鼓式硫化机硫化工艺
硫化机操作步骤
硫化机操作步骤
硫化机是一种常用于橡胶行业的设备，用于使橡胶材料变得更加耐磨和耐高温。下面是硫化机的操作步骤：
1. 准备工作：
- 确保硫化机和相关设备都处于正常工作状态，并检查是否有任何故障或损坏。
- 检查设备的温度控制系统是否准确，并进行必要的校准。
- 确保有足够的硫化剂和其他必要的材料供使用。
2. 准备橡胶材料：
- 检查橡胶材料是否符合要求，并将其切割成适当的大小和形状。
- 清洁橡胶材料以去除任何污垢或杂质，确保表面干净。
3. 装载橡胶材料：
- 将准备好的橡胶材料放置在硫化机的工作台上，并确保材料平整且不重叠。
4. 设定工艺参数：
- 根据橡胶材料的特性和要求，设定适当的硫化工艺参数，如
温度、压力和时间。
- 确保设置的参数符合硫化机的规范和安全要求。
5. 启动硫化机：
- 打开硫化机的电源，并按照设备的启动顺序启动各个组件。
- 确保所有的安全保护设备都处于正常工作状态。
6. 开始硫化过程：
- 根据设定的工艺参数，在硫化机中开始硫化过程。
- 监控硫化过程中的温度、压力和时间，并确保其稳定和合适。
7. 完成硫化过程：
- 当设定的硫化时间到达时，停止硫化过程。
- 关闭硫化机的电源，并进行必要的清理和维护工作。
以上就是硫化机的操作步骤。在操作硫化机时，请务必遵守相
关安全规范，并确保操作人员具备必要的专业知识和技能。
硫化机操作流程
硫化机操作流程
1. 准备工作
在使用硫化机之前，需要进行一些准备工作。具体步骤如下：
1. 检查硫化机的外观是否完好无损，并确保所有机械部件和电气设备正常工作。
2. 准备所需的硫化剂和硫化物。
3. 确保操作区域的通风良好，以确保操作时没有有害气体的积聚。
4. 穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 设置硫化机参数
在开始操作之前，需要设置好硫化机的参数。具体步骤如下：
1. 打开硫化机的电源，并确保电气设备正常工作。
2. 调节硫化机的温度和压力，根据具体要求设定合适的数值。
3. 设置硫化机的时间，以确保硫化过程的持续时间符合要求。
3. 进行硫化操作
在设置好参数后，可以开始进行硫化操作。具体步骤如下：
1. 将待硫化物放置在硫化机内，确保物品完全暴露在硫化剂中。
2. 关闭硫化机的密封门，并确保门密封完好，以防止有害气体
泄漏。
3. 启动硫化机，开始加热和加压的过程。
4. 在硫化过程中，定期检查硫化机的温度和压力，并根据需要
进行调整。
5. 硫化完成后，停止硫化机的操作，并等待其冷却至安全温度
后打开密封门。
4. 清理和维护
在完成硫化操作后，需要对硫化机进行清理和维护，以确保其
正常运行和延长使用寿命。具体步骤如下：
1. 关闭硫化机的电源，并等待其完全冷却后开始清理工作。
2. 清理硫化机内的残留硫化物和硫化剂，使用适当的工具和化
学品进行清洁。
3. 检查硫化机的机械部件和电气设备，修复或更换任何损坏的
部件。
4. 定期保养硫化机，例如润滑机械部件、清洁过滤器等。以上就是硫化机的操作流程，希望对您有所帮助！
硫化工艺
硫化工艺
【设计方案】平板硫化机
【学习内容】一、硫化的原理：
硫化通常是橡胶制品生产的最后一个工艺过
程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程。硫化是指
将具有一定塑性和粘性的胶料经过适当加工而制成
的半成品，在一定外部条件下通过化学因素或物理因
素的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性
橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过
程中，外部条件使胶料组份中生胶与硫化剂或生胶与
生胶之间发生反应，由线型的橡胶大分子交联成立网
状结构的大分子。通过这一反应，大大改善了橡胶的
各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品需要的物理
机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线型的
橡胶分子结构转化为空间网状结构过程。
橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，
容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，
易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，
生产上要对生胶进行一系列加工过程，在一定条件
下，使胶料中生胶与硫化剂发生化学反应，使其线型
结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而
使胶料具备高强度、高弹性、抗腐蚀等优良性能。
二、硫化的方法
1、温室硫化法
温室硫化法用于需求在室温及不加压的条件下进行硫化的场合。室温硫化通常将硫化剂与溶剂、惰性配合剂等配成一个组份，橡胶、树脂等与其他配合剂配成另一组分，使用是进行混合。
2、冷硫化法
把制成品浸入2％-5％的一氯化硫的溶液中，时间从几秒到几分钟不等。
3、热硫化法
⑴、间歇式硫化
①、热水槽硫化法此法为直接常压硫化法，把需要硫化的产品浸于热水或盐水，适于乳胶薄膜制品的硫化。
②、烘房、烘箱热空气硫化法此法也为直接常压硫化法，该方法有两种方式，一是把半成品放在加热室中加热硫化；另一种是烘箱硫化，适用于某些特种橡胶制品的二次硫化。
13)橡胶工厂设备-鼓式硫化机
销钉冷喂料挤出机
定中心装置
横切装置
辊筒机头
鼓式硫化机
源自文库
冷却装置 切边装置 卷取装置
这种生产线的特点是： （1）利用辊筒的压延特性，可以得到厚度和宽度比较准确的胶 片毛坯，胶片挤出后直接进入鼓式硫化机，没有胶片的卷取和导开 以及冷却，直接进入硫化，从而节省能源。 （2）由于采用二次加热槽为胶片补充硫化，这样可以提高鼓式硫 化机的工作速度，有利于产量的提高。 （3）有利于实现整条生产线的自动化控制。需要人员少，经济效 益高。 4.生产线的主要装置 生产线的主要装置 平带鼓式硫化机生产线上的各部件的结构和类型较多，现将几种 典型的部件加以介绍。 ⑴.导开装置 导开装置 导开装置主要由半成品及垫布卷轴、垫布卷取轴、传动装置、 带式制动器等组成。其结构如图所示。它们与其它导开装置的结构 类似。
一、用途与分类
鼓式硫化机分为：平带鼓式硫化机和三角带鼓式硫化机两类。 鼓式硫化机分为：平带鼓式硫化机和三角带鼓式硫化机两类。 平带鼓式硫化机主要用于硫化橡胶板和表面形状及质量有特殊要求的薄形板带 若配上必要的辅助设备，如预拉伸装置，还可以用于硫化运输带。近年来， 若配上必要的辅助设备，如预拉伸装置，还可以用于硫化运输带。近年来，在建 筑橡胶防水片材及雨布制品、塑料板、纤维板等的生产也有应用。 筑橡胶防水片材及雨布制品、塑料板、纤维板等的生产也有应用。 三角带鼓式硫化机主要用于硫化周长较长的A 三角带鼓式硫化机主要用于硫化周长较长的A、B、C、D型三角带。 型三角带。 鼓式硫化机具有连续硫化、制品表面光洁度高、制品厚度均匀， 鼓式硫化机具有连续硫化、制品表面光洁度高、制品厚度均匀，无两次重复 硫化的接头，无接头的暗棱，实现环形无接头作业，容易实现生产过程自动化。 硫化的接头，无接头的暗棱，实现环形无接头作业，容易实现生产过程自动化。 但因压力和鼓径的影响，平带鼓式硫化机硫化压力不如平带平板硫化机的高， 但因压力和鼓径的影响，平带鼓式硫化机硫化压力不如平带平板硫化机的高，且 受到鼓径增大的限制，其硫化制品厚度和生产能力都有限制； 受到鼓径增大的限制，其硫化制品厚度和生产能力都有限制；三角带鼓式硫化机 每硫化一次都要装拆钢丝压力带，操作不方便；由于钢丝压力带由钢丝编织， 每硫化一次都要装拆钢丝压力带，操作不方便；由于钢丝压力带由钢丝编织，表 面一般都有包胶，产品表面光洁度不够理想。 面一般都有包胶，产品表面光洁度不够理想。
橡胶的硫化方式
橡胶的硫化方式
橡胶制品多种多样，硫化方法也很多，可按使用设备的种类、加热介质的种类、硫化工艺方法等来分类。
（一）硫化室温法
硫化在常温常压下进行。
应用：
1、胶粘剂；
2、室温硫化胶浆
（二）冷硫化法
多用于薄膜制品的浸渍硫化。
此法硫化的产品老化性能差，目前很少使用。
（三）热硫化法
1．直接硫化法
（1）热水硫化法
（2）直接蒸汽硫化罐硫化法
（3）热空气硫化
2．间接硫化法
3．加压硫化法
（1）压力机硫化法
（2）罐式硫化机硫化法
（3）个体硫化机硫化法
（四）连续硫化法
1．鼓式硫化机硫化法
2．热空气连续硫
是一种常压硫化方法，主要用于硫化雨布和胶乳制品。
特点：产品连续通过硫化室进行加热硫化。硫化室分为三段，第一段为预热、升温，第二段为恒温硫化，第三段为降温冷却。
硫化室可用间接蒸汽加热或电热。
3．管道硫化法
4．液体介质连续硫化法
5．红外线硫化法
红外线硫化是用红外线辐射硫化箱进行加热，使制品在红外线发热源之间通过二受到辐射加热。
红外线硫化适用于胶乳制品、雨布、密封条等薄壁制品。
6．沸腾床硫化法
沸腾床的构造原理与液体硫化槽类似，床内贮存的是由固体、气体构成的悬浮系统。
沸腾床硫化的优点：热传递能力高；受热均匀；比液体介质的温度极限和化学惰性高；操作安全；不沾污成品和简化清洁工序等。
沸腾床除用于硫化橡胶制品外，还可用于金属、织物、坯料、模型的预热及原料的干燥等。沸腾床硫化被广泛应用于无芯制品的连续硫化，如海绵条、门窗条、胶绳、胶条及异型压出制品、电线、电缆、纯胶管、薄膜制品等。
7．微波预热热空气硫化法
微波预热热空气硫化法是压出制品先采用微波预热，接着让其进入热空气管道中进行硫化。
硫化机生产工艺
硫化机生产工艺
硫化机是一种用于橡胶制品硫化的设备，其生产工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先需要将橡胶原料进行准备，包括橡胶的选择、橡胶配方、添加剂的选取等。根据不同的产品要求，进行不同的原料配方和调整。
2. 混炼：将选好的橡胶原料放入橡胶混炼机中进行搅拌混合，以达到橡胶材料的均匀性和可塑性，同时添加一定量的硫化剂。
3. 硫化剂加入：将混炼好的橡胶原料转移到硫化机中，然后在一定温度和时间下加入硫化剂。硫化剂会与橡胶中的硫发生反应，形成橡胶的硫化交联网络，使橡胶制品具有更好的强度、耐磨性和耐老化性能。
4. 硫化过程：在硫化机中，橡胶原料经过高温和高压的作用，硫化反应进行加速。根据不同的橡胶制品要求，硫化时间和温度会有所不同，一般在150-200°C的温度下进行硫化，硫化时
间一般为几分钟到几十分钟。
5. 冷却：硫化完成后，橡胶制品需要进行冷却。冷却可以通过自然冷却或者用水进行冷却。
6. 后处理：硫化完成后的橡胶制品还需要进行后处理，包括修边、去除毛刺、清洁等，以保证橡胶制品的外观和性能。
以上就是硫化机生产工艺的主要步骤。在实际生产中，需要根据不同的产品要求和硫化机的性能进行调整和优化，以达到最佳的硫化效果。同时，工艺中需要注意安全操作，避免事故的发生。
鼓式硫化机安全操作规程(三篇)
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机是一种用于橡胶制品硫化的设备，其工作过程中存在一定的安全风险。为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套完善的鼓式硫化机安全操作规程是十分必要的。下面是一份关于鼓式硫化机安全操作规程的范例，共计____字：
第一章总则
第一条为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于鼓式硫化机的操作、维修、保养等工作人员。
第三条维护安全和生产的原则：安全第一，预防为主，综合治理。
第四条操作人员必须严格遵守本规程，并按照操作规程进行操作。
第五条操作人员必须参加安全培训，具有一定的安全操作知识和技能。
第六条鼓式硫化机操作人员必须遵守设备技术规范和操作说明。
第七条管理层有权对操作人员的安全操作进行检查和评估，对违反规程的人员进行相应的处罚。
第八条鼓式硫化机的操作人员必须进行定期的体检，确保身体健康。
第九条鼓式硫化机的操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
第二章设备概述
第一条鼓式硫化机是一种用于橡胶制品硫化的设备，主要由鼓式硫化室、传动装置、控制系统等组成。
第二条鼓式硫化机具有高温高压的工作环境，操作人员必须具备相应的安全操作知识和技能。
第三条鼓式硫化机的工作原理是通过加热硫化室来使橡胶制品硫化，操作人员必须掌握加热和冷却系统的运行原理。
第四条鼓式硫化机的传动装置是保证硫化室正常转动的关键部件，操作人员必须定期检查和保养。
第五条鼓式硫化机的控制系统负责控制硫化室的加热、冷却和转速等参数，操作人员必须熟悉控制系统的操作。
第三章安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程范文
鼓式硫化机安全操作规程范文
一、总则
为了保障鼓式硫化机的安全运行，预防事故的发生，确保人员的生命财产安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本安全操作规程。
二、使用范围
本规程适用于鼓式硫化机的操作和维护保养人员。
三、操作前的准备工作
1. 操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作资格证书。
2. 检查鼓式硫化机的运行状态，确保设备正常。
3. 备齐所需的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 确认硫化机周围的环境安全，清除障碍物，避免操作时发生意外。
5. 检查硫化机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂充足，确保设备运行正常。
四、鼓式硫化机操作流程
1. 打开鼓式硫化机的电源开关，等待设备启动。
2. 操作人员应站在设备安全距离位置，远离转动部件。
3. 调整硫化机的操作参数，如温度、压力等，确保设备运行在正常工作范围。
4. 将待硫化的物料逐步放入硫化机内，避免一次性投入过多，以免影响硫化质量。
5. 监控硫化过程中的参数变化，如温度、压力、转速等，确保设备工作稳定。
6. 确定硫化完成后，将硫化机停止，并关闭电源开关。
7. 清理硫化机内部残留物，避免对下一次使用产生影响。
五、鼓式硫化机的维护保养
1. 每次使用后清洁硫化机的内外表面，确保设备的卫生。
2. 定期对鼓式硫化机的电气部分进行检查，确保电气线路的正常。
3. 定期对硫化机的润滑部位进行添加润滑油和润滑脂，保证设备的正常运转。
4. 定期对硫化机的电机和传动装置进行检查，确保设备的运转平稳。
5. 定期对硫化机的传热器进行清洗，保持传热效果的良好。
鼓式硫化机硫化工艺
鼓式硫化机硫化工艺
鼓式硫化机硫化工艺是一种广泛应用于橡胶制品生产中的硫化技术。与其他硫化机械相比，鼓式硫化机具有硫化效率高、操作简便、硫化品质稳定等优点。下面将详细介绍鼓式硫化机硫化工艺的原理、特点以及操作流程。
一、鼓式硫化机硫化工艺的原理
鼓式硫化机硫化工艺的原理和其他硫化机械的硫化原理基本相同，都是将橡胶制品放入硫化室中，在高温高压的条件下与硫化剂反应，从而使橡胶分子产生交联，形成硬度高、强度大的橡胶制品。不同之处在于，鼓式硫化机采用了旋转硫化方式。具体来说，它将橡胶制品放入一个旋转的鼓式硫化室中，通过转动鼓体，使橡胶制品在整个硫化过程中不断地翻转，从而实现了均匀的硫化与加热，提高了硫化效率。
二、鼓式硫化机硫化工艺的特点
1、硫化效率高：由于旋转硫化方式的采用，鼓式硫化机
可以实现快速而均匀的硫化与加热。因此，它的硫化效率比其他硫化机械更高，节省了时间和成本。
2、操作简便：鼓式硫化机采用了自动化控制系统，操作
非常简便，无需专业技能。
3、硫化品质稳定：由于硫化室的旋转设计，鼓式硫化机
可以保证橡胶制品在硫化过程中均匀加热，从而实现硫化品质的稳定。
4、适用范围广：鼓式硫化机可适用于不同形状的橡胶制
品的硫化，如轮胎、密封圈、管子等。
三、鼓式硫化机硫化工艺的操作流程
1、将橡胶制品放入硫化室中。
2、设置硫化温度、时间、压力等参数，启动自动化控制
系统。
3、启动鼓体，使硫化室内的橡胶制品开始旋转。
4、在硫化过程中，可以根据需要对硫化参数进行调整。
5、硫化结束后，停止旋转，将硫化好的橡胶制品取出。
总之，鼓式硫化机硫化工艺是一种高效、稳定的硫化方法，已被广泛应用于橡胶制品生产中。对于生产厂家而言，选择适当的硫化机械及科学的硫化工艺，都能够有效提高生产效率及质量，促进产品的质量不断提高。
鼓式硫化机安全操作规程(3篇)
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机是一种用于加工橡胶制品的设备，其操作涉及到高温和高压等特殊条件，因此必须高度重视安全操作规程。以下是鼓式硫化机的安全操作规程，供参考：
一、操作人员要熟悉鼓式硫化机设备的结构、性能和操作方法，并经过相关培训，获得合格的操作资质。
二、操作人员进入操作现场前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
三、在操作鼓式硫化机之前，要检查设备的运行状态和安全装置是否完好。
四、严禁携带易燃易爆物品进入操作现场，确保操作现场的清洁整齐。
五、在操作过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止进行无关操作。
六、在启动鼓式硫化机之前，必须确保设备周围没有人员和障碍物，确保操作安全。
七、设备运行期间，操作人员不得离开操作现场，必须时刻保持警觉，随时准备应对突发情况。
八、设备运行期间，操作人员要密切关注设备的运行状态，如发现异常，应及时停机检修。
九、设备停机时，必须切断电源并使鼓式硫化机完全停稳，方可进行维护和清洁。
十、鼓式硫化机运行过程中，严禁随意更改设备参数，必须严格按照工艺规程进行操作。
十一、操作人员在调整设备参数时，必须按照规定的方法进行，防止设备过负荷运行。
十二、设备运行过程中若发生温度过高、压力异常等紧急情况，操作人员要立即停机，采取相应措施排除故障。
十三、在对鼓式硫化机进行维护和保养时，必须停机并切断电源，确保安全维修。
十四、操作人员必须定期参加设备安全培训，加强安全意识和应急能力的培养。
十五、在操作鼓式硫化机期间，要遵守相关的安全操作规程和操作规范，保障个人和设备安全。
08鼓式硫化机(2)
§5－3 主要零部件 一、硫化鼓
模具 热鼓
大型V带鼓式硫化机硫化鼓
大型V带鼓式硫化机的硫化鼓主要由硫化模 和空心热鼓组成，蒸汽经过进气管进入空 心鼓腔中加热热鼓，冷凝的水存在热鼓下 部，在气压下，冷凝的水经冷凝水排出水 管导出鼓外，再由管道上的汽水分离器排 出。硫化模设有V带的模型槽，更换V带规 格时，必须更换硫化模。硫化模的模型槽 的尺寸和形状要精确，表面粗糙度要求高， 表面硬度应达到HRC45以上，并镀硬铬。
油缸 钢压力带
中小型V带 鼓式硫化机 加压装置
活塞杆
转臂
中小型V带鼓式硫化机的加压装置与大型硫化
机的差异较大，其压力带周长较长，由单独的 拉伸加压装置进行拉伸而产生压力，这样每次 装卸V带时均要取下压力带，操作比较麻烦。
大型和中小型V带鼓式硫化机加压方式比较
1－硫化鼓；2－压力带；3－V带；4－伸张辊； 5－加压辊；6－主动轴；7－旁压力辊
锁紧机构 加压辊
电热罩
硫化鼓
压力带
加压 气缸 上机架
V带
横向拉伸装置
纵向拉伸装置
大型V带鼓式硫化机
大型V带鼓式硫化机由两组硫化装置组成，每 组硫化装置相当于一台硫化机，分别设置在机 架的两侧。两组硫化装置公用一套传动装置， 所以只能同时生产同种规格的V带。由于不同 型号的V带断面尺寸不同，硫化时间不等，传 动机构设置了五种不同转速以控制硫化时间。 减速装置驱动主轴，使压力带运动，在压力带 摩擦传动下，硫化鼓和V带一起转动，并使V 带连续硫化。这样，在满足硫化三要素－时间、 温度、压力的条件下，V带坯经过弧形硫化室 后，即完成了制品的硫化。
鼓式硫化机硫化工艺
鼓式硫化机硫化工艺
1. 鼓硫班长岗位
1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安
全生产。负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节，负责机台的各种报表，交班本及硫化条件的填写。
1.2 操作内容
1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。
1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日
工作。
1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动和控制，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、
液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。
1.2.4 鼓式硫化机升温的操作：
1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加
压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。确定钢带内无杂物时，按操作顺序缓慢反向开动主机。
1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，
使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.
1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，
每隔2分钟开通一组。
1.2.5 鼓式硫化机的开头：
1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标
准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。
1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应
鼓式硫化机
进汽装置 冷凝水排出管
平带鼓式硫化机硫化鼓的结构
二、硫化鼓的材料及加工方法 硫化鼓本体可用45钢锻造，然后切削加工； 小口径的硫化鼓，也可用无缝钢管制成或用锅炉钢 板卷焊而成。 本体与两端用同样材料的铸钢轴头焊接起来， 焊后经退火处理，再最后机械加工，精磨并抛光鼓 面，粗糙度要求1.6以上，再喷镀厚为0.2～0.3mm 的硬铬。喷镀材料的合金成分，应使其热膨胀系数 与鼓体材料相同，否则多次热膨胀后，镀层会起皮 脱落。 为了确保鼓体的稳定性，在大直径鼓内，焊 有两个加强环。 硫化鼓制成后，须经水压实验，实验压力为 1.2～1.5MPa。
硫化鼓的加热方式主要有：蒸汽加热、油 加热和过热水加热。 采用油加热或过热水加热时，硫化鼓的加 热通道一般采用钻孔型式。 工厂中通常用蒸汽加热，温度可由蒸汽压 力控制。 用蒸汽加热的硫化鼓，需要专门的旋转接 头。
§2－2 压力带
压力带是鼓式硫化机的主要工作部件，它与硫 化鼓一样，是直接与硫化制品接触的重要工作部件。 （一）材料与结构 目前，平带鼓式硫化机常用的压力带主要有两 种，薄钢带和钢丝编织带，后者常单面挂胶。 1、薄钢带整个成为环形，通常厚度为1.2～1.8mm 的三条合金钢薄钢带并焊而成，环形接头的焊缝相 互错开，并与宽度方向成45o角。焊后的工作面须精 磨并抛光处理。
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机安全操作规程
鼓式硫化机是橡胶制品制造行业中的一种重要设备，在使用中
一定要注意安全操作规程。以下是鼓式硫化机的安全操作规程：
一、机器操作前的准备工作
1. 在操作前检查鼓式硫化机各部位是否正常，如有设备异常应
当立即停机处理。
2. 在投料前需要进行试车，确认一切工作都正常运转之后才可
进行操作。
3. 在投料前应将气压开关设为0，关闭进料闸门和出料闸门。
4. 操作前应确保工作场所清洁整齐，并使其机器周围道路畅通。
二、机器操作中的注意事项
1. 操作鼓式硫化机时应保持注意力集中，不得离开岗位，白班、夜班必须专人看护。
2. 操作人员必须熟知鼓式硫化机设备运转原理和控制系统，熟
悉操作规程。
3. 操作人员在操作鼓式硫化机时要佩戴好安全防护设施，如安
全鞋、手套等。
4. 在运转过程中，不得超过设备荷载能力，避免设备超载。
5. 观察鼓式硫化机的各项参数，如温度、压力等情况，确保这
些参数在正常范围内。
6. 在设备运行过程中，如发现异常情况应立即停机，排除故障。
7. 禁止在设备运行时进行维护、检修、清理等工作。
8. 禁止将硫磺、油漆、涂料等易燃或有毒的物质放入硫化机。
三、机器操作后的处理
1. 停机后，应关闭气压开关和电源开关，清理机器残留物，保
持机器安全、整洁。
2. 设备运行过程中产生的废水和废气必须妥善处理和排放。
3. 夜间停车时，应关闭运转机器的电源和气源，电器元件应完
好无缺。
总之，鼓式硫化机在使用时需要注意安全事项，遵循操作规程，以确保操作人员的人身、设备安全，确保生产质量与安全。
硫化机 工艺
硫化机工艺
硫化机，也称为硫化釜，是一种用于在高温下进行橡胶加工的设备。硫化机利用热源将硫化剂加热，使其在高温下与橡胶材料接触，
从而促使橡胶材料之间的化学反应发生，进而达到加工成型的目的。
该工艺可以改善橡胶材料的物理性质、化学性质以及机械强度等，提
高耐热性、耐磨性、耐油性和耐腐蚀性等性能。
硫化机的工艺过程包括：
1. 准备工作：将原材料（橡胶、填充剂、增塑剂等）按照一定比
例混合，并加入硫化剂。
2. 充气：将混合料放入硫化机中，并通过电热或蒸汽加热，使硫
化剂生成气体，在混合物中形成气泡并加速硫化过程。
3. 开始加热：随着温度升高，硫化剂的反应速度加快，这使得气
泡逐渐消失，形成了一个新的均匀的物质。
4. 保温：在一定的温度和时间条件下进行保温，以确保硫化反应
完全。
5. 冷却：在硫化过程完成后，需要将硫化机中的产品冷却到室温。
通过以上工艺过程，硫化机能够将橡胶材料硫化成特定形状和性
能的制品。不同的型号和规格的硫化机可以应用于生产不同类型和大
小的橡胶制品，如轮胎、密封件、软管等。
硫化机 工艺
硫化机工艺
硫化机工艺是一种常用的工艺方法，用于将硫化剂与橡胶混合并加热，以促使橡胶分子间的交联反应发生，从而提高橡胶的力学性能和耐热性。本文将从硫化机的原理、工艺参数和应用领域等方面介绍硫化机工艺。
一、硫化机的原理
硫化机是一种用于橡胶硫化的设备，它利用热量和硫化剂的作用，使橡胶中的硫原子与橡胶分子发生交联反应，形成三维网状结构，从而使橡胶具有较好的弹性和耐热性。硫化机的主要部件包括加热系统、压力系统、硫化室和控制系统等。
二、硫化机的工艺参数
1. 温度：硫化机中的温度是控制硫化过程的关键参数。在硫化机中，通常需要将橡胶加热至一定温度以上，才能使硫化剂与橡胶发生反应。不同的橡胶材料和硫化剂，其硫化温度会有所差异。
2. 时间：硫化时间是指橡胶在硫化机中停留的时间。硫化时间的长短会直接影响硫化效果，一般情况下，硫化时间越长，橡胶的硫化程度越高。
3. 压力：硫化机中的压力是控制硫化过程的另一个重要参数。通过增加硫化机中的压力，可以加速硫化反应的进行，提高硫化效率。
4. 硫化剂用量：硫化剂是促使橡胶硫化反应发生的关键物质。硫化
剂的用量会直接影响硫化反应的速度和硫化程度。不同的橡胶材料和应用领域，对硫化剂的用量有不同的要求。
三、硫化机的应用领域
硫化机工艺广泛应用于橡胶制品的生产中，如轮胎、密封件、橡胶管等。硫化机可以提高橡胶制品的力学性能、耐热性和耐化学腐蚀性，使其更加适用于各种复杂的使用环境。
四、硫化机工艺的优势
1. 提高橡胶制品的力学性能：硫化机可以使橡胶分子间发生交联反应，增加橡胶的弹性模量和抗拉强度，提高橡胶制品的力学性能。
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鼓式硫化机硫化工艺
1. 鼓硫班长岗位
1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安
全生产。负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节，负责机台的各种报表，交
班本及硫化条件的填写。
1.2 操作内容
1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。
1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日
工作。
1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动和控制，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、
液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。
1.2.4 鼓式硫化机升温的操作：
1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加
压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。确定钢带内无杂物时，按操作
顺序缓慢反向开动主机。
1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，
使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.
1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，
每隔2分钟开通一组。
1.2.5 鼓式硫化机的开头：
1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标
准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。
1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应
立即用垫带包鼓。
1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间
距小80-150mm，长度大于25m.
1.2.5.4钢带的调节：在引带进鼓前，先把钢带按五辊中心位置调正
后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。钢带不得有松紧不一现象。（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。）引头带入鼓时，操作台钢带张力旋钮须放零位。
1.2.5.5引带（后续带）和带胚的接头：在引带进鼓前，应把引带和带胚按阶梯形接头，
其接头厚度与带胚厚度相符。
1.2.5.6引带和带胚的进鼓：
1.2.5.7引带按规定路线穿好后，把引带头拖至鼓前，主机正转，扒开垫带，使引带头与
包鼓带尾相连接，把引带引入鼓内，同时取出包鼓带。
1.2.5.8引带进鼓时，俩人各一边按中心位置进头，进头后，要有专人专门看管，防止跑
偏损伤钢带。纯胶板做得薄引带，引带头入鼓后，夹上前夹紧,并将引带张平张紧，以免折损钢带。
1.2.5.9接好的引带和带胚接头刚过前拉伸，合上拉伸驱动辊的离合,并按工艺要求调好前
拉伸的张力。
1.2.5.10带胚前端进入硫化机内0.5m，钢带张力油缸的压力从15kg/cm2提高到30kg/cm2，
进入1米,张力升至50kg/cm2,垫圈与钢带之间的间隙不少于0.8毫米。