部品检查(供方品质管理)

（Process Owner: 部品品质科职员）I. Definition

☐通过检查、指导，确认促进供方保持均一品质，持续改进，为达到SSDP品质要求而进行的质量活动。

II. Purpose

☐先行管理为主，完善供方的体系及过程，为SSDP提供均一品质的部品。

☐减少品质事故，降低SST工程不良率,预防SSDP停线返工。

III. Policy

☐根据上年实际及一定的向上率制定本年度部品品质目标。

☐每周二召开有外注品质最高负责人的周间品质会议。

☐根据年度及月别AUDIT计划，定期诊断供方品质体系及流程的完备情况

☐以入库、工程、发货三部分为中心，重点考察影响产品质量的作业活动，检查这些活动是否完善、标准化、制度化，且具有可追溯性。

IV. Checkpoint

☐周二周间品质会议包含：厂家周别USER工程品质，WORST，发货情况，停线返工情况，变更点管理情况，SPC运营现况。

☐现场AUDIT时召开有总经理最高品质负责人参加的首次会议。

☐AUDIT时根据本社提供QSA及项目别QPA进行。

☐询问供方管理者是否了解其工程及USER品质状况，是否有总经理主持的每月一次的品质会议。

☐进货：

-入库检查情况（承认愿，检验指导书，成绩书）

-不合格品的管理

-2nd-vendor的管理

-履历的管理

-人员的资格和培训

-改善活动及事后管理（包括定期、不定期）

☐工程：

-PQCP(作业指导书/检查标准/记录)的执行情况

-工程品质DATA的管理/分析

-生产现场的管理

-模具及JIG的管理

-人员的资格和培训

-改善活动（包括定期、不定期）

□出货：

-检查标准/规则

-不合格品的管理

-USER不良率指标

-品质数据的管理/分析

-履历的管理

-人员的资格和培训

-改善活动（包括定期、不定期）

☐仪器设备管理：

-合格证/有效期确认

-校验状态及履历管理

☐仓库管理：

-管理程序/规则

-部品状态、区域的管理

-先入先出原则

-履历的管理

-长期库存的管理

☐变更点管理：

-变更点控制/管理

-变更点否无条件无遗漏的通报组织

-履历的管理(SPC系统中登陆是否遗漏)

☐AUDIT结束后，召开有总经理最高品质负责人参加的总结会议，要求对公认的问题点确认并改善。所有的AUDIT结果汇总报告总经理，签字生效后发送采购部门及协作厂家公布，优秀厂家BENCHMARKING。

以激励改善。

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☐Step 1 : 制定计划

-Who : 部品品质科职员

-When : 每月月初

每月初根据以前供方等级或上月的品质现况制定本月AUDIT计划，必要时临时增加AUDIT对象。

☐Step 2 : 现场AUDIT

-Who : 品质/技术部职员

-When : 按照计划规定的时间/必要时

-召开供方品质科长以上人员参加的首次会议

-根据CHECK LIST内容进行供方检查

-根据以前的评价历史选定逐项检查并评分，将不合格项和问题点记录下来。

☐Step 3 : AUDIT总结

-Who : 品质技术部职员（部品品质科/技术科）

-When : 供方AUDIT完成时

-根据CHECK LIST上记载的问题点，召开有供方总经理参加的会议，通报并确认问题点，随后整理出报告，陈述要求改善的内容，发送给供方及采购部门。

☐Step 4 : 供方对策答复

-Who : 部品品质科职员

-When : 收到供方AUDIT总结后一周内

-要求供方及时回复，并且回复的改善对策要切实可行、注明责任人、时间等项目，符合5W1H原则

☐Step 5 : 对策确认

-Who : 品质技术部职员（部品品质科/技术科）

-When : 收到供方AUDIT总结后3日内

-根据供方回复的改善对策，前往供方确认，检查供方是否完全按照对策改善完毕并执行

-根据确认结果整理报告，此次AUDIT完成；如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善对策，从STEP 4开始

- Vendor Quality Management Process

Step 1 : 测定值输入

-Who : 供方品质职员

-When : Daily

- 每日厂家生产生成Lot 后SPC System自动生成抽检数量，厂家按照检验水准进行测定值输入。

☐Step 2 : 合格判定

-Who : System/供方品质职员

-When : Daily

-SPC System判定CPK值未达到目标要求时判定不合格（机械：1.00、电子：

1.33），不合格LOT 厂家重新输入

-厂家进行出库成绩书判定

☐Step 3 : 物流连接

-Who : 供方品质职员

-When : Daily

-根据纳入指示进行合格Lot物流连接

☐Step 4 : 对策输入

-Who : 供方品质职员

-When : Daily

- 测定值脱离规格System 自动提示，厂家品质人员根据脱离现象进行对策输入

☐Step 5 : 对策合意

-Who : 部品品质职员

-When : Daily

-根据供方输入的改善对策，前往供方确认，检查供方是否完全按照对策改善完毕并执行，如供方未改善或不理想要求供方重新提出改善对策，从STEP 4开始