刘东辉--热处理设备--课程设计报告
热处理万用实训报告
一、实训目的本次实训旨在让学生了解和掌握热处理的基本原理、工艺方法及设备操作，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实训，使学生能够熟练掌握以下内容：1. 热处理的基本概念、原理及作用；2. 常见热处理工艺方法及操作步骤；3. 热处理设备的基本构造、工作原理及操作；4. 热处理工艺参数的确定及调整；5. 热处理质量检验及分析方法。
二、实训内容1. 热处理基本原理及工艺方法（1）热处理基本概念：热处理是将金属工件加热到一定温度，保温一段时间，然后以适当的速度冷却，从而改变其组织结构和性能的工艺方法。
（2）热处理工艺方法：包括退火、正火、淬火、回火、化学热处理等。
2. 热处理设备（1）加热设备：包括炉子、加热器等。
（2）冷却设备：包括冷却槽、冷却水系统等。
（3）检测设备：包括温度计、金相显微镜等。
3. 热处理工艺参数（1）加热温度：根据工件材料和性能要求确定。
（2）保温时间：根据工件材料和工艺要求确定。
（3）冷却速度：根据工件材料和性能要求确定。
4. 热处理质量检验及分析方法（1）宏观检验：观察工件表面、断面等有无缺陷。
（2）微观检验：利用金相显微镜观察工件内部组织结构。
（3）力学性能检验：通过拉伸、冲击等试验检测工件性能。
三、实训过程1. 热处理工艺参数的确定（1）根据工件材料和性能要求，确定加热温度、保温时间和冷却速度。
（2）查阅相关资料，了解工件材料的性能及热处理工艺参数。
2. 热处理设备操作（1）启动加热设备，调整温度至设定值。
（2）将工件放入加热设备，保温一段时间。
（3）关闭加热设备，开启冷却设备。
（4）观察工件冷却过程，调整冷却速度。
3. 热处理质量检验（1）宏观检验：观察工件表面、断面等有无缺陷。
（2）微观检验：利用金相显微镜观察工件内部组织结构。
（3）力学性能检验：通过拉伸、冲击等试验检测工件性能。
四、实训结果与分析1. 实训结果通过本次实训，学生掌握了热处理的基本原理、工艺方法及设备操作，能够独立完成热处理工艺参数的确定、设备操作及质量检验。
列管换热器课程设计报告
列管换热器课程设计报告一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握列管换热器的基本原理、结构、类型、性能以及工程应用。
具体包括：1.知识目标：（1）了解列管换热器的定义、分类和性能；（2）掌握列管换热器的基本结构和工作原理；（3）熟悉列管换热器的设计和计算方法；（4）了解列管换热器在工程中的应用和维护。
2.技能目标：（1）能够分析列管换热器的结构和工作特点；（2）能够运用基本原理进行列管换热器的设计和计算；（3）能够根据工程需求选择合适的列管换热器类型；（4）能够对列管换热器进行正常的操作和维护。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对列管换热器技术的兴趣和热情；（2）培养学生具备工程思维和创新能力；（3）培养学生具有良好的团队合作和沟通能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括以下几个方面：1.列管换热器的定义、分类和性能；2.列管换热器的基本结构和工作原理；3.列管换热器的设计和计算方法；4.列管换热器在工程中的应用和维护；5.列管换热器技术的最新发展动态。
教学大纲安排如下：第1周：列管换热器的定义、分类和性能；第2周：列管换热器的基本结构和工作原理；第3周：列管换热器的设计和计算方法；第4周：列管换热器在工程中的应用和维护；第5周：列管换热器技术的最新发展动态。
三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生了解列管换热器的基本概念、原理和计算方法；2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生掌握列管换热器在工程中的应用；3.实验法：通过实验操作，使学生了解列管换热器的工作原理和性能；4.讨论法：通过小组讨论，培养学生团队合作和沟通能力。
四、教学资源教学资源包括：1.教材：选用《列管换热器》一书作为主要教材；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，供学生自主学习；3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，丰富教学手段；4.实验设备：准备列管换热器实验装置，供学生进行实验操作。
热处理工艺与设备课程设计.doc
金属热处理工艺与设备课程设计题目：高速、轻载或高速、中载，有冲击的小齿轮齿轮外径100mm，厚度30mm院系：材料科学与工程班级：材料姓名： gudong学号： 201011~~~~指导教师：2013年 7月 12日目录前言 (3)第一章金属热处理课程设计简介 (4)1.1课程设计的任务与性质 (4)1.2课程设计的目的 (4)1.3设计内容与基本要求 (4)1.4设计步骤 (5)1.5设计材料及零件要求 (5)第二章材料选择及基本参数 (6)2.1 热处理零件的选材原则 (6)2.2材料选择： (7)2.3材料基本参数 (7)第三章工艺设计 (8)3.1加工工艺设计 (8)3.2热处理工艺设计 (9)3.2.1材料的CCT及TTT图 (9)3.2.2热处理工艺制度的制定 (10)3.3热处理设备选择..................................................................................错误!未定义书签。
3.3.1预备热处理设备的选择...........................................................错误!未定义书签。
3.3.2最终热处理设备的选择...........................................................错误!未定义书签。
第四章结束语..................................................................................................错误!未定义书签。
参考文献............................................................................................................错误!未定义书签。
东莞热处理课程设计
东莞热处理课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握东莞热处理的基本原理、方法和应用，培养学生的实践能力和创新精神。
具体目标如下：1.知识目标：学生能理解东莞热处理的基本概念、原理和方法，掌握热处理工艺参数的优化和调整，了解东莞热处理在工程中的应用。
2.技能目标：学生能运用所学知识进行热处理工艺的设计和实施，具备分析和解决实际问题的能力，能熟练使用热处理设备和仪器。
3.情感态度价值观目标：学生形成对热处理技术的兴趣和好奇心，认识热处理技术在现代工业中的重要性，培养学生的社会责任感和职业道德。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括东莞热处理的基本原理、常用热处理工艺、热处理设备及操作、热处理工艺参数的优化等。
具体安排如下：1.东莞热处理的基本原理：介绍热处理的概念、分类和作用，讲解热处理的基本原理。
2.常用热处理工艺：阐述退火、正火、淬火、回火等常见热处理工艺的原理、特点和应用。
3.热处理设备及操作：介绍热处理设备的基本结构、工作原理和操作方法，包括电阻炉、气体炉、真空炉等。
4.热处理工艺参数的优化：讲解热处理工艺参数（如温度、时间、冷却速度等）对材料性能的影响，学会优化和调整工艺参数。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解东莞热处理的基本原理、工艺和设备，使学生掌握课程的基本知识。
2.案例分析法：分析典型热处理工程案例，让学生学会运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：学生进行热处理实验，培养学生的实践操作能力和创新能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供丰富的参考资料，帮助学生拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的课件、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：配置完善的热处理实验设备，为学生提供实践操作的机会。
热处理工艺设计课程设计
北华航天工业学院《热处理工艺设计》课程设计报告报告题目：CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：金属材料工程作者所在班级：B08821作者学号：20084082104作者姓名：刘东辉指导教师姓名：翟红雁完成时间：2011-6-21课程设计任务书一、设计要求1.要求学生在教师指导下独立完成零件的选材；2.要求学生弄清零件的工作环境。
3.要求学生通过对比、讨论选择出最合理的预先热处理工艺和最终热处理工艺方法；4.要求学生分别制定出预先热处理和最终热处理工艺的正确工艺参数，包括加热方式、加热温度、保温时间以及冷却方式；5.要求学生写出热处理目的、热处理后组织以及性能。
内容摘要CA8480轧辊车床主轴和淬火量块热处理工艺的设计关键词CA8480轧辊车床主轴、淬火量块、热处理、45钢、GCr15、工艺设计目录一、CA8480轧辊车床主轴热处理工艺的设计 (5)1.工作环境 (5)2.性能要求 (5)3.选材 (5)4.工艺方法选择和工艺路线的确定 (5)5.工艺参数 (5)6.工序说明 (6)7.常见热处理缺陷 (7)二、淬火量块热处理工艺的设计 (8)1.工作环境 (8)2.性能要求 (8)3.选材 (8)4.工艺方法选择和工艺路线的确定 (9)5.工艺参数 (9)6.工序说明 (10)7.常见热处理缺陷 (11)参考文献 (11)总结 (12)一、CA8480轧辊车床主轴热处理工艺的设计1. 工作环境1)与滑动轴承配合2)中轻载荷3)精度不高4)低冲击、低疲劳2. 性能要求主轴是机床的重要零件之一，切削加工时，高速旋转的主轴承受弯曲、扭转和冲击等多种载荷，要求它具有足够的刚度、强度、耐疲劳、耐磨损以及精度稳定等性能。
3. 选材主轴依用材和热处理方式可分为四种类型，即局部淬火主轴，渗碳主轴，渗氮主轴和调质（正火）主轴。
根据主轴的工作条件，选择材料为45钢。
热处理设备课程设计大纲00
《热处理设备课程设计》教学大纲编号：41083070考核形式：考查实践地点：校内修读方式：必修英文名称：Equipment of Heat -treatment Design适用专业：金属材料工程责任教学单位：材料工程系金属材料工程教研室总学时：20（1周）学分：1教学目的：热处理设备课程设计是一项重要的实践性教学环节，是学生对《热处理设备》课程的基本知识、原理、方法的综合运用和全面训练，是进一步提高学生技能，达到本课程基本要求的重要手段。
通过设计，培养学生具有初步的设计思想和分析问题、解决问题的能力，了解设计的一般方法和步骤。
初步培养学生的设计基本技能，如炉型的选择、结构尺寸设计计算、绘图、查阅手册和设计资料，熟悉标准和规范等。
使学生掌握设计热处理设备的基本方法，能结合工程实际，选择并设计常用热处理设备，培养学生对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。
主要教学内容与具体要求：1、要求学生在教师指导下阅读设计任务书，分析原始数据，阅读有关资料，根据已知热处理工艺及产能要求等条件确定炉体结构。
2、要求独立完成箱式电阻炉的结构尺寸计算、合理选择炉体材料。
3、根据经验计算法和理论计算法分别计算电阻炉加热功率以及炉子热效率、空载功率、空炉升温时间等参数。
4、合理分配设备加热功率、确定设备供电电压及接线方法。
5、选择电热元件材料，根据图表计算法和理论计算法分别计算电热元件尺寸并进行结构设计。
6、进行设备技术经济指标的核算。
要求整套设备设计合理、数据准确、符合标准、投入少、效率高。
7、绘制电阻炉总图、电热元件零部件图。
要求视图、尺寸、技术要求、明细栏及零件序号、标题栏等齐全。
画法符合国家标准，配合关系表达正确。
明细栏中零件信息采用最新国家标准。
序号编排整齐。
8、编写电阻炉的设计及使用说明书。
9、在学生设计过程中,教师在固定教室进行现场辅导、答疑、指导：（1）指导学生坚持正确的设计指导思想和工作态度。
（2）贯彻“边分析、边画图、边修改”的设计方法。
沈阳理工大学-大创版-热处理设备课程设计教学大纲-张路宁
《热处理设备》课程设计教学大纲课程编码：050251005课程英文名称：Heat-treatment Equipment Course Design课程总学时：3周讲课：10 实验：0 上机：40适用专业：金属材料工程大纲编写（修订）时间：2012.7一、大纲使用说明本大纲根据金属材料工程专业2012版教学计划制订。
（一）适用专业金属材料工程。
（二）课程设计性质本课程设计是学生在修完热处理原理与工艺学等专业基础课程，并完成工艺课程设计后进行的一次综合性和实践性很强的教学实践活动，是教学中的一个重要环节。
（三）主要先修课程和后续课程1.先修课程：工程制图、机械设计基础、热处理原理与工艺学、热处理设备等。
2.后续课程：学生进入毕业设计教学环节。
二、课程设计目的及基本要求课程设计教学实施目的是：1.通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用热处理设备课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决炉子设计问题的能力。
2.学习热处理炉设计的一般方法，掌握炉子设计的一般规律。
3.进行常规热处理炉设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料及手册、运用标准及规范。
4.熟悉计算机Auto CAD 软件的使用操作，进行计算机辅助设计和绘图的训练。
课程设计教学的基本要求：1.能从热处理炉功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择炉型结构、确定炉体基本尺寸、合理选定耐火材料、确定炉体钢结构和钢材的规格型号。
2.能应用热平衡计算法确定热处理炉的输入总功率。
能够进行电阻炉电热元件的计算或根据燃料种类进行燃料燃烧计算，进而选择燃烧装置。
3.能够从使用与维护、经济性和耐用性等问题出发，对热处理工件夹具、支架等进行结构设计。
4.绘图表达设计结果，图样符合国家制图标准，尺寸及公差标注完整、正确，技术要求合理、全面。
5.初步掌握Auto CAD 软件的使用操作，使用计算机绘制炉体总图、零件图。
三、课程设计内容及安排1. 主要内容：课程设计题目以箱式电阻炉、台车炉、盐浴炉、井式炉的设计为主，也可选做其它设计题目，其工作量要在3周内完成。
金属热处理设备课内实践活动指导书
佳木斯大学金属热处理设备实践活动指导书设计任务：按工作要求可设计一台热处理电阻炉，其技术要求为：(1)用途：中低碳钢、合金钢毛坯或零件的淬火、正火处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；(2)生产率：110kg/h ；(3)工作温度：最高使用温度≤600℃； (4)生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
一、炉型的选择根据给定的技术要求和生产特点选取低温箱式炉，箱式炉结构简单，操作方便，容易准确控制温度，炉膛温度分布均匀，故设计额定温度（最高使用温度）600℃，为低温回火炉类热处理炉。
二、确定炉体结构和尺寸1．炉底面积的确定因是无定型产品，故不能用实际排料法确定炉低面积，只能用加热能力指标法。
已知生产率为110kg/h ，按表5-1可选择箱式炉用于淬火和正火时的单位面积生产率为115kg/(m 2·h)，故可求得炉底有效面积F 1 = P /h = 110/115 = 0.96m 2K 为有效面积与炉底总面积的比例系数，K =F /F 1=0.75~0.85，我们取系数为0.75，则炉底实际面积：F = F 1/0.84 =0.96/0.75 =1.28m 22．炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式炉设计时应考虑装出料方便，取长度与宽度之比L /B =3:2，因此可求得：L =F 23= 1386mm B =2L/3=924mm 。
又因为要考虑便于砌砖，根据标准砖尺寸，取L =1380mm ，B =920mm 。
3．炉膛高度的确定炉膛高度可根据经验总结来计算，炉膛高度H 与炉底宽度B 之比H /B 大约在0.8左右，本设计根据炉子工作条件并考虑利于辐射散热与对流传热等因素，这里取H/B = 0.85，再根据标准砖尺寸，最终选定炉膛高度H = 780mm。
因此，确定炉膛尺寸如下：长L = 230×8 = 1380mm，宽 B = 115×8 = 920mm，高H = 65×12 =780mm。
热处理设备课程设计致谢
热处理设备课程设计致谢一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握热处理设备的基本原理、结构和操作方法，培养学生对热处理设备的安全操作意识和故障排除能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生能够理解热处理的基本概念、原理和工艺流程，掌握热处理设备的主要结构和功能，了解热处理设备的使用和维护方法。
2.技能目标：学生能够熟练操作热处理设备，进行常见的热处理工艺操作，并能够对设备进行简单的故障排除和维护。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识到热处理设备在生产中的重要性，培养安全操作意识和责任感，激发对热处理技术的兴趣和热情。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括热处理设备的基本原理、结构和操作方法。
具体安排如下：1.第一章：热处理基本概念和原理，介绍热处理的基本概念、目的和分类，热处理过程中温度和时间的变化规律。
2.第二章：热处理设备结构及功能，介绍热处理设备的主要组成部分，如加热炉、冷却设备、控制系统等，以及各自的功能和工作原理。
3.第三章：热处理操作方法，讲解热处理工艺的操作步骤，包括加热、保温和冷却等过程，以及如何进行温度控制和时间控制。
4.第四章：热处理设备的使用和维护，介绍热处理设备的使用注意事项，如安全操作、设备维护和故障排除等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解热处理设备的基本原理、结构和操作方法，引导学生理解和掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对热处理设备的理解和经验，促进学生之间的交流和合作。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生学会如何解决热处理设备操作中遇到的问题，提高学生的实际操作能力。
4.实验法：安排学生进行热处理设备的实际操作实验，让学生在实践中掌握热处理工艺的操作方法和技巧。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：《热处理设备操作手册》，作为学生学习的主要参考资料，帮助学生了解热处理设备的基本原理、结构和操作方法。
热处理设备课程设计指导书
热处理设备及控制课程设计指导书课程类别：必修课适用专业：金属材料工程学时：2周学分：教研室主任：大纲执笔人：大纲审批人：一、课程设计的性质、目的与任务课程设计是学生在完成基础课、技术基础课和大部分专业课学习后的一个教学环节，是培养学生应用已学到的理论知识来解决实际工程问题的一次训练，并为毕业设计奠定基础。
通过本次课程设计培养学生具有热处理炉的初步设计能力。
设计能力是通过设计人员的设计思想、设计原则和设计方法体现出来的。
学生通过较典型的具有代表性的热处理炉设计，了解和掌握热处理炉的设计方法，使学生在校学习期间即能掌握设计要领，又具有一定的设计能力；通过设计使学生们对热处理炉及所学过的相关课程进行必要的复习，并在实践中检验学生综合掌握，灵活运用的程度和效果；通过设计培养学生熟练运用手册和参考资料的能力。
本课程旨在为学生将来从事设计和设备维护工作打下一个坚实的理论基础。
二、选题类型热处理电阻炉：中、高温箱式电阻炉；中、高、低温井式电阻炉；中、高温台车式炉；中、高温箱式气体保护电阻炉；井式气体渗碳、碳氮共渗电阻炉；井式气体渗氮、氮碳共渗电阻炉；真空电阻炉。
每名学生由教师指定题目，每人一题。
三、课程设计基本内容及要求1、指导教师发放题目，学生根据各自题目查找有关资料和书籍，在同课题组的同学对于某些难点、关键问题可以互相讨论，共同研究。
2、具体内容：①学生根据自己的题目和有关参考资料，独立进行构思和分析，制订整体设计方案，要求确定的设计方案要科学、合理；②根据设计方案进行炉体结构及电热元件的设计计算，计算要准确；③进行画炉体图和零部件图，画图时要保持图面清洁、完整；④选择控制部分所需要的控温仪表、热电偶等；⑤编写设计说明书，控温部分的工作原理等方面的内容，条理要清晰。
3、编写设计说明书的要求设计说明书是存档文件，是设计的理论计算依据。
说明书的格式如下：采用统一购买的课程设计专用本手写，任务内容抄写在本中的任务书一页内。
沈阳理工大学-大创版-热处理设备课程教学大纲-张路宁
《热处理设备》课程教学大纲课程代码：050231006课程英文名称：Heat-treatment Equipment课程总学时：48 讲课：48 实验：0 上机：0适用专业：金属材料工程大纲编写（修订）时间：2012.7一、大纲使用说明本大纲根据金属材料工程专业2012年培养计划制定。
（一）课程的地位及教学目标“热处理设备”课程是金属材料专业学生的必修专业课，是在学生们学习了材料科学基础、传热学、热处理原理与工艺学、材料现代分析技术等相关课程后开设的一门涉及金属材料热处理设备的基础理论、基本原理和基本构造方面知识，并具有较强实践性的专业主干课程。
本课程的教学目标是：使学生掌握传热学、气体力学、燃料燃烧、耐火材料的基本理论及在热处理炉上的应用。
掌握常用筑炉材料、电热元件的性能及选用原则，掌握燃料燃烧的计算方法。
了解常用热处理设备的种类、型号、构造、设计步骤及计算方法。
使学生能够根据产品产量及热处理工艺特点选用合适的热处理设备，使学生具有一般热处理炉设计的基础知识，为后续的课程的学习以及相关课程设计、毕业设计等奠定重要的基础。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求1.知识方面的基本要求：掌握三种传热方式的机理和基本公式，能够对炉内综合传热过程进行分析和计算；掌握气体力学的基本原理，能够熟练应用伯努利方程计算炉窑系统内气体流动问题；掌握烟囱的热工计算方法；掌握常用耐火材料的基本性能及使用方法；掌握热处理电阻炉的设计步骤，包括炉型的选择、炉膛尺寸的确定、功率的计算、电热元件的选择与计算等，了解炉体砌筑、安装等工程方面的知识。
掌握燃料燃烧计算方法，了解燃烧基本理论，了解常用燃烧装置的结构及工作原理。
掌握燃料热处理炉的设计步骤；掌握热处理浴炉的特点及分类，了解电极浴炉的设计概要；掌握真空热处理炉的分类。
掌握常用类型真空热处理炉的结构、工作原理及系统组成。
了解真空热处理炉发展趋势。
了解离子渗氮炉工作原理；掌握感应加热的基本原理，了解感应器设计概要。
热处理设备概述
主讲教师：范涛
北华航天工业学院 金属材料工程教研室
21:30:15 1
教材与教参
1.使用教材
– 《热处理炉》，吉泽升等编，哈尔滨工程大学出版
社，1999.1
2.主要参考书
– 《热处理手册》 第三卷 热处理设备和工辅材料
（第四版)，中国机械工程学会热处理学会编，机械 工业出版社，2008.1 – 《新编热处理设备选型设计实用手册》，徐宝亮编， 中国知识出版社，2005.11 – 《热处理炉》（第1版），曾祥模编，西北工业大 学出版社，1996.7
11型热源电阻炉燃料炉煤气炉油炉煤炉工作温度高中低温炉炉膛形式箱井罩管贯通转底式炉工艺用途退淬回火炉渗碳氮炉实验炉作业方式间歇连续脉动式炉使用介质空气火焰可控气氛盐油铅浴炉真空炉机械形式台车推杆输送带滚振升降底步进式炉第一章热处理设备概述第一章热处理设备概述2021102917第一章热处理设备概述第一章热处理设备概述2021102918第一章热处理设备概述第一章热处理设备概述202110291920211029202021102921连续式热处理炉2021102922启动电阻启动电阻启动电阻启动电阻202
生产设备与世界先进水平有20-30年之差距。专业化热 处理工厂数目与美国相比相差35倍，生产效率比美国 低26倍、设备利用率仅为30%，电耗却高于美国的40%， 其电耗平均每吨比日本和欧美要多2～3倍。 热处理带来的环境污染问题十分严重，据不完全统计 我国热处理业每年约有 5000吨淬火油因蒸发或局部燃 烧造成CH化合物、CO及烟尘；有约9000吨废淬火油 因排放不当而污染水质；每年盐浴炉生成盐蒸汽7000 吨以上；有害废渣约10000吨；燃煤炉窑排放SO2约1.5 万吨，灰分约8.5万吨；喷砂处理中产生的SiO2等有害 粉尘10000吨，严重污染了环境。 由于生产设备和规模的落后，我国热处理生产耗能巨 大而利润并不高约为美国的1/30，年营业额约为美国 的1/25。
热处理设备课程设计
目录1 热处理设备课程设计的意义和目的 ---------------------------------------------------- 12 热处理设备课程设计的任务 ------------------------------------------------------------- 13 炉型的选择 ---------------------------------------------------------------------------------- 14 确定炉体结构和尺寸 ---------------------------------------------------------------------- 24.1 炉底面积的确定-------------------------------------------------------------------- 24.2 炉底长度和宽度的确定----------------------------------------------------------- 24.3 炉膛高度的确定-------------------------------------------------------------------- 34.4 炉膛尺寸的确定-------------------------------------------------------------------- 34.5 炉衬材料及厚度的确定----------------------------------------------------------- 35 砌体平均表面积计算 ---------------------------------------------------------------------- 45.1 砌体外廓尺寸----------------------------------------------------------------------- 45.2 炉顶平均面积----------------------------------------------------------------------- 45.3 炉墙平均面积----------------------------------------------------------------------- 45.4 炉底平均面积----------------------------------------------------------------------- 56 计算炉子功率 ------------------------------------------------------------------------------- 56.1 根据经验公式法计算炉子功率-------------------------------------------------- 56.2 根据热平衡法计算炉子功率----------------------------------------------------- 66.3 炉子的安装功率------------------------------------------------------------------- 107 炉子热效率计算 --------------------------------------------------------------------------- 117.1 炉子正常工作时的效率---------------------------------------------------------- 117.2 在保温阶段，关闭炉门时的效率---------------------------------------------- 118 炉子空载功率计算 ------------------------------------------------------------------------ 119 空炉升温时间计算 ------------------------------------------------------------------------ 119.1 炉墙和炉顶蓄热------------------------------------------------------------------- 119.2 炉底蓄热计算---------------------------------------------------------------------- 139.3 炉底板蓄热 ------------------------------------------------------------------------- 149.4 整个炉子蓄热量------------------------------------------------------------------- 149.5 空炉升温时间---------------------------------------------------------------------- 1410 功率的分配与接线----------------------------------------------------------------------- 1511 电热元件材料的选择及计算----------------------------------------------------------- 1512 课程设计感想----------------------------------------------------------------------------- 18 附图：箱式电阻炉剖视图25Cr2MoV车床变速器齿轮回火热处理箱式电阻炉设计1 热处理设备课程设计的意义和目的热处理设备课程设计是在学生较为系统地学习了热处理原理与工艺、传热基本原理、气体力学、燃料与燃烧、耐火材料、电热原理、炉子构造等专业基础知识上开设的。
热处理课程设计报告修正版
摘要本次课程设计《热处理设备课程设计》是热处理设备实践教学环节的重要组成部分，其目的是通过课程设计加深对本课程基础知识的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本课程的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法，以提高独立分析问题、解决问题的能力。
本设计是950℃中温井式电阻炉的设计，实际生产率为90kg/h。
首先选择15CrMo阀座的热处理工艺，选择其中的正火和低温回火，分析其工艺特点，画出工艺曲线，然后通过合理的选择炉体材料和估算炉衬厚度，校核炉衬厚度以及表面温度来确定炉体结构，应用热平衡计算法确定炉子的加热功率，分析蓄热散热，估算空炉升温时间等，最后根据炉子的技术参数合理的选择电热元件，并分析其接线方式和布置方法，完成整个炉子的设计。
关键词：中温井式电阻炉，热处理，热流密度，散热损失目录1.15CrMo阀座的热处理工艺设计 (03)2.炉型的选择 (04)3.确定炉体结构和尺寸 (04)4.炉衬材料的确定和厚度估算 (05)5.炉衬厚度的校核 (06)6.砌体平均表面积计算 (08)7.计算炉子功率 (09)8.炉子热效率计算 (13)9.炉子空载功率计算 (13)10.空炉升温时间计算 (13)11.功率的分配与接线 (16)12.电热元件材料选择及计算 (16)13.炉子技术指标 (19)14.编制使用说明书 (19)15.参考文献 (19)16.致谢 (20)1 15CrMo阀座的热处理工艺设计多品种，小批量，工件最长2.1m，周期式长时间生产。
热处理最高工作温度为950℃。
炉外壁温度小于60℃。
1.1 15CrMo阀座加工制造工艺流程正火→机械加工→渗碳→淬火→回火→检验→成品15CrMo正火920±10℃ 0.5h 空冷 渗碳 930±10℃ 6~8h 空冷 淬火 840±10℃ 1h 油冷 回火180±10℃ 1.5h 空冷1.2 正火和回火的热处理参数1.3 热处理工艺曲线180±10℃温度/℃正火渗碳淬火回火时间/t1.4 常见热处理缺陷①过烧：由于加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。
热处理报告模板
热处理报告模板一、热处理工艺参数。
1.1 炉温控制。
炉温控制是热处理工艺中非常关键的一环，直接影响到零件的热处理效果。
在本次热处理过程中，我们严格按照工艺要求设定了炉温，并通过实时监测和调节，确保了炉温的稳定性和准确性。
1.2 保温时间。
保温时间是指零件在设定温度下保持的时间，它对零件的组织结构和性能具有重要影响。
在本次热处理中，我们根据零件的材料和工艺要求，精确控制了保温时间，确保了零件达到理想的热处理效果。
1.3 冷却速率。
冷却速率对零件的硬度和组织结构具有重要影响。
我们根据零件的具体要求，选择了适当的冷却介质和冷却速率，确保了零件的硬度和强度达到设计要求。
二、热处理设备及工艺流程。
2.1 热处理设备。
我们采用了先进的热处理设备，具有精确的温度控制和稳定的工作性能，能够满足各种复杂零件的热处理要求。
2.2 工艺流程。
在热处理过程中，我们严格按照标准的工艺流程操作，确保了每个环节的准确性和可控性，最大程度地保证了零件的热处理质量。
三、热处理效果及质量检验。
3.1 热处理效果。
经过热处理后，零件的硬度、强度和组织结构均达到了设计要求，具有良好的热处理效果。
3.2 质量检验。
我们采用了严格的质量检验手段，对热处理后的零件进行了全面的检测和评定，确保了零件的质量达到了客户的要求和标准。
四、热处理总结。
通过本次热处理工艺，我们充分展现了先进的热处理设备和精湛的工艺技术，为客户提供了高质量的热处理服务。
我们将继续不断改进和提升热处理工艺，为客户提供更优质的产品和服务。
以上就是本次热处理报告的内容，如有任何问题或建议，欢迎随时与我们联系。
感谢您对我们的支持与信任！。
供热工程课程设计报告说明书
- - -编号：采暖课程设计说明书题目：某三层办公楼采暖设计院〔系〕：土木工程与建筑学院专业：建筑节能技术与工程学生：卢振斌学号：11指导教师：文远高2012年12 月30 日目录摘要3引言31 设计任务、原始资料及设计依据42 供暖系统的设计热负荷的计算72.1 供暖系统设计热负荷72.2 供暖设计热负荷计算113 供暖系统散热器的选择163.1 散热器的选择原那么163.2 散热器的计算173.3 散热器的布置184 系统选择、供暖系统引入口的位置194.1 系统选择194.2 供暖系统引入口的位置195 水力计算以及附件选择195.1 水力计算方法及步骤195.2 水力计算215.3 供暖系统的附件选择25.2 干管、立管及散热器的安装18.3 应注意的质量问题196 结论2参考文献 (27)摘要随着人们生活水平的提高，对室环境温度提出了更高的要求，节能环保、平安性高等因素越发受人们的关注。
特别是新中国成立以后，我国的供暖事业得到了迅速开展。
一个建筑物或房间可能有各种得热和散失热量的途径。
当建筑物或房间的失热量大于得热量时，为了保持室在要求温度下的热平衡，需要由供暖通风系统补给热量，以保证室要求的温度。
为了满足现今社会的要求，对工程建筑进展供热采暖设计是更好的到达节能环保目的的重要前提。
本次课程设计的研究对象和主要容是以热水为热媒的建筑物集中供热系统。
本文首先根据根本设计资料计算了某办公大楼的热负荷，然后根据热负荷及建筑物的形式等条件，提出了供暖系统设计方案，选择布置了供暖管网系统，绘制出了该系统的平面图和系统图，还对该系统进展了水力计算，选择管径和流速，使管网系统较好地符合了水力平衡要求。
最后还计算了散热器的片数，并布置了散热器。
关键词：环保节能；供热设计；负荷计算AbstractAs people living standard rising, the indoor environment temperature put forward higher request, energy conservation and environmental protection, safety higher factors by more people's attention. Especiallyafter the founding of new China, our country's heating undertakings have developed rapidly. A building or room may have various to heat and heat loss of the way. When building or room heat loss is greater thanthe heat gain, in order to keep indoor temperature in the requirements of heat balance, the heating ventilation system supply heat, in order to assure indoor temperature requirements. In order to meet the requirements of the modern society, the engineering construction for heating design is the better to achieve the purpose of saving energy and environmental protection an important prerequisite.The curriculum design of the object of study and the main content is hot water for heating medium building centralized heating system. This paper firstly on the basis of the basic design data to calculate the heat load of a certain office building, and then according to the thermal load and type of building conditions, puts forward the heating system design scheme, the choice to arrange the heating pipe network system, draw out the system plan and system diagram and the system of the hydraulic calculation, select the diameter and flow velocity, pipeline system is well consistent with the hydraulic balancing requirements. Finally, the calculation of radiator piece number and arrangement of the radiator.Keywords: environmental protection and energy saving; Heating design; Load calculation引言随着人们生活水平的提高，对室环境温度提出了更高的要求。
热处理设备课程设计总结
热处理设备课程设计总结第一篇：热处理设备课程设计总结热处理设备课程设计总结热处理设备课程为金属材料专业的一门理论加实践的基础课程，它是继金属学基础、热处理原理课程学习完以后又一门专业课。
通过热处理设备的设计，可以让学生了解到热处理炉设计的基本方法，可以根据热处理工件的尺寸或生产效率来设计热处理炉的大小、型号、形状等。
通过该课程的实践训练，可以培养学生查阅文献的能力，在获得相关问题的情况下，通过自己的努力，获的解决问题的方法。
通过该课程的实践与锻炼，让学生真正的了解到热处理炉的真正内部结构，也让学生能够根据具体要求，自己能够设计出所需要的炉型、结构、功率等。
使学生的动手能力大大加强。
另外，通过该课程的设计实践，让学生让理论与实践相结合，在实践中理解与消化在课堂上所学到的理论知识。
同时经过反复的理论与实践的相互交流与印证，可以融会贯通，对学生今后走进工作岗位会具有极大的实践经验与理论支持。
因此本课程是金属材料专业必不可少的专业基础课程，应当积极加强该课程的实践与经费的支持，以提高我校学生的动手能力与实践能力，才能让我校的学生具有更大社会竞争力，更具有极大的求职机会。
第二篇：热处理工艺课程设计沈阳理工大学热处理工艺课程设计T10A 检验量棒的热处理工艺设计1 热处理工艺课程设计的目的热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。
其目的是：（1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。
（2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。
（3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。
2 热处理课程设计的任务①普通热处理工艺设计②制定热处理工艺参数③选择热处理设备④分析热处理工序中材料的组织和性能⑤设计热处理工艺所需的挂具、装具或夹具⑥特殊热处理工艺设计⑦填写工艺卡片3 T10A 检验量棒的技术要求及选材3.1 T10A 的零件图T10A 检验量棒的零件如图 3.1 所示。
刘东辉热处理设备课程设计报告
北华航天工业学院《热处理设备课程设计》课程设计报告报告题目：650 C 90kg/h的箱式电阻炉设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：金属材料作者所在班级：B08821作者姓名：刘东辉作者学号：20084082104 指导教师姓名：范涛、陈志勇完成时间：2011-10-20《热处理设备》课程设计任务书内容摘要650C 90kg/h的箱式电阻炉的设计。
包括炉型的选择、选择炉体材料、箱式电阻炉结构尺寸设计计算、计算分配电阻炉加热功率、计算电热元件尺寸、核算设备技术经济指标、绘图（电阻炉总图一张，电热元件零件图，炉门图，炉衬图）。
关键词：箱式电阻炉、炉衬材料、砌体结构、电热元件、热处理炉、技术经济指标目录1 前言 (5)1.1 本设计的目的 (5)1.2 本设计的技术要求 (5)2 设计说明 (6)2.1 确定炉体结构和尺寸 (6)2.1.1 炉底面积的确定 (6)2.1.2 确定炉膛尺寸 (6)2.1.3 炉衬材料及厚度的确定 (6)2.2 砌体平均表面积计算 (7)2.2.1 炉顶平均面积 (7)2.2.2 炉墙平均面积 (7)2.2.3 炉底平均面积 (7)2.3 根据热平衡计算炉子功率 (7)2.3.1 加热工件所需的热量Q 件 (7)2.3.2 通过炉衬的散热损失Q 散 (8)2.3.3 开启炉门的辐射热损失 (9)2.3.4 开启炉门溢气热损失 (10)2.3.5 其它热损失 (10)2.3.6 热量总支出 (10)2.3.7 炉子安装功率 (10)2.4 炉子热效率计算 (11)2.4.1 正常工作时的效率 (11)2.4.2 在保温阶段，关闭时的效率 (11)2.5 炉子空载功率计算 (11)2.6 空炉升温时间计算 (11)2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (11)2.6.2 炉底蓄热计算 (12)2.6.3 炉底板蓄热 (13)2.7 功率的分配与接线 (13)2.8 电热元件材料选择及计算 (13)2.8.1 图表法 (13)2.8.2 理论计算法 (13)2.9 炉子技术指标（标牌） (15)3 参考文献、八前言本设计的目的设计650C 90kg/h的箱式电阻炉本设计的技术要求设计一台热处理电阻炉，其技术条件为：（1）.用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火、调质处理及回火。
插入式电极盐浴炉课程设计说明书
插入式电极盐浴炉课程设计1. 热处理设备课程设计的意义和目的热处理设备课程设计是在学生较为系统地学习了热处理原理与工艺、传热基本原理、气体力学、燃料与燃烧、耐火材料、电热原理、炉子构造等专业基础知识上开设的。
是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是继热处理工艺课程设计后的又一个教学环节。
其目的是：培养学生综合运用以上所学的知识独立分析和解决热处理工程技术问题的能力，掌握热处理设备（主要是热处理炉）设计的一般程序和方法，了解如何进行设计计算、设备工程图绘制，以及懂得如何查找和使用设计资料。
2. 设计任务设计一台热处理炉。
其技术条件：（1）用途T10手工锯条的淬火；处理批量为大批量，温度760℃[]1，保温时间为5min；（2）装炉量：12kg/次；（3）生产率：96kg/h；（4）工作温度：最高使用温度≤780℃（5）生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
3. 炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用插入式电极盐浴炉。
4.确定炉体结构和尺寸4.1浴槽尺寸的确定确定浴炉的浴槽尺寸的原则：根据周期式工件产量的排布确定其浴槽的尺寸（1）周期工件数量：400件，20个一组；（2）零件尺寸如图4.1所示：315×12×0.65 （3）盐浴炉两侧预留尺寸为：124/134（有电极）（4）工件摆放的横间距：25（5）工件摆放的竖间距：50图 4.1 处理零件图摆放的形式如图4.2所示分两层，每层放十组框的尺寸为：550×415×200图4.2 装框图已知有效尺寸为：550×415×200由工件的排放可以计算得：浴槽的长度:L＝2×124+50×11=798浴槽的宽度:B=50×2+315+134×2=683盐浴容量一般为浴槽的高度尺寸的2/3，同时根据工件的排放要求（放两层工件）求得为：h=200+100×2=400，此高度为盐浴炉的溶盐的高度;则可求得浴槽的高度H=400×3/2=600;4.2坩埚的尺寸确定坩埚是在8mm厚的耐热钢板焊成的炉胆内用水泥结合耐火浇注材料（GL-70），其烘干后密度为1230kg/m³浇注成形的[]2，其尺寸如下图4.3所示：（单位：mm）图4.3 炉胆4.3 炉衬材料及厚度的确定由于侧墙，前墙及后墙的工件条件相似，采用相同炉衬结构,按设计需求炉胆内再加一层粘土砖（硅藻土砖A级）113×230×65（最高使用温度900℃）将65的那边贴着炉胆的外侧，230那边则放置在高的方向；为了保温需求，炉胆外侧加一层普通硅酸铝纤维针刺毯子，要求其厚度为77；在毯子外侧再加一层粘土砖予以保温固定, 此粘土砖硅藻土砖A级为113×230×65，此次的113那面则是朝炉胆方向；如下图4.4所示：图4.4 炉子的俯视图盐炉的炉底用水泥浇注而成，厚度为300mm;炉盖外边用薄钢板，盖内部用普通粘子予以保温，盖中间留有一个直径为10cm 的孔用于观察其盐浴的工作情况。
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北华航天工业学院《热处理设备课程设计》课程设计报告报告题目：650℃ 90kg/h的箱式电阻炉设计作者所在系部：材料工程系作者所在专业：金属材料作者所在班级： B08821 作者姓名：刘东辉作者学号： 104指导教师姓名：范涛、陈志勇完成时间： 2011-10-20《热处理设备》课程设计任务书内容摘要650℃ 90kg/h的箱式电阻炉的设计。
包括炉型的选择、选择炉体材料、箱式电阻炉结构尺寸设计计算、计算分配电阻炉加热功率、计算电热元件尺寸、核算设备技术经济指标、绘图（电阻炉总图一张，电热元件零件图，炉门图，炉衬图）。
关键词：箱式电阻炉、炉衬材料、砌体结构、电热元件、热处理炉、技术经济指标目录《热处理设备》课程设计任务书.......................................... 错误!未定义书签。
内容摘要.......................................................... 错误!未定义书签。
关键词：............................................................. 错误!未定义书签。
箱式电阻炉、炉衬材料、砌体结构、电热元件、热处理炉、技术经济指标....... 错误!未定义书签。
本设计的目的.............................................. 错误!未定义书签。
本设计的技术要求.......................................... 错误!未定义书签。
设计说明............................................................. 错误!未定义书签。
确定炉体结构和尺寸........................................ 错误!未定义书签。
炉底面积的确定........................................... 错误!未定义书签。
确定炉膛尺寸............................................. 错误!未定义书签。
炉衬材料及厚度的确定..................................... 错误!未定义书签。
砌体平均表面积计算........................................ 错误!未定义书签。
炉顶平均面积............................................. 错误!未定义书签。
炉墙平均面积............................................. 错误!未定义书签。
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根据热平衡计算炉子功率.................................... 错误!未定义书签。
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加热工件所需的热量Q件.................................... 错误!未定义书签。
通过炉衬的散热损失Q散开启炉门的辐射热损失..................................... 错误!未定义书签。
开启炉门溢气热损失....................................... 错误!未定义书签。
其它热损失............................................... 错误!未定义书签。
热量总支出............................................... 错误!未定义书签。
炉子安装功率............................................. 错误!未定义书签。
炉子热效率计算............................................ 错误!未定义书签。
正常工作时的效率......................................... 错误!未定义书签。
在保温阶段，关闭时的效率................................. 错误!未定义书签。
炉子空载功率计算.......................................... 错误!未定义书签。
空炉升温时间计算.......................................... 错误!未定义书签。
炉墙及炉顶蓄热........................................... 错误!未定义书签。
炉底蓄热计算............................................. 错误!未定义书签。
炉底板蓄热............................................... 错误!未定义书签。
功率的分配与接线.......................................... 错误!未定义书签。
电热元件材料选择及计算.................................... 错误!未定义书签。
图表法................................................... 错误!未定义书签。
理论计算法............................................... 错误!未定义书签。
炉子技术指标（标牌）...................................... 错误!未定义书签。
参考文献.......................................................... 错误!未定义书签。
前言本设计的目的设计650℃ 90kg/h的箱式电阻炉本设计的技术要求设计一台热处理电阻炉，其技术条件为：（1）.用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火、调质处理及回火。
（2）.工件：中小型零件，无定型产品，处理批量为多品种，小批量；（3）.最高工作温度：650℃；（4）.生产率：90kg/h；（5）.生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。
设计说明确定炉体结构和尺寸炉底面积的确定因无定型产品，故不能使用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。
炉子的生产率为P=90，按表5-1选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率P 0为120kg/(m 2·h)。
故可求的炉底的有效面积 F 1=P/P 0= m 2由于有效面积与炉底总面积存在关系式F/F 0=～，取系数上限，得炉底实际面积 F=F 1/= 确定炉膛尺寸由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑装、出料方便,取 L/B=2，因此，可求的： L=5.0/F = m B=L/2= m 根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取 L= m B= m按统计资料，炉膛高度H 与宽度B 之比H/B 通常在～之间，根据炉子的工作条件，取H/B=左右。
则H= m可以确定炉膛尺寸如下L=(230+2)×6=1392 mmB=(120+2)×3 +(40+2)×2+（113+2）×2=680 mm H=(65+2)×7+21=490 mm确定为避免工件与炉内壁或电热元件搁砖相碰撞，应使工件与炉膛内壁之间有一定 空间，确定工作室有效尺寸为L 效=1200 mm B 效=500 mm H 效=350 mmF壁=2×(L×H)+(L×B)+2(B×H)+2××B×1/6×L=由经验公式可知：P安=Cτ-0.5升(t/1000)取式中系数C=30〔(kM·/·℃〕,空炉升温时间假定为τ升=4h，炉温t=650℃。
所以 P安= 30××（650/1000） = kW暂取 P安=30kW炉衬材料及厚度的确定由于侧墙、前墙及后墙的工作条件相似，采用相同炉衬结构，即113mmQN－轻质粘土砖＋50mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡＋113mmB级硅藻土砖。
炉顶采用113mmQN－轻质粘土砖＋80mm密度为250kg/ m3的普通硅酸铝纤维毡＋115mm膨胀珍珠岩。
炉底采用三层QN－轻质粘土砖（67×3）mm＋50mm的普通硅酸铝纤维毡＋182mmB 级硅藻土砖和膨胀珍珠岩复合炉衬。
炉门用65mm QN－轻质粘土砖＋80mm密度为250kg/m3的普通硅酸铝纤维毡＋65mmA 级硅藻土砖。
炉底隔砖采用重质粘土砖，电热元件搁砖选用重质高铝砖。
炉底板材料选用Cr－Mn－N耐热钢，根据炉底实际尺寸给出，分三块或四块，厚20mm。
砌体平均表面积计算L外＝L+2×(115+50+115)=1950 mmB外＝B+2×(115+50+115)=1240 mmH外＝H+f+(115+80+115)+67×4+50+182 =1390 mm式中：f＝——拱顶高度，此炉子采用60°标准拱顶，取拱弧半径R＝B，则f可由f＝R（1－cos30°）求得。
炉顶平均面积F顶内＝6π2R×L＝6680.14.32⨯⨯×=F顶外＝B外×L外＝ m2F顶均＝顶外顶内F·F＝ m2炉墙平均面积炉墙面积包括侧墙及前后墙，为简化计算将炉门包括在前墙内。
F墙内＝2LH＋2BH＝2H（L＋B）＝2××+= m2F墙外＝2H外(L外＋B外)＝2××+= m2F墙均＝墙外墙内F·F＝ m2炉底平均面积F底内＝B×L＝×＝ m2F底外＝B外×L外＝×= m2F底均＝底外底内F·F＝ m2根据热平衡计算炉子功率加热工件所需的热量Q件查表得，工件在650℃及20℃时比热容分别为c件2＝(kg·℃)，c件1＝(kg·℃)Q件＝p(c件2t1－c件1t)＝90××650－×20)＝60609 kJ/h通过炉衬的散热损失Q散由于炉子侧壁和前后墙炉衬结构相似，故作统一数据处理，为简化计算，将炉门也包括在前墙内。