第二篇第5章胶带车间工艺设计
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➢ 成型采用输送带成型机 将裁断后的胶帆布,在成型机贴合(一次可
贴合数层胶帆布),经滚压而成。在输送带成 型机贴合上下覆盖胶及边胶,经滚压而成。
覆盖胶趁热贴合为宜。 ➢ 成型好的带坯送硫化工段硫化
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➢ 硫化后的普通输送带,经修边、测长、卷取、 包装后入库。
需配备250mm×350mm移动式平板硫化机, 输送带有气泡等缺陷时,进行局部修理。
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3.边胶制备 普通输送带带芯的成型,有叠层式和叠包式。叠
层式成型需贴边胶,叠包式的成型无需贴边胶。 叠包式边胶是由覆盖胶上下包叠而成。 叠层式边胶条通常采用φ65mm挤出机压制,挤出
的胶条经压出联动装置冷却、涂隔离剂后,卷盘存放, 供成型使用。
帆布挂胶、覆盖胶压制与普通输送带帆布挂 胶和覆盖胶压制相同。
边胶压制、尼龙输送带带芯的成型,采用叠 层式。叠层式边胶条压制与普通输送带相同。
尼龙胶布裁断:大卷尼龙胶布的裁断,采用 帆布纵裁机。裁断后的尼龙胶布放在存放架上, 供成型机使用。
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钢缆牵引输送带
折叠式输送带
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包布V带:普通V带、窄V带等
V带 摩擦传动带
切边V带:普通型V带、窄型V带
多楔带 双面楔多楔带
传
单面楔多楔带
动
其他
带
梯形齿同步带
齿形传动带 圆弧齿同步带
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第五章胶带车间工艺设计
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橡胶
补强剂 硫化剂
防老剂 增塑剂
防焦剂
增粘剂
其它
配合 剂
骨架 材料
怎么做 出来?
设备? 生产线 布置?
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在输送带成型机上先贴上面的(或下面的)覆 盖胶,经滚压卷取后,再贴下面的(或上面的)覆 盖胶及边胶,经滚压卷取后待硫化。
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➢ 胶带传动是三大机械传动(胶带传动、齿轮传动、 链条传动)中重要的传动形式之一。
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胶带分类
帆布芯输送带
纤维材料抗拉 整体带芯输送带
输 体层输送带 短纤维定向增强输送带
送 带
钢丝绳芯输送带
金属材料抗拉 体层输送带
1. 上、下覆盖胶片和中间胶片压制 ➢ φ610mm×1730mm三辊压延机或四辊压延机及其
联动装置、冷却,卷取、供成型使用。 ➢ 压延速度一般为10~15m/min。若胶片厚度大于
6mm时,配置贴合机或利用输送带成型机进行胶 片复合。 ➢ 热炼机配备3~5台φ560mm×1530mm开炼机,作 粗炼、细炼、供胶用。
6-下热板;7-上横梁;8-加持装置;9-夹持拉伸装置
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鼓式硫化机
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图5-5 鼓式硫化机结构示意图 1-硫化鼓;2-第一压力辊;3-第二压力辊;4-张力辊;5-驱动辊;
胶料的热炼,可配一台φ360mm×900mm开放式炼 胶机。
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4.普通输送带的成型 ➢ 成型采用输送带成型机
叠层式
带芯
由数层胶帆布边撕边贴、滚压而成。
叠包式 由几层胶帆布先叠后包,再经贴合、 滚压而成。
6-压力带;7-电热装置;8-油缸;9-伸张装置;10-卷取装置
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XLG-Φ2000×3200尼龙橡胶复合型传动输送鼓式硫化机
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2.钢丝绳输送带成型和硫化 成型硫化联动装置上进行 联动装置包括: 锭子架、预张力装置、定中心装置、恒张力装置、 贴上下胶片及中间胶片装置、冷压成型机、平板 硫化机和卷取机、切头机等。 硫化后的成品经检验,包装人库。
5.2.2 尼龙输送带的生产方法 中间夹层帆布为尼龙帆布
➢特点
具有带体薄、强力高、耐冲击,成槽性好,层 间粘合力大,屈挠性优异及使用寿命长等。
适用于中长距离,较高载量,高速条件下输送 物料,广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建 筑、港口等部门。
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5.2.1.2 输送带的生产工艺流程
配合剂
橡胶
织物
加工称量
塑炼 混炼
擦贴胶
处理 干燥
边 胶
胶芯成型 纵向裁断
条
压
贴合覆盖胶
出
硫化
检验
包装入库
图5-2 输送带成型工艺流程
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5.2.1.3普通输送带的生产方法 介绍普通输送带、尼龙输送带和钢丝绳输送带
5.2.3 钢丝绳输送带的生产方法 ➢以钢丝为骨架的橡胶运输带,由芯胶、钢丝绳、
覆盖层和边胶构成 ➢具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸 长小、 成槽性好、耐曲挠性好的优点 ➢适于长距离、大运程、高速度输送物料
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图5-8 压延法制造工艺流程
1-钢丝绳挂架;2-分梳装置;3-张力装置;4-压延机附胶;
5-贴下覆盖胶;6-贴上覆盖胶;7-平板硫化机;8-成品导出
6-张紧辊;7-四辊压延机;8-冷却辊;9-胶布双套卷取
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➢ 热炼机的配备 根据压延机规格确定 采用φ610mm×1730mm三辊或四辊压延机进行 帆布挂胶和压制覆盖胶时,一般可配备3~4台 φ560mm×1530mm开炼机,粗炼、细炼、供胶各一台。 供胶也可选用φ450mm×1200mm开炼机。 垫布整理可选用大卷垫布整理机。
的生产方法。 在胶带制造过程中,对原材料加工配合、塑炼、
混炼、压延、压出等工艺必不可少,现根据胶带生 产的要求,就有关生产工艺简述如下: 1.原材料准备、加工、配合、塑炼和混炼
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5.2.1.3普通输送带的生产方法 2.帆布挂胶和覆盖胶压制 ➢ 帆布干燥
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图5-7 平板连续硫化机结构示意图 1-下滚动导辊支撑横梁;2-热板及其附属设施;3-热板快速返回导轨 4-加压滚动导辊;5-上滚动导辊支撑横梁;6-加压液压缸;7-环形钢带;
8-钢带转鼓及钢带预热装置;9-带坯。
骨架材料:棉帆布 帆布挂胶:刷毛机刷毛
和干燥机干燥。
为了防潮保温, 干燥后应尽快挂胶
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➢ 帆布挂胶与覆盖胶的压制 设备 φ450mm × φ1200mm三辊压延机及其联动装置生产,适用于小型
胶带厂; φ610mm × φ1730mm三辊或四辊压延机及其联动装置,适用于大
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图5-6 输送带鼓式机生产线示意图 1-导开装置;2-预伸张装置;3-胶片或胶布导开架;
4-鼓式硫化机;5-卷取装置
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鼓式硫化机特点 优点:能连续硫化;制品表面光洁度高;
制品厚度均匀;无两次重复硫化的接头; 容易实现生产过程自动化。 适用于生产表面质量要求高的和具有连续花纹的制品 缺点:硫化压力不如平板硫化机高,制品厚度受到限 制。
中型胶带厂; 压延速度
帆布压延速度一般平均为25~35m/min; 存放架存放,存放时 间4~24h。 覆盖胶的平均压延速度一般为10~15m/min。
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图5-3四辊压延机一次贴胶流程图 1-导开架;2-接头机;3-牵引辊;4-储布器;5-烘干机;
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5.2.1 普通输送带的生产方法
5.2.1.1 结构特点
上覆盖胶
上覆盖胶 带芯 芯胶
边胶条
下覆盖胶 钢丝绳
图5-1 输送带结构
橡胶、骨架层组成的多层复合结构
增强层 增强层
下覆盖胶
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学习目的 ➢了解胶带制品的生产工艺过程 ➢掌握胶带制品生产车间工艺设计与布置的原则与 方法
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主要内容 胶带分类 输送带的生产方法 平型传动带的生产方法 三角带(V带)的生产方法 胶带车间工艺布置要点
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5.1 胶带分类与工艺流程
胶带 ➢ 以橡胶为主要原料,以纤维、钢丝或其他增强材
料为抗拉层,经贴合成型及硫化加工而制成的带 形橡胶制品的统称。
➢ 输送带是用于输送松散物料或成件物品的带式输 送机上的关键部件;
5.普通输送带的硫化和成品整理人库 ➢ 平板硫化机
水压和油压两种,液压压力为2~2.5MPa。 平板硫化用蒸汽压力一般为0.32~0.45MPa。 ➢ 鼓式硫化机
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单层或双层平板硫化机
图5-4 框式单层平板硫化机 1-框板;2-底座;3-液压缸;4-活动平台;5-下热板;
➢ 各种液压或油压平板硫化机、鼓式硫化机 ➢ 平板硫化机蒸汽压力一般为0.31~0.59MPa ➢ 硫化后尼龙输送带经冷却、修边、测长、卷取
包装人库。 需配备250mm×350mm移动式平板修补机(可与普 通输送带共用)。
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5.2 输送带的生产方法
普通输送带的生产方法 尼龙输送带的生产方法 钢丝绳输送带的生产方法