可视化管理.PPT

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电梯机房可视化管理ppt课件

电梯机房可视化管理ppt课件
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电梯机房可视化管理
5、电梯机房通风口及降温设备提升建议: 降温设备: 有条件的项目可配置降温空调。 通风口: 电梯机房通风口外部采用不锈钢防雨罩,具有防小动物进入、通风 和防雨三种功能,整体美观、简洁,安装方便。
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四、电梯机房设备管理规范
电梯机房可视化管理
1、电梯机房内配电箱:(落实部门:工程部) 基本要求: 1.1配电箱内线路整洁,箱门张贴线路图,各分路开 关贴有回路标识。 1.2配电箱进线和出线口有封堵护套。 1.3如电梯机房内有双电源箱的,切换把手须规范摆 放,裸露线排安全距离不足的须加装防护挡板(可用 电木板或有机玻璃板制作)。
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电梯机房可视化管理
2、电梯机房接地:(落实部门:工程部) 基本要求: 电梯机房内设备机柜外壳、机座须有可靠接地装置。 (可用扁铁或导线连接至电梯机房接地端口)。
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电梯机房可视化管理
3、电梯拖动系统:(落实部门:工程部) 基本要求: 3.1电梯机房内有多台电梯的,控制柜与曳引机须编号,并且一一对应。 3.2曳引轮轮槽不得有严重磨损,钢丝绳不得有断丝、松股现象。 3.3钢丝绳有平层线标记。 3.4曳引轮旋转部件须有防护措施,并有转向标记及温馨警示。
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电梯机房可视化管理
4、电梯安全保护装置:(落实部门:工程部) 基本要求: 4.1限速器与安全钳工况良好,联动可靠。 4.2限速器旋转部件须有防护措施。
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电梯机房可视化管理
5、电梯对讲系统:(落实部门:工程部) 基本要求: 五方对讲(至少具有三方通话功能)设备通话清晰,无过大干扰信号。 6、钢丝绳出口:(落实部门:工程部) 基本要求: 线缆电梯机房裁口,水泥砌筑圈框,圈框凸出地面不少于 30~50mm。
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二、标识管理规范

可视化管理PPT课件

可视化管理PPT课件
“好”或“不好”立即可分晓,谁都能指出,并能立刻矫正;
任何人一眼就能看出来什么物品该放在哪里,无需记忆;
现场管理简单化、标准化、降低员工出错的概率。
2021/7/23
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四、提醒、警示
在现场生产活动中,每时每刻都有可能发生异常的现象。通 过可视化,可以在第一时间内发现异常,进而加以消除和 改进。
在生产管理现场中,为有效防止人员、设备事故的发生,我 们经常会在一些容易发生事故的地方挂上相关的标识,提 醒人们在工作时注意。例如:“当心烫伤”、“当心触 电”、“小心滑倒”、“请节约用水”等标志。
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对一些重要的工作场所,如配电房、仓库等,则在显著位 置贴上“止步!高压危险”、“禁止烟火”等警示性标志。
生产线在运行中发生异常时,通过灯号颜的不同显示来 判断哪具方面出现了故障。
灭火器中的干粉是否失效,看一看压力表上的指针在不在 绿色区域内就可知晓。
仓库的物品一旦超出警界线,就要立即提出采购申请,防 止耽误生产。
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三、打造傻瓜现场
很多企业的管理者将现场状况不佳归咎于工厂工人的素质太 差。实际上,这与员工的素质无关,而是跟管理水平有关。
由于员工个人能力有差异,不能够要求每位员工都凭记忆、 经验、能力去区分事情是否正确。因此,企业应该倡导现 场管理的新理念:打造傻瓜现场。
所谓傻瓜现场,通俗地说是:即使是傻瓜都能够完成工作的 现场。通过傻瓜现场,提高工作准确性和工作效率,提高 6S管理水平,使得:
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通过可视化实现公开化、便捷化、傻 瓜化
可视化标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要 作用,是使得现场一目了然的前提,是提高效率、保证品 质的重要环。

可视化管理

可视化管理

目视管理的基本要求
统一,即目视管理要实行标准化,消除五花八门 的杂乱现象。 简约,即各种视觉显示信号应易懂,一目了然。 鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜, 现场人员都能看得见、看得清。 实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实 效。 严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有 关规定,有错必纠,赏罚分明。
目视管理12种方法
定位法 将需要的东西放在固定位置, 位置的四个角可以用 定位线表示出来。 分区法 采用划线的方式表示 不同性质的区域 标示法
将场所、物品等用醒
目的字体表示出来。 图形法 用大众都能 识别的图形表 示公共设施。 方向法 指示行动的方向
颜色法
用不同的颜色表示差异。
目视管理12种方法
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的 各种视觉感知信息来组织现场生产活动, 达到提高劳动生产率的一种管理手段,也 是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
看得见管理 看得见管理是一种使问题“显在化”的工具 建立看得见管理系统的基本思路(四个自问) 一、需要监控什麽? ·找出关键部位在哪里? ·决定具体监控目标 二、什麽情况是异常? ·如何显在化 三、发现异常的方法是否非常容易? ·能否立刻感觉到异常发生 ·需要借助哪些工具 四、异常发生后应采取哪些对策? ·是否需应急措施,措施如何 ·如何维护和改善 建立看得见管理系统的要点: .标示,标记,监控装置等是否一抬眼就能看见? .监控目标是否作了记号? .是否每个人可轻而易举地发现异常点? .是否每个人理解了这个系统? .该系统使用是否简易? .你的可视管理工具是否使现场更有序?
目视管理
中山家普乐 黄涛
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如 果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子,他一定会这 样做;而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四 遍也可以,最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛 病是不认真,做事不到位,每天工作欠缺一点,天长日 久就成为落后的顽症”。 中国员工有几个不好的习惯: 做事随意,没有规矩; 有了规矩,弄虚作假,不守规矩; 遵守规矩,却总是做不到位。

现场安全可视化管理 PPT课件

现场安全可视化管理 PPT课件

电子显示屏
利用电子显示屏实时显示 作业区域的状态、危险源 和预警信息,提高现场监 控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识,如使用红色、黄色等醒目颜色,以及设 置声光报警装置等,提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识,标明设备名称、操作要点和注意事项等信 息,确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况,设置相应的安全设施 ,如防火、防爆、防坠落等设施,以确保现场安 全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效,定期进行检查和维 护,确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求,选择适合的装 备,如防护服、安全帽、安全鞋等, 确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段,增强现场作业 人员的安全意识,规范安全行为,减 少安全事故的发生,保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转 化为具体的图像、符号等视觉元素,便于 作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况,能够 及时发现和处理潜在的安全隐患,提高安 全管理效率。
现场安全可视化管 理
汇报人:XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉 感知手段,通过对人员、设备、环境 等关键要素进行直观展示和有效监控 ,以提高现场安全管理水平的方法。

工厂6S与可视化管理(ppt 94页)

工厂6S与可视化管理(ppt 94页)

2. 整顿的推进重点
整顿的含义
含义: ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 ◇明确数量,并进行有效地标识。
目的: ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
整顿的作用
• 提高工作效率; • 寻找时间零化; • 异常发生即刻发现(丢失,损坏); • 任何人也能明白要求和做法; • 操作结果的标准化。
场所:指定放置场所,消除寻找(场所编号,如丰田例) 方法:设计存放方法,易于取放(先进先出) 标识:明确物品类别,避免混用(标签、指示牌使用)
Location
场所
Method
方法
整顿SEITON
定义:5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清 洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马 拼音均以“S”开头,简称5S。
别称:两整三清(整理、整顿、清扫、清洁、清心) 五常法(常整理、常整顿、常清扫、常清洁、常素养)
现在许多公司在提倡5S的同时,又增加了安全(Safe )意识,即6S。
现场检查—注意 发现死角区域。
区分整理客观“需要” 与主观“想 要”。
清理不要品 把握使用价 值与购买价 值。
增加现场空间时的思考方法: • 先做整理活动; • 是否有不用品占据空间; • 整理后的场地是否已满足了您的工作需要。
处理不要品适合恰当的方 法导入。
循环整理今天的必要 品,明天的 不必要品。
1. 整理的推进重点
整理的含义
含义: ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 ◇将不必要的东西要尽快处理掉

公园物业管理可视化标准PPT课件

公园物业管理可视化标准PPT课件
3、队长(或领班)组织班前、班后会,分配布置岗位工作和注意事 项,总结上班次值班过程中的问题与改进方法。
4、利用交接班时间,组织日常军事化训练、岗位规范培训。(每次 分化训练几个项目)。
秩序管理篇 2、治安管理 交接班要求:
交接班记录表
秩序管理篇 2、治安管理
治安巡逻: 巡逻注意事项:
1.佩戴统一的“治安巡防”红袖章; 2.服从安排,听从指挥,按规定时间、地点、任务开展巡防活动; 3.遵纪守法,文明值勤,倡导文明用语,严禁酒后巡逻; 4.发现可疑人、可疑事、可疑物应及时报告,灵活处置; 5.严禁打骂虐待违法犯罪嫌疑人员,不扰民; 6.提高警惕,加强自我防范和保护意识。
类别
房屋本体 园区内道路 园区内照明
沟渠池井 停车场 公共标识牌 智能化系统 供水供电系
统 公用设备
项目
外墙面、屋面、楼梯通道
砼路面、砼路牙、人行道 楼道灯、广场灯、车库灯、
草坪灯、路灯 雨水井、雨水口、污水井、
化粪池、阀门井、喷水池
停车场
标识牌、警示牌
监控系统、红外线报警系统 等
水泵、水塔、变压器、配电 房等
秩序管理篇 2、治安管理 治安重点: 游客管理:
发生恶劣天气或地质灾害时,及时 劝阻游客进园,防止发生意外。
有设备故障或危险路段时,应及时封闭 相应区域,做好警示,可派人驻守。
秩序管理篇 2、治安管理 治安重点: 车辆管理:
机动车、非机动车入园,合理引导至规定地点有序停放。不可随意乱停放,以 免造成交通拥堵。
秩序管理篇 3、消防管理
消控中心听到报警时及时明确
报警点,并迅速通知相应岗位 进行处理 。
对出警情况,进行跟踪,了 解进展情况,及时通报当值 领班,并做好详细记录。

全面可视化管理手册(全)(PPT111页)

全面可视化管理手册(全)(PPT111页)

标准:
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行? 有不足点时是否进行改善,直到(模拟)道具符合要求为止?
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗?
可视化与公司标准一致吗?
目录
全面可视化管理手册
第一章 颜色线条标准
是用眼睛观察的管理,体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么,做到早期发现异常情况,使检查有效; 防止人为失误或遗漏,并始终维持正常状态; 通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理; 透明化:将需要看到的被遮隐的地方显露出来,情报也如此; 界限化:即标示管理界限,标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限,使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章 基础建设类
对象:
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8

价值创造过程--流程的识别与流程可视化管理ppt课件

价值创造过程--流程的识别与流程可视化管理ppt课件










转变,假设不能从如今开场, 我们永远处于如今的程度。
转变,假设不能被坚持,最 后仍将恢复原状。
开场: 客户要求填写图纸修
改恳求表。
问: 开场点和终了点之间能够 的工序是什么?
终了: CAD文件交付给客户。
记录过程步骤
开场: 客户要求填写图纸修正恳求表。
下一步: 画出改动的图纸; 评价改动效果; 决议需求修正哪些图纸; 修正相关图纸
终了: CAD文件交付给客户。
步骤3:初次实地验证和访谈
流程图例如1
需求做什么
做什么
做什么
做什么
交付什么
做什么
N
Y
断定
练习1—流程图(15分钟)
请以您任务中的事件为例子,绘制流程图
阐明: 1、可以组成小组 2、15分钟后以小组为单位发表 3、请与大家分享小组在流程图绘制过程中遇
到的问题或心得
5、流程识别的方法
在一个企业建立的初期, 实践的流程往往都不是我们想要的流程,发
制定文件包
呈交客户
Yes
客户收到 CAD文件
步骤8:“现状〞流程图
何时搜集数据
绘制流程图期间, 识别数据搜集点, 但不要搜集数据;
“现状〞图建立 以后,谋划少数 重要输出的数据 搜集。
留意
●绘制规程图期间搜集 数据往往导致搜集的 错误数据。
●数据搜集必需有方案 和聚焦客户关键的高 优先权工程。
流程图分析
7.注释贴上添加检查、返 工、修缮和报废步骤;
8.“现状〞流程图获得一 致意见
坚持简单化!
在此阶段“现状〞流程图应是“高层简单图〞,但应 包括一切为改善活动提供资料的根本步骤; 理想地,显示5到10个步骤; 以后添加更详细解释。

可视化管理

可视化管理

示意图(CAD或者ProE图)
电器(二) 控制开关标识方法
通过贴标识,确定开关控制什么物品 (如电扇、灯等)
工作现场所有小电器盒 电器盒内控制开关标识: 1.确定各标识控制什么 2.量好区域大小,根据区域确定标识大 小,将标识塑封 3.将制作完毕的标识用双面胶或海绵胶 附着在控制开关下方
电器盒
电器(三) 电器箱柜把手的标识方法
A、220V电压标识
30mm
220V
1、制作不干胶电压标签,如 图所示(常用为两种) 2、规格:长30mmX宽20mm。 3、材料:塑光纸; 4、在各插座及插头上张贴
B、380V电压标识
30mm
380V
20mm
20mm
设 备 名 称
压机主电柜 设 备 编 号 WF2YJ-001 控 制 范 围
当 心 触 电
画线(四) 管道颜色标示方法 目的: ◆对管道进行可视化,可以预知管道 内液体的名称,预知管道危险性,防 止误操作,误碰设备,预防事故的发 生,提高管道操作、维护的效率; 对象: ◆公司所有没有包保温材料、包铁皮 的保温管道,包括气体和液体管道; 标准: 1、方案一:全部管道刷成一种颜色 (参考前面颜色样本),例如压缩空 气管道全部刷成白。 2、方案2:近阀门处油漆或粘贴3条 色带(参考前面颜色样本),规格: 宽30mm,间隔30mm; 3、方案3:在管道正面或距地面 800mm-1800mm处张贴管道色环、 标识。
工具(二) 个人工具的标示方法
目的:明确个人工具的放置 位置、方式,确保工具的 安全保管数量,方便工具 的取用、维护及缩短查找 时间,提高工作效率; 对象:各种个人管理的工器 具类; 标准: 1、制作工具陈列柜,并在存 放工具位置上画上它的大 形状(形迹管理); 2、在工具箱的外侧贴附工器 具清单,并标明使用者 (即管理者); 3、在每个工器具的位置贴上 标签,其规格、形状、大 小根据实际情况而定,标 签内容必须要有工器具名 称、数量、型号等项。

工厂可视化管理案例PPT课件

工厂可视化管理案例PPT课件

房间出入门
9
区分
可视化标准
黄色
定位
定位 黄色
间隙 5MM
间隙 10MM
对象 固定不移动物品
如架子等
圆形不移动物品 如花盆等
照片
红色
定位
固定不移动物品 不良品存放架子
间隙 5MM
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区分 定位
可视化标准
1. 地板白色 定位用蓝色胶带
2.地板其它颜色 定位用白色胶带
对象
现场移动物品 如叉车,台车等
照片
定位
黄黑色
灭 斑马线
火 器
消防设备区域 如消防栓等
11
区分
可视化标准
。。。
。。。
包装
黄色
对象
照片
完制品区域 如木架、货架等
12设备的标示管理10 Nhomakorabea5
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0
10
5
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0
管理目标
以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的,达到设备“0”故障。
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对象 设备点 检部位
仪表
效果展示


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额定电压标示方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。
1、制作不干胶电压标签,如图所示(常用为 两种) 2、规格:长30mmX宽20mm。 3、材料:塑光纸,单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
效果展示
A、220V电压标识
B、380V电压标识
30mm
《可视化管理》
1
整体概况
概况一
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01
概况二
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说明 1--10 11--20 21--30 31--40 41--50 51-55
1—55数位表
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感谢大家为我们公司进一步开展 可视化工作出谋划策!
谢谢!
图像游戏
• 您能通过这些抽象图片想到什么
盗梦空间
Windows操作系统
麦当劳
为何您会有印象?
强烈的视觉冲击 潜意识的引导
难忘的感受
可视化管理
应当善用可视化管理中 标识、颜色等影响人眼主观判断的工具
可视化管理
胶印车间过道区域
可视化管理
胶印车间入口电子屏
可视化管理
工具操作方法
噪音危险源标识
可视化管理
安全看板
方针目标看板
企业文化看板
四进四入看板
生产计划指标看板 故障指标看板
人员去向地看板
工具流向看板
改善变革看板
改善变革宣传看板
改革改善标准化看板
操作安全揭示看板
车 间 班 组 管 理 看 板
完成车间综合看板
5S改善管理看板
胶印车间5S3定看板
讨论环节
公司可视化工作 改善建议
薄弱点
标准化文件 岗位操作手册 岗位危险源
我们的员工知之甚少
可视化看板
标准化文件 岗位操作手册 岗位危险源
➢ 通过可视化看板的形式在机台上张贴,是否可行? ➢ 如何在不同作业区域,规定可视化看板张贴要求? ➢ 在看板版面的限制下,如何完整表达文件的要求? ➢ 除这三方面外,您认为还有什么需要加入可视化看板?
可视化管理
「可视化管理」工具 1、直观的文字 2、图表 3、标识 4、色彩 来控制和简化工作
例如:
看板 区域线 色标 彩灯(红灯、绿灯)
可视化管理
目视化管理的目的
◆明确告知:应该做什么,做到早期发现异常, 使检查有效。 ◆防止人为失误或遗漏,并始终维持正常的状态 ◆通过视觉,使问题点和浪费现象容易暴露,事 先预防和消除各类隐患和浪费
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说明 1--10 11--20 21--30 31--40 41--50 51-55
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可视化管理
目视化管理的原则
◆视觉化:彻底标示、标识、进行色彩管理 ◆透明化:将需要看到的被隐蔽的地方显漏
出来。 ◆界限化:标示管理的界限,标示正常与异常的
定量界限,使之一目了然
视觉化
透明化
界限化
数字游戏
• 您能很快的找到您要找的数字吗?
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可视化管理的意义 公司可视化改善建议
可视化管理的意义
Question
您心目中一流、二流、三流公司是什么样的?
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾
差 距
老板或许会这样想
我们的人员 本来素质就不高
只要我们的 产品好就行
公司大环境如此 生产没影响就行
手工活,乱一点 是正常的
别人图方便丢垃圾 为什么我不丢?
工厂里原本 就乱糟糟的
我做好工作就行 脏不脏乱无所谓
有阿姨打扫 不需要我整改环境
员工或许会这样想
克洛德
企业现场管理一定要避免破窗效应
某工厂生产现场
现场管理
没有规矩、不成方圆
如果管理者没有给员工制定规则 员工永远不知道如何把事情做好
可视化管理的方法 及企业现状
可视化管理
制定现场 规划方案
帮助员工划定生产作 业区域、提升工厂可
视化程度
指导员工 恪守规定内容
员工受约束 工厂得益
指导员工遵守我们所 制定的游戏规则,不
可违规操作
监督员工实时改善,受 到规则约束,提升整体 的生产作业流程有序性
可视化管理
何为「可视化管理」?
基本定义:一目了然的管理。 延伸定义:借助眼睛观察(目视)而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态,塑造一目了然的场所。
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