机械加工余量标准

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机械加工余量标准

25EQY —19-1999

1． 主题容与适用围

本标准规定了磨削加工的加工余量。 本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。

2． 技术容

加工余量表（一）

说明：

1.二次平面磨削余量乘系数1.5

2.三次平面磨削余量乘系数2

3.厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8

4.橡胶模平板单面余量不小于0.7

毛坯加工余量表（二）

I:园棒类:

(1)的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。

（毫米）

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当D ＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L 上加夹头量10-15。

(2)凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。

当D ＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。

毛坯加工余量表（三）

(1)例如：固定板、退料板等。

注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

毛坯加工余量表（四）

Ⅲ：矩形锻件类：

表的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。

平面、端面磨削加工余量表（五）

一、平面

二、端面

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注：

20-40% 如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%

环形工件磨削加工余量表（六）

注:

φ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限 φ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限 φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 1.3 0.5

φ6以下小孔研磨量表(七)

注:

本表只适用于淬火件

当长度e小于15毫米时,表数值应加大20-30%

导柱衬套磨削加工余量表（八）

镗孔加工余量表（九）

附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。

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表7-1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度

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半精磨0.1～0.2 IT7 0.8～1.6

精磨0.05～0.1 IT6～7 0.2～0.8 细磨、超精磨0.005～0.05 IT5～6 0.025～0.1

仿形磨0.1～0.3 0.01mm 0.2～0.8 成形磨0.1～0.3 0.01mm 0.2～0.8 坐标镗0.1～0.3 0.01mm 0.2～0.8 珩磨0.005～0.03 IT6 0.05～0.4 钳工划线—0.25～0.5mm

钳工研磨0.002～0.015 IT5～6 0.025～0.05

钳工抛光

粗抛0.05～0.15 —0.2～0.8 细抛、镜面抛0.005～0.01 —0.001～0.1

电火花成形加工—0.05～0.1mm 1.25～2.5 电火花线切割—0.005～0.01mm 1.25～2.5 电解成形加工—±0.05～0.2mm 0.8～3.2 电解抛光0.1～0.15 —0.025～0.8 电解磨削0.1～0.15 IT6～7 0.025～0.8 照相腐蚀0.1～0.4 —0.1～0.8

超声抛光0.02～0.1 —0.01～0.1 磨料流动抛光0.02～0.1 —0.01～0.1 冷挤压—IT7～8 0.08～0.32

前道工序的加工结果等具体情况而定。

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1. 加工总余量的确定

（1）加工总余量和工序余量

加工总余量（毛坯余量）—毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差。

工序余量—相邻两工序的工序尺寸之差。

某个表面加工余量Z∑为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即

式中n—该表面的加工工序数。

（2）影响加工余量的因素

1）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。

2）加工前或上工序的尺寸公差。

3）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。

4）本工序加工时的装夹误差。

（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。

2. 工序尺寸及公差计算

对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和孔的加工），工序尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。

图4-2 表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1 、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；

终加工（精加工）工序尺寸A3，公差T3由零件图规定。

半精加工的工序尺寸A2=A3+ Z3，公差为T2.

粗加工的工序尺寸A1= A2+ Z2，公差为T1。

毛坯尺寸Ao= A1+Z2。公差为To。

工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。

当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准，或工序尺寸尚需在继续加工的表面上标注时，有关工序的工序尺寸及其公差，则需通过尺寸链的分析，计算得到。

3. 机床及工艺装备的选择

（1）机床的选择

1）机床的加工尺寸围应与工件的外廓尺寸相适应。

2) 机床的工作精度应与工序要求的精度想适应。

3）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。

4）机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。如果工件尺寸太大，精度要求过高，没有相应设备可供选择时，就需改装设备或设计专用机床。

（2）工艺装备的选择

1）夹具的选择，在单件小批生产中，应尽量选用通用夹具或组合夹具，在大批大量生产中，应根据工序要求设计专用高效夹具。

2）刀具的选择，主要取决于工序所采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度和表面粗糙度、生产率及经济性等，一般应尽量选用标准刀具。

3）量具的选择，主要根据生产类型和要求检验的精度。在单件小批生产中，应尽量采用通用量具量仪，在

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