可视化管理.PPT

可视化管理
目视化管理的原则
◆视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来。 ◆界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的
定量界限，使之一目了然
视觉化
透明化
界限化
数字游戏
• 您能很快的找到您要找的数字吗？
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49
13
40
25 34
可视化管理的方法 及企业现状
可视化管理
制定现场 规划方案
帮助员工划定生产作 业区域、提升工厂可
视化程度
指导员工 恪守规定内容
员工受约束 工厂得益
指导员工遵守我们所 制定的游戏规则，不
可违规操作
监督员工实时改善，受 到规则约束，提升整体 的生产作业流程有序性
可视化管理
何为「可视化管理」？
基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。
可视化管理
「可视化管理」工具 1、直观的文字 2、图表 3、标识 4、色彩 来控制和简化工作
例如：
看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）
可视化管理
目视化管理的目的
◆明确告知：应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效。 ◆防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 ◆通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费
可视化管理的意义 公司可视化改善建议
可视化管理的意义
Question
您心目中一流、二流、三流公司是什么样的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
差 距
老板或许会这样想
我们的人员 本来素质就不高
只要我们的 产品好就行
13
40
25 34
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8
35
54 36
说明 1--10 11--20 21--30 31--40 41--50 51-55
1—55数位表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55
公司可视化工作 改善建议
薄弱点
标准化文件 岗位操作手册 岗位危险源
我们的员工知之甚少
可视化看板
标准化文件 岗位操作手册 岗位危险源
➢ 通过可视化看板的形式在机台上张贴，是否可行？ ➢ 如何在不同作业区域，规定可视化看板张贴要求？ ➢ 在看板版面的限制下，如何完整表达文件的要求？ ➢ 除这三方面外，您认为还有什么需要加入可视化看板？
7
16
43 52
2 47
20
29
38 11
3
30 21
48 12
39
41 23 32
15 24
14
42
6
51
50
5
33
26
53
9 18
44
45 27
17 8 35
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
54 36
说明 1--10 11--20 21--30 31--40 41--50 51-55
10 1
37 19 28
46
4
31
22
49
噪音危险源标识
可视化管理
安全看板
方针目标看板
企业文化看板
四进四入看板
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
改善变革看板
改善变革宣传看板
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
车 间 班 组 管 理 看 板
完成车间综合看板
5S改善管理看板
胶印车间5S3定看板
讨论环节
公司大环境如此 生产没影响就行
手工活，乱一点 是正常的
别人图方便丢垃圾 为什么我不丢？
工厂里原本 就乱糟糟的
我做好工作就行 脏不脏乱无所谓
有阿姨打扫 不需要我整改环境
员工或许会这样想
克洛德
企业现场管理一定要避免破窗效应
某工厂生产现场
现场管理
没有规矩、不成方圆
如果管理者没有给员工制定规则 员工永远不知道如何把事情做好
感谢大家为我们公司进一步开展 可视化工作出谋划策！
谢谢！
图像游戏
• 您能通过这些抽象图片想到什么
盗梦空间
Windows操作系统
麦当劳
为何您会有印象？
强烈的视觉冲击 潜意识的引导
难忘的感受
可视化管理
应当善用可视化管理中 标识、颜色等影响人眼主观判断的工具
可视化管理
胶印车间过道区域
可视化管理
胶印车间入口电子屏
可视化管理
工具操作方法