[这次请提早完成]提 供与看板内容不同的情报,而呈现现场的一片混乱. 这例子,告知吾人在运用看板时[生产平准化]之重要性的 同时,所谓看板者仅应付生产的微调整而已;使用看板的 微调整而后使能发挥看板的威力.
（6）规则第 6 ：工程之安定化、合理化
在规则第 4 ，我们一边保证供给后方工程一边尽量达 成不产不良品而能降低成本的目的而了解了[生产平准 化]。为此不得忘记的就是[工程的安定化、合理化]的 规则第 6 了。 与[不将不良品送往后方工程]有关连的规则第1，吾人 了解了[自动化]的重要性。[不良]的意思，不仅指不良 品，同时考虑到扩大至[不良作业]时，对这规则第 6 , 更能一层易予理解。也就是所谓的不良作业，是指不 遵守作业标准化，合理化之谓，在作业方法或作业时 间发生[浪费，不良 ，无理]等事情， 这些就是造成生产不良品之源，如 规则: 工程 不解决这些事情，绝不可能一边保 安定化 证提供后方工程，一边能造出较便 合理化 宜的商品。
能使看板有效之运用，必需遵守规则第1，为保证决 不将不良品送往后方工程，对该所谓的自动化应付出 最大的努力。
（2）规则第2：由后方工程前来领取。
规则第 2 就是对所需要的物品，在所需要的时候，由 后方工程前来前方工程领取所需要的数量。在不需要 时，制造需要以上的物品，供给后方工程，在各方面 都会产生损失，也就是： ①使操作员制造出多余产品的损失. ②多余的存货产生种种的损失. ③硬质设备虽够使用,但不知不觉中 增设的损失. ④其反面对设备抓不住其瓶颈的情形,致延迟提出对策 之损失.
必要经工程之安定化.合理化的努力,来实现自动化， 并在[生产平准化]的此书下，才能充分发挥其价值. 为遵守以上 6 规则,有必要付出最大的努力,但如不 遵守这些规则,则无论如何引进看板来使用,也发挥 不了其效果,也不能推进降低成本的活动,作为降低 成本的生产现场道具而被认为有其效用的看板,如遇 任何困难,皆应必须克服,以遵守 6 规则.
看板运用5原则之1
1 不得没有看板来领物品 2. 不领取看板所示以上之数量 3. 现品应添付看板
（3）规则第 3 ：仅生产后方工程所来领取的数量
规则第 3 为规则第 2 延长者，其重要性，从规则第 2 之说明，当可了解；前方工程是依据后方工程之领取 数是应付生产，为避免上述之浪费，损失，前方工程 也应注意将存货量压在最小限度为其条件。为此有需 要遵守下列运用原则，始能发挥规则第 3 的效力：
后方工程,在所需要的物品,所需 要的时候，前往前方工程领取所需的 数量.而前方工程应就所需要的最少量 之装置或存货准备对付.
（2）使用看板这种道具的生产管理方式
看板方式，就是依上述的看板方式之基本原则，来避 免浪费生产，降低成本的生产管理方法，这方法之所 以被称为看板方式，也就是在于利用极为方便的看板 道具的特征。 [看板]，具体言之，通常是将所需事项记载于板块上 装入塑料框来使用。而该板块页有 2 种功用，并应依 前记的看板方式基本原则，遵守某些规则来运用，才 可谓为[看板]。 （3）以TPS作为基础的生产管理方式 看板方式，须以TPS作为基础始的成立 生产管理方式。
储于仓库成为存貨.由此所需的[资金\利息负担]进而 [物品流量的整理、整顿、搬运、保管]等等不胜放举 的浪费由而产生，更谈不上考虑成本的降低。 应如何避免这种超生产的浪费呢？就是要准备抱着[需 用的物品，在需要的时候，准备需要的数量]的想法来 改变生产方式，即需依这种基本原规划
1.不送不良品予后方工程 4.生产平准化 2.由后方工程前来领取物品 5.看板为微调整的手段 3.仅生产后方工程来领取的 6.工程须安定化合理化 数量
（1）规则第1:不将不良品送往后方工程
所谓造出不良品,是对制造卖不出的产品、投入了资 材、设备、劳力的浪费；是为企业的目的及吾人参与 生产活动者是重要的课题[降低成本]的最大违规。发 现了不良品后，应最优先检讨，提出对策，以防止第 2度不良品之制造。 为扑灭不良品的活动，能撤低实施，对规则第1的[不 将不良品送往后方工程]是最重要的。如严格遵守此一 规则，则： ① 在制造不良品的工程过程上，能立即发现不良品 的发生。
这[生产平准化]的规则第 4 ，是尽量为降低成本，所 必需提出的规则。由于后方工程之领取不调，可扩大 前方工程之愈不顺，故需生产平准化之责任在后方工 程也越大，在后面的最终组立工程之生产平准，将成 为至上之命令。 如制品、部品的多样化生产，对生产平准化之实施确 实有困难，然而一边应付多样化生产，一边贯穿生产 平准化，是生产现场的最重要课题。 （5）规则第 5 ：看板仅是微调整的手段 说明关于看板的内容作为约束工作的指示时，[看板即 是成为自动指示装臵，是对工作人员提供工作指示的 情报，所以生产的平准化极为重要]。