图2.10-1本项目水平衡图单位(m3d)

图2.10-1 本项目水平衡图单位(m3/d)2.10.2供热及制冷项目建设2t/h天然气锅炉1台为表面处理工序提供热量，44万大卡天然气热风炉6台(涂装线配套设施)，为烘干工序提供热量；职工生活、办公采暖由园区供热管网提供，生产用冷采用风冷式制冷机组，夏季办公制冷由分体空调提供。

2.10.3供气项目生产用年燃气量为180万m3天然气，由河北巨鹿经济开发区天然气管道接入。

2.10.4供电项目由河北巨鹿经济开发区供电管网供给，用电量为958.19万kW·h/a，可满足本项目用电要求。

2.11 清洁生产项目的建设应遵循清洁生产的理念，并从工艺的环境友好性、工艺过程的主要产污节点以及末端治理措施的协同性等方面，选择可能对环境产生较大影响的主要因素进行深入分析。

2.11.1技术工艺分析（1）采用进口数控车轮滚压旋压成形机，具有高精度、高效率、柔性化等特点，具备国内先进水平；（2）酸洗工序酸液采用36%硫酸配比5倍的水，，酸洗温度为60℃，极少有废气产生。

（3）涂装前处理采用连续喷浸结合方式处理设备，采用低温陶化工艺，配置陶化除渣及除油等辅助设备；工序间的运输采用悬挂输送机完成；涂料供给方式采用集中自动输调漆方式，自动完成输调漆、清洗管路、换色等。

（3）喷漆室采用水帘喷漆室，表面的喷涂采用人工喷涂作业，可大大提高涂层质量，降低材料消耗和减少污染物排放。

（4）烘干采用热风循环方式，自动控温系统，烘干热源采用天然气；烘干室均采用桥式烘干室，减少热气外逸，节省大量能源。

因此从生产工艺技术和装备上分析拟建项目均达到国内先进水平。

2.11.2原料、产品分析项目所选原料质量可靠，供给充足，所用油漆、稀释剂等有毒有害成分少，电泳漆采用环保型水性涂料，热源燃料为清洁燃料天然气，对原料的管理公司制度有严格的管理制度。

因此从项目原料和产品上分析均达到国内先进水平。

2.11.3资源能源分析为了达到节能和提高资源利用率的目的，本项目采取了以下几点措施：①选择机械、设备时选择新型、高效节能产品；②采用自动化的控制技术，节能高效；③对冷却水采取循环利用，提高了水资源利用率；④在平面布置上，充分考虑物料流向，合理布置，节约占地，减少投资；⑤采用低能耗导线，电气设备及元件选用节能型产品，如采用Y型系列电机，高效节能灯具等。

2.11.4 清洁生产水平评价本项目建设符合各项国家法律法规要求，污染物采取相应措施后可做到达标排放；生产过程中实施了严格的环境管理制度，建有完善的岗位操作制度；设有专门的环境管理机构，设有完善的环保措施。

2.11.5 结论通过以上分析与评价可知，本项目建设符合各项国家法律法规要求，且采取相应措施后可做到达标排放，符合清洁生产水平要求。

2.12工程主要污染因素及防治措施2.12.1施工期主要污染因素及防治措施项目生产车间和库房为轻钢结构标准厂房，附属办公区等为砖混结构。

施工期主要污染源有：机械噪声、扬尘、生活污水及固体废物，施工流程及各阶段主要污染物产生情况见图3.11-1。

图2.12-1 施工期施工流程及主要污染源情况简图由图3.11-1可见，施工期主要污染源随着施工阶段不同略有差异，且施工期污染物的排放呈阶段排放特征。

(1)噪声污染源及防治措施不同的施工阶段，如地基挖掘、结构建筑及设备安装等过程将使用不同的施工机械，如挖掘机、装载机、振捣机等，均有高低不一的噪声产生。

本项目采用合理安排土方施工时间，在建筑场外部设置围挡等措施控制施工噪声对周围环境的影响。

(2)废气污染源及防治措施项目在土方作业，水泥、石灰等建筑材料堆存中，将产生一定量的扬尘，施工车辆进出建筑工地时，亦将产生一定量的运输扬尘。

本项目严格按照《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》环发[2013]104号、2013年9月12号国务院办公厅发布《大气污染防治行动计划》国发[2013]37号、《河北省大气污染防治行动计划实施方案》、《河北省建筑施工扬尘治理新15条措施》、《邢台市大气污染防治行动计划实施细则》、巨鹿县大气污染防治工作实施方案》要求，进行文明安全施工，采用施工场地四周围挡、场地洒水、弃土堆存夯实遮盖等措施控制施工扬尘。

其他废气包括：各种燃油机械的废气释放、运输车辆产生的尾气以及施工人员取暖、临时食堂炉灶的烟气排放。

排放量较小，对周围环境影响很小。

(3)废水污染源及防治措施项目施工废水主要为施工设备冲洗排水、水泥养护排水和施工人员生活用水。

施工废水除含有大量泥沙外，其他污染物含量很小，可直接用于泼洒地面抑尘。

施工期建临时防渗旱厕及生活污水储存池，使其具备沤制有机肥的功能，所产肥料用于培育厂区绿地的肥力，施工设备清洗废水经临时排水管道进沉淀池，沉淀后用于工地洒水抑尘，废水不外排。

(4)固废污染源及防治措施施工过程中有少量建筑垃圾和施工人员的生活垃圾产生。

将建筑垃圾和工人生活垃圾，进行分类收集，分开处理，送至建筑垃圾和生活垃圾指定堆存地点。

2.12.2运营期主要污染因素及防治措施1、废气污染源及防治措施本项目主要废气污染源包括：1、焊接烟尘；2、电泳漆烘干废气；3、面漆、罩光漆喷漆废气；4、面漆、罩光漆烘干废气；5、天然气热风炉废气；6、天然气热水锅炉废气；7、电泳漆打磨废气；8、电泳漆打磨废气；9、加工无组织粉尘、无组织焊接烟尘、二甲苯、非甲烷总烃废气；10、食堂油烟。

(1)焊接烟尘本项目焊接过程产生的烟气中主要污染物为烟尘，是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。

联合厂房内焊接工段以移动焊接为主，主要采用CO2气体保护焊，每天工作24小时。

经查阅相关资料，焊接烟尘产生量一般为5-9g/kg焊材。

本项目焊材用量为500t/a，产尘量按7g/kg计，则焊接烟尘总产生量为3.5t/a(0.49kg/h)，焊接烟尘经移动式焊烟净化器进行处理，部分焊接烟尘车间沉降，少量逸散，采用以上措施后焊接烟尘处理效率可达95%以上，处理后烟尘无组织排放，排放速率为0.024kg/h。

(2)电泳漆烘干废气、面漆、罩光漆喷漆、烘干废气①电泳漆烘干废气项目建设1座电泳漆烘烤通道(100m×4.8m×3m)，热源由天然气热风炉燃烧天然气产生的热风(间接加热)提供，烘烤通道年工作时间为4800h，烘干温度约65℃。

电泳漆烘干废气主要为挥发性有机废气，根据建设单位提供的相关资料，电泳漆中有机助溶剂含量为2%，主要成分为有机酸、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚等，经调查分析，油漆行业中禁止使用苯类原材料。

《大气污染物综合排放标准详解》中对非甲烷总烃的定义是：非甲烷总烃指除甲烷以外所有碳氢化合物的总称，主要包括烷烃、烯烃、芳香烃和含氧烃等组分。

因此，本项目电泳漆烘干过程中产生的挥发性有机废气绝大部分为非甲烷总烃废气，本次评价挥发性有机废气均以非甲烷总烃废气计，按照电泳后附着于工件上的电泳漆在烘干过程中全部挥发生成非甲烷总烃废气，产生量为228kg/a，产生速率为0.048kg/h，电泳漆烘干室上方设排气孔，经引风机由排气口将喷涂粉尘引入，，涂装车间主集气管道收集，集气罩集气效率为99%，经光催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。

②罩光漆、面漆喷漆废气根据厂家提供罩光漆、面漆、稀释剂用量及其成分可知，油漆中有机溶剂占13.4%，其中二甲苯占5%；稀释剂全部为有机溶剂，二甲苯占40%。

油漆中有机溶剂为200#汽油，稀释剂成分主要为异丁醇、环己酮、二丙酮醇、二甲苯等。

由上节（①电泳烘干通道废气）关于非甲烷总烃定义的叙述可知，喷漆及烘干过程中产生的挥发性有机气体均以非甲烷总烃废气计。

本次评价按油漆与稀释剂中所有有机溶剂全部挥发计算，则非甲烷总烃挥发量为12.7t/a、二甲苯挥发量为6.5t/a。

项目喷漆采用水旋式喷漆室，喷涂效率为70%，即喷漆过程中约有70%的漆(包括固份及挥发份)被利用，30%的漆转化成漆雾、挥发份散发到空气中。

该项目设置1座水旋式罩光漆喷漆室(15m×5m×7m)、1座水旋式面漆喷漆室(12m×5m×7m)，为独立上送风下排风双工位水旋式喷漆室，工件的涂漆、面漆喷漆工序在各水旋式喷漆室内完成，年喷漆时间为4200h。

喷漆过程主要产生含漆雾粉尘、二甲苯和非甲烷总烃的废气。

喷漆过程中废气经水旋式喷漆室处理，该过程中5%的有机溶剂被带到漆渣中，则喷漆废气中非甲烷总烃、二甲苯、漆雾的产生量分别为3619.5kg/a、1855.5kg/a和12525kg/a。

喷漆室废气处理装置集气效率为99%，水旋式喷漆室+喷淋塔+过滤棉对于漆雾粉尘的去除率可达99%以上，除尘处理后废气经涂装车间主集气管道收集，通过光催化氧化装置处理后，由15m排气筒排放。

③罩光漆、面漆烘干废气本项目建设1座罩光漆烘干通道(12m×4m×3.8m)、1座面漆烘干通道(58m×4m×3.8m)，热源由2台天然气热风炉燃烧天然气产生的热风(间接加热)提供，烘干通道年工作时间均为4800h。

本项目70%的面漆及稀释剂附着于工件上进入烘干工序，烘干过程中产生的污染物为非甲烷总烃、二甲苯，产生量分别为8826.5kg/a、4517.5kg/a，罩光漆、面漆烘干通道废气处理装置集气效率为99%，烘干废气经涂装车间主集气管道收集，引至光催化氧化装置处理后，由15m高排气筒排放。

本项目电泳漆烘干室、罩光漆喷漆室、面漆喷漆室、罩光漆烘干室、面漆烘干室并排设置，为连续生产工艺。

项目建设1座罩光漆水旋式喷漆室、1座面漆水旋式喷漆室，运行中产生喷漆废气，经风道收集，废气中颗粒物产生速率为 3.0kg/h，项目采用水旋式喷漆室+喷淋塔+过滤棉处理漆雾，净化效率达99%以上，喷漆室外排废气中颗粒物排出速率为0.03kg/h。

项目电泳漆、罩光漆、面漆烘干通道产生废气废气中污染物包括非甲烷总烃、二甲苯，与喷漆室外排含非甲烷总烃、二甲苯废气由车间风道集中收集，废气中非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物的产生速率分别为 2.74kg/h、1.38kg/h、0.03kg/h，各污染物浓度为27.4mg/m3、13.8mg/m3、0.3mg/m3，项目采用光催化氧化装置对其进行净化处理，对有机废气去除率大于80%，处理后废气中非甲烷总烃、二甲苯、颗粒物的排放速率分别为0.55kg/h、0.28kg/h、0.03kg/h，各污染物排放浓度为5.48mg/m3、2.76mg/m3、0.3mg/m3通过15m高排气筒排放。

处理后的废气与沸石转轮浓缩净化后的废气共用1根15排气筒排放，排气量约为100000m3/h，非甲烷总烃、二甲苯满足河北省地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1排放限值要求，废气中颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1966)表2标准。