离心泵振动

导致震动大有噪音的四个原因：1、电气方面电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

如异步电动机在运行中，由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力，或大型同步电机在运行中，定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等，都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值，零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏，以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面水泵进口流速和压力分布不均匀，泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流，非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等，都是常见的引起泵机组振动的原因。

水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等，也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当，以及机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。

采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时，若驼峰段空气挟带困难，形成虹吸时间过长；拍门断流的机组拍门设计不合理，时开时闭，不断撞击拍门座；支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因，也都会导致机组发生振动。

离心泵振动的原因及其防范措施(1)离心泵产生振动的原因①设计欠佳所引起的振动离心泵设计上刚性不够、叶轮水力设计考虑不周全、叶轮的静平衡未作严格要求、轴承座结构不佳、基础板不够结实牢靠，是泵产生振动的原因。

②制造质量不高所引起的振动离心泵制造中所有回转部件的同轴度超差、叶轮和泵轴制造质量粗糙，是泵产生振动的原因。

③安装问题所引起的振动多级离心泵安装时基础板未找平找正、泵轴和电动机轴未达到同轴度要求、管道配置不合理、管道产生应力变形、基础螺栓不够牢固，是泵引起振动的原因。

④使用运行不当所引起的振动选用中采用了过高转速的离心泵、操作不当产生小流量运转、泵的密封状态不良、泵的运行状态检查不严，是泵引起振动的原因。

(2)离心泵防治振动的措施①从设计上防治泵振动a·提高泵的刚性刚性对防治振动和提高泵的运转稳定性非常重要。

其中很重要的一点是适当增大泵轴直径和提高泵座刚性。

提高泵的刚性是要求泵在长期的运转过程中保持最小的转子挠度，而增大泵轴刚性有助于减少转子挠度，提高运转稳定性。

运转过程中发生轴的晃动、破坏密封、磨损口环等诸多故障均与轴的刚性不够有关。

泵轴除强度计算外，其刚度计算不能缺。

b．周全考虑叶轮的水力设计泵的叶轮在运转过程中应尽量少发生汽蚀和脱流现象。

为了减少脉动压力，宜于将叶片设计成倾斜的形式。

c．严格要求叶轮的静平衡数据离心泵叶轮的静平衡允许偏差数值一般为叶轮外径乘以0.025g／mm，对于高转速叶轮(2970r／min以上)，其静平衡偏差还应降低一半。

d．设计上采用较佳的轴承结构轴承座的设计，应以托架式结构为佳。

目前使用的悬臂式轴承架，看起来结构紧凑、体积小，但刚性不足、抗振性差、运转中故障率高。

而采用托架式泵座不仅可以提高支承的刚性，而且可以节约泵壳所使用的耐腐蚀贵重金属材料，即省略了泵壳支座又可减薄壁厚，达到两全其美。

e．结实可靠的基础板设计一些移动使用的泵对基础板并没有很严格的要求，这是因为泵的进出口管都为胶皮软管，泵在运转过程中处于自由状态。

而在工艺流程中固定使用的泵往往跟复杂而强劲的钢制管道联系在一起，管道的装配应力、热胀冷缩所产生的应力与变形最终都作用在泵的基础上，因此基础板的设计应有足够的强度和尺寸要求，对于以电动机直连形式的低速泵，应为机械重量的3倍以上，高速泵则为5倍以上。

②从制造质量上防治a．同轴度应达到要求有不少泵的振动或故障是由于同轴度失调所引起的，同轴度包括泵的所有回转部件，如泵轴、轴承座、联轴器、叶轮、泵壳及轴承精度等，这些都需要按设计图纸上标注的精度加工检测来保证。

b．精细地制造叶轮和泵轴泵轴的表面光洁度要高，尤其是密封和油封部位。

泵轴的热处理质量应达到要求，高转速泵更应严格要求。

叶轮的过流面应尽可能光洁，材质分布应均匀，型线应准确。

③安装上防治泵振动的主要措施a．基础板找平找正垫铁应选好着力点，最好设置于基础附近并对称布置，同一处垫铁数量不能多于3块。

垫铁放置不适当时，预紧螺栓可能造成基础板变形。

b．泵轴和电动机轴要保证同轴度校联轴器同轴度时，应从上下和左右方向分别校正。

两联轴器之间应留有所要求的间隙，以保证两轴在运转过程中做限定的轴向移动。

C．管道配置应合理泵的进口管段应避免突弯和积存空气，进口处最好配置一段锥形渐缩管，使其流体吸人时逐渐收缩增速，以便流体均匀地进入叶轮。

d．应设计避免管道应力对泵的影响管道配置时应当尽可能地避免装配应力、变形应力和管道阀门的重力作用到泵体上，对温差变化较大的管系，应设置金属弹簧软管以消除管道热应力的影响。

e．检查基础螺栓是否牢固可靠新泵安装好后，一定要预紧地脚螺栓后再行试机。

如果这一关键事被忽略，往往造成基础板下的斜垫铁振动而退位，再紧就容易破坏基础板的水平，这将对泵的运转造成长期的不良影响。

(3)从运转维修上防治泵振动①尽可能地选用低转速泵尽管高转速泵可以减小泵的体积和提高效率，但有些高转速泵由于设计制造问题很难适应高速运转的要求，运转稳定性差，其使用寿命较短，故从运行方面考虑，为了减少停机损失和延长运行寿命，还是选用低转速泵较为有利。

②防止小流量运转或开空泵操作上不允许使用进口阀门调节流量，运行情况下进口阀门一般要全开，控制流量只能调节出口阀门，如果运转过程中阀门长期关得过小，说明泵的容量过大、运行不经济且影响寿命，应当改选泵型或降低转速运行。

③保持泵良好的密封状态密封不好的泵除了造成跑冒滴漏损失以外，最严重的问题是流体进入轴承内部，加剧磨损，引起振动，缩短寿命。

施加填料函(盘根)时，除了需遵照通常的操作要求外，最容易被忽视的问题是将填料函弄脏。

轴套上显现的道道沟槽往往是由于装入了粘有泥土和砂粒的脏填料函所致。

如果是采用机械密封，需要注意的问题是动、静环的材质选择要恰当，材料不能抵抗工作介质的腐蚀作用，是机械密封故障多发的重要因素之一。

④严格检查泵的运转状态并及时处理a．检查润滑油的油温及温升。

b．检查填料函部位的温度及渗漏情况。

c．检查振动情况和异响噪声等。

、d．要注意排出口、吸人口的压力变化及流量变化情况，排出压力变化剧烈或下降时，往往是由于吸人侧有异物堵塞或者是吸人了空气，要及时停泵处理。

e．检查电动机的运转情况并经常注意观察电流表指针的波动情况，日常检查情况的内容最好是记入运行档案，发现异常情况应及时停机处理，不可延误。

原因处理方法泵地脚螺栓或垫铁松动拧紧螺栓，点焊垫铁机泵中心不正切换备用泵，联系维修轴承间隙过大切换备用泵，联系维修泵轴弯曲切换备用泵，联系维修转子不平衡，叶轮坏，流道堵塞，平衡管堵等切换备用泵，联系维修泵内构件松动切换备用泵，联系维修泵抽空憋压处理轴承滚筑破碎切换备用泵，联系维修汽蚀，查明汽蚀原因，工艺处理一般当水泵发生震动超标而无其他明显缺陷时，应按以下顺序查找原因，消除缺陷。

1．地基紧固。

当缺陷发生时，首先应检查原动机与水泵的地脚螺栓是否紧固牢*。

如地基不稳，势必造成水泵震动，当排除其他原因而仍不能解决问题时，还要考虑地脚基础强度是否够用，有时由于设计原因，基础偏软也能引起震动。

如：在华能北京热电厂检修时，其凝聚泵试泵时震动超标，达0.20mm，后经在电机支架上加固筋板，震动减小到0.05mm。

2．找中心。

中心不正也是引起震动的常见原因，必须严格按照标准将中心调整在规定范围之内。

3．轴承检查。

假如是采用滑动轴承的水泵，经以上工作仍不能消除震动，则应检查轴瓦的接触情况，正常的轴瓦，下瓦应有均匀的接触痕迹，主要分布在中下部，接触面积应达75%以上，上瓦应留有间隙，一般取轴径的0.1—0.15%。

上瓦压盖对上瓦应有+0.02—_0.02mm 的紧力。

如不能达到要求，一般采取在瓦口加减减垫片，和刮削轴瓦的方法解决。

假如是采取滚动轴承的水泵，则应测量轴承压盖对轴承外套的紧力情况，一般要留有0.20mm左右的膨胀间隙，以备在转子受热状态下膨胀时，不致轴承轴向受力。

4．转子中心位置调整。

水泵转子应保证与静子同心。

否则在水泵运行时会产生动静摩擦，产生震动。

水泵转子中心位置的调整，一般可以通过水泵轴承径向位置的调整来实现。

对于采用轴瓦支持的水泵的中心调整，应将水泵两侧的轴瓦同时抬高，以达到要求。

一般抬高量取密封环间隙的一半，两侧亦然。

对于水平中开式水泵，如有必要可将水泵上盖打开，直接测量密封环处的间隙，在调整合格后，将轴承支座与泵体之间打孔配置销钉，然后再组装，以达到精确调整的目的。

5．轴弯曲、转子小装后晃度、瓢偏的测量调整。

假如在外部查找不到震动的原因，只能将水泵解体。

先测量、校正轴弯曲，没有问题后将转子小装，测量整体的晃度、瓢偏，假如超标必须校正。

6．动静平衡检测。

在水泵解体后，为了避免开泵时震动，还应将每一级叶轮作静平衡试验，有条件的还应作动平衡试验，尤其是大型多级水泵动平衡试验尤显重要。

7．外部条件对水泵的影响。

当水泵本身可能有的问题全部排除后，如仍不能解决震动的问题时，还要考虑外部条件对水泵的影响。

如：水泵基础固有频率与振动频率相仿而造成的共振、原动机故障引起的水泵震动、管道与水泵的连接采用了强力对口等原因也能引起水泵的异常震动。

一般采取相应的措施都能解决问题。

1、泵本身的装配问题，例如：轴承、叶轮装配不到位等2、泵在安装时发生的问题，例如：找正误差大等等3、泵在使用时发生的问题，例如：运行时的工况点、反转、气缚、泵壳进入异物等等4、泵的零部件损坏，例如：轴承磨损、叶轮失衡、联轴器缓冲垫磨损等等5、不成熟的泵型、小厂伪劣产品带来的设计不合理。