可视化管理方案看板 ppt课件

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可视化管理方案(看板)ppt

可视化管理方案
• 颜色线条 • 空间地名 • 地面通道 • 设备电器 • 物品材料
• 工具器具 • 安全警示 • 外围环境 • 办公部门十. 管理看板
十、管理看板
车间方针看板的标示方法主要指标看板的标示方法改善提案看板的标示方法优秀员工看板的标示方法公告栏看板的标示方法学习园地看板的标示方法办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法问题揭示牌的标示板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
8、“我的区域”标示方法
图解与数据
案例应用演示
9、“我的设备”标示方法
图解与数据
案例应用演示
10、问题揭示牌的标示方法
图解与数据
案例应用演示
1、车间方针看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
2、主要指标看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
3、改善提案看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
4、优秀员工看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
5、公告栏看板的标示方法
图解与数据
案例应用演示
6、学习园地看板的标示方法
图解与数据

企业全面可视化管理(183P PPT)

标准
1. 制作标示板：两色有机玻璃（3t），单面印刷。 2. 上半部：白底黑字，蓝色箭标。 3. 下半部：蓝底白字，白色箭标。 4. 规格：长220mm×宽200mm，字体为黑体，字高50mm。 5. 用硅胶附着在楼梯转弯处的前面。 6. 如果楼梯转弯处有应急灯（安全灯），则附着在应急灯（安全灯）
上方300mm
25
桌面物品定位线
10
22
基准颜色黄色
备注
黄色地面时使用白色
1.2 常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）
适用项目不合格区域线废品闲置物待修理品灭火器消防栓垃圾桶危险区域回风口
基准规格 50 50 50 50 50 50 50 50 10
基准颜色红色
备注
红色地面时使用斑马线
23
13
第十章管理看板的标准
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7 10.8 10.9 10.10
车间方针看板的标示方法主要指标看板的标示方法改善提案看板的标示方法优秀员工看板的标示方法公告栏看板的标示方法学习园地看板的标示方法办公室看板的标示方法 “我的区域”标示方法 “我的设备”标示方法问题揭示牌的标示方法
图解
34
2.4 楼梯引导标示方法
实际案例
35
第三章
地面通道的标准
36
3.1 通道地面标示方法
标准 1. 在特定通道地面涂刷颜色，宽度400mm～1500mm。 2. 材料为油漆。 3. 主通道和VIP通道一般为绿色 4. 检查通道为紫色 5. 安全通道为黄色或红色
图解
主要通道主通道 VIP通道
图解
30
2.2 工厂房间命名方法

《可视化管理》课件

未来前景和挑战
随着数据量的不断增加，如何高效利用可视化管理工具面临挑战。
提高数据分析的效率和质量
通过可视化管理，我们可以提高数据分析的效率和质量，为决策提供更有力的支持。
构建基于可视化管理的数据分析方法
1
可视化管理在数据分析中的应
用
可视化管理与大数据分析的联系
2
可视化管理可以帮助分析师更好地理解数据，挖掘数据背后的价值。
可视化管理可以对大数据进行可视化
展示，帮助分析师更好地理解和分析
3
建立可视化管理的数据分析流
大数据。
程和方法
建立系统的数据分析流程和方法，可以提高数据分析的效率和质量。
实例分析
商业数据分析案例
将商业数据可视化，帮助企业发现市场机会和业务问题。
金融可视化管理案例
将金融数据以图表和图形的形式展示，帮助金融机构做出更准确的决策。
能Байду номын сангаас可视化管理案例
通过可视化管理，对能源供应链进行管理和优化。
结论和展望
现状和发展趋势
可视化管理正逐渐成为管理领域的重要工具，其发展前景广阔。
优势和意义
可视化管理可以帮助管理者更直观地理解数据，做出更准确的决策。
可视化管理的基本原理
数据可视化技术
数据可视化技术包括折线图、柱状图、饼图等，用于展示数据的趋势和关系。
信息图表的构成要素
信息图表由标题、标签、图例和数据组成，用于传达信息和强调重点。
信息设计的创新和注意事项
在设计信息图表时，需要注重创新和清晰传达信息的原则。
《可视化管理》PPT课件
欢迎各位来到今天的课程，本课程将介绍可视化管理的概念、基本原理以及在数据分析中的应用。让我们一起探索可视化管理的魅力！

现场安全可视化管理 PPT课件

电子显示屏
利用电子显示屏实时显示作业区域的状态、危险源和预警信息，提高现场监控水平。
关键区域突出展示策略
高风险区域警示
对高风险区域进行特别标识，如使用红色、黄色等醒目颜色，以及设置声光报警装置等，提醒人员注意安全。
关键设备标识
对关键设备进行特殊标识，标明设备名称、操作要点和注意事项等信息，确保人员正确操作。
针对现场风险设置
根据现场的实际风险情况，设置相应的安全设施，如防火、防爆、防坠落等设施，以确保现场安全。
设施完好有效
安全设施必须保持完好有效，定期进行检查和维护，确保其能够在关键时刻发挥作用。
装备可视化选型与搭配
根据作业需求选择装备
搭配合理性
针对不同的作业需求，选择适合的装备，如防护服、安全帽、安全鞋等，确保作业人员的安全防护。
目的
旨在通过可视化手段，增强现场作业人员的安全意识，规范安全行为，减少安全事故的发生，保障生产安全。
可视化管理的优势
直观性
实时性
可视化管理能够将抽象的安全管理要求转化为具体的图像、符号等视觉元素，便于作业人员直观理解和执行。
通过实时监控和展示现场安全状况，能够及时发现和处理潜在的安全隐患，提高安全管理效率。
现场安全可视化管理
汇报人：XXX 2024-03-15
contents
目录
• 现场安全可视化概述 • 安全标识与警示系统 • 作业区域可视化布局 • 安全设施与装备可视化配置 • 人员行为可视化监控与纠正 • 应急预案与处置流程可视化展示 • 总结与展望
01
现场安全可视化概述
定义与目的
定义
现场安全可视化管理是一种利用视觉感知手段，通过对人员、设备、环境等关键要素进行直观展示和有效监控，以提高现场安全管理水平的方法。

班组标准化管理和可视化管理PPT课件

标准化的目的和作用
四大目的
Ø 技术储备 Ø 提高效率 Ø 防止再发 Ø 教育训练
五大作用
减少变化，工作结果的一
致性
便利性和通用化降低成本积累技术明确责任
标准的种类
人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则
设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准
标
材料：物料构成表、验收标准、图纸
管理方法
•分区法 •定置图法 •标识法 •颜色法 •方向法 •流程研究法 •看板法
现场环境改进推行要领
1．进行工艺研究，并画出工艺流程图 2．按照产品工艺流程并遵循流程经济原
则，确定区域划分，画出定置图。 3．按照定置图给现场各个功能区域用划
线法和颜色法分区 4．各个区域内部继续用线条细分 5、厂区、车间、区域、区域内部各放置
板
2. 结合定置图仔细分析各定置区的区域划分 3. 标识牌的样式 4. 划线的标准
整理的标准
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
留下有用东西
目的 •腾出空间 •提高效率
清除余下的废物
“整理” 推行要领
1．对你的工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的；
2．制定“要”和“不要”的判断基准； 3．清除不要的物品； 4．制定废弃物处理方法 5、要的物品要调查使用频度，决定日常
红牌作战
部门/区域：
红
序号：
牌
类别： □物料 □产品 □电气 □机器/设备 □工具 □地面 □工作台 □墙壁 □门窗 □柜子 □文件/档案 □看板
□其它
挂牌原因：
数量：
挂牌人：
挂牌日期：
建议处理方式： □丢弃 □部门内统一储存 □长期储存

看板管理：通过可视化管理优化生产计划与调度培训课件

灵活性
生产计划与调度应具备灵活性，以应对市场变化和生产过程中的异常情况。
高效性
生产计划与调度应追求高效，合理安排生产资源，降低生产成本。
看板在生产计划与调度中的应用案例
某汽车制造企业
通过看板管理，实时监控生产线上的零件需求和供应情况，确保生产线的稳定运行。
某电子产品组装企业
利用看板管理优化物料配送，减少等待时间和浪费，提高生产效率。
定制化与个性化
随着消费者需求的多样化，看板管理将更加注重定制化和个性化生产，满足市场的多样化需求。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
看板管理在生产计划与调度中起到关键作用，能够通过可视化手段优化生产计划和调度，提高生产效率、降低生产成本、减少生产浪费、提高产品质量和客户满意度。其主要作用包括优化生产流程、提高生产计划的准确性和及时性、减少生产和库存成本、提高产品质量和客户满意度等。
看板管理的历史与发展
总结词
看板管理起源于日本丰田汽车公司，随着信息技术的发展，看板管理也在不断发展和完善，逐渐形成了现代化的管理系统和方法。
及时更新看板上的信息，确保信息的准确性和
时效性。
合理分类与整理
对信息进行合理分类和整理，方便员工快速获
取所需信息。
加强沟通与协作
利用看板促进部门之间的沟通与协作，共同解
决问题。
持续改进与优化
根据实际情况不断改进和优化看板管理，提高
管理效果。
应对看板管理中常见问题的策略
80%
问题一
信息过载：通过筛选和整理信息，避免信息过载，确保员工能够快速获取关键信息。
看板管理在生产计划与调度中的优势与局限
02

《可视化管理》课件

通过可视化管理，企业能够实时监控项目进度，及时调整资源分配，提高项目成功率。
可视化ERP管理有助于企业整合资源，提高生产效率和供应链协同能力。
医疗领域
01
在医疗领域，可视化管理有助于提高医疗服务质量和效率。
02
可视化病例管理系统有助于医生快速了解患者病情，制定更准确的诊疗方案。
03
总结词
学习进度可视化
详细描述
将学生的学习进度进行可视化展示，方便学生和教师了解学生的学习状况，及时调整教学策略。
案例三
总结词
数据分析辅助教学
详细描述
通过收集和分析学生的学习数据，为教师提供可视化报告，辅助教师进行教学决策，提高教学质量。
案例三
总结词
个性化学习推荐
VS
详细描述
基于学生的学习数据和可视化结果，为学生提供个性化的学习推荐和辅导，帮助学生提升学习效果。
02
可视化管理能够将复杂的数据、信息和流程简化为易于理解的视觉形式，帮助管理者和员工更好地理解、跟踪和解决问题。
可视化管理的目的和意义
01
02
03
提高沟通效率
通过可视化呈现信息，可以快速传达关键信息，避免语言和文字沟通的歧义和误解。
提升决策质量
可视化形式能够直观地展示数据和趋势，帮助管理者做出更准确、更及时的决策。
可视化信息设计技巧
选择合适的图表类型
根据数据的特性和需求选择合适的图表类型，以便更好地展示数据的特点和关系。
突出关键信息
通过调整图表的颜色、大小、形状等方式突出关键信息，以便读者更好地关注和理解重要数据点。
提供必要的注释和说明
在图表中添加必要的注释和说明，以帮助读者更好地理解数据的含义和背景。

可视化管理ppt课件

化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色，道路的规划，企业文化的宣传等．
▪ 企业内部为了方便各种设备的维护，
区分各个职能区，对不同的设施，管道或者设备都需要清晰地区分．
ppt课件.
10
⑵办公区（非生产现场）的目视管理
▪ 工厂为了追求生产管理高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购，仓库生管，技术，设计等）应首先导入目视管理．非生产现场的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化，原则化，简单化等，借此迅速而准确一将信息提供给生产现场，以有效地解决问题．
ppt课件.
4
１. 目视管理概述
▪ 目视管理的概念
▪ 目视觉管理是指通过视觉采集信息后，利
用大脑对其进行简单判断（并非逻辑思考）而直接产生“对”或“错”的结论的管理方法．这种方法最大的优点是直接．快捷，因而被现代制造企业所广泛采用．简单地讲，目视管理就是用眼睛看的懂而非大脑想的通的管理方法．
g.安全管理
ppt课件.
15
7 .目视管理的最终作用
▪ 需要管理的地方一目了然：
▪ 容易了解生产现场正常与否，且任何操作
人员都能指出：
▪ 从远出就能辨认出生产运行正常与否：
▪ 任何人都容易知道应该如何遵守，且失误
了容易更改：
▪ 有助于推进生产现场不断地向更整洁，规
范的方向发展；
▪ 有助于维护安全，愉ppt课快件. 的环境：
16
8 .现场目视管理推进的五个步骤
第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的坚决清理．
第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识．本书中针对基础性的标识给出了很多样本，请根据实际情况进行扩展．
第三步：对作业路径，顺序，方法等进行目视花标识．

全面可视化管理手册(全)(PPT111页)

标准：
任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行？有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？
没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？
可视化与公司标准一致吗？
目录
全面可视化管理手册
第一章颜色线条标准
是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管
理。
目的
原则
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示ຫໍສະໝຸດ 常与异常的定量界限，使之一目了然。
1.5常见线条颜色宽度规格-------------------------------------------------------------------------4
第二章基础建设类
对象：
2.1工厂建筑标示方法-------------------------------------------------------------------------------6 2.2楼层标示方法-------------------------------------------------------------------------------------7 2.3楼层间标示方法----------------------------------------------------------------------------------8

安全生产现场可视化管理策略ppt课件

3
起重伤害
4 高（低温）表面灼伤
5 受压部件爆炸
6 非带电部位漏电
7 非带电部位漏电
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
机械危险零部件
机械设备隐患
旋转部件（轴、飞轮、啮合的明齿轮、风机叶片，成对滚筒、皮带与
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
工作环境隐患
交通与物流（通道堵塞、盲区、人车混合）作业空间（受限、照明不足）作业场所（坑、沟、槽、高台、梯、洞、口）
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
人员及作业隐患
人员培训
➢ 对从业人员进行安全培训教育 ➢ 特种作业人员及特种设备作业人员应按有关规定参加安全培训教育，取得特种作业操作证 ➢ 新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，对有关人员（操作人员和管理人员）进行专门培训
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
岗位安全风险控制
装备护品要求
生产设备及其安全设施工具的配置、使用、检查和维护个体防护用品的配备和使用应急设备器材的配备、使用和维护等
作业现场安全要求岗位管理要求

全面详细可视化管理172页PPT

全面详细可视化管理
51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。 ——杰斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。 ——申斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。 ——高尔斯华绥 55、今天的法律未必明天快乐增加并使享受加强。 ——德谟克利特 67、今天应做的事没有做，明天再早也是耽误了。——裴斯泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运的，只是一瞬之间。 ——歌德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭

可视化资产管理方案ppt课件

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解决方案
技术优势
采用ZigBee无线通信技术，通过RFID，采集智能和非智能设备的实时信息，可实现对智能和非智能设备的统一管理。
12
管理意义
解决方案
借助RFID的优势，对资产在流通过程中的每一个流通节点进行监控管理，通过建立集中化、科学化、规范化、标准化的资产管理体系，实现资产管理的信息化、网络化，对于合理配置和利用资产，降低投入成本，增加投入产出效益，提高管理水平和效率等方面有着重大的意义。
43
应用领域
解决了学校班级多、院系多，不能有效运用和调配资产，资产维护成本低的问题。
提高试验器材的利用率的同时，低了随意和盲目购置造成的浪费。
资产全生命过程中控制和完善了资产的费用属性，使管理得到价值。
复杂的汇总统计工作变为便捷，资产管理阶段性的劳动强度分散到了日常管理工作中去，并形成管理工作的良好体制。
调出公司
调入公司
资产调出单据
审批
调入申请
审批协同
更新资产台账
资产出库
资产减少
资产调入单据
资产入库
更新资产台账
资产增加
23
功能详述
24
借用管理
借用管理实现以下内容：
1. 资产借用、借用归还 2. 执行审批通过的借用申请进资产领用发放；或直接借用执行审批后进行资产
领用发放； 3. 借用可推动库存的出库业务； 4. 借用归还可推动库存的入库业务； 5. 资产借用和预警平台的接口，如果资产借用有计划归还日期，那么提前指定
资产统计困难
手工记账的管理方式，很多资产的统计工作都涉及到大量的单据查找，而且对于固定资产的管理很大程度上需要了解资产的价值，由于固定资产的价值并非一成不变，这样难以实现随时了解资产的价值。

看板管理PPTPPT32页

20
“三”看板系统
信息流零件流
1 生产容器
3 外部供应商
2 备用容器
21
看板“碰碰撞”
针对一些特殊的场合，有其他类型的看板系统，简单描述如下：
速递看板：当零件短缺时使用；紧急看板：用以替换不良零件，或其它不确定零件，
如量产时机器故障或调整后产出的零件；贯通看板：当毗连的工作中心位置很近时，将搬运
2
背景知识：准时化生产
需要的时候按需要的数量生产需要的产品
是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。
一种生产管理哲理
杜绝浪费！
3
背景知识：拉动生产系统
倾听来自市场的声音
拉动式
工序 I+1
工序 I
生系统
需求信息流产品供应流
4
看板
供应商纵向联合协作者，团队成员之一质量零缺陷机器维护持续有效开展，最小化机器故障周转期短工人自我管理，发扬主人公精神
24
看板系统≠零库存
看板系统只是通过控制每种零件的容器数，以达到控制一次投入工序中的物料数。
无法按时强加工零件适
应性
存在多余零件容器
追加容器去除容器
看板及生产看板设计成一块贯通看板
22
看板现场运用
条码识别器、计算机等电子设备的引入进一步提高了看板系统的效率。
23
Toyota看板理念扫描
项目库存批次数量
Toyota看板系统不利因素，尽量降低或消除即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
设置
弱化，通过采用已设置好的冗余机器或者能在对生产影响极微的情况下做快速调整等方法