第二篇第5章胶带车间工艺设计
第三章 橡塑制品厂典型车间工艺设计与布置
(十一)胶料的运输和控制
（四）塑炼
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
B、密炼机塑炼方法： a、一段塑炼法：塑炼周期短，占地面积小，且操 作简便。但塑炼胶的可塑性较低，适用于可塑性 要求不太高的塑炼胶(如轮胎胎面塑炼胶)的制备。 b、分段塑炼法：用于制备较高可塑性塑炼胶，由 于密炼机塑炼的塑炼胶热可塑性较大，所以实际 生产中制备较高可塑性的塑炼胶(如轮胎帘布胶) 时，常用分段塑炼法塑炼。 c、化学塑解剂塑炼法：提高塑炼效率，缩短塑炼 时间降低塑炼胶弹性复原和收缩 。
（六）压延
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
①胶片压延：压片、压型、贴合。 ②纺织物挂胶：贴胶、擦胶 贴胶分为贴胶和压力贴胶。
（七）压出
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
①热喂料压出法 是目前国内采用的主要压出方法。其设 备结构简单，动力消耗小，胶料均匀一致； 半成品表面光滑，规格尺寸稳定。但由于 胶料需要热炼，增加了压出作业工序，使 总体的动力消耗大，占地面积大。 热喂料压出法可分为有芯压出和无芯 压出，按半成品组合形式，可分为整体压 出和分层压出。
（二）切胶
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
切胶目的 （1）便于称量 （2）便于投料 （3）保护设备 ①单刀油压立式切胶机：适用于中小规 模工业生产。 ②多刀卧式切胶机前者：适用于大规模 工业生产。
（二）切胶
橡 塑 制 品 厂 工 艺 设 计
“先烘胶后切胶”及“先切胶后烘胶”两种 工艺特点对比： “先烘胶后切胶”特点：切胶容易、速度快、 动力消耗较少、切胶机易损伤程度小，但 烘胶胶温的均匀性较差，烘胶时间较长。 “先切胶后烘胶”特点：烘胶胶温的均匀性 好，烘胶时间短，但动力消耗较大，切胶 机易损伤程度较大。
胶带生产流程及工艺要求
胶带生产流程及工艺要求《胶带生产的奇妙之旅：流程与工艺要求大揭秘》嘿呀，朋友们！今天咱来聊聊胶带生产那些事儿，这可真是个有趣的过程呢！你想想，胶带，那可是我们生活中无处不在的小帮手啊！从打包快递到贴个海报啥的，都少不了它。
那它是咋被生产出来的呢？别急，听我慢慢道来。
首先啊，得有那些原材料。
就跟做饭一样，得选好食材。
这原材料就像那做菜的菜呀、肉呀，是胶带诞生的基础。
然后这些材料就被送进了一个大大的“厨房”，也就是生产车间。
在车间里啊，各种机器就像大厨一样，开始对这些原材料进行加工处理。
就拿胶水来说吧，得把它调配得恰到好处，不然这胶带粘性不行可就闹笑话啦！这就好比做菜放盐，放多了咸，放少了没味。
接下来就是成型的环节啦！想象一下，这些材料就像是被施了魔法一样，慢慢地变成了那长长的胶带条。
这过程可神奇了，就好像看着面团被揉成面条一样。
然后呢，这成型的胶带还要经过严格的检验，不合格的可就被淘汰啦！就跟选美比赛似的，只有最优秀的才能留下来。
这工艺要求可是很严格的哦！不能太松垮，也不能太紧崩，得刚刚好。
而且啊，还得保证它的粘性、拉伸性等等各项指标都合格。
要是工艺不达标，那生产出来的胶带可能就会粘不住东西，或者一拉就断，那可就麻烦喽！在生产车间里工作的师傅们也都很不容易呀！他们就像是魔法大师，把那些普通的材料变成了神奇的胶带。
他们得时刻盯着那些机器，就像照顾宝贝一样小心翼翼。
有时候机器出个小毛病，他们就得赶紧去维修，不然可就耽误生产啦！咱平时用胶带的时候可能不会想那么多，但了解了它的生产流程和工艺要求后，是不是觉得它更有意思了呢？以后再用胶带的时候，说不定就会想起这些背后的故事哦！总之啊，胶带生产就像是一场奇妙的旅程，充满了各种有趣的事情和严格的要求。
它让我们的生活变得更加方便，也让我们看到了制造业的神奇和魅力。
怎么样，朋友们，对胶带生产有没有多一点了解呢？下次再看到胶带，可别忘了它背后的故事哦！。
工业胶带的生产工艺流程
工业胶带的生产工艺流程工业胶带是一种应用广泛的粘合产品，广泛用于包装、建筑、汽车、电子、医疗等各个行业。
在现代工业生产中，工业胶带扮演着重要的角色，可以提高生产效率，提高产品质量。
下面将介绍工业胶带的生产工艺流程。
第一步：原材料的准备工业胶带的主要原材料包括基材、胶粘剂、分散剂、包覆剂等。
首先需要准备好这些原材料，保证其质量符合要求。
基材一般采用聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、PVC薄膜等材料，其品质直接影响到产品的使用性能。
胶粘剂的选择也很关键，不同的产品需要选择不同粘性的胶粘剂。
分散剂和包覆剂则是用来在生产过程中提高产品的性能和质量。
第二步：涂布工艺涂布是工业胶带生产的核心工艺之一。
在涂布工艺中，需要将胶粘剂均匀地涂布在基材上。
涂布工艺的主要设备包括涂布机、烘干机、辊筒等。
在涂布过程中，需要保证涂布的均匀性和稳定性，避免出现气泡、起皱等缺陷。
此外，还需要注意控制涂布厚度，确保产品的粘性符合要求。
第三步：卷取工艺涂布完成后，工业胶带会被卷取成一定长度的卷筒。
在卷取工艺中，需要保证产品的卷取紧密度和张力合适，避免卷筒松动或发生变形。
同时，还需要注意控制卷取速度和张力，确保产品的卷取质量。
第四步：切割工艺卷取完成后，需要对工业胶带进行切割。
切割工艺的主要设备包括切割机、切割刀等。
在切割过程中，需要保证产品的尺寸和形状准确无误，避免浪费原材料。
同时，还需要注意切割速度和刀具保养，确保产品的切割质量。
第五步：包装工艺最后一步是包装工艺。
在包装工艺中，需要将切割好的工业胶带包装成一定规格的包装盒或卷筒。
在包装过程中，需要注意包装的质量和形式，保证产品的外观和保护性。
同时，还需要检查产品质量，确保产品符合要求。
总结工业胶带的生产工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格控制，确保产品的质量和性能。
通过优化工艺流程和提高设备精度，可以提高产品的生产效率和质量，满足市场需求。
在未来的发展中，工业胶带生产技术将不断改进和创新，提升产品的竞争力和市场地位。
胶带的制作工艺流程
胶带的制作工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲胶带那神奇的制作工艺流程！
你可别小看这小小的胶带啊，它在我们生活中可太重要啦！就像那默默无闻却又不可或缺的小天使！想想看，你打包东西的时候是不是得靠它？粘个纸张啥的是不是也得靠它？
首先啊，得准备各种原材料，这就好比是盖房子打地基一样重要呢！然后把这些原材料放进那些巨大的机器里，就像给它们安了个家。
机器轰隆隆地转起来，可带劲了！这时候啊，原材料就像被施了魔法一样，开始发生奇妙的变化。
“嗖”的一下，就变成了那长条状的胶膜，哎呀呀，是不是很神奇？
接着呢，就是给胶膜上色啦！就像给我们自己选漂亮衣服一样。
不同的颜色，就有不同的感觉。
红的热情，蓝的冷静，绿的活力满满！然后啊，再给它加上粘性，哇塞，这可是最关键的一步啦！没有粘性的胶带那还叫胶带吗？这就好比战士上战场没带武器呀！
在整个制作过程中，工人们就像一群勤劳的小蜜蜂，忙忙碌碌却又有条不紊。
他们仔细地检查每一个环节，生怕出一点差错，真的太了不起了！
“嘿，小王，这边没问题吧？”“没问题，老张！放心吧！”看看，这就是他们之间的对话，多亲切！
经过这么多步骤，那完美的胶带就诞生啦！它就像是一个刚出生的宝宝，等待着被人们使用，发挥它的大作用。
哎呀，这胶带的制作工艺流程真的是太有意思了，太让人惊叹了！怎么样，你是不是也对胶带多了一份敬意呢？
我觉得啊，胶带虽然小，但它的制作工艺流程却展现了人类的智慧和勤劳。
我们可不能小瞧了任何一个小物件，它们背后都有着不为人知的精彩故事呢！。
高分子材料工厂工艺设计 第5章 车间布置设计
➢车间布置的内容
车间厂房布置 车间设备布置 绘制车间布置图
5.3.2 厂房设计
跨度
柱网概念
模数制
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交
，在平面上排列所构成的网络线。
柱距
跨度：纵向定位轴线间的尺寸。
柱距：柱列间的尺寸。
方格式柱网
宽度：单层厂房，不宜超过30m。多层，不宜超过24m。
常用宽度有 12m、14.4m、15m、18m和24m。
常分别布置成 6-6，6-2.4-6，6-3-6，6-6-6的形式，6-2.4-6表示三跨度，
➢标高的符号是细实线绘制的等腰三角形,
➢标高的数字以m为单位，注写到小数点 后第三位。
3.200 ±0.000
-3.200
（9.400）
（6.520） 3.200
➢零点的标高写成+0.000，正数不注“+”， 负数应注“-”
厂房的高度，主要由工艺设备布置要求所决定。每层高度取决于设备的高低，安装的 位置，检修要求及安全卫生等条件。一般框架或混合结构的多层厂房，层高多采用 5m，6m，最低不得低于4.5m。
厂房中柱子布置既要便于设备排列和工人操作，又要有利于交通运输。
安全出入口，不应少于两个(面积小，人数少，可设一个)，车间门向外开。
2/29/2020
高分子材料工厂工艺设计
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定位轴及编号：
线条：细点划线。细实线的圆圈8(10)内写编号。 • 横向编号由左至右，用阿拉伯数字。 • 竖向编号由下至上，用大写的拉丁字母(也可用大写英文字母)。I、O、Z不用
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
胶带生产流程及工艺
• 对发现的问题进行记录，及时进
• 对检测出的不良品进行及时处理，
改，避免不良品流入下道工序
行整改
降低不良品率
成品胶带性能检测与评估方法
评估方法
• 设定质量目标，对成品胶带的合格率、不良品率等指标进行评估
• 对评估结果进行分析，提出改进措施，提高产品质量
性能检测
• 按照国家标准和行业规范，对成品胶带的初粘性、持粘性、剥离强度等性能指标进行检测
设，提高产品知名度和美誉度
竞争力
发展提供人才保障
CREATE TOGETHER
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
DOCS
环保胶带研发
应用前景
• 开发低VOC、无溶剂等环保
• 环保胶带在包装、电子、汽
胶粘剂，降低胶带生产过程中
车等领域具有广泛的应用前景
的环境污染
• 随着人们对环保意识的提高，
• 优化生产工艺，提高资源利
环保胶带市场需求将持续增长
用率，实现绿色生产
05
胶带生产过程中的安全操
作与事故预防
胶带生产过程中的安全操作规程
安全操作规程
安全培训与考核
• 制定详细的安全操作规程，
• 对员工进行安全培训，提高
确保生产过程中的安全
员工的安全意识
• 如电气安全、机械安全、化
• 对员工进行安全考核，确保
学品安全等方面的操作规程
员工熟悉并遵守安全操作规程
胶带生产过程中的事故预防措施
安全隐患排查
安全防护措施
• 定期对生产现场进行安全隐患排查，发现并及时整改
• 对检测结果进行记录和分析，评估产品质量符合程度
胶带输送机传动系统设计讲解
目录第一章设计任务书 (2)第二章传动系统方案的总体设计 (4)第三章V 带传动的设计计算 (7)第四章高速级齿轮设计 (9)第五章低速级齿轮传动设计 (14)第六章各轴设计方案 (19)第七章轴的强度校核 (25)第八章滚动轴承选择和寿命计算 (39)第九章键连接选择和校核 (33)第十章联轴器的选择和计算 (35)第十一章润滑和密封形式的选择 (36)第十二章箱体及附件的结构设计和选择 (37)总结 (39)参考资料 (39)第一章设计任务书一、设计题目：胶带输送机传动系统设计1、机器的功能要求胶带输送机是机械厂流水作业线上运送物料常用设备之一，其主要功能是由输送带完成运送机器零、部件的工作。
2、机器工作条件（1）载荷性质单向运输，载荷较平稳；（2）工作环境室内工作，有粉尘，环境温度不超过35° C;（3）运动要求输送带运动速度误差不超过5%滚筒传动效率为0.96 ；（4）使用寿命8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源电力拖动，三相交流，电压380/220V ；（6）检修周期半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产条件中型机械厂，小批量生产。
3、工作装置技术数据（1）输送带工作拉力：F=10.8kN;（2）输送带工作速度：V=1.3m/s ；（3）滚筒直径：D=400mm二、设计任务1、设计工作内容（1）胶带输送机传动系统方案设计（包括方案构思、比选、决策）；（2）选择电动机型号及规格；（3）传动装置的运动和动力参数计算；（4）减速器设计（包括传动零件、轴的设计计算，轴承、连接件、润滑和密封方式选择，机体结构及其附件的设计）；（5）V带传动选型设计；（6）联轴器选型设计；(7)绘制减速器装配图和零件工作图；(8)编写设计说明书；(9)设计答辩。
2、提交设计成品需要提交的设计成品：纸质版、电子版(以班级学号+中文姓名作为文件名) 各1份。
内容包括：(1)减速器装配图一张；(2)零件图2张(完成的传动零件、轴和箱体的名称);(3)设计计算说明书一份。
胶带大巷规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、预计开工时间、预计竣工时间见下表附巷道平面布置图第二节编写依据一、批准的设计批准时间本面所掘巷道施工依据为:《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合初步设计》。
批准时间为2023年11月2日《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合安全专篇》,批准时间为2023年1月28日二、地质说明书本规程所掘巷道地质资料依据为: 《山西南娄集团股份有限公司大贤煤矿资源整合矿井地质报告》, 批准时间为2023年6月28日。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系情况表第二节煤层赋存特性一、煤层情况本规程所掘9#煤层, 煤层厚度在0.85-6.00米之间, 平均2.62米, 一般0—4层夹矸, 煤层倾角在3-10度之间, 煤层结构属简朴---复杂型, 煤层颜色为黑—灰黑色, 具金刚和似金刚光泽, 有一定韧性, 硬度3-4, 条带状、线状结构, 快状或层状构造, 以亮煤为主, 夹有镜煤条带和少量暗煤。
15#煤层含少量黄铁矿结核体。
二、煤层顶底板情况9#煤层厚度0.85-6.00米,平均 2.62米。
9#煤下层厚度 1.05-2.10米,平均 1.36米。
9#煤层煤属特低灰-中灰,特低硫,高-特高热值贫煤。
巷道顶板:砂质泥岩、泥岩、砂岩。
巷道底板:砂质泥岩、泥岩煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数（f）、预计巷道揭露的各煤层间距, 顶、底板岩性及特性分析；预测巷道瓦斯涌出量、瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向、煤尘爆炸指数、地温等情况.煤层特性情况表附: 煤层综全柱状图第三节地质构造井田范围内构造简朴,重要为褶皱构造, 倾向NS, 倾角为3-10度之间, 掘进方向为正西。
预计在掘进过程中有也许会碰到顶板破碎地段, 对掘进有一定影响。
第四节水文地质及防治水井田内河流重要为秀水河, 为季节性河流, 地表为山川沟谷地形, 陈家沟与杨家沟村庄及公路均横穿本巷道, 为一季节性河流, 9#煤层盖山厚度最小埋藏深度在100米, 最大埋藏深度在255米之间。
工艺设计及车间工艺
工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务——确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备的类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标；确定劳动定员及生产班制；进行合理的车间工艺布置。
从工艺技术上、生产设备上、劳动组织上保证设计厂投产后能正常生产，在产品的数量和质量上达到设计的要求。
(一)工艺设计的基本原则1．安全可靠、经济合理、技术先进2．合理地选择工艺流程和设计指标3．为生产挖潜和发展留有余地4．合理考虑机械化、自动化装备水平5．注意环境保护，减少污染6．要考虑其它专业设计的要求，并为其设计提供可靠依据。
(二)工艺设计的步骤初步设计时的步骤为:l．确定各车间生产任务。
2．选择生产工艺流程及主机设备。
3．确定主要工艺参数、定额指标及车间工作制度。
4．物料平衡计算。
5．设备选型及计算。
6．车间工艺布置并绘制工艺布置草图。
7．计算设备的电力安装容量以及蒸汽、压缩空气和其它动力需要量，计算人员数量和运输量。
向土建等专业工种提供资料。
8．根据土建设计，绘制正式工艺布置图。
9．主要技术经济指标计算。
10．编写工艺设计说明书。
施工图设计时，如设计方案无变化，则不用编写工艺设计说明书，而要在工艺布置图的基础上，绘制管道系统图、设备安装图和溜管、支架等非标准件图。
(一)选择工艺流程的原则选择工艺流程，首先要保证产品的质量要求，在满足产品质量要求的前提下，尽可能简化流程，缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化：是现代工厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发，尽可能提高机械化程度，降低劳动强度。
如有条件，还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
技术经济分析：选择工艺流程时，必须进行技术经济分析，使建厂后各项技术经济指标经济合理。
胶带的生产工艺
胶带的生产工艺嘿，咱今儿就来说说这胶带的生产工艺，那可真是挺有意思的呢！你想啊，这胶带看起来普普通通，可它背后的生产过程那可是有大学问的。
就好比盖房子，得从打地基开始一步一步来。
先说说这原材料吧，就像做菜得有好食材一样，生产胶带也得有好的材料呀。
那些塑料粒子啥的，就是胶带的“根基”呢。
这些粒子被送进大机器里，经过加热融化，就变成了黏糊糊的胶液，就跟那熬糖浆似的。
然后呢，这胶液就顺着管道流啊流，流到一个专门的地方，就好像水流进了池塘。
在这里，胶液被均匀地铺开，形成了一层薄薄的胶膜。
这可真是个精细活儿，得铺得平平整整的，不能厚一块薄一块的，不然那胶带能好用吗？接着，就该给这胶膜穿上“衣服”啦，也就是那一层背纸。
这背纸就像是给胶膜找了个伴儿，紧紧地贴在它上面。
这一步也很关键呢，要是贴歪了或者没贴好，那不就成残次品啦？再之后啊，这长长的带着胶膜和背纸的“大面条”就被卷起来啦，一圈一圈的，就像我们小时候卷毛线球似的。
不过这可得卷得紧实，不能松松垮垮的，不然到时候用的时候一扯就乱套了。
卷好之后，还得给它们切成一段一段合适的长度，这就跟切面条差不多。
但可别小看这切的功夫，得切得整整齐齐的，不能有长有短的。
哎呀，你说这胶带的生产工艺是不是挺神奇的？从小小的塑料粒子变成我们手里好用的胶带，这中间得经过多少道工序啊！你想想看，要是没有这些精细的步骤，我们能那么方便地用胶带粘东西吗？我们能那么轻易地就把东西封起来吗？那肯定不行啊！所以说啊，别小看这小小的胶带，它背后可是有一大帮人在努力呢！咱平时用胶带的时候，可能随手一撕就完事儿了，可谁能想到它经历了这么多呢？这就好像我们每个人一样，表面上看着普普通通，可都有自己独特的经历和故事呀。
所以啊，以后再看到胶带，可别只当它是个普通玩意儿啦，得想想它背后的这些不容易，得好好珍惜它，就像珍惜我们生活中的每一个小细节一样！。
制胶车间工艺设计基本知识
• ►车间地面宜铺水泥，底层平面应有一定的 倾斜度，以便于洗涤和排水。还应设排水 沟，可以将符合国家排放标准的污水通过 排水沟排放。
路漫漫其悠远
• （二）对合成树脂车间内部设施的要求 • ► 1. 车间内部的布置，应在满足工艺设计
要求的前提下，力求做到整齐、美观，有良 好的采光和通风条件，便于工人操作，确保 安全生产。
制胶车间工艺设计基本 知识
路漫漫其悠远
2020/4/3
• 木材胶粘剂最突出的特点是用量大。 胶粘剂的成本、品种、质量都直接影响到 人造板的成本、质量和用途，因此我国木 材加工企业绝大部分都自设制胶车间，其 生产的主要胶种为脲醛树脂胶、酚醛树脂 胶和三聚氰胺树脂胶。同时随着木材胶合 制品品种的增加和对其质量要求的不断提 高，专业化的制胶企业业已出现。
路漫漫其悠远
• （一）首先应根据人造板厂的年耗胶量或者 根据制胶车间的供胶范围准确计算出该车间 各品种胶粘剂的年产量。
• （二）根据年产量计算和确定制胶车间应配 备的主要设备的容量及数量。计算时制胶车 间的年工作日以280天计，工作制度以每日 两班计或按工厂的具体条件确定。
路漫漫其悠远
• （三）根据工厂的具体要求和主要设备的数 量画出工艺流程图。并根据工艺流程图的要 求对主要设备及辅助设备进行选型或设计。
• ► 4. 车间内需留有堆放固体化工原料的场所， 一般贮存量不超过一天的用量。
• ► 5. 合成树脂生产所需各种化工物料需设置准 确的计量仪表或设备，该仪表或设备应操作简 便，稳定可靠，以确保产品质量。
路漫漫其悠远
• ►6. 树脂的贮存可在底层配置贮罐，树脂 的输送可采用罐车装运或直接用泵输送至 用胶车间。一般粘度较大的树脂，运距小 于50～60m，可用泵输送。贮存三聚氰胺 树脂的贮罐周围需有采暖装置，以保证树 脂在冬季低温时有一定的贮存期。
工艺设计（含5篇）
工艺设计（含5篇）第一篇：工艺设计制药工艺设计第一章1、工艺流程图设计的任务：1、确定流程的组成；2、确定载能介质的技术规格和流向；3、确定生产控制方法；4、确定“三废”的治理方法；5、制定安全技术措施；6、绘制工艺流程图；7、编写工艺操作方法；2、工艺流程设计的原则：1、保证产品质量符合规定的标准；2、尽量采用成熟、先进的技术和设备；3、满足GMP要求；4、使用尽可能少的能耗；5、尽量减少“三废”的排放量；6、具备开车、停车条件，易于控制；7、具有柔韧性，即在不同条件下，能够正常操作的能力；8、具有良好的经济效益.9、确保安全生产，以保证人身和设备的安全。
3、工艺流程设计的基本程序：1、对选定的生产方法进行工程分析和处理；2、绘制方案比较；3、进行方案比较；4、绘制设备工艺流程图；5、绘制初步设计阶段的带控制点流程图；6、绘制施工图阶段的带控制点流程图4、车间工艺设计部分包括哪些设计项目:1、工艺流程设计2、车间布置设计3、管道设计4、非工艺条件设计5、物料衡算6、能量衡算7、设备选择和计算8、工艺部分设计计算5、制药工程工艺设计的内容：包括将新产品的实验室小试转变为中试直至工业化规模生产，也包括现有生产工艺进行的技术革新与改造。
因此，大到建设一个完整的现代化制药基地，小到改造药厂的一个具体工艺都是制药工程工艺设计的工作范围。
6、设计阶段的划分：一般按工程的重要性、技术的复杂性，并根据计划任务书的规定，可将设计分为三阶段设计、两阶段设计和一阶段设计三种情况。
三阶段设计包括初步设计、技术设计和施工图设计，两阶段设计包括扩大初步设计和施工图设计，一阶段设计只有施工图设计。
7、初步设计阶段的主要成果：初步设计成果是初步设计说明书和图纸（带点控制工艺流程图、车间布置图及重要设备的装置图）。
8、工艺流程图的分类：工艺流程框图、设备工艺流程图、物料流程图、带控制点的工艺流程图.9、车间布置设计的目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排。
第二篇第2章配炼车间工艺设计与布置
图2-4 单刀立式液压切胶机
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
图2-5 多刀液压切胶机
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
➢ 破胶
目的：便于称量、塑炼
图2-8 开炼机
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
➢ 开炼机塑炼原理 ➢ 开炼机塑炼方法
包辊塑炼法：把胶片包在前辊上，反复过辊塑炼，直至 达到规定可塑度。
薄通塑炼法： 化学塑解剂塑炼法： ➢ 开炼机塑炼优点 ➢ 开炼机塑炼缺点
(1)生胶加工
生胶品种不同，加工方法也不同。 天然橡胶的烟片胶块先去掉表面杂物，皱片胶先剪掉捆扎
物，标准胶先去掉包装物，合成胶去掉包装材料，然后进 行烘胶或直接切胶。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
➢ 烘胶 ①目的
去除橡胶表面水份 保证切胶机的安全操作和工作效率 对结晶橡胶可解除结晶
图2-7 自动称量示意图
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
第二节生胶的塑炼与混炼
一 生胶的塑炼 ➢ 定义
通过机械力、热、氧或加入某些化学助剂等方式，使 橡胶由强韧的高弹性状态变为柔软的塑性状态的过程 ➢ 目的 针对减天小然弹橡性胶，而提言高，可各塑种性常；用降的低合粘成度橡；胶改或善低流粘动度性和；恒提粘高度 标准天然橡胶、充油天然橡胶等，具有一定的塑性， 不再胶进料行溶塑解炼性，和可成以型直黏接着用性于胶料混炼。 CR、NBR及一些特种胶，在可塑性要求高时也要进行塑炼。
花艺胶带生产工艺
花艺胶带生产工艺1. 引言花艺胶带是一种用于装饰和固定鲜花束的胶带，它能够提升花束的美观度和稳定性。
在花卉市场上，花艺胶带有着广泛的应用，因此其生产工艺显得尤为重要。
本文将详细介绍花艺胶带的生产工艺。
2. 原材料准备制作花艺胶带所需的原材料主要包括聚酯薄膜、橡胶粘合剂和颜料。
其中，聚酯薄膜是制作胶带的基材，橡胶粘合剂用于将薄膜固定在一起，并提供粘附力，颜料则用于染色。
3. 制备聚酯薄膜制备聚酯薄膜是花艺胶带生产的第一步。
首先，在高温下将聚酯树脂熔化，并通过挤出机将熔化的树脂挤出成片状。
然后，在冷却过程中，通过辊筒将片状聚酯薄膜拉伸成所需的厚度和宽度。
最后，将拉伸好的聚酯薄膜卷取并切割成合适的长度。
4. 涂布橡胶粘合剂制备好的聚酯薄膜需要经过涂布工艺，以便将橡胶粘合剂均匀地涂布在其表面。
首先，将橡胶粘合剂加热至一定温度，使其变得粘稠。
然后，利用涂布机将热化的橡胶粘合剂均匀地涂布在聚酯薄膜上。
为了确保涂布均匀，可以采用多辊涂布机进行多次涂布。
5. 染色为了使花艺胶带具有丰富的颜色选择，需要对其进行染色处理。
染色过程通常在涂布橡胶粘合剂之后进行。
首先，在染料溶液中加入适量的颜料，并充分混合。
然后，将已经涂布了橡胶粘合剂的聚酯薄膜浸泡在染料溶液中，使其充分吸收颜料。
染色时间可以根据需要进行调整，以达到所需的颜色效果。
完成染色后，将聚酯薄膜进行清洗和干燥处理。
6. 切割和卷取经过染色的聚酯薄膜需要进行切割和卷取，以制成最终的花艺胶带产品。
首先，将染色的聚酯薄膜按照所需的宽度进行切割。
然后，将切割好的胶带卷取到纸管上，并通过张力控制装置保持胶带的紧绷度。
最后，将卷取好的花艺胶带进行检验、包装和质量控制。
7. 质量控制在花艺胶带生产过程中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制主要包括对原材料、生产工艺和成品进行检验和测试。
例如，对聚酯薄膜的厚度、宽度和拉伸强度进行检测；对橡胶粘合剂的粘附力和耐温性能进行测试；对染色后的胶带进行颜色牢度和耐磨性能的评估等。
附制胶车间工艺设计基本知识
• ► 2. 应充分利用天然的采光和自然通风条件， 将产生有害气体的设备或岗位尽量设置在车间 的下风向。也可采用半敞开的建筑或采取隔断 措施，尽量减轻其污染程度，以改善工人操作 条件。
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• ► 3. 车间内设备布置在保证安装、检修、生产 操作、管路铺设要求的前提下，应尽量紧凑。 但主要通道宽度不应小于1.5m。
★ 制胶车间工艺设计 基本知识
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• 木材胶粘剂最突出的特点是用量大。
胶粘剂的成本、品种、质量都直接影响到
人造板的成本、质量和用途，因此我国木
材加工企业绝大部分都自设制胶车间，其
生产的主要胶种为脲醛树脂胶、酚醛树脂
胶和三聚氰胺树脂胶。同时随着木材胶合
制品品种的增加和对其质量要求的不断提
53采用这种工艺流程由于原料物质的第一采用这种工艺流程由于原料物质的第一步羟甲基化反应已在预缩合槽中完成而且步羟甲基化反应已在预缩合槽中完成而且又有利于使用高浓度的甲醛溶液因而预缩又有利于使用高浓度的甲醛溶液因而预缩合液到反应釜中反应的时间可大大缩短又合液到反应釜中反应的时间可大大缩短又由于不需脱水节省了能源消耗缩短了生由于不需脱水节省了能源消耗缩短了生产时间使生产效率比间歇法工艺流程提高产时间使生产效率比间歇法工艺流程提高11倍以上而又仍然具有单釜操作的灵活性
• ► 7. 因制胶车间管道较多，为避免操作失 误，应将各种管道按其输送物料不同涂饰 成不同颜色。涂装颜色可按国家统一规定 进行，如表11—1。
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表11—1 输送物料管道涂装的颜色
►8. 苯酚通过的管道都需要保温材料保温，以 免在输► 1. 进入制胶车间的清水压力不低于
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11.2.4 其它辅助设备（附管道）
实习报告工厂胶带制作
实习报告：工厂胶带制作一、实习背景与目的近期，我有幸加入了一家专业从事胶带生产的工厂进行为期一个月的实习。
此次实习旨在让我深入了解胶带制作的全过程，掌握相关生产技能，培养实践操作能力，并将其与所学知识相结合，提高自己的综合素质。
实习期间，我参与了胶带的配料、制胶、涂布、分切、检验等环节，对胶带制作有了更为全面的了解。
二、实习内容与过程1. 配料环节在胶带制作过程中，配料是至关重要的一步。
我了解到，胶带的配料主要包括基材、胶粘剂、助剂等。
在师傅的指导下，我学会了如何根据生产需求准确称量各种原材料，并按照一定比例进行混合。
此外，我还了解到各种原材料的性质及作用，如基材的选择会影响胶带的强度和耐候性，胶粘剂的性能则直接关系到胶带的粘接力等。
2. 制胶环节制胶是胶带制作的关键步骤之一。
在制胶环节中，我学会了如何操作制胶设备，将配料均匀混合，并控制胶液的粘度、固含量等指标。
此外，我还了解到制胶过程中的一些注意事项，如保持生产环境的清洁，防止胶液污染；严格按照生产工艺要求进行操作，确保胶液的质量。
3. 涂布环节涂布是将胶液均匀涂抹在基材上的过程。
在实习过程中，我学会了如何操作涂布设备，调整涂布速度、压力等参数，以保证胶液在基材上均匀分布。
同时，我还了解到涂布过程中的一些技巧，如在涂布过程中适时调整涂布头的高度，避免胶液滴落或堆积。
4. 分切环节分切是胶带制作的重要环节，关系到胶带产品的尺寸和形状。
在实习过程中，我学会了如何操作分切设备，根据生产订单要求进行分切。
此外，我还了解到分切过程中的质量控制，如确保分切精度，避免出现毛边、折痕等质量问题。
5. 检验环节检验是确保胶带产品质量的关键环节。
在实习过程中，我学会了如何进行胶带产品的质量检验，包括外观检查、性能测试等。
通过实习，我了解到检验过程中的注意事项，如严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性。
三、实习收获与反思通过此次实习，我对工厂胶带制作过程有了更深入的了解，掌握了一定的生产技能，实践操作能力得到提高。
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混炼、压延、压出等工艺必不可少，现根据胶带生 产的要求，就有关生产工艺简述如下： 1.原材料准备、加工、配合、塑炼和混炼
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5.2.1.3普通输送带的生产方法 2.帆布挂胶和覆盖胶压制 ➢ 帆布干燥
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5.2.1 普通输送带的生产方法
5.2.1.1 结构特点
上覆盖胶
上覆盖胶 带芯 芯胶
边胶条
下覆盖胶 钢丝绳
图5-1 输送带结构
橡胶、骨架层组成的多层复合结构
增强层 增强层
下覆盖胶
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在输送带成型机上先贴上面的(或下面的)覆 盖胶，经滚压卷取后，再贴下面的(或上面的)覆 盖胶及边胶，经滚压卷取后待硫化。
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第五章胶带车间工艺设计
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橡胶
补强剂 硫化剂
防老剂 增塑剂
防焦剂
增粘剂
其它
配合 剂
骨架 材料
怎么做 出来？
设备? 生产线 布置?
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胶料的热炼，可配一台φ360mm×900mm开放式炼 胶机。
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4.普通输送带的成型 ➢ 成型采用输送带成型机
叠层式
带芯
由数层胶帆布边撕边贴、滚压而成。
叠包式 由几层胶帆布先叠后包，再经贴合、 滚压而成。
5.2.1.2 输送带的生产工艺流程
配合剂
橡胶
织物
加工称量
塑炼 混炼
擦贴胶
处理 干燥
边 胶
胶芯成型 纵向裁断
条
压
贴合覆盖胶
出
硫化
检验
包装入库
图5-2 输送带成型工艺流程
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5.2.1.3普通输送带的生产方法 介绍普通输送带、尼龙输送带和钢丝绳输送带
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2.钢丝绳输送带成型和硫化 成型硫化联动装置上进行 联动装置包括： 锭子架、预张力装置、定中心装置、恒张力装置、 贴上下胶片及中间胶片装置、冷压成型机、平板 硫化机和卷取机、切头机等。 硫化后的成品经检验，包装人库。
➢ 各种液压或油压平板硫化机、鼓式硫化机 ➢ 平板硫化机蒸汽压力一般为0.31～0.59MPa ➢ 硫化后尼龙输送带经冷却、修边、测长、卷取
包装人库。 需配备250mm×350mm移动式平板修补机(可与普 通输送带共用)。
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帆布挂胶、覆盖胶压制与普通输送带帆布挂 胶和覆盖胶压制相同。
边胶压制、尼龙输送带带芯的成型，采用叠 层式。叠层式边胶条压制与普通输送带相同。
尼龙胶布裁断：大卷尼龙胶布的裁断，采用 帆布纵裁机。裁断后的尼龙胶布放在存放架上， 供成型机使用。
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中型胶m/min； 存放架存放，存放时 间4～24h。 覆盖胶的平均压延速度一般为10～15m/min。
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图5-3四辊压延机一次贴胶流程图 1－导开架；2－接头机；3－牵引辊；4－储布器；5－烘干机；
5.2.3 钢丝绳输送带的生产方法 ➢以钢丝为骨架的橡胶运输带,由芯胶、钢丝绳、
覆盖层和边胶构成 ➢具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸 长小、 成槽性好、耐曲挠性好的优点 ➢适于长距离、大运程、高速度输送物料
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1. 上、下覆盖胶片和中间胶片压制 ➢ φ610mm×1730mm三辊压延机或四辊压延机及其
联动装置、冷却，卷取、供成型使用。 ➢ 压延速度一般为10～15m/min。若胶片厚度大于
6mm时，配置贴合机或利用输送带成型机进行胶 片复合。 ➢ 热炼机配备3～5台φ560mm×1530mm开炼机，作 粗炼、细炼、供胶用。
➢ 成型采用输送带成型机 将裁断后的胶帆布，在成型机贴合(一次可
贴合数层胶帆布），经滚压而成。在输送带成 型机贴合上下覆盖胶及边胶，经滚压而成。
覆盖胶趁热贴合为宜。 ➢ 成型好的带坯送硫化工段硫化
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5.1 胶带分类与工艺流程
胶带 ➢ 以橡胶为主要原料，以纤维、钢丝或其他增强材
料为抗拉层，经贴合成型及硫化加工而制成的带 形橡胶制品的统称。
➢ 输送带是用于输送松散物料或成件物品的带式输 送机上的关键部件；
5.2.2 尼龙输送带的生产方法 中间夹层帆布为尼龙帆布
➢特点
具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层 间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等。
适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送 物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建 筑、港口等部门。
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5.2 输送带的生产方法
普通输送带的生产方法 尼龙输送带的生产方法 钢丝绳输送带的生产方法
骨架材料：棉帆布 帆布挂胶：刷毛机刷毛
和干燥机干燥。
为了防潮保温， 干燥后应尽快挂胶
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➢ 帆布挂胶与覆盖胶的压制 设备 φ450mm × φ1200mm三辊压延机及其联动装置生产，适用于小型
胶带厂； φ610mm × φ1730mm三辊或四辊压延机及其联动装置，适用于大
➢ 胶带传动是三大机械传动（胶带传动、齿轮传动、 链条传动）中重要的传动形式之一。
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胶带分类
帆布芯输送带
纤维材料抗拉 整体带芯输送带
输 体层输送带 短纤维定向增强输送带
送 带
钢丝绳芯输送带
金属材料抗拉 体层输送带
6-下热板；7-上横梁；8-加持装置；9-夹持拉伸装置
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鼓式硫化机
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图5-5 鼓式硫化机结构示意图 1－硫化鼓；2－第一压力辊；3－第二压力辊；4－张力辊；5-驱动辊；
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图5-7 平板连续硫化机结构示意图 1－下滚动导辊支撑横梁；2－热板及其附属设施；3－热板快速返回导轨 4－加压滚动导辊；5-上滚动导辊支撑横梁；6-加压液压缸；7-环形钢带；
8-钢带转鼓及钢带预热装置；9-带坯。
学习目的 ➢了解胶带制品的生产工艺过程 ➢掌握胶带制品生产车间工艺设计与布置的原则与 方法
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主要内容 胶带分类 输送带的生产方法 平型传动带的生产方法 三角带（V带）的生产方法 胶带车间工艺布置要点
6-压力带；7-电热装置；8-油缸；9-伸张装置；10-卷取装置
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XLG-Φ2000×3200尼龙橡胶复合型传动输送鼓式硫化机
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钢缆牵引输送带
折叠式输送带
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包布V带：普通V带、窄V带等
V带 摩擦传动带
切边V带：普通型V带、窄型V带
多楔带 双面楔多楔带
传
单面楔多楔带