副立井井架及梯子间拆除安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.副立井井架及梯子间拆除安全技术措施正式版

副立井井架及梯子间拆除安全技术措

施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成

的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一﹑概况

井下气割的基本情况：根据我矿技改工程的需要，副立井利用原主立井改造为罐笼立井，井口坐标X=4045600.259，

Y=19526178.715，Z=+1395.23，井筒直径5米。本次改造主要是拆除立井箕斗提升井架。改造后副立井主要担负矿井升降人员、材料兼作进风。

现立井井口有箕斗提升井架，井架高度19米；井架有四根立腿二根斜腿，每根立腿采用一对100㎜角铁焊接，立腿之间用一对100㎜角铁焊接，斜腿采用40#槽钢

焊接，（附井架示意图）

井筒内有梯子间的第一层位置在原安全出口，梯子间总高度为228米，层间距4米，共56层，每层梯子由主梁、副梁、踏板、梯子和护网、锚杆托架等组成；

二、拆除内容：

拆除副立井井架及井筒人行梯子间。

三﹑施工组织

施工时间： 20xx年8月日

项目负责人：宋延河

安全监护人：隰东煤矿、十四冶隰东项目部专职安全员

携带火种人: 康学文

开关看护人员：许新冰

气割人员：杨清林

洒水人员：许新炎

辅助作业人员:王平、许新宾、朱希选等

作业时间：8：00-16：00

四﹑施工前准备

1、联系落实70T、50T吊车各一辆为割除井架用。

2、事先加工好吊桶井架待箕斗井架拆除后及时竖立为井筒作业做准备。

3、加工施工吊桶，吊盘各一个。

4、安装施工绞车一部。

5、安装施工稳车两部。

6、安装信号系统。

五﹑施工方法和步骤；

施工步骤：拆除箕斗井架→安装吊桶

井架→下放吊盘→安装封口盘→安装井口护栏→拆除梯子间

1、立井架割除顺序是由上向下逐段切割。施工方法是首先拉出箕斗，拆除箕斗稳绳和天轮，拆除井架上的雨篷、拆除井架2个斜腿、拆除井架四个立腿；用

70T、50T吊车，吊挂可靠后再进行拆除。

2、梯子间割除顺序是由下向上下逐段切割。施工方法是先拆除梯子间护栏，用钩头吊牢被割梯子间固定梁再进行切割，割开后在施工盘上分解分别提至地面。

3、箕斗井架采用气割拆除，梯子间采用液压剪拆除。

六﹑危险源辨识及控制方法

1、施工现场存在有油污、易燃物品，由于气割掉渣引起火灾；控制办法：施工前按照安全技术措施对现场进行彻底的清理。

2、气割期间没有正确使用防护措施，导致火星伤人；控制办法，切割时，按切割的要求戴好防护面罩。

3、接电时触电，控制办法：严格按措施执行，严格执行停送电制度。

4﹑高空坠物容易砸伤人，控制办法；严格按高空作业措施执行，不交叉作业，工具用绳给于腰上。

5、其它事宜未尽，负责人根据现场具体情况进行辨识及控制。

七﹑安全技术措施

（一）高空作业安全技术措施：

1、有高血压、恐高症者不得参与施工。

2、施工过程中，要精力集中严禁嬉闹。

3、爬梯子时，脚要登实，双手抓紧，严禁催上催下。

4、施工前，将作业场地及上方的坠物清理干净。

5、登高必须戴安全帽和系安全带。

6、严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

（二）防坠安全技术措施

（1）天轮平台的管理

1、天轮平台周围安装围栏，平台留有检修人员安全行走通道。

2、检修人员在天轮平台检修时随身携带工器具必须捆扎牢固。

3、设专人清理天轮平台，井口平台及井筒,防止坠物伤人。

（2）封口盘的管理

1、井口棚及井口库房的材料、工器具堆放，必须与封口盘，保持5米以上的距离。

2、盘面清洁，无杂物，板缝、孔洞必

须封闭密实。

3、封口盘上用钩头下放物料时要有专人捆绑和挂钩，另有人监护。

4、井盖门上的杂物要及时清扫，清扫时井筒内不得有人工作。

5、在封口盘作业时手头工器具必须捆扎牢固，螺丝、螺帽等采用专用器具装放。

6、井盖门围栏必须焊接牢固。井口必须有专人管理，非工作人员不得进入围栏内。

7、在下放材料时必须提前通知绞车司机及井下信号工。下大物体必须捆绑牢靠经井口信号工检查确认后方可打点

行车工作盘上人员躲在人行梯下待吊

筒到位方可进行其它工作。

（3）吊盘管理

1、盘面保持清洁无杂物，不得存放闲置的施工工具、胶管等杂物。

2、吊盘最大载重不得大于1000kg。

3、管线电缆吊挂合理、固定可靠。

4、吊盘上的木楔必须用薄铁皮包裹，采用Φ9.3mm钢丝绳穿透木楔与吊盘立柱牢固联接。

5、吊盘上的孔洞不用时必须关闭，打开前应将周围杂物清理干净。

6、吊盘起落由把钩工指挥。起落前应确认吊盘与井壁、井筒中固定设施无卡阻。发现问题及时停车，问题处理好后方可继续起落吊盘。起落好后将吊盘调至水

平，使所有钢丝绳张紧力一致。吊盘一定要稳牢固，然后通知绞车司机重新做好吊盘及井筒工作面标记。（三）提升设施安全技术措施

1、提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。实习司机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方可进行操作。提升机司机必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗。

2、绞车最大绳速为5.6m/s，提人时提升速度不大于4m/s，提物时速度不大于5.6m/s。提升机八大保护必须齐全可靠。必须安装后备保护装置。必须配备系统。

3、绞车的过卷高度不得超过3m。