鼓式硫化机
用整体冷卷焊接法加工平带鼓式硫化机鼓体的实用分析
收 稿 日期 ：２ ０ — ２２ ０２０—６
方 晓 光 工 业 经 济 师
１ 前 言 上海 橡 胶机 械 一 厂具 有 ４ Ｏ年 平 带鼓 式硫 化 机
制造 经验 。作者 在 老 式硫 化 鼓 实 用 结构 的基 础 上 ， 为切 实 降低 鼓体 成 本 、拓 宽 选材 范 围，依 靠 我 国雄 厚 的工业 基 础 ，运 用现 代 机 械 工程 理 论 ，以卷板 能 力对 应鼓 体 刚度 为研 究重 点 ， 索 运 用整 体冷 卷 工 探 艺 ，以同一 规格 钢 板 制造 具 备 预定 刚度 、低成 本 鼓
４ 鼓体 材质 参 照 国家 标准 Ｇ ７ ３７ 《 Ｂ １—２ 锅炉 用碳 素 钢 及低
等 宽拼 接 钢 带（ ６ ０ ２０ ０ ２４ ０ ２８０ ３Ｏ ０ ２ １ ０ 、 ０ 、 ０ 、 ０ 、 ０ ｍｎ１
为优 选原 则 ；其 次 参照 《 华东 物 资信 息 ｆ 属版 ） 金 》 上海 宝钢 钢 材 贸 易有 限 公 司 热 轧 中 厚钢 板 常 规 供
合 金钢 钢 板 的机械 性 能（ 要）： 摘 》
２Ｇ ０ 厚度 ３ ～ ０ ７ ６ ｍｍ：ｏ － ０ ， ＂ ４１０ ｂ ＝ ０ ２３ ０
１Ｍｎ 厚 度 ３ ￣０ ｍ： ６ Ｇ ７６ｍ
： ０ ， ４８ ０
＝ ０ ２９ ０
按 冶金 行 业标 准 ＹＢ ３ —９ 《 力 容器 用碳 素 ５ ６６ 压
体 的实 用途 径 。
新型三角带鼓式硫化机的设计与优化
新型三角带鼓式硫化机的设计与优化摘要：本文旨在探讨新型三角带鼓式硫化机的设计与优化方法。
首先，我们将介绍三角带鼓式硫化机的工作原理和结构特点。
然后，我们将详细讨论设计和优化的关键要素，包括进料系统、转鼓结构、加热系统以及废气处理系统等。
最后，我们将通过数值模拟和实验验证优化后的设计方案的性能和效果。
1. 引言硫化机是一种常用的工业设备，用于给橡胶制品加热硫化，提高其物理性能。
传统的硫化机存在一些问题，如加热不均匀、能耗高、废气排放多等。
为了解决这些问题，我们提出了一种新型三角带鼓式硫化机的设计与优化方法。
2. 三角带鼓式硫化机的工作原理和结构特点三角带鼓式硫化机是一种通过转鼓传递热量的硫化设备。
其工作原理是将硫化机内的橡胶制品放置于转鼓中，并通过三角带传动的方式使转鼓转动。
同时，通过加热系统加热，让橡胶制品得到硫化。
该设备的结构特点在于转鼓和三角带的设计。
转鼓内部通常有多个鼓挡板，用于提高硫化机内橡胶制品的均匀性。
三角带则可根据需要调整松紧程度，以控制转鼓的转速。
3. 进料系统的设计与优化进料系统是指将橡胶制品放置于转鼓中的过程。
进料系统的设计与优化影响着硫化机的工作效率和产品质量。
首先，进料系统应具有合适的装载量，以确保硫化机能够满足生产需求。
同时，进料系统还应具备均匀分布、快速放料的特点，以保证硫化过程的均匀性和稳定性。
为了实现以上要求，我们建议采用自动进料装置，并通过数值模拟和实验，优化进料系统的结构和参数，以提高进料系统的工作效率和稳定性。
4. 转鼓结构的设计与优化转鼓结构是影响硫化机工作效率和产品质量的关键要素之一。
首先，转鼓应具有较大的容量，以满足大批量橡胶制品的硫化需求。
其次，转鼓内部的鼓挡板应合理布置，以确保硫化过程中的均匀性。
在优化转鼓结构时，我们建议采用数值模拟和实验相结合的方法，通过调整鼓挡板的数量、形状和位置，以及转鼓的尺寸和材质，在保证硫化质量的前提下，提高硫化机的工作效率。
硫化工艺
硫化工艺【设计方案】平板硫化机【学习内容】一、硫化的原理：硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。
硫化是指将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网状结构的大分子。
通过这一反应，大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理机械性能和其他性能。
硫化的实质是交联，即线型的橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。
为改善橡胶制品的性能，生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。
二、硫化的方法1、温室硫化法温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。
室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。
2、冷硫化法把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。
3、热硫化法⑴、间歇式硫化①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。
②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。
③、硫化罐硫化硫化罐硫化工艺借助飞的硫化设备为硫化罐。
根据硫化介质的不同，硫化罐硫化工艺又有如下几种主要硫化方法：A、直接饱和蒸汽硫化法a、开放式硫化法b、包层硫化法c、埋粉硫化法d、模型硫化法B、热空气硫化法C、热空气-蒸汽混合硫化法⑵、外加压式硫化工艺①、平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。
Ф700×1800鼓式硫化机的修理
一 ５— ６
７０ ０ ０ ’ ８ 鼓式硫化机的修理 ×１０
陈 卉
（ 凯迪 西北橡 胶有限公司 ， 陕西 咸 阳 ７ ２ ） １０ ３ ２
［ 摘
要］对使 用近二十年的鼓 式硫化机 解体修理的全过程及其要点进行 了阐述和介 绍。
［ 关键 词］ 鼓 式硫 化 机 ； 技 术 准备 ；修 理要 点
鼓 式 硫 化 机 有 平 带 和 三 角 带 两 大 类 ， 主 要 用 来 硫 化 表 面 光 滑 以及 对 表 面 质 量 有 特 殊 要 求 的 产 品 ，如 印 花 导 带 ，纸 浆 带 ， 纯 胶 板 ，夹 布 胶 板 等 ， 生 产 中 可连 续硫 化 ，容 易 实 现 自动 化 和 流 水 作 业 。我 公 司 的鼓 式 硫 化 机 １ ８ 年 投 入 使 用 ， 至 ９２ 今 已近三 十年 ， 是 我 公 司 多年 来 唯 一 的 能够 连 续
图２ 型密封圈被 啃处示意图 ０
２
图３
从 结构 上 分析 ， 产 生 这 一 现 象 的 原 因是 安装 时 油 缸 口及 活 塞 杆 上 有 锐 角 ，不 够 圆滑 ，致 使 安 装 时 产 生 问题 ，修 理 时 将 原 结 构 进 行 了 改进 ，将 图３ 示 的 １ 处 做 成 １ 。 的锥 面 ，如 图３ 线所 所 、２ ５ 虚 示 ， 圆滑 过 渡 至 规 定 尺 寸 ，这 样 安装 起 来 比较 顺 利 ，也 不 易破 坏 密 封 件 。对 其 它 设 备 出现 的类 似 情 况 ，也根 据这 一 原则 进行 了改进 。
油 缸 存 在 的 问题 ， 当 时 的现 象 是 ： 油 缸 与 活塞 难 以拆 卸 ，不 论 用 风 压 还 是 油压 进 行 打 压 都难 以拆 卸 ，还 发 现 液 压 油 中夹 有 很 多胶 末 。对 这 两套 组 件 进 行 测 量 ，发 现 上 摆 油缸 缸 口有 变 形 ， 与活 塞 配 合 间 隙最大 ０２ ｍｍ，最 ｄ Ｏ １ｍｍ，活塞 端 面 出 ． ５ ＇ ．５ 现 高 点 ，活 塞轴 向尺寸 两 头大 中 间ｄ ｏ１ ，． ｍｍ，对此 进 行 修 理 调 整 ，安 装 后 ，纠 偏 装 置 油缸 与活 塞 配 合 正 常 。难 以拆 卸 的原 因是 ， 以前 活 塞 与活 塞 杆 的 锁 母 没 有 安 装 ，致 使 活 塞 与 缸 体 底 部 形 成 负 压 紧 贴 在 一 起 ，这 次 安 装 时经 仔 细 检 查 ，将 液 压 系 统 打 开 的 部 位 严 格 清 洗 ，并 严 防 杂 质 、脏 油 混 入 系 统 ；更 换 密 封 件 的材 质 ，避 免 密 封 件 老 化 形 成
鼓式硫化机安全操作规程范文（二篇）
鼓式硫化机安全操作规程范文一、总则为了保障鼓式硫化机的安全运行，预防事故的发生，确保人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本安全操作规程。
二、使用范围本规程适用于鼓式硫化机的操作和维护保养人员。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 检查鼓式硫化机的运行状态，确保设备正常。
3. 备齐所需的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确认硫化机周围的环境安全，清除障碍物，避免操作时发生意外。
5. 检查硫化机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足，确保设备运行正常。
四、鼓式硫化机操作流程1. 打开鼓式硫化机的电源开关，等待设备启动。
2. 操作人员应站在设备安全距离位置，远离转动部件。
3. 调整硫化机的操作参数，如温度、压力等，确保设备运行在正常工作范围。
4. 将待硫化的物料逐步放入硫化机内，避免一次性投入过多，以免影响硫化质量。
5. 监控硫化过程中的参数变化，如温度、压力、转速等，确保设备工作稳定。
6. 确定硫化完成后，将硫化机停止，并关闭电源开关。
7. 清理硫化机内部残留物，避免对下一次使用产生影响。
五、鼓式硫化机的维护保养1. 每次使用后清洁硫化机的内外表面，确保设备的卫生。
2. 定期对鼓式硫化机的电气部分进行检查，确保电气线路的正常。
3. 定期对硫化机的润滑部位进行添加润滑油和润滑脂，保证设备的正常运转。
4. 定期对硫化机的电机和传动装置进行检查，确保设备的运转平稳。
5. 定期对硫化机的传热器进行清洗，保持传热效果的良好。
6. 对硫化机的控制系统进行定期检查和校准，确保设备的准确性和稳定性。
六、事故处理在使用鼓式硫化机的过程中，如果发生事故，操作人员应立即采取以下措施：1. 停止硫化机的运转，切断电源。
2. 如果有人员受伤，应立即进行急救，同时报警求助。
3. 在处理事故时，应考虑到自身安全，采取适当的防护措施。
4. 对事故原因进行调查和分析，并及时报告相关部门。
橡胶的硫化方式
橡胶的硫化方式橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。
（一）硫化室温法硫化在常温常压下进行。
应用：1、胶粘剂；2、室温硫化胶浆（二）冷硫化法多用于薄膜制品的浸渍硫化。
此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。
（三）热硫化法1．直接硫化法（1）热水硫化法（2）直接蒸汽硫化罐硫化法（3）热空气硫化2．间接硫化法3．加压硫化法（1）压力机硫化法（2）罐式硫化机硫化法（3）个体硫化机硫化法（四）连续硫化法1．鼓式硫化机硫化法2．热空气连续硫是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。
特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。
硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。
硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
3．管道硫化法4．液体介质连续硫化法5．红外线硫化法红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。
红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。
6．沸腾床硫化法沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。
沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。
沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。
沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。
7．微波预热热空气硫化法微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。
微波通常指频率在300~30000MHz之间的电磁波，只需要30~40s就可以使胶料的温度从90℃上升至190℃。
特点：微波预热热空气硫化法可以用于厚制品的硫化。
高频微波硫化法也可以用于厚制品的硫化。
具有频率高，占地少、制品清洁等优点，适用于各种尺寸和断面构型复杂的制品。
硫化机的用途和应用
硫化机的用途和应用硫化机是一种常见的工业设备，主要用于橡胶和塑料制品的硫化处理。
在本文中，我将深入探讨硫化机的用途和应用，并分享我的观点和理解。
1. 硫化机的基本原理硫化机采用热量和硫化剂相结合的方式，将橡胶或塑料制品暴露在高温高压的环境中，以促进化学反应的进行。
这个过程被称为硫化，它能使橡胶和塑料材料变得更加稳定、耐磨、耐老化和耐高温。
2. 橡胶硫化机的应用橡胶硫化机广泛应用于橡胶制品加工行业，如轮胎制造、橡胶密封件制造、橡胶管道制造等。
通过硫化机处理后的橡胶制品具有更好的弹性、耐磨性和耐候性，能够满足各类工程和日常生活的需求。
3. 塑料硫化机的应用与橡胶相比，塑料的硫化采用的是不同的硫化剂和工艺，但原理相似。
硫化机对于塑料制品的应用主要集中在特殊塑料的加工中，如热固性塑料和热塑性弹性体。
热固性塑料经过硫化机处理后，拉伸、抗剪和抗寒性能得到显著提升，可用于制造电器外壳、机械配件等。
4. 硫化机的优点和局限性硫化机的使用能够显著提升橡胶和塑料制品的性能，延长其使用寿命，同时提高产品的质量和竞争力。
然而，硫化过程需要高温和高压条件，对硫化机的工艺控制要求较高。
硫化过程中还会产生一些有害气体和废物，需要采取相应的环境保护措施。
总结：通过深入探讨硫化机的用途和应用，我们可以发现硫化机在橡胶和塑料加工行业中扮演着重要的角色。
它能够提高材料的性能，延长其使用寿命，满足不同工程和日常需求。
然而，硫化过程需要严格的工艺控制，并且会产生有害气体和废物，需要注意环境保护。
作为写手，我对硫化机的重要性和应用领域有着充分的认识，并将持续关注其发展和创新。
硫化机的用途与应用一直是橡胶和塑料加工行业中的重要环节。
它采用不同的硫化剂和工艺，但原理相似。
硫化机对于塑料制品的应用主要集中在特殊塑料的加工中，如热固性塑料和热塑性弹性体。
热固性塑料经过硫化机处理后，拉伸、抗剪和抗寒性能得到显著提升，可用于制造电器外壳、机械配件等。
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是一种将橡胶加热硫化的设备，在橡胶加工行业中应用广泛。
但是，在操作鼓式硫化机时，需要遵守一系列安全规程，以确保设备的正常运行和工作人员的安全。
本文将介绍鼓式硫化机的安全操作规程，帮助工作人员正确操作设备，保证生产过程稳定、安全。
一、操作前准备工作在开始操作鼓式硫化机之前，必须进行以下准备工作，以确保设备处于安全状态：1.1 设备检查在操作鼓式硫化机前，应对设备进行全面检查，包括以下内容：•检查设备的机械部件，是否存在磨损、裂纹、松动等问题；•检查设备的电气部分，是否存在漏电等安全隐患；•检查设备的加热系统，是否正常运行。
1.2 工作区域清理在操作鼓式硫化机前，应清理工作区域，将周围的杂物、物品、易燃品等全部清除，确保操作场所整洁、安全。
1.3 工作人员佩戴防护装备在操作鼓式硫化机前，必须穿戴防护服、安全眼镜、耳塞等防护装备，并确保装备完好无损。
二、设备操作规程2.1 设备启动在启动鼓式硫化机前，应按照以下步骤进行：1.检查操作面板是否正常，并确认设备各部位是否安装正确，没有异物存在；2.确认鼓式硫化机加热系统是否正常启动，并调至设定温度；3.启动主机电源，并等待设备正常启动。
2.2 加料在对设备进行加料过程中，务必注意以下事项：1.加料前确保料斗内无杂物、无固体颗粒，以免堵塞设备；2.适当控制加料量，避免一次加太多导致设备过载；3.加料时要保证完全投放进料斗，避免大量散落，造成浪费。
2.3 调控机器在加料后，需要对设备进行调控，以确保正常运转。
具体操作如下：1.调整加热温度和压力，确保设备工作在最佳状态下；2.检查设备的进出料口、空气等通道是否通畅，确保物料流通顺畅；3.确认机器转速选择正常，并适时进行调整。
2.4 停机在鼓式硫化机运转结束后，必须进行以下操作：1.停止主机电源；2.关闭加热系统，将温度降至设定值以下；3.清除设备内部残渣，保证下次操作时设备的卫生条件。
4橡胶工艺学第三章 橡胶的硫化工艺
8
➢物理机械性能测定法
采用拉伸强度的最大值或 曲线的平坦区起始点对应 拉伸强度法 的时间为正硫化时间
物理机械性能法
压缩永久 变形法
综合物理机械性 能测试法
压缩永久变形-时间曲线的 转折点或拐点对应的时间即 为正硫化点对应时间 9
28
图13-6是热电偶测得的制品某部位在整个硫化过程 中的升温情况，t是时间的函数。该部位在硫化过 程中的硫化强度-时间曲线与横轴围成的面积即为 该部位胶料的硫化效应，如图13-7
29
30
有些橡胶制品的厚度较厚，在出模后温度不能很快的 降下来，因此会产生一定的后硫化效应，这在硫化工 艺中必须加以考虑，所以总的硫化效应应该是EA+EB, 如图13-8所示。
43
3.热空气：
介质环境干燥，可以硫化易水解的橡胶。但 其中的氧气易造成制品的氧化。常用于定型，再 通入蒸汽进行硫化。
44
4.过热蒸汽：
将饱和蒸汽进一步加热，可在相同压力下提 高40℃。
5.热水：
该介质传热比较均匀，制品变形较小。 但热水热含量低，热导率低，热损耗大，硫 化时间长，主要用于硫化薄的浸渍制品。
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2.硫化方法和制品尺寸的影响：
不同的硫化方法影响硫化温度的选择。
硫化方法—— 注射，连续硫化两种工艺需要 的硫化温度较高；模压的较低。
尺寸—— 尺寸厚的大制件温度不宜过高，否 则表面过硫或内部欠硫。
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二、硫化时间、等效硫化时间的确定和 等效硫化效应的仿真
1.硫化时间的确定
硫化时间是硫化化学反应必要条件。对于制品来说， 通常是指达到工程正硫化的时间，是由硫化温度、厚度、 制品形状、胶料自身的硫化特性决定的。胶料自身的硫化 特性取决于胶料配方，配方确定后，硫化温度和制品厚度 是决定硫化时间的主要因素。温度、制品厚度与硫化时间 的关系，可用等效硫化时间和等效硫化效应来确定。
鼓式硫化机硫化工艺
鼓式硫化机硫化工艺鼓式硫化机硫化工艺是一种广泛应用于橡胶制品生产中的硫化技术。
与其他硫化机械相比，鼓式硫化机具有硫化效率高、操作简便、硫化品质稳定等优点。
下面将详细介绍鼓式硫化机硫化工艺的原理、特点以及操作流程。
一、鼓式硫化机硫化工艺的原理鼓式硫化机硫化工艺的原理和其他硫化机械的硫化原理基本相同，都是将橡胶制品放入硫化室中，在高温高压的条件下与硫化剂反应，从而使橡胶分子产生交联，形成硬度高、强度大的橡胶制品。
不同之处在于，鼓式硫化机采用了旋转硫化方式。
具体来说，它将橡胶制品放入一个旋转的鼓式硫化室中，通过转动鼓体，使橡胶制品在整个硫化过程中不断地翻转，从而实现了均匀的硫化与加热，提高了硫化效率。
二、鼓式硫化机硫化工艺的特点1、硫化效率高：由于旋转硫化方式的采用，鼓式硫化机可以实现快速而均匀的硫化与加热。
因此，它的硫化效率比其他硫化机械更高，节省了时间和成本。
2、操作简便：鼓式硫化机采用了自动化控制系统，操作非常简便，无需专业技能。
3、硫化品质稳定：由于硫化室的旋转设计，鼓式硫化机可以保证橡胶制品在硫化过程中均匀加热，从而实现硫化品质的稳定。
4、适用范围广：鼓式硫化机可适用于不同形状的橡胶制品的硫化，如轮胎、密封圈、管子等。
三、鼓式硫化机硫化工艺的操作流程1、将橡胶制品放入硫化室中。
2、设置硫化温度、时间、压力等参数，启动自动化控制系统。
3、启动鼓体，使硫化室内的橡胶制品开始旋转。
4、在硫化过程中，可以根据需要对硫化参数进行调整。
5、硫化结束后，停止旋转，将硫化好的橡胶制品取出。
总之，鼓式硫化机硫化工艺是一种高效、稳定的硫化方法，已被广泛应用于橡胶制品生产中。
对于生产厂家而言，选择适当的硫化机械及科学的硫化工艺，都能够有效提高生产效率及质量，促进产品的质量不断提高。
鼓式硫化机硫化工艺
鼓式硫化机硫化工艺1. 鼓硫班长岗位1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安全生产。
负责操作台操纵及辊温与润滑、液压系统调节，负责机台的各类报表，交班本及硫化条件的填写。
1.2 操作内容1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。
1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及要紧技术参数，班后认真总结当日工作。
1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动与操纵，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。
1.2.4 鼓式硫化机升温的操作：1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。
确定钢带内无杂物时，按操作顺序缓慢反向开动主机。
1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。
初升温时每小时升40℃辊温逐步升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，每隔2分钟开通一组。
1.2.5 鼓式硫化机的开头：1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。
1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应立即用垫带包鼓。
1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，长度大于25m.1.2.5.4钢带的调节：在引带进鼓前，先把钢带按五辊中心位置调正后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。
钢带不得有松紧不一现象。
（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。
鼓式硫化机安全操作规程(3篇)
鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，其操作涉及到高温和高压等特殊条件，因此必须高度重视安全操作规程。
以下是鼓式硫化机的安全操作规程，供参考：一、操作人员要熟悉鼓式硫化机设备的结构、性能和操作方法，并经过相关培训，获得合格的操作资质。
二、操作人员进入操作现场前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
三、在操作鼓式硫化机之前，要检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
四、严禁携带易燃易爆物品进入操作现场，确保操作现场的清洁整齐。
五、在操作过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止进行无关操作。
六、在启动鼓式硫化机之前，必须确保设备周围没有人员和障碍物，确保操作安全。
七、设备运行期间，操作人员不得离开操作现场，必须时刻保持警觉，随时准备应对突发情况。
八、设备运行期间，操作人员要密切关注设备的运行状态，如发现异常，应及时停机检修。
九、设备停机时，必须切断电源并使鼓式硫化机完全停稳，方可进行维护和清洁。
十、鼓式硫化机运行过程中，严禁随意更改设备参数，必须严格按照工艺规程进行操作。
十一、操作人员在调整设备参数时，必须按照规定的方法进行，防止设备过负荷运行。
十二、设备运行过程中若发生温度过高、压力异常等紧急情况，操作人员要立即停机，采取相应措施排除故障。
十三、在对鼓式硫化机进行维护和保养时，必须停机并切断电源，确保安全维修。
十四、操作人员必须定期参加设备安全培训，加强安全意识和应急能力的培养。
十五、在操作鼓式硫化机期间，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，保障个人和设备安全。
以上是鼓式硫化机的安全操作规程，操作人员在使用设备时必须严格遵守，并建立健全相关的安全管理制度，以确保操作过程的安全性和稳定性。
鼓式硫化机安全操作规程（2）鼓式硫化机是一种常用于橡胶制品生产中的硫化设备，用于提高橡胶制品的硬度、强度和耐磨性。
鼓式硫化机的工作原理是通过加热橡胶制品，使其与硫化剂发生化学反应，形成强度高、耐磨性好的硫化橡胶制品。
橡胶制品连续硫化方法简介
橡胶制品连续硫化方法简介连续硫化法是一种动态硫化方法。
其优点是产品不受长度限制，无重复硫化，能实现连续化、自动化、提高生产效率。
常见的连续硫化工艺如下：（1）热空气连续硫化室硫化法这是一种常压硫化方法，主要应用于硫化胶布、海绵胶条和胶乳制品。
制品连续通过硫化室进行加热硫化。
硫化室可分为三段，第一段为预热、升温，将制品加热到硫化温度；第二段为恒温硫化，制品于该段内的停留时间可以通过调节制品运动速度的方法加以调节；第三段为降温冷却，以便于制品的收卷。
硫化室可采用间接蒸汽、电、红外线等方式加热。
（2）蒸汽管道连续硫化法此工艺的特点是使制品连续地通过密封的硫化管道进行硫化。
硫化管道与压出机相连，制品经压出后直接进入硫化管道，管道中通入1~2.5MPa的高压蒸汽，管道尾部有高压冷却水进行冷却。
硫化管道的两端都安装防止高压蒸汽泄露的密封装置，一般采用迷宫式垫圈或水封法密封。
这种硫化方法主要用于硫化胶管、电缆、电线等两端易于密封的制品。
（3）液体介质连续硫化法（盐浴连续硫化法）硫化介质为熔融合金（锡42%、铋58%），熔点150℃；或者熔盐（硝酸钾53%、亚硝酸钠40%、硝酸钠7%）,其熔点142℃，沸点500℃。
硫化时先将硫化介质以电加热至180~250℃，然后将半成品通过（通过时间依胶料的硫化条件而定），便可进行连续硫化。
由于熔融合金或熔融盐密度很大（1926kg/m3），因而必须用钢带将半成品型材压住使其浸入熔融液中。
由于熔融液传热很快，能使半成品迅速受热硫化，在180~250℃下以10~15m/min的速度硫化制品，但存在易使薄制品和空心制品变形的缺陷。
此法常用于胶管、胶条、电缆以及其他型材的硫化。
（4）沸腾床连续硫化法沸腾床是指在热空气流中悬浮直径为0.15~0.25mm的玻璃珠或粒径为0.2~0.3mm的石英砂为硫化介质的装置。
在受热空气流的吹动下，固体粒子悬浮于气体翻动，形成沸腾状态的加热床。
沸腾床可用电热或者过热蒸汽等加热，使之达到200~250℃的温度。
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程前言鼓式硫化机是橡胶加工中常用的设备之一，它的作用是在加热、加压的条件下，使橡胶材料热固化成型，从而得到所需要的产品，如橡胶密封件、橡胶管、橡胶板等。
鼓式硫化机的操作需要严格遵循安全规程，以保证工作人员的人身安全以及设备的正常运行，避免事故的发生。
一、设备安全操作规程1.在操作鼓式硫化机之前，必须戴上劳动防护用品，如手套、口罩、防护镜等，同时检查设备及周边环境是否符合安全要求。
2.开始操作前，先检查鼓式硫化机的各部件是否正常，如压力表、温度计、电机、橡胶卷等，确保各部件安装牢固、通电正常、运转自如。
3.启动设备时，确保工作人员远离鼓式硫化机，以免发生意外伤害。
4.橡胶卷进出时，应注意手指不要夹入鼓轮和橡胶卷之间，以免发生卷入事故。
5.运行中如发现异常情况，如温度过高、压力异常等，应及时停机排查故障，排除故障后方可恢复工作。
6.硫化机停止工作时，必须停止通电并断开电源，清理设备的残留物，将设备组件拆卸清洗并储藏放置。
二、安全生产责任规定1.鼓式硫化机操作者必须经过专门的培训和考试，掌握设备操作技能及安全知识，严禁无证操作。
2.主管部门和企业安全管理人员负责组织鼓式硫化机操作者定期进行安全培训，宣传安全知识，提高员工的安全意识，确保安全生产。
3.设备的运行和维护有专人负责，对鼓式硫化机进行定期养护和维修，确保设备正常、安全运行。
4.安全生产责任制度落到实处，如有发现安全隐患，及时报告并立即加以解决。
三、事故应急处理1.如发生较大的事故或事故危机，应立即向主管部门报告，并根据紧急情况采取适当的应急措施。
2.事故发生后，应立即切断设备电源，并组织人员进行紧急疏散和救援工作，保证人员的安全及财产无损失。
3.对于设备的损失情况，应立即进行勘察和记录，并对设备进行维修或更换，以便恢复正常运行。
四、结束语“安全第一，预防为主”，不仅是制定鼓式硫化机安全操作规程的原则，更是企业文化与企业社会责任的重要体现，只有全体员工都认真贯彻执行这些规程，才能保证安全生产、健康发展和良性竞争。
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是一种常用的硫化设备，主要用于橡胶制品的硫化过程。
由于硫化过程中涉及到高温和高压的操作，因此安全操作规程是确保操作人员安全的关键。
以下是一个鼓式硫化机的安全操作规程，帮助操作人员正确使用设备，避免事故发生。
一、安全装备和设施1. 鼓式硫化机应设置清晰、明显的安全标识和警告标识，以提醒操作人员注意安全事项。
2. 鼓式硫化机应配备必要的安全装置，如温度和压力监测器、紧急停止开关等，并经常进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 鼓式硫化机应设有安全防护门，禁止未经许可的人员接近和操作设备。
4. 鼓式硫化机周围应保持通风良好，以确保操作人员的安全和舒适。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过相关培训和合格考核，具备操作鼓式硫化机所需的技能和知识。
2. 操作人员应了解鼓式硫化机的工作原理、结构和性能，以便能够正确操作设备和发现故障。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得超负荷工作、越权操作或擅自更改设备设置。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员禁止饮酒、吸烟或使用易燃易爆物品，以免引发火灾或其他事故。
三、设备操作安全要求1. 在操作鼓式硫化机之前，必须进行设备检查，确保各项安全装置正常工作，并清理设备内外的杂物和积尘。
2. 在启动鼓式硫化机之前，必须确认设备的各项参数（如温度、压力、时间等）已调整到指定的数值，并记录下来。
3. 在操作过程中，操作人员必须随时观察设备的运行状况，如发现异常情况，应及时停止设备，并向有关部门报告。
4. 禁止在设备工作时打开或接触设备的运动部件，以免造成伤害。
5. 禁止擅自停机或停电，如需停机或检修，必须事先通知相关人员，并按照程序进行操作。
6. 鼓式硫化机的加热和冷却过程需要一定的时间，操作人员应密切监控设备的温度和压力变化，确保其在安全范围内。
四、紧急情况处理1. 如发生设备故障、温度异常升高或压力突然增大等紧急情况，操作人员应立即停止设备运行，并向上级报告。
橡胶的硫化及成型加工简介
橡胶的硫化及成型加工工艺【摘要】随着我国经济的高速发展，我国橡胶工业的技术水平和生产工艺得到很大程度上的提高。
硫化是橡胶加工的主要工艺之一，在这道工艺中，橡胶经过一系列复杂的化学反应及成型加工，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，仅为获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性、及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。
本文以氯丁橡胶为例，介绍橡胶的硫化及成型加工工艺。
【关键字】橡胶硫化行为成型加工工艺氯丁橡胶硫化是橡胶加工最后也是最重要的一个工艺过程。
在硫化过程中，由于橡胶的化学结构发生变化，导致其物理机械性能和化学性能得到显著改进，从而成为有价值的宝贵材料。
1 硫化对结构与性能的影响未硫化时，橡胶分子是呈卷曲状的线形结构，其分子链具有运动的独立性，大分子之间是以范德华力相互作用的。
当受外力作用时，大分子链段易发生位移，在性能上表现出较大的变形，可塑性大，强度不大，具有可溶性。
硫化后，橡胶大分子被交联成网状结构，大分子链之间有主价键力的作用，使大分子链的相对运动受到一定的限制。
在外力作用下，不易发生较大的位移，变形减小，强度增大，失去可溶性。
橡胶在硫化过程中，其分子结构是连续变化的，如交联密度在一定的硫化时间内是逐渐增加的。
硫化时所发生的化学反应是比较复杂的，交联反应和降解反应都在发生，交联反应使橡胶分子成为网状结构，降解反应使橡胶分子断键。
在硫化初期以交联为主，交联密度增加，到一定程度降解反应增加，交联密度又会下降。
硫化过程的橡胶分子结构的变化显著地影响着橡胶各种性能。
橡胶的各种性能随硫化时间的增加而有一定规律的变化。
上图说明在一定硫化时间内，永久变形随硫化时间的增加而逐渐下降；硬度随硫化时间的增加而逐渐增高；拉伸强度、定伸应力、弹性当增高到一定值后边便开始下降。
这些规律都是由于在硫化过程中橡胶分子链产生交联度不同所致。
以氯丁橡胶（CR）为例，随硫化程度的提高：1）力学性能：弹性、定伸强度、撕裂强度、硬度提高。
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程鼓式硫化机是橡胶制品制造行业中的一种重要设备，在使用中一定要注意安全操作规程。
以下是鼓式硫化机的安全操作规程：一、机器操作前的准备工作1. 在操作前检查鼓式硫化机各部位是否正常，如有设备异常应当立即停机处理。
2. 在投料前需要进行试车，确认一切工作都正常运转之后才可进行操作。
3. 在投料前应将气压开关设为0，关闭进料闸门和出料闸门。
4. 操作前应确保工作场所清洁整齐，并使其机器周围道路畅通。
二、机器操作中的注意事项1. 操作鼓式硫化机时应保持注意力集中，不得离开岗位，白班、夜班必须专人看护。
2. 操作人员必须熟知鼓式硫化机设备运转原理和控制系统，熟悉操作规程。
3. 操作人员在操作鼓式硫化机时要佩戴好安全防护设施，如安全鞋、手套等。
4. 在运转过程中，不得超过设备荷载能力，避免设备超载。
5. 观察鼓式硫化机的各项参数，如温度、压力等情况，确保这些参数在正常范围内。
6. 在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机，排除故障。
7. 禁止在设备运行时进行维护、检修、清理等工作。
8. 禁止将硫磺、油漆、涂料等易燃或有毒的物质放入硫化机。
三、机器操作后的处理1. 停机后，应关闭气压开关和电源开关，清理机器残留物，保持机器安全、整洁。
2. 设备运行过程中产生的废水和废气必须妥善处理和排放。
3. 夜间停车时，应关闭运转机器的电源和气源，电器元件应完好无缺。
总之，鼓式硫化机在使用时需要注意安全事项，遵循操作规程，以确保操作人员的人身、设备安全，确保生产质量与安全。
硫化机工作原理
硫化机工作原理
硫化机是一种用于橡胶制品生产的重要设备，其工作原理主要包括预压、硫化
和冷却三个阶段。
在橡胶制品生产过程中，硫化机的工作原理对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
首先，硫化机的工作原理是通过预压将橡胶制品模具中的橡胶料进行初步挤压，使其在硫化过程中更加均匀地受到压力和温度的影响。
预压阶段的工作原理是通过设定合适的压力和时间，将橡胶料挤压成模具所需的形状，并排除其中的气泡，以确保产品的成型质量。
接着，硫化机的工作原理在硫化阶段是通过加热和加压使橡胶料中的硫化剂发
生化学反应，从而使橡胶材料达到预定的硬度、强度和弹性。
硫化机的工作原理在硫化阶段需要根据不同的橡胶制品和工艺要求，设定合适的硫化温度、压力和时间，以确保橡胶制品的硫化效果和性能达到要求。
最后，硫化机的工作原理在冷却阶段是通过控制冷却介质（通常是水或油）的
流动和温度，使硫化后的橡胶制品迅速降温，并保持其形状和尺寸稳定。
冷却阶段的工作原理是为了防止橡胶制品在脱模和后续加工过程中发生变形和裂纹，同时也有利于提高产品的表面光洁度和整体质量。
总的来说，硫化机的工作原理是通过预压、硫化和冷却三个阶段的协同作用，
使橡胶料在模具中得到成型、硫化和冷却，最终生产出符合要求的橡胶制品。
只有充分理解和掌握硫化机的工作原理，才能更好地运用和维护硫化设备，确保橡胶制品的质量和生产效率。
通过本文对硫化机工作原理的介绍，相信读者对硫化机的工作原理有了更清晰
的认识，对于橡胶制品生产过程中的硫化工艺也有了更深入的理解。
希望本文能够对相关行业的从业人员和橡胶制品生产企业有所帮助，提高生产效率和产品质量。
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如何选购鼓式硫化机
概述
（我们知道用普通平板硫化机硫化板带类产品，都不能实现连续硫化，都是一节一节的硫化，容易形成接头，采用鼓式硫化机硫化可以实现连续性硫化。
在国外七十年代就已经采用鼓式硫化机进行连续硫化，在我国，八十年代也开始进行，当时上海橡胶一厂进行了试制，橡胶六厂购买了一台，主要用于硫化三角带。
但由于包角处温度达到了，压力达不到，造成了出现接头及废品等现象，使用情况不好，另外，平带鼓式硫化机国内也有研究，但目前用的厂家不是很多，橡胶六厂从日本神户制钢引进一台大型平带鼓式硫化机，使用效果较好。
）本章重点讲述平带鼓式硫化机。
用途与分类
一、根据用途可将鼓式硫化机分为
平带鼓式硫化机－主要用于表面形状荷表面质量有特殊要求的薄型板带。
配上必要的预伸装置，还可用于硫化运输带、传动带及与其相类似的橡胶制品。
三角带鼓式硫化机－主要用于周长较大的A、B、C、D型三角带的硫化。
二、特点：
（一）优点：
1、能连续硫化；
2、制品表面光洁度高；
3、厚度均匀；
4、劳动强度低；
5、容易实现生产过程自动化。
适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品。
（二）缺点：
1、生产能力低；（受鼓径影响）
2、制品厚度受到限制；（受压力限制）
3、操作不方便。
规格表示与技术要求
一、规格表示：
鼓式硫化机的规格通常用硫化鼓的直径×可硫化制品的最大宽度。
（如：Φ700×1500mm表示硫化鼓的直径为700mm，可硫化制品的最大宽度为1500mm。
）板书
各种规格的鼓式硫化机的区别在于机器的鼓数不同，压力鼓径与长度
鼓式硫化机是在硫化鼓上完成制品的加热、加压和硫化的。
因此，硫化鼓的直径与长度，是其最具代表性的参数之一。
（它不仅直接影响着硫化时间、硫化压力和硫化温度，而且也影响制品的规格、压力带尺寸及生产能力。
）
主鼓直径常用规格有350、700、1000、1500、2000mm。
主鼓与从鼓的直径比为：D0 =2/3D
从鼓D0 不能太小，否则将影响压力带的弯曲疲劳寿命。
D0 太大，则机台笨重，操作不便。
主鼓直径D的选择，主要考虑的因素：
（1）生产能力，因为：随着D的增大，生产能力将成比例的增加；
（2）硫化压力，因为：在钢带张力一定的情况下，随着D的增大，硫化压力将成比例减
少；
（3）压力带强度，因为：对于一定的钢带厚度，随着D的减少，钢带的弯曲应力将成比例的增大，而且，当D＜1000mm时，最好用挂胶钢丝编织带，而不是薄钢带，否则，其弯曲疲劳的寿命太短，且钢带的张力受到限制；
（4）加工制造与机台的尺寸，因为：随着D的增大，制造难度增加，而且机台尺寸过大。
综合上述分析，主鼓直径D ：对于钢丝挂胶压力带，D＝700～1000mm为宜；对于薄钢带，D＝1500～2000为宜。
主鼓的长度，以硫化制品的宽度为依据，同时，也要考虑到刚度的问题，因此，其长径比不能过大，一般L/D＝1～3为宜。
也不能碰到硫化鼓上。
当前，平带鼓式硫化机的包角2700～2800。
鼓转数与生产能力
鼓转数是由硫化时间决定的，通常，根据最长与最短硫化时间，确定其最低和最高转数，而最低和最高转速之间，应当是无级变速的。
鼓式硫化机的生产能力，取决于硫化鼓的圆周速度，而圆周速度又取决于鼓的直径和转数，其转数又取决于压力带的包角和硫化时间。
随着硫化胶带的厚薄及胶料品种的不同，硫化时间不等，生产能力也不同。
其生产能力为：Q=60πDn /1000 （ m/h）
式中D－硫化鼓外径，mm；
n－硫化鼓转数，rad/min。
为了强化鼓式硫化机的生产能力，应当在保证产皮品质量的前提下，尽可能缩短硫化时间。
硫化温度
鼓式硫化机的硫化温度，应根据工艺条件和设备性能，并与硫化压力和硫化时间等权衡考虑。
目前平带鼓式硫化机的硫化温度通常为140～1600，高者可达180～1900，总体来说，趋向于高温短时间的硫化工艺。
但要考虑以下几点：
（1）橡胶是不良导体，对较厚制品，应考虑内外层两面同时加热，使其同时达到正硫化温度的平坦范围；
（2）各种橡胶的耐高温性能不同；
（3）硫化剂不同，硫化温度有很大差异；
（4）加热介质不同，其硫化温度亦不同，（如用熔盐为加热介质的连续硫化，其硫化温度壳高达2000。
）
功率消耗
鼓式硫化机的功率消耗不高，它主要克服主鼓和从鼓轴承的摩擦及制品胶带卷入硫化鼓时的瞬间摩擦。
但由于传动系统速比很大，再加上变速系统的传动效率不高，其中70％左右消耗在传动与变速系统上。
（以上的介绍，均以平带鼓式硫化机为例）
平带鼓式硫化机和平板硫化机相比，其主要优点是可以连续硫化，产品表面光洁，厚度均匀，内部致密，无两次重复硫化的接头，无接头的暗棱，且可实现环形无接头硫化。
由于硫化连续进行，故可实现自动化作业，不仅操作人员可以减少，其劳动强度也可大大降低。
对于表面强度要求高或具有连续花纹的板、带制品，其优越性尤为显著，在全长上的产品性能能达到均匀一致。
缺点是硫化压力不如平板硫化机高，且受到鼓径增大的限制，硫化厚制品的质量和生产能力都比不上平板硫化机，所以，目前主要用于硫化薄型板带。
主要零部件的选择
硫化鼓
硫化鼓是鼓式硫化机的关键部件，它对硫化制品的质量有非常重要的影响。
因此，对硫化鼓提出如下要求：
（1）有足够的强度和刚度；
（2）高的表面硬度和表面光洁度；
（3）鼓壁厚薄要一致，材质均匀。
一、硫化鼓的结构
（为了保证主鼓与从鼓之间的平行度，轴承一般采用带有推卸套的调心轴承。
）
二、硫化鼓的材料及加工
硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工；小口径的硫化鼓，也可用无缝钢管制成。
本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来，焊后经退火处理，再最后机械加工，精磨并抛光鼓面，，在喷镀厚为0.2～0.3mm的硬铬。
喷镀材料的合金成分，应使其热膨胀系数与鼓体材料相同，否则多次热膨胀后，镀层会起皮脱落。
为了确保鼓体的稳定性，在大直径鼓内，焊有两个加强环。
硫化鼓制成后，须经水压实验，实验压力为12～15kg/cm2。
硫化鼓的加热方式主要有：蒸汽加热、油加热和热水加热。
工厂中通常用蒸汽加热，温度可由蒸汽压力控制。
用蒸汽加热的硫化鼓，需要专门的旋转接头。
结构复杂，但是密封效果较好。
三、硫化鼓强度和刚度计算
硫化鼓的壁厚确定以刚度为准则，一般，满足刚度要求，强度就不成问题。
由于硫化制品的厚度偏差要求精确，故鼓的最大挠度一般空制在0.04~0.06mm以下。
材料与结构
目前，平带鼓式硫化机常用的压力带主要有两种，薄钢带和钢丝编织带，后者常单面挂胶。
1、薄钢带整个成为环形，通常厚度为1.2～1.8mm的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相互错开，并与宽度方向成45o角。
焊后的工作面须精磨并抛光处理。
钢带压力带维修简单，使用寿命长，并可在外面辅助电加热，以提高制品的硫化速度。
但由于其挠性较差，容易产生弯曲疲劳，故一般用在Φ1000以上的鼓式硫化机。
另外，薄钢带缺乏弹性，一旦有金属块，如螺钉、螺母等落入压力带与硫化鼓之间，会把压力带顶坏，甚至顶穿，使用时须特别注意。
2、钢丝编织带通常是由多股钢丝捻成钢丝绳后，按经线和纬线编织而成，钢丝必须镀铜，以便于钢丝绳与橡胶的粘合。
图示为Φ750×1250鼓式硫化机的钢丝编织带。
其与制品接触的一面覆有一层厚为5.5mm的耐热橡胶，通常为氯丁橡胶，钢丝绳由直径为0.34mm的7种钢丝合股而成。
钢丝压力带的挠曲性和保温性较好，故中小型鼓式硫化机，多用此种。
但由于覆有橡胶（否则表面不光滑），传热性能差，不能在带外辅助加热，故不宜用于硫化较厚的制品。
此外，橡胶层长期在高温下工作，易老化和龟裂，需要定期对覆胶进行清除更新，这是该压力带的弱点。