配窑预热器技术说明
预热器施工方案样本
1.预热器施工技术方案R3062-TDF炉型6000t/d预热器施工方案。
1.1概述在采用干法窑外分解生产工艺水泥厂中, 预热器是全厂生产过程中核心设备, 该设备重要是运用窑中余热, 将生料进行干燥、预热和某些分解, 从而达到使窑生产能力成倍增长, 能耗减少目。
从全厂设备安装角度出发, 预热器施工周期长、施工难度较大重点部位。
如何保证窑尾框架及预热器安装周期及质量成为全厂设备安装重点。
2预热器型号: R3062-TDF炉型窑尾预热器构造根型图(见图一)预热器制作和安装工程特点2.1该工程为高空、多层。
预热器安装必要自下而上逐级进行。
设备组对安装、钢构造框架组对安装和筑炉等多工种施工, 务必构成立体交叉作业, 形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工独自特点。
为此在施工筹划安排中要周密考虑施工工期和工程安全办法, 保证工程质量和工程进度实行。
2.2技术规定高作业条件差: 由下至上逐级进行高空作业, 设备、钢构造框架安装及筑炉进行交叉作业, 脚手架搭设工作量大, 地面组对设备、钢构造框架构件采用平焊而致设备和构件倒翻次数多, 建筑面积小, 施工作业面狭窄, 大风、雨雪天, 作业困难, 影响施工。
焊接量大, 规定严：焊缝质量应符合GB50205-《钢构造工程施工及验收规范》中规定, 全位置焊接, 立焊缝和仰焊缝多, 同步进行对称焊工作量大。
不安全因素多：高空易滑落、坠落, 平台孔洞坠落, 各层平台物体堆放, 吊装机具可靠性。
2.2施工作业面布置规定高2.3施工平面布置由于预热器吊装采用塔吊施工, 并考虑塔吊使用率提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架, 又能完毕附近设备、非标安装及预热器预组装等), 需测定出塔吊设立方位、设备堆放和预组装场地、钢构造框架组装平台等。
2.3.1施工立面规定施工立面内容涉及: 电焊机台数及安放位置、输电线路架空高度和走向、配电盘设立等等。
由于在施工组织设计中考虑到实际施工多变, 难以拟定, 但在施工前务必规定: 输电线路架设, 开工前要解决好。
预热器说明书
目录一、预热器清扫系统 (2)二、窑尾烟室燃烧器 (8)三、分解炉煤粉燃烧器 (21)四、窑尾烟室 (35)五、A级旋风筒 (43)六、分解炉 (49)七、三次风管 (58)八、双道锁风回转喂料器 (66)九、气动阀 (80)一、预热器清扫系统压缩空气清扫系统是DOPOL预热器的一个组成部分。
1．技术参数设计：自动压缩空气清扫系统控制：无级定时自动开关压力： 8-10bar电磁阀：客户提供压力监视器：由客户提供压缩空气站：由客户提供压缩空气容器：由客户提供2．组成及功能描述DOPOL预热器带有自动压缩空气清扫系统。
在固定的时间间隔内，对预热器的某些部位，特别是容易积料的部位进行清吹是一个很重要的防范措施，有利于阻止结皮及物料的沉积。
下图中的自动压缩空气清扫系统（17）及压缩空气站（17.1）是DOPOL 预热器的一个组成部分。
附图：2.1组成17.1中心或单个压缩空气站17.2压力容器17.3预热器中的压缩空气管道布置17.4压缩空气接头单元到每个清扫部位（各旋风筒锥部及撒料箱）的接口单元（17.4）由以下部件组成：17.10来自压缩空气站的压缩空气17.11去各清扫单元的的压缩空气17.12电磁阀17.13手动阀17.14手动紧急阀2．2功能描述电磁阀控制系统起控制压缩空气清扫系统的开、关的周期，该时间间隔可以进行调整。
最好在进行较长一段时间的操作以后，材根据实际的操作经验及效果对调试阶段的清扫周期进行适当的调整。
也可以对压缩空气空气清扫系统进行手动控制。
通常压缩空气清扫系统的操作压力为7bar，如果气压低于4bar时，将发出错误信号。
在预热器的不同高度上设有压缩空气管路接口，通过永久性安装的相关压缩空气接口可以将捅料用的清堵工具（带有压缩空气）连接到压缩空气清堵系统管路上。
危险：打开孔炽热的物料可能窜出。
必须意识到有致命的危险。
使用尽可能长的捅料枪（带有压缩空气），穿戴必须的安全防护服，并注意设有安全通道。
预热器作业指导书
预热器作业指导书一、引言预热器是工业生产中常用的设备，用于将冷态流体加热至一定温度，以满足生产工艺的要求。
为了确保预热器的正常运行和安全性，本作业指导书旨在提供对预热器的操作和维护的详细指导。
二、操作准备1. 确保操作人员已经接受相关培训，并且具备操作预热器的资质。
2. 检查预热器的外部环境，确保周围无杂物和可燃物。
3. 检查预热器的供电和燃料供应是否正常，并确保所有操作开关处于关闭状态。
4. 确保预热器的防护装置完好，并进行必要的维护和保养。
三、操作步骤1. 打开预热器的进气阀门，并确保阀门完全打开。
2. 打开预热器的点火系统，并按照操作手册的要求进行点火。
3. 等待预热器达到设定温度后，逐渐打开进气阀门，使流体进入预热器。
4. 根据工艺要求，调节预热器的温度和压力，确保其稳定在设定值范围内。
5. 监测预热器的运行状态，包括温度、压力和流量等参数，并及时记录。
6. 定期清洗预热器的换热管道和燃烧室，以保持其高效运行。
7. 在操作结束后，逐步关闭进气阀门和点火系统，并断开供电。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套和防滑鞋等。
2. 在操作过程中，严禁将身体部位靠近预热器的燃烧室和换热管道，以免发生烫伤事故。
3. 在操作过程中，严禁使用易燃物品和尖锐工具，以免引发火灾或损坏设备。
4. 在操作过程中，如发现预热器温度异常升高或压力异常增大，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 在操作结束后，应对预热器进行全面检查，确保其处于安全状态。
五、维护保养1. 定期对预热器进行清洁，包括燃烧室和换热管道的清洗，以保持其换热效率。
2. 定期检查预热器的电气系统和控制系统，确保其正常运行。
3. 定期检查预热器的防护装置和安全阀，确保其可靠性和灵敏度。
4. 定期对预热器的燃料供应系统进行检查和清洁，以确保其正常供应燃料。
5. 定期检查预热器的密封件和连接件，如有损坏应及时更换。
新型干法窑系统中预烧过程和设备之预热器
主
偏心缩口立筒与1-2级旋风
筒组合
4旋流运动 逆流换热为主
旋流立筒与旋风筒组合
① 洪堡型旋风预热器
Tg1=350℃
Tm0=70℃
Tm1=315℃ Tm2=495℃ Tm3=670℃
Tg=1050℃ Tm4=800℃
洪堡型旋风预热器预热效果
① 洪堡型旋风预热器
一般最上一级C1分离效率要求最高，以减 少飞损，降低生料消耗，减轻收尘设备的 负荷；往往用两个尺寸相对较小的旋风筒 并联；2000t/d可配双系列
生料通过预热器系统的时间大约为25s 窑系统总阻力(4级)约为4～5kPa 窑的单位容积产量比中空窑提高1～3倍
洪堡型旋风预热器优点
结构简单； 在保持一定收尘效率和压力损失的条件下，
旋风筒体积和高度相对较小； 有利于减少投资、便于布置
洪堡型旋风预热器结构参数
比值
数值
dn
H
③ KS-5型预热器
日本川崎(Kawasaki)公司
KS-5型预热器及卧式旋风筒
③ KS-5型预热器
为降低高度、气体阻力， C2、C3采用卧式 旋风筒，与传统旋风筒相比，其气流沿垂 直方向旋转以分离物料
处理气量较同直径立式旋风筒高一倍，主 要特点是压力损失低，但相应分离效率也 比较低，仅80％上下
ZAB型立筒预热器布置与流程
⑤ 米亚格型预热器
德 Buhler-Miag公司开发
C4用一个倒锥形立筒代 替旋风筒，由于喷射作用 和气流变速延长了生料在 这一级的停留时间； 由于立筒与窑尾联接的 过渡管断面积大，利于防 止结皮堵塞
米亚格型预热器
⑥ 维达克预热器
C3气流出口处设有一个涡 室，C1来的生料先喂入涡室， 以加强混合均化
预热器工作原理
预热器工作原理（上）一、工作原理：斗提将物料输送至斜槽，由于２４３５风机向斜槽内吹风，在帆布帆布表面形成一种流态料床，经２４３２分料阀，将生料均匀输送预热器Ａ.Ｂ两系列，其目的是保证ＡＢ系列温度均等，便于中控操作及控制。
经撕料板撒料，在Ｃ１－Ｃ２的是升烟道吸热，进行热交换后在Ｃ１筒收集，完成气料分离收集的物料进入Ｃ２－Ｃ３的上升烟道．以此类推，进入Ｃ１－Ｃ５上升烟道，由Ｃ４收集后，Ｃ４筒下料溜管有分料板，分上，下方位进入分料解炉，其目的是使物料均匀地分布开．更好地在分解炉吸热分解，分解率达到９５％以上，进入分解下方的物料由窑尾废气进行预热分解，分解炉上方设计双缩口，是在线喷腾式，作用是二次喷腾及撞顶，使用物料更好的吸热分解。
物料在分解炉内吸热后由C5收集，入窑煅烧预热器的物料是自上而下而气流是自下而上。
二、预热器功能：主要完成生料粉的预热，分解过程；旋风筒：分离效应，收集气流中的生料粉；撒料箱：分散效应，将粒壮物料分散成粉状；风管：完成生料粉与热气流的传热；分解炉：一线属于天津院设计的ＴＤＦ型分解炉。
分解炉：一线属于天津院设计的ＴＤＦ型分解炉；完成生料中的碳酸钙分解过程，（８５０％～９００℃）ＣaＣo３Ｃao＋Ｃo２在熟料的整个煅烧过程中，碳酸钙分解过程所有消耗的热量占所需总热量的６０％左右，将分解过程转移到分解炉内进行，可以降低窑内的热负荷，大幅度提高窑的产能。
三、设备的名称、规格及能力预热器它是双系列五级旋风预热器带分解ＴＤＦ分解炉，生产能力：５０００t/d名称保温隔热耐火料内径式直径Ｄ数量１级旋风筒内衬耐火材料φ4500mm ４２级旋风筒内衬耐火材料φ6400mm ２３级旋风筒内衬耐火材料φ6600mm ２４级旋风筒内衬耐火材料φ6600mm ２５级旋风筒内衬耐火材料φ6800mm ２四、预热器的巡检要领１.烟室结皮，系统是否正常；２.空气炮工作是否正常、工作压力是否正常；３．翻板阀动作是否灵活、位置是否合适；４．各测验装置是否正常、（温度，压力）；５．三次风挡板开度是否一至；６．燃烧器是否磨损漏煤；７．斜槽收尘管、分格轮、电动闸板是否正常。
5000td窑尾预预热器
5000t/d窑尾预预热器说明书1．概述本说明书适用于TSD炉型5000t/d窑尾预预热器系统的安装、操作和维护。
本系统的主参数如下：框架尺寸：24000×16000×82000mm设备高度：97244mm产量：5000t/d设备本体总重：546,500kg本系统主要由旋风筒、风管、下料管、TSD分解炉、喂料室等部分组成，其布置形式见图（一）。
各组成部分的技术性能详见表（一）。
与本系统配套使用的膨胀节、锁风阀、内筒详见表（二）、表（三）、表（四）。
技术性能表（一）与本系统配套使用的膨胀节表（二）与本系统配套使用的锁风阀表（三）与本系统配套使用的内筒表（四）2结构特点及工作原理2．1结构特点2．1．1 为便于维护和更换，除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒采用了分片式结构。
2．1．2 本系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、管内积料少。
2．1．3 为保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风阀采用了外支式滚动轴承。
2．1．4 喂料室采用了分片风冷耐热铸钢喂料伥板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换。
2．1．5 点为烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭，中控室能准确控制其位置。
2．1．6 分解炉采用了带缩口的双喷腾TSD型结构，易于操作和控制。
2．2 工作原理物料从C2-C1风管上的喂料中进入本系统。
随上升气流，风管内的物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管设有撒料盒，力求物料均匀分布在上升气流中。
这样物料与热气体得到了充分的热交换。
C4旋风筒以上的各级流程均如上所述分解炉是本系统的一个梳心设备，它有两个燃烧室，即分解炉II（预燃室）和分解炉I（主燃室），并有四种风、料和煤的进入口，见图（二）：a.—C4下料管进入分解炉II的物料入口；b.—分两路进入分解炉II内的三次风入口；c.—喷入分解炉II的煤粉入口；d.进入分解炉I底部的二次风入口。
预热器安全操作规程
预热器安全操作规程一、概述预热器是工业生产中常用的设备，用于在加热之前将介质进行预热，以提高加热效率。
然而，预热器如果操作不当，可能会引发事故，造成人员伤害和设备损坏。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定并严格遵守预热器的安全操作规程是十分必要的。
二、设备检查1. 在使用预热器之前，必须进行设备的检查，包括外观和内部的检查。
(1) 外观检查：检查设备是否有损坏，如管道漏水、焊接点松动等，若发现问题应及时修复。
(2) 内部检查：检查预热器的内部设施是否完好，如疏水器、排气装置等，如有损坏应及时更换。
2. 检查预热器上的压力表、温度计和液位计是否正常运行。
(1) 压力表：确保压力表的读数与实际压力相符合，若不正常应及时维修或更换。
(2) 温度计：确保温度计的读数正确，若不正常应及时修理或更换。
(3) 液位计：确认液位计的指示是否准确，若有问题应及时处理。
三、操作准则1. 操作人员必须具备相关的技术知识和经验，并按照相关规定进行培训和考核合格后方可操作。
2. 操作人员应佩戴专业防护装备，并按照要求戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品。
3. 在操作过程中，严禁违反安全操作规定，如乱动开关、随意更改设备参数等。
4. 操作人员必须掌握紧急停车及应急处理的知识和方法，并定期进行演练。
5. 开启预热器前，必须关闭进、出口阀门，并确保设备无压。
6. 操作人员应按照设备的工作规范和操作说明进行操作，并严禁超过设备的最大工作压力和温度。
7. 在预热器操作过程中，如果出现异常情况，如压力升高、温度异常等，应立即停机并报告负责人。
8. 操作人员必须定期检查润滑油的使用情况，确保润滑油的充足和质量。
四、应急处理1. 预热器操作中如遇到火灾或有关情况，请立即按照企业的消防预案行动，并向消防部门报警。
2. 在预热器操作过程中如果发生人员伤害事故，请立即停止操作，迅速制止伤员出血，并立即送往医院进行治疗。
3. 在预热器操作过程中如果发生设备损坏事故，请先停机，确保安全后再进行设备维修或更换。
窑系统工艺流程及预热器工作原理
窑系统工艺流程及预热器工作原理一、窑系统工艺流程简介1入窑生料生料由生料库内经气动截止阀（3413）、电动流量阀（3414）、斜槽（3415）进入喂料缓冲仓（3419），入窑生料均从喂料缓冲仓（3419）卸出，经气动截止阀（3421）、电动流量阀（3422）、斜槽（3418）后，经冲击固体流量计（3423）计量后至喂料斜槽（3424），再经斗提（3428）提升至预热器顶通过分料器（3432）分料至斜槽（3433（1）、（2））进入预热器内。
2预热器部分在预热器A列、B列中，生料和热气流进行热交换，在到达A列、B列四级筒后进入分解炉内进行煅烧，为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料器（3507（1）、（2））一分为二的双溜管入分解炉，确保入炉生料充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。
3分解炉煅烧三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管，由两侧入炉燃烧方式的TDF型分解炉。
4 回转窑窑规格为φ4.8χ72m；斜度：3.5%；主传动转速：0.396—3.96r/min；辅传动：0.191 r/min，生产能力：5000t/d，额定功率：630KW。
5篦冷机采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数15—18l/min；篦床实际面积为119.3m2,出料温度65℃+环境温度，3537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经3701输送入熟料库。
篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（3537）除尘后排入大气中。
6废气处理：预热器的高温气体经增湿塔（3502）降温后作为原料系统的烘干热源或经窑尾电收尘（3604）除尘后排入大气。
二、带TDF型分解炉的窑尾预热器系统1.概述本系统主要由旋风筒、风管、下料管、TSD分解炉、喂料室等部分组成，各组成部分的技术性能详见下表。
预热器作业指导书
预热器作业指导书一、概述预热器是工业生产中常用的设备，用于将原料或者介质加热至一定温度以提高生产效率和产品质量。
本作业指导书旨在提供预热器的操作指导，确保操作人员能够正确、安全地使用预热器。
二、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作培训和证书，了解预热器的基本原理和操作流程。
2. 在操作预热器前，必须穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或者饰物，以防被卷入机械设备中。
4. 在操作预热器前，必须检查设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
5. 禁止在预热器附近存放易燃、易爆物品，以免发生火灾或者爆炸事故。
6. 操作人员必须熟悉预热器的紧急停机按钮和紧急撤离通道的位置，以便在紧急情况下迅速采取措施。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保预热器的供电和燃气管道正常连接，并检查燃气阀门是否关闭。
b. 检查预热器的控制系统是否正常工作，包括温度控制器、压力传感器等。
c. 检查预热器内部是否有杂物或者残留物，如有需要清理干净。
d. 穿戴好个人防护装备，并确保附近没有其他人员。
2. 启动预热器a. 打开燃气阀门，并调整燃气流量至合适的位置。
b. 按下启动按钮，启动预热器的燃烧系统。
c. 观察燃烧器的火焰是否正常，如有异常情况应即将停机检查。
3. 设置工作参数a. 根据生产需求，设置预热器的工作温度和压力。
b. 调整温度控制器和压力传感器的参数，确保预热器能够稳定工作。
4. 加料和排料a. 将待加热的原料或者介质通过管道引入预热器中。
b. 观察加热过程中的温度和压力变化，确保在安全范围内。
c. 加热完成后，将加热好的原料或者介质排出预热器。
5. 监控和维护a. 在预热器运行过程中，要随时监控温度和压力的变化，确保在正常范围内。
b. 定期检查预热器的各个部件是否正常，如有异常情况应及时处理。
c. 每次停机后，清洁预热器内部的残留物和杂物。
6. 停机和紧急情况处理a. 在工作完成或者浮现紧急情况时，按下停机按钮，住手预热器的运行。
TSD预热器技术文本
附件一TSD炉型2500t/d级窑尾预热器系统技术文本一、技术参数设备编号：设备名称：TSD炉型2500t/d级窑尾预热器系统生产厂家：天津仕名机械装备有限责任公司用途：用于生料预热和预分解数量：1台型号：单系列悬浮预热器带TSD型分解炉能力：2500t/d（与Ø 4×60m回转窑匹配）总重量：340 t二、供货范围和主要零部件规格：卖方提供除衬料、塔架和三次风管外的全套带TSD炉型2500t/d 级窑尾预热器系统设备（包括铆固件、托砖板等）详细范围以天津水泥工业设计研究院提供的预热器总图及分总图为准。
1.塔架内三次风管（含法兰）数量：1套主要包括：调节阀（不含电动执行机构）1套导向阀1套2. 旋风筒主要包括：（从上往下：依次为一、二、三、四、五级）——一级双旋风筒（C1）内径×柱体高×壁厚：Ø4700×9000×6数量：1套材质：Q235-A——二级旋风筒（C2）内径×柱体高×壁厚：Ø6600×6250×8数量：1套材质：Q235-A——二级内筒尺寸（内径×高）：Ø4060×2378数量：1套材质：ZG40Cr25Ni20——三级旋风筒（C3）内径×柱体高×壁厚：Ø6800×6280×8 数量：1套材质：Q235-A——三级内筒尺寸（内径×高）：Ø4200×2418数量：1套材质：ZG40Cr25Ni20——四级旋风筒（C4）内径×柱体高×壁厚：Ø6800×6400×8 数量：1套材质：Q235-A——四级内筒尺寸（内径×高）：Ø4200×2448数量：1套材质：ZG40Cr25Ni20——五级旋风筒（C5）内径×柱体高×壁厚：Ø7000×9800×8 数量：1套材质：Q235-A——五级内筒尺寸（内径×高）：Ø4200×2585数量：1套材质：ZG40Cr25Ni203. 物料溜子C1旋风筒下料溜子：内径×壁厚：Ø700×6数量：1套主要包括：——重锤阀数量：2套阀板材质：ZG40Cr25Ni20 C2旋风筒下料溜子：内径×壁厚：Ø850×6数量：1套主要包括：——重锤阀数量：1套阀板材质：ZG40Cr25Ni20 C3旋风筒下料溜子：内径×壁厚：Ø850×6数量：1套主要包括：——重锤阀数量：1套阀板材质：ZG40Cr25Ni20 C4旋风筒下料溜子：内径×壁厚：Ø950×6数量：1套主要包括：——重锤阀数量：1套阀板材质：ZG40Cr25Ni20 C5旋风筒下料溜子：内径×壁厚：Ø950×6数量：1套主要包括：——重锤阀数量：1套阀板材质：ZG40Cr25Ni20 4. 气体管道C2与C1筒之间气体管道数量：1套内径：Ø3800C3与C2筒之间气体管道数量：1套内径：Ø4080C4与C3筒之间气体管道数量：1套内径：Ø4280C5与C4筒之间气体管道数量：1套内径：Ø42805. 撒料装置：主要包括：——撒料装置数量：一级下料溜子上2套二级下料溜子上1套料板材质：ZG40Cr23Ni13——撒料装置数量：三级下料溜子上1套四级下料溜子上1套料板材质：0Cr23Ni136. TSD分解炉高度：26250壁厚：6筒体：内径Ø5600缩口部分：内径Ø3990底部：内径Ø20007. 窑尾喂料室：数量：1套主要包括：——窑尾舌形板：数量：1套材质：ZGCr25Ni20Si2――冷却风机数量：1套型号：9－19－No4.5A风量：1174m3/h转速：2900r/min风压：4603Pa出口角度：逆90°电机型号：Y112M－2电机功率：4kW8. 点火烟囱数量：1套主要包括：——电动执行机构（含输入、输出信号为4-20mA）数量：1套生产厂家：天津鲁克公司型号：SKD-120/F12额定扭矩：1200Nm行程：1200转动角度：540°提升高度：6009. 预燃室数量：1套内径×柱体高×壁厚：Ø4900×6800×6数量：1套材质：Q235-A10. 膨胀节（内筒打浇注料，由买方负责）数量：11套重量：6540kg生产厂家：主要包括：——C1筒下料溜子膨胀节内筒材质：ZG40Cr23Ni13数量：2套规格：YWNP50-5——C2筒下料溜子膨胀节内筒材质：ZG40Cr23Ni13数量：1套规格：YWNP65-5-Ⅰ——C3筒下料溜子膨胀节内筒材质：ZG40Cr25Ni20数量：1套规格：YWNP65-5-Ⅰ——C4筒下料溜子膨胀节内筒材质：ZG40Cr25Ni20数量：1套规格：YWNP75-5-Ⅰ——C5筒下料溜子膨胀节内筒材质：ZG40Cr25Ni20数量：1套规格：YWNP75-5-Ⅰ——喂料室与分解炉之间膨胀节数量：1套内筒材质：ZG40Cr25Ni20规格：Ø1500——TSD炉-C5旋风筒膨胀节数量：4套内筒材质：ZG40Cr25Ni20规格：Ø3600——塔架内三次风管膨胀节数量：2套11. 油漆（两底两面）生产厂家：型号：耐热防锈漆、耐热银粉漆三、制造标准及主要技术要求1.按JC465-92标准制造；2.按天津水泥工业设计研究院的总图、分总图和零件图技术要求制造；3.供方应提供正常运行一年的备品备件；4.提供耐火材料配置和砌筑图；5.在各级旋风筒壁及各级气体管道设置搭脚手架用的孔洞，以便于检修。
预热器作业指导书
预热器作业指导书一、引言预热器是工业生产过程中常用的设备，用于将冷却的流体加热至所需温度。
为了确保预热器的正常运行和安全操作，本指导书旨在提供详细的作业指导和操作流程。
二、作业前准备1. 确保作业人员已经接受相关的培训，并具备相关的操作技能。
2. 检查预热器的工作状态，包括设备的电源、供气、供水等是否正常。
3. 检查预热器的安全装置，如压力表、温度计、安全阀等是否正常工作。
4. 准备所需的工具和设备，包括扳手、测量工具、清洁工具等。
三、作业步骤1. 开启预热器a) 检查预热器的电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
b) 打开电源开关，确保预热器的电源供应正常。
c) 检查预热器的供气和供水是否正常，确保供气和供水阀门处于开启状态。
d) 检查预热器的阀门和管道是否正常，确保阀门处于开启状态。
e) 检查预热器的安全装置是否正常，如压力表、温度计等。
f) 检查预热器的燃烧器是否正常工作。
2. 调节预热器参数a) 根据工艺要求，调节预热器的温度、压力等参数。
b) 使用测量工具，如温度计、压力表等，对预热器的参数进行监测和调整。
c) 根据参数调节的结果，适时调整预热器的工作状态，确保参数稳定在所需范围内。
3. 进行预热器维护a) 定期清洁预热器的内部和外部，确保无积尘和杂物。
b) 检查预热器的密封性能，如有泄漏现象，及时进行维修或者更换密封件。
c) 检查预热器的传热管道和换热器是否阻塞，如有阻塞现象，及时进行清理。
d) 检查预热器的燃烧器是否正常，如有异常现象，及时进行维修或者更换。
4. 作业结束a) 关闭预热器的电源开关，住手电源供应。
b) 关闭预热器的供气和供水阀门，住手供气和供水。
c) 关闭预热器的阀门和管道，确保阀门处于关闭状态。
d) 清理和整理作业现场，确保无杂物和危（wei）险物品。
e) 填写作业记录，包括作业时间、作业人员、作业内容等。
四、安全注意事项1. 在操作预热器时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
预热器作业指导书
预热器作业指导书1. 概述预热器是工业生产中常用的设备，用于将冷却的流体加热至所需温度。
本作业指导书旨在提供对预热器的操作、维护和安全注意事项的详细说明，以确保作业人员的安全和设备的正常运行。
2. 操作流程2.1 准备工作在进行预热器操作之前，必须确保以下准备工作完成：- 确认预热器的供电和燃气供应是否正常。
- 检查预热器的控制系统是否正常工作。
- 检查预热器的进出口阀门是否处于关闭状态。
- 确保作业人员穿戴个人防护装备，如耐热手套、防护眼镜和耐高温服装等。
2.2 启动预热器按照以下步骤启动预热器：- 打开燃气供应阀门，并调整燃气流量至合适的水平。
- 打开预热器的进气阀门，确保燃气进入预热器。
- 打开预热器的点火装置，并观察是否成功点火。
- 确认预热器的燃气燃烧稳定后，逐渐打开进出口阀门，使流体进入预热器。
2.3 正常运行一旦预热器启动并正常运行，应注意以下事项：- 监测预热器的温度和压力，确保其在安全范围内。
- 定期检查预热器的燃气供应和点火系统，确保其正常工作。
- 定期清理预热器内部的积碳和污垢，以确保其热交换效率。
- 注意观察预热器是否存在异常噪音、振动或者泄漏等情况，及时采取措施进行修复。
3. 安全注意事项3.1 热风炉操作注意事项- 在操作预热器之前，必须熟悉预热器的结构和工作原理，并接受相关培训。
- 在操作预热器时，严禁穿戴松散的衣物，以免被卷入设备中。
- 在操作预热器时，严禁使用易燃和易爆物品，以防发生火灾或者爆炸事故。
- 在操作预热器时，应保持设备周围的通风良好，以免积聚有害气体。
- 在操作预热器时，应随时关注设备的温度和压力，并及时报告异常情况。
3.2 紧急情况处理- 在发生预热器故障或者紧急情况时，应即将切断燃气供应，并关闭进出口阀门。
- 在发生火灾时，应即将采取灭火措施，并通知相关人员进行疏散。
- 在发生泄漏时，应即将采取措施防止有害气体扩散，并通知相关人员进行处理。
4. 维护保养4.1 定期检查- 定期检查预热器的燃气供应和点火系统，确保其正常工作。
预热器使用说明书
DN10400x8586白灰竖式预热器使用说明书新兴重型机械有限公司二〇〇六年八月三十日目录一、技术性能二、结构概述及工作原理三、试运行四、预热器运行中常见故障的处理五、预热器操作注意事项六、易损件表一、技术性能预热器生产能力： 1800 t石灰石/天推杆动作间隔时间： 16秒推头数量： 12个/台推杆动作一次下料量： 250kg石灰石预热器本体直径： 10400 mm预热器本体高度： 8586 mm预热器最高顶温： 1050 ℃出口废气温度： <270 ℃二、结构概述以及工作原理本预热器为竖式低压降预热器，各风箱顶部距离底部高度3010-4260mm 不等，预热器采用液压推杆向回转窑内加料。
预热器主要由12个钢结构壳体，两个参冷风口，两个废气出口，一个检修门，一个钢制下料漏斗，检修平台，推料装置等组成。
预热器的壳体根据出风口位置按阶梯状共设12个风箱，风箱内部主要采用粘土砖与硅藻土砖砌筑，预热器内壁及导料箱之间的拱梁采用低水泥浇注料，其作用是保护预热器壳体、保温与隔热。
预热器风箱设12个推头，并分别由12只液压缸控制。
推头的动作由液压站控制，液压站主要由油箱、电动机、油泵、冷却器、电加热器、油缸等部分组成。
预热器液压站设有两套供油系统，两套系统可以同时工作，也可以单独工作，可以根据需要进行选择，液压站为24小时连续工作制，系统内正常工作压力为11MPa预热器物料流程与工作原理：顶部设有料仓，料仓下部共设有12个下料管，下料量由插板阀控制。
灰石进入预热室后由窑尾热空气预热到500-750℃，然后通过工控机控制的液压站按时间顺序控制液压缸动作，推动预热后的石灰石进入回转窑转运溜槽，再由溜槽进入窑内。
竖式预热器具有占地面积少，内部结构件少，设备简单，预热热效率高从而被冶金石灰行业普遍选用。
三、预热器试运行预热器安装完成后，必须经过无负荷试运行才能投运。
试运行前，需要检查：1、料仓以及预热器内部：检查料仓以及预热器内部有无安装剩余未清理的杂物。
【水泥工艺培训】预热器说明书(南京)
旗开得胜2500t/d窑尾预热器系统技术文本一、技术参数及要求：1.设备编号：YR2500A2.设备名称：2500t/d窑尾预热器带分解炉系统3.用途：用于2500t/d熟料生产线生料预热和预分解4.数量：1套5.型号：单系列五级悬浮预热器带在线管道型分解炉6.能力：额定2500t/d（与Φ4m回转窑匹配）二、供货范围和主要零部件规格：卖方提供除预热器衬料、扒钉和三次风管及废气风管以外的全套2500t/d级窑尾预热器壳体及标准件，具体技术参数如下：1.旋风筒主要包括：（从上往下：依次为一、二、三、四、五级）───一级旋风筒（C1）内径×柱体高×壁厚：φ4560×9300×6数量：2套材质：Q235-A（主要）───一级内筒尺寸（内径×高）：φ2020×3900数量：2套材质：16Mn1旗开得胜───二级旋风筒（C2）内径×柱体高×壁厚：φ6460×5650×8数量：1套材质：Q235-A（主要）───二级内筒尺寸（内径×高）：φ3200×3155数量：1套材质：1Cr18Ni9Ti───三级旋风筒（C3）内径×柱体高×壁厚：φ6460×5900×8数量：1套材质：Q235-A（主要）───三级内筒尺寸（内径×高）：φ3400×2855数量：1套材质：ZG35Cr24Ni7SiN───四级旋风筒（C4）内径×柱体高×壁厚：φ6760×5900×8数量：1套材质：Q235-A（主要）───四级内筒尺寸（内径×高）：φ3500×30552旗开得胜数量：1套材质：ZG35Cr26Ni12───五级旋风筒（C5）内径×柱体高×壁厚：φ6760×5900×8数量：1套材质：Q235-A（主要）───五级内筒尺寸（内径×高）：φ3500×2355数量：1套材质：ZG40Cr25Ni202.下料系统C1旋风筒下的下料系统：内径×壁厚：φ630×6数量：1套主要包括：───锁风阀数量：2套阀板材质：0Cr18Ni9阀轴材质：1Cr18Ni9Ti───撒料装置数量：2套撒料板材质：ZG30Cr26Ni53内径×壁厚：φ850×6数量：1套主要包括：───锁风阀数量：1套阀板材质：0Cr18Ni9阀轴材质：1Cr18Ni9Ti───撒料装置数量：1套撒料板材质：ZG30Cr26Ni5C3旋风筒下的下料系统：内径×壁厚：φ850×6数量：1套主要包括：───锁风阀数量：1套阀板材质：0Cr18Ni9阀轴材质：1Cr18Ni9Ti───撒料装置数量：1套撒料板材质：ZG35Cr26Ni124内径×壁厚：φ850×6数量：1套主要包括：───锁风阀数量：2套阀板材质：0Cr26Ni12阀轴材质：1Cr18Ni9TiC5旋风筒下的下料系统：内径×壁厚：φ850×6数量：1套主要包括：───锁风阀数量：1套阀板材质：0Cr25Ni20阀轴材质：1Cr18Ni9Ti3.气体管道C2与C1筒之间气体通道数量：1套内径：φ3560C3与C2筒之间气体通道5旗开得胜数量：1套内径：φ3800C4与C3筒之间气体通道数量：1套内径：φ3860C5与C4筒之间气体通道数量：1套内径：φ3860分解炉与C5筒之间气体通道数量：1套内径：φ42004.在线管道型分解炉高度：29000筒体：内径φ5460底部：内径φ2100分解炉主截面风速：9～11m/s喷嘴数量：4喷嘴材质：1Cr18Ni9Ti5.窑尾喂料室数量：1套主要包括：───喂料舌头:6旗开得胜数量：1套材质：ZG40Cr250Ni206.膨胀节(内筒打浇注料,由买方施工)数量：9套主要包括：───C1下料系统膨胀节内筒材质：1Cr18Ni9Ti数量：2套规格：φ630-3M膨胀节───C2下料系统膨胀节内筒材质：1Cr18Ni9Ti数量：1套规格：φ850-3M膨胀节───C3下料系统膨胀节内筒材质:1Cr18Ni9Ti数量：1套规格：φ850-3M膨胀节───C4下料系统膨胀节内筒材质：2Cr23Ni13数量：2套规格：φ850-4H膨胀节───C5下料系统膨胀节7旗开得胜内筒材质：2Cr23Ni13数量：1套规格：φ850-4H膨胀节───喂料室与分解炉之间膨胀节数量：1套规格：φ2100膨胀节───分解炉－C5风管膨胀节数量：2套规格：φ4000膨胀节7.油漆（两底一面）8.型号：耐热防锈漆、耐热银粉漆三、随机备品备件四、性能特征能力：额定2500t/d系统阻力：4800±200Pa内筒使用寿命：≥10000小时膨胀节使用寿命：≥5年翻板阀阀板和轴使用寿命：≥1年8旗开得胜五、卖方提供设备技术资料的名称及数量1、预热器、分解炉安装图4套2、预热器、分解炉安装使用说明书4套3、产品合格证1套4、设备主要零部件的自检、会检记录2套5、装箱单2套以上第1、2项在合同签订后30天内提供给买方一式二份，其它在产品发运时提供给买方。
预热窑使用说明
内容介绍
预热窑使用说明
方法/步骤
安全守则：在对设备进行操作时，要注意他人及自身安全；当设备进行生产运作前，要确认各工 位人员是否已在安全工作范围，确认安全后才可启动设备；对故障进行排查时，不可对设备进行 按键等其他操作，以免出现不必要的伤亡。
方法/步骤
操作说明：自动运行：机柜面板，当需要自动运行设备时，“手动自动”两档开关打到自动位置， 按下“搅拌正转”或“搅拌反转”按钮，系统开始运行，进入自动运行流程；（行走电机运行， 搅拌器向搅拌位前进，到达搅拌位，搅拌位指示灯亮起，行走电机停止运行，搅拌器上升，上升 触碰到上限位，搅拌器开始正转或反转搅拌；当搅拌完成，按下“停车位”，搅拌器停止搅拌动 作，开始下降，下降触碰到下限位，行走电机运行，搅拌器向停车位后退，到达停车位，停车位 指示灯亮起，行走电机停止运行）；自动运行流程只需对“搅拌正转”或“搅拌反转”和“停车 位”按钮进行操作即可；手动操作：机柜面板，当需要进行手动操作时，“手动自动”两档开关 打到手动位置，按需求分别按下对应按钮即可
注意事项
高温设备，注意使用安全 特殊设备，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ要专业人员操作
感谢观看
方法/步骤
故障事件及处理：风机故障：电机断路器跳开，可能误动作，重新合闸；重新合闸后，再次跳开， 则需要检查线路查出断路器跳开的原因（缺相、线路短路、电机绝缘不好对地短路、电机堵转 等）；搅拌故障：查看变频器显示屏故障代码，记录下来，比对变频器说明书故障原因及解决办 法；升降故障：电机断路器跳开，可能误动作，重新合闸；重新合闸后，再次跳开，则需要检查 线路查出断路器跳开的原因（缺相、线路短路、电机绝缘不好对地短路、电机堵转等）；行走故 障：电机断路器跳开，可能误动作，重新合闸；重新合闸后，再次跳开，则需要检查线路查出断 路器跳开的原因（缺相、线路短路、电机绝缘不好对地短路、电机堵转等）；
预热器安装施工技术方案(doc 13页)
预热器安装施工技术方案(doc 13页)窑尾框架及预热器安装施工技术方案1、概述该项目是南京设计院采用干法窑外分解生产工艺所设计的，窑尾框架及预热器是全厂生产过程中的关键设备，该设备主要是利用窑中余热，将生料进行烘干、预热和部分分解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。
从全厂设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。
如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点。
在长期的水泥工艺设备安装过程中，我项目部对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工方法，为窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。
1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数钢框架 层次： 五层框架重量：1028.55+8.8+22.65吨预热器 型号：RF5/4400重量:651吨1.2窑尾预热器构造根型图(见图一)五层钢结构窑尾预热器设备部分钢结构框架梯子、栏杆柱脚、主立柱圈梁、支撑柱主梁及承重梁平台梁、平台板附属设备及检修平台安装工艺设备C1 旋风筒、入料管道C2旋风筒、入料管道、上升管道C3旋风筒、入料管道、上升管道C4旋风筒、入料管道、上升管道C5旋风筒、入料管道、上升管道分解炉窑尾预热器设备部分钢结图一1.3窑尾框架及预热器安装工程特点:1.3.1该工程为高空、多层。
钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。
设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，务必构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。
为此测量设桩塔吊安装基础施工机座安装机体安装空载试车负载试车超载试车机具准备机具布置基础验收搭设脚手架钢柱脚就位立柱安装立柱找正联接圈梁安装斜支撑安装搭内脚手架主梁安装定位主梁、斜支撑焊接钢柱砼灌浆次梁、平台安装平台板安装操作平台安装排风管道安装构件出库设备检查设备分类立柱划线预热器出库设备检查组装焊接就位楼梯栏杆安装下料系统安装电梯支架安装基础放线搭设脚手架图二窑尾框架及预热器施工程序图每层立柱、圈梁、支撑柱、主梁等框架钢构件要按技术标准就位、找正和焊接。
回转窑预热器工作原理_概述及解释说明
回转窑预热器工作原理概述及解释说明1. 引言1.1 概述回转窑预热器是一种广泛应用于水泥、冶金和化工等工业领域的设备，用于加热物料并提高生产效率。
它通过将燃料和空气进行充分混合，并通过高温气流迅速传递热量给物料，实现预热的目的。
本文将详细介绍回转窑预热器的工作原理及其重要性。
1.2 文章结构本文从以下几个方面对回转窑预热器进行了分析和说明。
首先，在第二部分中，我们将介绍回转窑预热器的基本结构和原理，包括窑体结构、物料运动方式等内容。
其次，在第三部分中，我们将解释回转窑预热器的工作过程，并分析其工作效果以及常见问题与解决方法。
最后，在第四部分中，我们将总结回转窑预热器的工作原理，并展望其在未来的应用前景。
1.3 目的本文旨在全面介绍回转窑预热器的工作原理，帮助读者理解该设备在生产中起到的关键作用。
通过深入了解该设备的工作原理和机制，读者可以更好地应用回转窑预热器，并提高生产效率。
此外，本文还旨在为相关领域的研究人员提供有关回转窑预热器的详尽资料，以促进在该领域的进一步研究和发展。
2. 回转窑预热器工作原理2.1 窑体结构和原理回转窑预热器是一种常见的热工设备，用于将进入回转窑的原料在高温环境中进行预热。
它通常由一个旋转的筒体组成，内部由多层管道和层板构成。
这种结构设计主要有两个目的：一是增加物料与气流的接触面积，提高传热效率；二是保证物料在筒体内平稳移动，使其能够均匀受热。
在工作时，窑体会通过电机驱动缓慢旋转。
这种旋转运动有助于将物料均匀地分布在整个预热器中，并促使物料与气流之间产生更好的混合与接触，从而实现高效传热。
2.2 燃料供给系统为了提供所需的高温热量，回转窑预热器通常配备了适当的燃料供给系统。
这个系统包括用于供应氧气和燃料的喷嘴、点火设备和调节控制装置等。
喷嘴通常安装在回转窑预热器底部，并与燃料源连接。
通过控制喷嘴的氧气和燃料流速，可以调节预热器内的燃烧温度和火焰强度。
点火设备则用于点燃喷嘴中的混合气体，启动预热器的工作。
配窑预热器技术说明资料
技术部分4.1 技术保证指标主机设备（预热器、窑、冷却机）煅白产量：≥9-11t/h 200～250t/d煅白灼减：≤0.5%煅白单位产品热耗：1250Kcal/kg吨煅白耗煤气（热值4000Kcal/m3）：312.5 m3/t出预热器废气温度：250～280℃窑尾废气粉尘排放浓度：≤50mg/ m34.2 方案对比煅白的生产由窑尾上料、预热器、回转窑、冷却机、煅烧系统窑尾废气处理等系统组成（见下图），以下就不同工艺设备配套方案做对比。
4.2.1 窑尾上料系统（见附图）窑尾上料（入预热器料仓）方式可采用普通（TDⅡ型）皮带机、大倾角皮带、箕斗提升机、NE型提升机、HL和TH型提升机等设备，普通皮带机或NE型提升机上料具有运行故障少、维护量小等优点。
若原料堆场面积大或有高差可利用应优选普通皮带机上料，本项目采用NE100型提升机上料可节省占地且生产运行平稳可靠。
4.2.2 预热器系统多边形、分仓式、不分仓式等结构。
多边形分仓式结构与其它结构型式相比采取了单室进料、出风、卸料的方式虽然造价较高，但其具有对白云石的预热均匀、余热利用充分、排气废气温度低等优点。
因此，本项目采用了竖式预热器结构正八边形φ9m（多边形外接圆直径）分仓竖式预热器（见上图）。
推料液压油站通常配置一台（其中油泵及电机两台一备一用），若配置两台液压油站一备一用亦可。
4.2.3 回转窑（见设备总图）回转窑对冶炼窑炉行业虽然是一个通用设备，但近年来我们针对金属镁煅白生产工艺特点的不同进行了多方面的改进，如：窑头、窑尾密封装置采用迷宫结合鱼鳞片方式（或炭纤维柔性密封）减少漏风量和热损失；合理确定窑口缩口尺寸加强通风提高产量；窑头采用扩大的固定式窑头罩和斜烟室利于二次风的利用；窑尾设回料装置减少倒料和密封磨损，并且利于产量的提高；窑主传动采用变频调速节电且调节方便。
本项目采用了结合以上结构特点的φ3.2×48m回转窑。
4.2.4 冷却系统煅白的冷却目前有两种方案。
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技术部分4.1 技术保证指标主机设备（预热器、窑、冷却机）煅白产量：≥9-11t/h 200～250t/d煅白灼减：≤0.5%煅白单位产品热耗：1250Kcal/kg吨煅白耗煤气（热值4000Kcal/m3）：312.5 m3/t出预热器废气温度：250～280℃窑尾废气粉尘排放浓度：≤50mg/ m34.2 方案对比煅白的生产由窑尾上料、预热器、回转窑、冷却机、煅烧系统窑尾废气处理等系统组成（见下图），以下就不同工艺设备配套方案做对比。
4.2.1 窑尾上料系统（见附图）窑尾上料（入预热器料仓）方式可采用普通（TDⅡ型）皮带机、大倾角皮带、箕斗提升机、NE型提升机、HL和TH型提升机等设备，普通皮带机或NE型提升机上料具有运行故障少、维护量小等优点。
若原料堆场面积大或有高差可利用应优选普通皮带机上料，本项目采用NE100型提升机上料可节省占地且生产运行平稳可靠。
4.2.2 预热器系统多边形、分仓式、不分仓式等结构。
多边形分仓式结构与其它结构型式相比采取了单室进料、出风、卸料的方式虽然造价较高，但其具有对白云石的预热均匀、余热利用充分、排气废气温度低等优点。
因此，本项目采用了竖式预热器结构正八边形φ9m（多边形外接圆直径）分仓竖式预热器（见上图）。
推料液压油站通常配置一台（其中油泵及电机两台一备一用），若配置两台液压油站一备一用亦可。
4.2.3 回转窑（见设备总图）回转窑对冶炼窑炉行业虽然是一个通用设备，但近年来我们针对金属镁煅白生产工艺特点的不同进行了多方面的改进，如：窑头、窑尾密封装置采用迷宫结合鱼鳞片方式（或炭纤维柔性密封）减少漏风量和热损失；合理确定窑口缩口尺寸加强通风提高产量；窑头采用扩大的固定式窑头罩和斜烟室利于二次风的利用；窑尾设回料装置减少倒料和密封磨损，并且利于产量的提高；窑主传动采用变频调速节电且调节方便。
本项目采用了结合以上结构特点的φ3.2×48m回转窑。
4.2.4 冷却系统煅白的冷却目前有两种方案。
方案1是单筒冷却机的冷却方式，是传统的煅白冷却设备。
虽然且操作简单。
方案2是竖式冷却器+冷却风机的方式，其优点是占地小，投资较小，热回收较高。
其缺点是出窑的产镁率（见右图）。
综合对比本项目煅白的冷却采用竖式冷却机。
4.2.5 燃烧系统本项目煅白的煅烧以焦炉煤气为燃料，燃烧器（烧咀）有两种形式。
一种为单风道内混式燃烧器，只对空气加压，煤气和空气在燃烧器内混合；第二种为多风道（三风道或四风道）外混式燃烧器，分别对煤气和空气加压，净空气的轴流风、旋流风、煤气分别通过各自的风道在烧咀出口进行混合。
多风道外混式燃烧器具有一次风用量小、节能、火焰调节灵活等优点。
但其造价较高，操作较复杂。
本项目暂按单风道内混式燃烧器配套，工厂在今后的生产中根据实际也可选择多风道外混式燃烧器。
本项目采用4通道喷煤管。
4.2.6 窑尾废气处理系统窑尾废气处理系统有两种方案。
即方案1（见附图）单风机系统，方案2（见附图）双风机系统。
方案1是由袋式收尘器、旁路系统、引风机组成。
优点是系统设备少，操作简单方便，缺点是袋式收尘器后面的引风机负压较高（9300Pa），对袋式收尘器加工要求高。
方案2多管冷却器、旋风收尘器、1#引风机、袋式收尘器、2#引风机组成，优点是1#引风机（风压约6000Pa）只承受窑及预热器、多管冷却器、旋风收尘器的阻力，方便投产初期的烘窑及生产中窑尾风量的调节，2#引风机（风压约3000Pa）主要克服袋式收尘器的阻力，对整个窑尾系统的风量、压力影响较少，其缺点是设备较多，系统较复杂。
综合对比，上述两种方案均可满足生产要求。
本项目暂选方案1单风机系统。
方案中引风机的风量及调速方式有液力耦合器、电动阀门调节和变频调速等不同方式，由于高压变频器造价较高，暂选择液力耦合器调速方式。
4.2.7 电气及自动化本项目在窑头设中央控制室，采用DCS集散控制，并设窑头电气室和窑尾电气室，系统包括供配电控制柜、DCS控制系统、自动化控制仪表（主要检测压力、温度、流量），对于特殊仪表的配套可按业主要求提供，如窑筒体红外线扫描装置、窑头看火电视、CO、O2烟气自动分析仪、主要生产装置电视监控系统等。
综上所述，本项目煅白生产工艺和配套设备各系统我们主选的方案是：窑尾NE型提升机上料+多边形分仓式预热器+窑尾单风机废气处理系统+新型结构回转窑+竖式冷却机+四通道内混式燃烧器。
对于煅白冷却采用竖式冷却器，燃烧系统采用多风道外混式燃烧器，废气处理系统采用双风机系统等方案，本技术给出了报价和配套方案，可根据业主的选择进行调整。
4.3 采用的工艺流程及系统说明（参见工艺布置图）4.3.1 窑尾上料经筛分后粒度15～50mm的白云石从堆场经装载机卸至提升机前料斗，由料斗下的振动给料机喂入提升机送至窑尾预热器供料框架顶部的皮带输送机经计量送入窑尾预热器料仓。
主要设备性能参数：斗式提升机规格：NE100×38.15m 斗速：31m/min 输送量：110t/h减速机：ZSY224-40 电动机：Y200L-4 功率：30KW4.3.2 煅烧系统物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至900℃以上，使白云石发生部分分解，再由八个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入单筒冷却机内，将物料冷却至环境温度+100～150℃以下，排出单筒冷却机，单筒冷却机吸入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
竖式预热器的主要作用是把上部送来的白云石物料送到预热器本体内，同时利用回转窑内煅烧后排放出来的废气(850～1000℃)，在预热器内将物料均匀地预热到～900℃，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧，这样的煅烧工艺不仅使白云石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的煅白。
竖式预热器的结构除电控外，主要由四大部分组成，一是上部供料系统，主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。
二是预热器主体，它是保证物料预热到900℃左右的最重要部分，由预热器壳体、分室装置、悬挂装置、排风管、排灰管及耐火砖衬等部分构成。
该部分的结构大部分是金属构件，部分材料根据需要选用了耐热钢，耐热钢能在1000～1100℃高温下工作。
另外，耐火砖及浇注料结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。
三是液压推料装置，主要包括液压站、油缸、推头、框架和连杆等部分，推头为耐热钢铸件，能承受高温，借助电控和液压系统，8个液压推头能实现自动控制程序顺序推料。
四是框架，它主要包括由立柱、圈梁、平台等，主要作用是承载预热器的上部结构和方便检修。
白云石在预热器中经850～1000℃的窑尾废气均匀地预热到～900℃左右。
废气则通过预热器上部的八个排气管汇集在—起进入窑尾废气处理系统。
已经部分分解的白云石经预热器上的液压推杆推动进入加料室（转运溜槽），加料室主要包括漏斗、加料室主体、加料舌头等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内参与煅烧。
经回转窑煅烧后的煅白经过窑头烟室进入单筒冷却机进行冷却，使煅白温度从约1150℃冷却到环境温度+100～150℃以下。
主要设备性能参数：竖式预热器：八边形分室结构φ9×4.5m液压推头：8个液压站工作压力：16MPa液压站电机功率：2×18.5kW回转窑：规格：φ3.3/2.5×48m能力：200～250t/d斜度：3.5%转速：0.22～2.23r/min主电机：型号YSNP355M2—6 IMB3 功率：75kW额定转速980r/min 额定电压380V单筒冷却机：规格：φ3.0×6m能力：12t/h斜度：90出料温度:环境温度+100℃电动机YCT355-4B 功率：75KW4.3.3 废气处理回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至250℃以下，再经多管冷却器，烟气温度进一步降至150～180℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经引风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于50mg/Nm3，符合国家排放标准(GB4915-2004)。
排风机：规格型号：Y6-39№20.5D风量：180000m3/h风压：9300Pa电机：YKK450-4 功率：630KW4.3.4燃烧系统单风道内混式燃烧系统主要包括煤气、一次空气供气管路及阀门、烧咀、一次空气风机等。
燃烧系统煤气消耗量5000～6500m3/h，所需一次空气8000～11000m3/h。
主要设备性能参数：空气风机：规格型号：G9-19№8.5D风量：13000m3/h风压：16000Pa电机：Y280-2 功率：90KW4.4 电气及自动化4.4.1 设备配电系统4.4.1.1 简介设备配电按车间布局分为两部分，窑尾系统和窑头系统。
所有配电柜控制原理按照DCS系统要求设计，并有中控和现场控制选择开关，为了保证系统的可靠性，电气元件采用天水二一三产品，电机过流保护采用电机保护器，保护灵敏可靠，超过40KW的电动机采用雷诺尔或西普软启动，变频器采用西门子或日本三菱。
4.4.1.2 控制范围及控制柜4.4.2 DCS控制系统4.4.2.1 简介DCS控制系统设有一个现场站，两个操作员站，一个工程师站。
现场站负责采集系统的所有信号并控制设备的运行；操作员站用来对现场站发出指令，控制设备启停，监控、记录各种工艺过程参数及设备状态。
所有设备的电气控制回路均有现场和中控制两种方式，即可选择现场单机启停，也可选择由操作员站控制，以保证系统的安全性和灵活性。
现场站和上位机之间采用以太网连接。
现场站采用西门子公司的S7-400系统。
上位机采用DELL商用机，每个操作员站和工程师站均可用于全生产线的操作，可互为备用。
4.4.2.2 控制范围从原料上料、窑尾竖式预热器、废气处理系统、回转窑燃烧系统、回转窑及冷却机传动到煅白入库的生产设备及工艺参数进行监控。
4.4.3 自动化仪表系统4.4.3.1工艺特点回转窑煅烧系统的主要工艺参数为压力、温度、料位及流量信号，设备参数以电机电流、变频器转速给定和反馈、电动执行器的给定和位置反馈为主，信号采用标准4—20mA。
为了适应DCS控制系统，并提高系统的抗干扰能力和互换性，温度信号均在现场采用光隔离模块转换为标准4—20mA。
压力变送器采用智能电容式压力变送器（支持哈特协议）；温度检测（热电阻、热电阻）采用固定螺纹安装方式，适合风管温度测量；料位检测采用雷达料位计。
4.4.3.2 检测仪表。