看板管理ppt课件
合集下载
5S管理看板PPT参考课件
4 员工不做作业标准以外的事、无违反作业标准
现场确认 现场确认 现场确认
1
0.5
集配料盒内有垃圾
1
达成项目数/ 确认项目数
达成度计算
该水平达成度（％）
诊断合计得分
注1 注2
在各分项目中, 1 - - - 5 各水平面所指为各项目完成5 S 整体管理要求中所达成的状态深度； 根据实际符合状况，每项得分相应为0 、0 . 2 5 、0 . 5 、0 . 7 5 、1 ；
1 通道无油污、飞散的零件及材料等
6
清洁
2 设备无漏油、漏气、漏水现象
现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认 现场确认
0 . 7 5集配区控制面板投放过多
0
新加装三联机 未进行标定
1
1
1
1
1
1 按要求穿戴劳保用品、工作服
现场确认
1
2 吸烟在制定场所，不得在作业区吸烟
7
素养
3 无随地吐痰、乱丢垃圾现象
编制
会签
批准
2016.03.15
2016年6月30日
1. 看板版面：
6S组织架构 A4
员工自检表 A4
6S管理流程 A4
车间巡检表 A4
6S管理标准 A4
问题整改 A4
5S组织架构
制造部 照片
现场管理人员 照片
仓储管理 照片
质量管理 照片
5S管理流程
责任部门
制造部 总经理 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部 制造部
确认图表记录 确认图表记录
5
班组对5 S 执行情况有进行考核，对表现优秀者给予 加分
确认图表记录
目视化看板管理课件(55张)
第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
IE精益网
第 25页
2019/11/20
IE精益网
第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
2019/11/20
设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
2019/11/20
IE精益网
位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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第 25页
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第 26页
全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
第 36页
TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
第 37页
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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第 17页
•显示识别标识 和地点
看板管理ppt课件
9
搬运看板内容
零件编号 及名称
前工序名 称及位置
批次数量
搬运容器 的数量
后工序名 称及位置
搬运路线
容器容量
容器类型
10
生产看板
生产看板最主要的功能相当于向前一工 序发出订单，要求其生产或加工出看板 所注明的相应数量的某产品或零件。
11
生产看板内容
完成前一工 序所需的材
料
完成前一 工序所需
的零件
及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入进一 步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法 纵向联合协作者，团队成员之一 零缺陷 持续有效开展，最小化机器故障 短 自我管理，发扬主人公精神
25
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适 应 性 存在多余
零件容器
追加容器 去除容器
加看板卡 减看板卡
降低缓冲 库存数
26
看板系统优点
连续生产，不产生待料浪费； 降低库存，推动无纸化办公； 免除采购管理，生产预计； 取消来料检查作业； 促进持续改善等。
21
“三”看板系统
信息流 零件流
1
生
产容器
3
外部
供应商
2
备
搬运看板内容
零件编号 及名称
前工序名 称及位置
批次数量
搬运容器 的数量
后工序名 称及位置
搬运路线
容器容量
容器类型
10
生产看板
生产看板最主要的功能相当于向前一工 序发出订单，要求其生产或加工出看板 所注明的相应数量的某产品或零件。
11
生产看板内容
完成前一工 序所需的材
料
完成前一 工序所需
的零件
及生产看板设计成一块贯通看板
23
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入进一 步提高了看板系统的效率。
24
Toyota看板理念扫描
项目 库存 批次数量 设置
供应商 质量 机器维护 周转期 工人
Toyota看板系统 不利因素，尽量降低或消除 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在 对生产影响极微的情况下做快速调整等方法 纵向联合协作者，团队成员之一 零缺陷 持续有效开展，最小化机器故障 短 自我管理，发扬主人公精神
25
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数， 以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时 强 加工零件 适 应 性 存在多余
零件容器
追加容器 去除容器
加看板卡 减看板卡
降低缓冲 库存数
26
看板系统优点
连续生产，不产生待料浪费； 降低库存，推动无纸化办公； 免除采购管理，生产预计； 取消来料检查作业； 促进持续改善等。
21
“三”看板系统
信息流 零件流
1
生
产容器
3
外部
供应商
2
备
标准化管理7S管理看板管理目视化管理ppt课件
料、方法等生产要素进行有效的管理。
55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿---作业空间
和安全
86年，首本5S著作问世 在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S 再加上服务和满意要素就是9S
4
1.2 7S管理的基本含义
7S指的是：
日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）
6
中文 日文 整理 Seiri
英文
Organization
整顿 清扫 清洁
Seiton Seiso Seiketsu
Systemize Neatness
Shine Cleaning
Standardization
安全
Safety
节约
Save
素养 Shitsuke Discipline and
training
缩短作业周期，确保交货期
一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率 提高，生产流畅。
12
13
1.4 7S管理的作用
亏损为零——7S是最佳的推销员 不良为零——7S是质量零缺陷的护航者 浪费为零——7S是节约能手 故障为零——7S是交货期的保证 切换产品时间为零——7S是高效率的前提 事故为零——7S是安全的软件设备 投诉为零——7S是标准化的推动者 缺勤率为零——7S可以创造出快乐的工作岗位
14
15
16
17
18
19
20
21
22
种下思想，收获行动
种下行动，收获习惯
Байду номын сангаас种下习惯，收获品格
种下品格，收获命运
55年2S：安全始于整理整顿，终于整理整顿---作业空间
和安全
86年，首本5S著作问世 在5S基础上，增加节约和安全两个要素就是7S 再加上服务和满意要素就是9S
4
1.2 7S管理的基本含义
7S指的是：
日文的SEIRI（整理）、SETION（整顿）、SEISO（清扫）、 SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）
6
中文 日文 整理 Seiri
英文
Organization
整顿 清扫 清洁
Seiton Seiso Seiketsu
Systemize Neatness
Shine Cleaning
Standardization
安全
Safety
节约
Save
素养 Shitsuke Discipline and
training
缩短作业周期，确保交货期
一目了然的管理方法，异常现象减少，浪费减少，效率 提高，生产流畅。
12
13
1.4 7S管理的作用
亏损为零——7S是最佳的推销员 不良为零——7S是质量零缺陷的护航者 浪费为零——7S是节约能手 故障为零——7S是交货期的保证 切换产品时间为零——7S是高效率的前提 事故为零——7S是安全的软件设备 投诉为零——7S是标准化的推动者 缺勤率为零——7S可以创造出快乐的工作岗位
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22
种下思想，收获行动
种下行动，收获习惯
Байду номын сангаас种下习惯，收获品格
种下品格，收获命运
TPM管理看板PPT课件
现状问题点
项目
日期 1
年度计划
月份
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 启动
5S
建立规范化 的作业现场
质量 保全
成立并开展TPM 活动小组
生产效 率提 升
保证交货期
制定现场管理标准，开展6S源自教育 训练培育一流人才
间接部 门效率 化
成立TPM 推进委员 会和建立 活动机制
制定活 动方针 和目标
6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业 可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖， 12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。 根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM改善提案整改落实单
项目 序号
存在问题
整改意见
整改期限
（七）环境改善要做到， 跑冒滴漏根除掉， 彻底消灭脏乱差， 设备运行效率高。
（八）企业文化来塑造， 满足顾客口碑好， 增强团队凝聚力， TPM见实效！
TPM推进的基本方针与年末策略开展
企业经营理念与方针
TPM基本方針
长期经营目标
长期经营策略
本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过50%
2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。
3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只 提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。
4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较 强；反之，则难以实施。
5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。
项目
日期 1
年度计划
月份
2
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
项目 启动
5S
建立规范化 的作业现场
质量 保全
成立并开展TPM 活动小组
生产效 率提 升
保证交货期
制定现场管理标准，开展6S源自教育 训练培育一流人才
间接部 门效率 化
成立TPM 推进委员 会和建立 活动机制
制定活 动方针 和目标
6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业 可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖， 12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。 根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM改善提案整改落实单
项目 序号
存在问题
整改意见
整改期限
（七）环境改善要做到， 跑冒滴漏根除掉， 彻底消灭脏乱差， 设备运行效率高。
（八）企业文化来塑造， 满足顾客口碑好， 增强团队凝聚力， TPM见实效！
TPM推进的基本方针与年末策略开展
企业经营理念与方针
TPM基本方針
长期经营目标
长期经营策略
本年末目标 1.利润：提升10% 2.劳动生产率：提升20% 3.设备综合效率实现85% 4.提案件数：每人2件 5.提案实施率：超过50%
2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。
3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只 提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。
4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较 强；反之，则难以实施。
5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。
看板管理PPT演示课件
12
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
16
ANDON 按灯
17
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
13
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
4) 下一道工序负责收集看板卡
看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
16
ANDON 按灯
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1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
– 向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 – 向其他部门要求支持
• 物料控制
当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
11
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards fo------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
看板管理培训课件(PPT74页).pptx
✓ a栏：标记检查顺序的代号； ✓查时b栏的：部标位记。每日检查时的检查时间； 每周检查时的检查星期；每月检 ✓ c栏：标记检查部位。 ✓4. 底色区分: ✓A. 每日检查：红色；B. 每周检查：黄色；C. 每月检查：绿色。
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
(例)
a
No:03 检查部位
检查部位
检查部位
每日 每周 检查时间 b 09:30分
墙面。 5. 在看板右上角张贴管理责任人标签。
因此，看板管理是发现问题、解决问题的非常 有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的 工具之一。
同时，管理看板也是给顾客信心及在企业内部 营造竞争氛围，提高管理透明度之非常重要的手段。
管理看板是一种管理工具，用“眼睛来管理、 用3 数据和事实来说话”。
三.管理看板的目的、意义和影响
1.目的： 创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的
21
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
22
设备检查要点的标示
✓制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 ✓ 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 ✓ 标签记录内容及方法：
60
主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
47
7.铁皮柜：
看板管理培训课件(PPT 161页)
20
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
拉式生产现场
21
第二节
看板概念、类型和功能
22
一、看板概念
看板一词起源于日语，是传递信号控制生 产的工具。
看板类似于工厂内部结算的“现金券”！！ 它可以是某种“板”，如：卡片、揭示牌、
电子信息屏等，也可以是能表示某种信息 的任何其他形式，例如：彩色乒乓球、容 器位置、方格标识、信号灯等。
1、推式生产； 2、拉式生产。
5
1、推式生产原理
计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计 划出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前 期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计 划发出生产指令和采购订货指令。
各车间和工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完成的 零部件送到下一道工序或下游生产车间，整个 过程相当于从前工序向后工序推动，故这种生 产方式被称为推式生产。
看板、标签
2 必须的产品
每道工序或每个车间都按照当时的需要 向上一道工序或上游车间提出需求，发 出工作指令，上游工序或车间完全按照 这些指令进行生产。
14
二、拉式生产（2）
这时物流和信息流是结合在一起的，整 个过程相当于从后工序向前工序拉动， 故这种生产方式被称为拉式生产。
从下图可以看出，生产计划部门只制定 最终产品计划，计划下达到最后车间或 工序，其他车间或工序按照下游车间或 后工序的指令来确定生产。
为了能更有效地实施拉动式生产计划，早 期的精益生产先驱者发明了“看板”这一 简单的工具，依据看板作为信息传递的载 体，在各工序、车间、协作厂之间传递生 产指令或搬运指令。
18
2、拉式生产分析
按照拉式生产的原则，每道工序都按下 道工序的要求，在适当的时间，按需要 的品种与数量进行生产，就不会出现计 划产量和实际产量不符的现象，也就不 会出现中间库存。
看板管理培训ppt课件
根据定期订货原理，各种外协订货看板总数量为：
其中，订货周期 和生产过程时间 即，外协领取看板数量
注：α 为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算； b 为一天的搬运次数； d 为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔。
31
例题： 在
中，看板循环为“1 -8-3”,假设使用量为200个/
基准量为：
M=D(L+T)+S
工序间领取看板数量为：
注：M 为基准量 Ts 为安全库存时间
T 为订货间隔期
17
五、 看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作
流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
。
3.4 信号看板
二、 信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
钣金存放区域
A 冲压生产线 B 冲压生产线 C 冲压生产线
钢板 存放
卷材剪切生产线
冲压各生产线的在制品看板箱 A 生产线 B 生产线 C 生产线
12 3 4
1234
1234
材料剪切生产 线在制品看板箱
材料领三角看板箱 取看板箱
拉式生产原理： 每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
生产计划部门
(
2
3
N-1
N
- - 信息流 →物料流
工作点
物流与信息流示意图
5
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
其中，订货周期 和生产过程时间 即，外协领取看板数量
注：α 为一次领取搬运所需的时间(天),不足1天按1天算； b 为一天的搬运次数； d 为一次订货时间内的看板搬运次数，简称搬运间隔。
31
例题： 在
中，看板循环为“1 -8-3”,假设使用量为200个/
基准量为：
M=D(L+T)+S
工序间领取看板数量为：
注：M 为基准量 Ts 为安全库存时间
T 为订货间隔期
17
五、 看板运行案例
一汽轿车公司总装车间看板运行流程由看板回收操作人员工作
流程、物流配货操作人员工作流程、物流发件操作人员工作流程、 生产线操作人员工作流程四个流程组成。
下图为总装车间使用的一种领取看板实例。
。
3.4 信号看板
二、 信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
钣金存放区域
A 冲压生产线 B 冲压生产线 C 冲压生产线
钢板 存放
卷材剪切生产线
冲压各生产线的在制品看板箱 A 生产线 B 生产线 C 生产线
12 3 4
1234
1234
材料剪切生产 线在制品看板箱
材料领三角看板箱 取看板箱
拉式生产原理： 每道工序或每个车间都按照当时的需要向前一道 工序或上游车间提出需求，发出工作指令，上游工序或车间完全 按照指令进行生产。物流和信息流是结合在一起的，整个过程相 当于从后工序向前工序拉动。
生产计划部门
(
2
3
N-1
N
- - 信息流 →物料流
工作点
物流与信息流示意图
5
拉式生产分析： 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
公司管理看板ppt课件
公司6S管理方针、目标： 6S方针：整顿现场现物，提升人员素养。 6S目标：创建安全、整洁工作换工作环境，实现员工自我管理。
文明作业，整合资源 遵章守纪，执行标准 及时复命，勇担责任 结果导向有序排列，方便使用 严格管理，节约成本
标识明确，分类规范 整齐划一，提高功效 随时检查，持续改进 相互监督，责任明确
工作环境，一尘不染 空气清新，精神饱满 厂区内外，秩序井然 全员参与，互动共建
入库出库计划
工程编号 入库时间
库位
料种
出库时间
安全操作
➢ 行车安全操作 ➢ 行车定期保养 ➢ 叉车安全操作 ➢ 叉车定期保养
钣金车间 陆建良
薄板线
厚板线
编剪 打 折喷 编 剪 打 折 喷 程板 孔 弯塑 程 板 孔 弯 塑
数控折弯机 自动焊接机器人
数控折弯机采用世界著名 的折弯机专用系统-荷兰 DELEM公司的DA65系统。 该系统具备折弯机所需的 所有动作功能； 机台采用德国进口的光栅 作为滑块行程的检测元件。 具备脚踏自动及双手操作脚踏自动-手动三个操作模 式工作精度为角±1°30′， 直线±1mm。
自动焊接机器人为焊接工 序中的重要设备，可以规 避以往传统人工焊接效率 低下、劳动成本高、作业 风险大等弊端，焊接机器 人作为独立的焊接单元， 可实现高效自动化焊接过 程，降低生产成本，提高 焊接质量，并可以依据具 体需求选择不同的焊接模 式，焊缝成型完美，同时 可以根据需求调整机器人 运行范围，定位精度精确 到0.1mm。
薄板线工艺流程图
领料
排料编程
剪板
打孔
折弯 拼装 喷塑
主要设备简介
剪板机 数控冲床
剪板机是借于运动的上刀 片和固定的下刀片，采用 合理的刀片间隙，对各种 厚度的金属板材施加剪切 力，使板材按所需要的尺 寸断裂分离。剪板机属于 锻压机械中的一种，主要 作用就是金属加工行业。 电梯生产中剪板机未最基 本的主要设备，使用剪板 机将板材剪切成要求大小 并进行下一步加工。
文明作业，整合资源 遵章守纪，执行标准 及时复命，勇担责任 结果导向有序排列，方便使用 严格管理，节约成本
标识明确，分类规范 整齐划一，提高功效 随时检查，持续改进 相互监督，责任明确
工作环境，一尘不染 空气清新，精神饱满 厂区内外，秩序井然 全员参与，互动共建
入库出库计划
工程编号 入库时间
库位
料种
出库时间
安全操作
➢ 行车安全操作 ➢ 行车定期保养 ➢ 叉车安全操作 ➢ 叉车定期保养
钣金车间 陆建良
薄板线
厚板线
编剪 打 折喷 编 剪 打 折 喷 程板 孔 弯塑 程 板 孔 弯 塑
数控折弯机 自动焊接机器人
数控折弯机采用世界著名 的折弯机专用系统-荷兰 DELEM公司的DA65系统。 该系统具备折弯机所需的 所有动作功能； 机台采用德国进口的光栅 作为滑块行程的检测元件。 具备脚踏自动及双手操作脚踏自动-手动三个操作模 式工作精度为角±1°30′， 直线±1mm。
自动焊接机器人为焊接工 序中的重要设备，可以规 避以往传统人工焊接效率 低下、劳动成本高、作业 风险大等弊端，焊接机器 人作为独立的焊接单元， 可实现高效自动化焊接过 程，降低生产成本，提高 焊接质量，并可以依据具 体需求选择不同的焊接模 式，焊缝成型完美，同时 可以根据需求调整机器人 运行范围，定位精度精确 到0.1mm。
薄板线工艺流程图
领料
排料编程
剪板
打孔
折弯 拼装 喷塑
主要设备简介
剪板机 数控冲床
剪板机是借于运动的上刀 片和固定的下刀片，采用 合理的刀片间隙，对各种 厚度的金属板材施加剪切 力，使板材按所需要的尺 寸断裂分离。剪板机属于 锻压机械中的一种，主要 作用就是金属加工行业。 电梯生产中剪板机未最基 本的主要设备，使用剪板 机将板材剪切成要求大小 并进行下一步加工。
看板管理培训PPT课件
组织图
车间办公室管理看板
重点指标推移
重点指标推移
重点指标推移
问题点及对策
问题点及对策
问题点及对策
管理方针 部门月别计划
部门目标 部门周别计划
提案件数推移 提案金额推移
无事故活动现况 口号：天天安全
幸福人生 目标：无事故活
动365天 今日： 月 日
星期 今天是第： 天
公告栏
徐航压铸公司级重点指标管理看板
学习园地
看板-009
考核办法
安全信息
6S知识
资料
考勤表
工作日志
清扫记录
扣分记录
看板规格:长1.8米×高1.2米
组织图
职能部室管理看板
重点指标推移
人员去向管理板
目前状态
姓名 职务
联系电话
在岗 现场 休息出差
问题点及对策
管理方针/目标
提案件数推移
重点指标推移
公告栏
部门月别/周别计划
提案金额推移
问题点及对策
压铸产量
机加一产量
机加二产量
模具进度
产 量 管 理
压铸废品
机加一废品
品 质
管
理
机加二废品
顾客返品
业务名 担当 期限 进度
人员去向板
姓名
去向
联络 方式
备注
业务流程
公告栏
看板管理的功效之三：营造向上氛围
看板管理的功效之四：动态管理的前提
看板管理的功效之五：共享目标与成果
部门目标
生产部门管理看板
重点指标稚移
生产量
重点指标稚移
顾客品质
看板-001
重点指标稚移
成本
看板与目视管理PPT课件
第一部分
看板与目视管理的基础知识；
（摘录《看板与目视管理》海天出版社）
1、认识看板
看板：顾名思义，就是显示某种信息的可视板状物。
看板
看：目视、观看，获得信息。 板：平面、板状物，显示信息。
1、认识看板（续1）
看板是企业的名片。通过实施看板管理，确保企业 员工：
执行多一点，扯皮少一点； 和谐多一点，矛盾少一点； 效率高一点，浪费少一点； 速度快一点，差错少一点； 贡献大一点，失误少一点。
10、实施目视管理的方法
1、红牌战术 2、看板管理 3、黄线境界 4、红线截止 5、警示灯 6、宣传和告示栏 7、生产指令板 8、作业标准书 9、错误示范表 10、样板 11、贴纸 12、自动控制和监视显示器
11、目视管理以看板为载体
展示给人员
管理Leabharlann 要求目 视看板
变成具体行动
管
理
管理
反 馈
方法
达到管理目的
结合起来
结合起来
管理 方法
×
管理 工具
管理 行动
产生效果
结合起来
8、目视管理的特点
1、透明化 2、信息公开 3、管理面宽 4、简单易行 5、不宜用于机密性管理 6、简化管理环节 7、提高执行效果 8、减少人员失误 9、提高人员素质
9、目视管理的要求
1、标示状态要醒目 2、确保在预设范围内能看清楚 3、形象化的图形标示 4、标示事项内容应具备的特点 5、确定标示处所 6、标示物的外观要求
1、认识看板（续2）
有效的看板管理能激发员工的活力，进而促进创新， 能够实现工厂管理活动有声有色。
•看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题； •看板是个亮点，即位置显眼、形状漂亮，是现场的亮点； •看板着重要点，即主要针对要事进行显示； •看板点击痛点，即爆光要害事项，让责任者头痛； •看板提示重点，即起画龙点睛作用，提醒员工把握重点； •看板消灭盲点，即公布要求事项，员工没有理由说不知道； •看板披露黑点，通过参与与监督，暴露工作中的阻碍事项； •看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。
《看板管理》PPT课件
需要預測
長、短期生產情報
日程計劃
工作計劃 工作計劃 工作計劃 工作計劃 工作計劃
沖床製造工廠 加工工廠 整體工廠 塗裝工廠 裝配工廠
實積
實績
實績
精选ppt
實績
實績
5
豐田式生產管理的架構
即時化
生產方法
系統資訊
平穩生產
製程設計 工作標準化 看板方式
小批量混線生產 縮短準備時間 多功能與U型佈置 在週期時間 內完成工作
精选ppt
17
IV. A.不將不良品交給後工程
• 降低成本 • 自動化 • 避免不良作業
精选ppt
18
IV.B.由後工程來取用
❖沒有看板不得領料 ❖領料不得超過看板的數目 ❖看板必須跟隨著零件或半成品
• 減少在製品 • V.C.只生產後工程取用的數量
❖不生產超過看板的數量 ❖依照看板所出現的次序生產
精选ppt
31
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的：排除滯銷商品 • 方法：EOBS和POS(VAN)
精选ppt
32
報告結束
敬請批評指教
精选ppt
33
的總訂貨量
精选ppt
27
VI. B.規定存貨水準
精选ppt
28
VI.C.最終裝配進度有計劃
精选ppt
29
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的：排除滯銷商品 • 方法：EOBS和POS
精选ppt
30
VII. 看板在7-ELEVEN的運用
• 7-ELEVEN指向「無庫存流通」 • 目的：排除滯銷商品 • 方法：EOBS和POS
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Part A
B
C
D精品课件 E
Production Inventory (Flow
Inventory)
Safety Inventቤተ መጻሕፍቲ ባይዱry (Buffer)
Total number of Kanban Cards
Body Shop
Kanban Post
2、看板的功能
• 自动生产定购
❖规定工人只有在看板卡被还回后开始生产新的。 因此，工人可以在没有任呵生产控制人员下订单 的情况下自己判断是否生产。
Body Shop (Hood Line B1)
Since it is troublesome
to read part numbers
and part names each
3
time the card will be returned to Kanban
Board, give each part a
精品课件
3、看板卡的使用要点
• 规则与使用方法必须在现场被严格的执行， 否则，看板管理将无效
精品课件
1) 看板管理的数量必须按实际要求最小化
看板卡数量 ＝ 安全库存+生产库存
Inventory can be reduced to a minimum by minimizing the number of Kanban cards.
Store
Current Process A
Subsequent Process
Withdrawal B C
如果每个物料在储存区有它固定的位置，他就能轻易的发现 B 是否被下一工序收取。
精品课件
存储实例
产品
IN
最大库存指示线
A
OUT
B
设置标识线易于计数
精品课件
用空容器
• 当库存放在与生产线分开的地方，以至于
• 物料控制
❖当物料和信息与看板系统整合到一起时，通过看 看板，整个库存状态可以被很容易的掌控。
• 消除过渡生产的浪费
❖因为通过看板卡来控制生产，过度生产会被杜绝
精品课件
看板卡例子
Give consecutive number for each part.
Total number of Kanban Cards for the parts.
精品课件
按灯实例
精品课件
Andon 按灯
There are 3 roles for ANDON shown below. 3个任务
精品课件
2、按灯工具展示
●Lamps 灯
Color Coding
Red --------NG / Stop Yellow -----Having difficulties, calling for help
4) 下一道工序负责收集看板卡
❖看板卡必须被还给上一道工序，如果不返还的话， 下一道工序将会由于缺料被迫停止生产。 ❖必须建立规则规定谁，什么时间归还看板卡 ❖当第一件产品被下一道使用时，看板卡从容器上 取下，贴到看板上
精品课件
ANDON 按灯
精品课件
1、按灯的任务、角色
• 按灯有三个角色：
–向领导/组长汇报突发事件及要求帮助 – 保证每一个人看得到线上的状态 –向其他部门要求支持
不能直接在线上看到它时，可以使用这个
方法
Store
Current Process
A
Subsequent Process
①
Withdrawal B
C
②
Return the Empty Container
Empty Container
当空箱子被还回来，就可以理解为这个产品被下一道工序使用了
精品课件
实例（结合1&2）
simple number of their
own.
Indicate Kanban route.
Indicate designated places.
If possible, use different colors for different press lines. This will help to distinguish one from another.
A B
精品课件
看板卡的使用方法
• 库存被分开放置，不能直接在现场看到。
• 另外，容器太大或太多不能放在现场。
Store
Current Process
A
Subsequent Process
①
B
Withdrawal B
Kanban Board
④
Put Kanban Card on
C
③
Return Kanban Card
Indicate how many parts to be loaded per container.
Issue No. 5/15 Pieces/Rack 20
Part No. 122345-E0100
Part Name HOOD OTR
Press Shop (A-Line)
Warehouse (E3)
精品课件
2) 不可以随意的发行看板卡
❖如果对发行看板卡没有限制（如果任何 人都可以发行任意数的看板卡）库存将增 加 ❖当大量库存被需要时，临时看板卡可以 使用。但当不需要时，应立即收回。
用不同的颜色区分临时看板卡
精品课件
3) 生产必须符合看板卡
❖当没有看板卡时，零件的生产应该被禁止，这 也是看板管理的根本要求 。
②
Remove Kanban Card
Kanban Post
精品课件
实例：看板 Example: Kanban
精品课件
实例：看板 Example: Kanban
精品课件
Warehouse
流程图-看板系统
Kanban Card
Press Shop
A Line KANBAN Board
Production Start Line
Green ------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
KANBAN 看 板
精品课件
1、看板的种类
• 看板系统是为了体现后续工位要使用的数 量，也就是说要前一站需要生产多少
1) 用实际的产品 2) 用空的容器 3) 用看板卡 （最通行的看板系统） 4) 用计算机 （读取条形码）
精品课件
用实际的产品
• 这种方法只适用于现行过程把库存放在线 旁以至于任何人可直接在线上看到