TnPM管理体系知识介绍
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系是一种通过技术和流程管理公司设备的有效系统。
它旨在优化设备的使用，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本，提高设备的整体效率。
TnPM设备管理体系包括设备的选择、采购、部署、维护和更新等一系列环节，涵盖了设备的整个生命周期。
在TnPM设备管理体系中，公司需要对设备进行全面的规划和管理。
首先，公司需要根据业务需求和预算制定设备的选型计划，选择合适的设备类型和规格。
其次，公司需要与供应商进行谈判，以获得最优惠的设备价格和服务条件。
然后，在设备部署阶段，公司需要确保设备的正确安装和配置，以保证设备能够正常运行。
之后，公司需要建立设备的维护体系，定期对设备进行检查和维护，以预防设备故障的发生。
最后，当设备到期或需要更新时，公司需要及时对设备进行淘汰或更新，以保证设备的性能和功能与市场趋势保持一致。
通过TnPM设备管理体系，公司可以实现对设备的全面管理和控制，降低设备的使用和维护成本，提高设备的整体效率。
同时，TnPM设备管理体系还可以帮助公司减少设备故障的风险，提高设备的可靠性和稳定性。
总的来说，TnPM设备管理体系是一种对设备进行科学管理的有效系统，对于提升公司整体运营效率和降低成本具有重要的意义。
抱歉，我无法完成这个任务。
TnPM简要介绍
一句话现状描述：
改进方法和建议：
××公司
卡果或效益：
理由： 采纳
正面
不采纳
查六源 提建议 写改善 拿大奖
a
反面
17
员工填写LOOK卡 1
流程示意图
2 完成后放置 到提交栏
4 根据需要填写正式表格，归档
3
Yes
车间定期收
No
集并审核
a
5
暂时不合适，填 写理由，放回 “未采纳”
合理化建议 工会 或行政部门 标准不足，比较粗 只管提,自己不一定做 没有追求 无或很少开展促进活动 ……
16
a
16
××公司
卡
填写人
日期
六源 类别
□污染源 □清扫困难源 □故障源 □浪费源 □质量缺陷源 □危险源
建议 类别
○生产运营 ○工艺质量 ○设备管理 ○设计研发 ○仓储物流 ○人力资源 ○安全环保 ○企业文化 ○其它
a
5
TnPM推进的五个里程碑
a
6
TnPM推行步骤的对应表
阶
段
步
骤
第一阶段：
第 一 步： 企业的战略目标和现状全面调研；
确定目标，建立组织， 培训人才，制订计划。
第 二 步： TnPM导入、建立推进组织及培训；
第 三 步： TnPM启动、制定推进目标及计划；
第二阶段：
第 四 步： 以 6 S 活动为切入点；
TnPM体系的基 础和着力点：涵 盖面的广泛，参 与人员和部门的 广泛
TnPM体系的精 髓和载体：首先 是人行为的规范， 再到设备管理环 节和流程的规范， 最后是系统的规 范
TnPM体系的目 的和归宿：服务 主营业务，关注 效益
TNPM学习材料之一——TNPM基本知识
全面规范化生产维护TnPM设备管理模式学习材料之一TnPM基本知识中国石油天然气运输公司二OO八年二月全面规范化生产维护TnPM基本知识一、全面规范化生产维护TnPM产生全员生产维修，又译为全员生产保全，即Total Productive Maintenance（TPM），20世纪70年代以来在日本企业推广，后逐步在世界范围企业得到应用。
它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM管理模式自20世纪80年代就引进到中国，但多年来很多中国企业推广应用得并不成功。
1998年，广州大学李葆文教授在多年研究和推广TPM的基础上，结合中国企业员工行为特点，提出了规范化的TPM的概念，即全面规范化生产维护。
TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。
二、TnPM的核心1、开展TnPM主要环节如下：（1）研究运行现场（现场、现事、现物）（2）找出规律（原理、优化）（3）制订行为（操作、维护、保养、维修）规范（原则）（4）评估效果（评价）（5）持续改善（改进）2、TnPM规范化的范畴TNPM规范化的范畴：维修程序规范化、备件管理规范化、前期管理规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、现场管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。
TnPM的理念是文明企业的修炼过程，是“绿色”企业的营造过程，也是企业文化和灵魂的模塑过程。
3 、TnPM的核心——四个“全”（1）以全效率和完全有效生产率为目标对于设备系统而言，TnPM追求的是最大的设备综合效率；对于整个生产系统而言，TnPM追求的是最大的完全有效生产率。
设备综合效率反映了设备本身的潜力挖掘和发挥，即对设备时间利用上、速度上和质量上的追求。
管理者致力于六大损失的控制。
完全有效生产率反映了整个生产系统的潜力挖掘和发挥，即从设备前期管理的有效性、企业生产排程、系统同步运行、瓶颈工序攻关、生产计划、组织协调、主次分析等方面提升效率，达到最优。
《TnPM知识培训》课件
TnPM知识培训将帮助您深入了解TnPM（Total Network Performance Management），它的应用场景以及在各行业中的价值和意义。
一、介绍
什么是TnPM？TnPM（Total Network Performance Management）是一种集成的 网络性能管理解决方案，用于监控和优化大规模网络的性能和可用性。
五、总结和展望
TnPM的未来发展方向
探索新的技术和方法，提升TnPM 的功能和性能，以应对不断变化 程，从传统的 网络管理到现代的网络性能监控 和优化。
TnPM的市场前景
评估TnPM在不同行业中的应用前 景，为企业决策者提供参考依据。
三、TnPM数据分析和监控
1
TnPM的运行状态监控
通过实时监测网络的各项指标，识别和解决潜在的问题，确保网络稳定运行。
2
TnPM的性能和容量分析
分析网络的性能和容量使用情况，识别瓶颈和优化机会，提升网络效能。
3
TnPM的故障诊断和排除
利用TnPM提供的故障诊断工具，快速识别和排除网络故障，减少服务中断时间。
TnPM的数据流
数据从数据收集节点传输到性能分析节点进行处 理和分析，然后提供给管理节点进行监控和报告。
TnPM的关键模块介绍
包括性能监控、故障诊断、容量规划和性能优化 等关键模块，帮助企业进行全面的网络性能管理。
TnPM的安装和配置
了解如何安装、配置和初始化TnPM系统，以便 能够有效地进行网络性能管理。
TnPM的应用场景广泛，涵盖了电信、金融、物流等行业，在提高网络效能、 故障排除和性能优化方面发挥重要作用。 TnPM的价值和意义在于提供实时监控、数据分析和故障诊断能力，帮助企业 确保网络正常运行并优化业务流程。
TnPM设备管理体系
TnPM设备管理体系1. 引言TnPM（Telecoms and Networking Performance Management）设备管理体系是一种用于管理和监控电信和网络设备的综合解决方案。
该体系通过集成、分析和展示设备数据，帮助运营商和企业更好地管理其设备并提供更高质量的服务。
本文将介绍TnPM设备管理体系的主要特点、功能和优势。
2. 主要特点TnPM设备管理体系具有以下主要特点：2.1 集成性TnPM设备管理体系具有强大的集成能力，能够与各种电信和网络设备以及相关管理系统进行无缝对接。
通过集成各种设备数据，用户可以在一个统一的平台上进行设备管理和监控，提高管理效率并降低工作负荷。
2.2 实时监控TnPM设备管理体系实时监控设备的运行状态和性能指标。
通过监控设备的关键参数，用户可以及时发现并解决潜在问题，避免设备故障和服务中断。
实时监控还可以帮助用户进行性能优化，提高网络和设备的可用性和稳定性。
2.3 数据分析TnPM设备管理体系能够对设备数据进行全面的分析。
通过分析设备的历史数据和趋势，用户可以了解设备的运行情况和性能变化，并进行容量规划和故障预测。
数据分析还可以帮助用户发现潜在的优化机会，并提供决策支持。
2.4 报表和可视化TnPM设备管理体系提供丰富的报表和可视化功能。
用户可以根据自己的需求生成各种报表，并以图表、图形等形式展示设备数据。
这样可以更直观地了解设备的运行状态和性能指标，便于用户进行监控和管理。
3. 主要功能TnPM设备管理体系具有以下主要功能：3.1 设备监控TnPM设备管理体系可以实时监控设备的运行状态和性能指标。
用户可以随时查看设备的各种参数，如CPU占用率、内存使用率、网络流量等，并进行警报配置，以便在设备出现异常时及时通知用户。
3.2 故障管理TnPM设备管理体系可以帮助用户进行设备故障管理。
用户可以记录、分析和解决设备故障，并进行故障统计和报表生成。
通过及时解决设备故障，可以减少服务中断时间和用户投诉。
tnpm管理制度
以预防设备故障和性能下降。
点检制度建立
02
建立科学的点检制度，明确点检周期、方法和标准，以及如何
进行数据记录和分析。
点检实施
03
按照点检制度进行日常点检，并对异常情况进行及时处理和报
告。
设备维护管理
设备维护定义
设备维护是对设备进行定期保养和检查，以保持设备良好的工作状态。
维护计划制定
根据设备类型、工作条件和故障历史，制定相应的维护计划。
维护实施
按照维护计划进行定期维护，并做好相关记录和分析。
设备故障管理
设备故障定义
设备故障是指设备出现功能失效 或损坏，影响生产或安全。
故障报告制度
建立故障报告制度，要求员工及 时报告故障情况，并对故障进行 分类、分析和处理。
故障修复
对故障进行及时修复，并总结故 障原因，采取预防措施，避免类 似故障再次发生。
改进建议与优化
制定改进计划
针对考核中发现的问题和不足，制定相应的改进计划，明确改 进目标和措施。
改进实施与监督
按照改进计划实施各项改进措施，并对实施过程进行监督，确 保改进效果的实现。
优化管理制度
根据改进效果和实际需求，对tnpm管理制度进行优化和完善 ，提高设备管理水平和效率。
05
tnpm管理制度的实践案例
案例五：tnpm在轨道交通行业的实践
要点一
总结词
要点二
详细描述
提升运营效率、降低运营成本、优化服务质量。
轨道交通行业应用tnpm管理制度，实现了运营效率提 升、运营成本降低、服务质量优化等目标。通过实施行 车安全管理、设备维护保养、能源消耗定额等措施，企 业提高了运营效率和安全性。
THANKS
TnPM
目录
– 一．TnPM体系要素
– – – – – （一）TnPM八个要素 （二）TnPM四个“全” （三）TnPM五个“六” （四）SOON模式 （五）FROG体系
– – – –
二．TnPM体系推进流程 三．TnPM规范化体系与其它标准化体系的关系 四．TnPM对JIT准时生产 五 TnPM对 6σ管理的支持
• （二）TnPM四个“全” • 1. 以设备综合效率和完全有效生产率为目 标 • 2. 以全系统的预防维修体制为载体 • 3. 以员工的行为全规范化为过程 • 4. 以全体人员参与为基础
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • 图1-1 SOON 体系框架 这是一套比较严密的设备防护体系设计。首先，根据不同设备类型及设 备的不同役龄，选择不同的维修策略；然后通过现场的信息收集，包括依赖 人类五感的点巡检、依靠仪器仪表的状态检测以及依赖诊断工具箱的逻辑推 理，以此对设备状况和故障倾向进行管理；下一步是维修活动的组织， 包括 维修组织结构设计、维修资源的配置等；最后是维修行为的规范和维修质量 的评价。宝钢的点检——定修和作业长制就包含在 SOON体系的两个 O中。
• •
• • • • • • • • • •
（八）第七步以规范化为主线，创建样板机台 在生产现场建立“设备工艺作业规范”和“清扫点检维护保养作业规范”两个作业指导书；在 维修部门建立“设备维修作业规范”和“设备点巡检作业规范”两个作业指导书；其他部门建立相 应的作业规范，形成事事讲究，规范一切，一切规范的管理体系。规范从选择的样板机台（装置） 开始，样板的选择注意典型、带动性和机台责任者的参与热情。 （九）第八步样板示范，全面推广 领导主持样板机台的示范和推广会，以点带面，促进全公司规范化体系的建立。与此同时，设 备管理与维修部门开始进行 SOON 体系的总体设计，包括维修模式的选择、资源配置比例的确定、 流程组合维修模式设计以及相关管理流程策划。 （十） 第九步现场改善、合理化提案和 OPL活动 设计改善合理化提案和员工“单点课程” （OPL）的管理闭环流程，调动员工的参与意识，深 入挖掘员工的智力资源。 （十一） 第十步展开“员工未来能力持续成长”活动——FROG 通过员工能力分析、成长约束分析、积极思维的引导、自我成长计划、四维培训计划以及单点 课程体系的建立，让员工同企业一同成长。 （十二）第十一步建立TnPM考核评估体系和激励机制 全面设计变权的 TnPM绩效考核评估体系，依此建立员工激励机制，以变化的权重引导 TnPM 的良性发展。 （十三）第十二步与其他标准化体系衔接 将TnPM与企业相应的质量、安全、环境与健康标准化体系衔接，将TnPM的相应文件融入各类 标准化文件，与各类标准化体系无缝连接。同时建立以设备为中心的五阶评价体系。总结第一阶段 推进成绩和经验，制订新目标和新计划，总结第一阶段成果，表彰先进团队，研究经验教训和改善 之处，制定新目标和新计划。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM 管理体系知识介绍Tn PM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行Tn PM全面规范化生产维护）管理体系推广调研。
TnPM 管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员” 。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM (Total Mormalized Productive MaintenanceVVortdl Bfirsi Cow pou f________________ ——口生产廉蜿JS尊审大ft 口參技链多任阳的册灵工o a 主卓參岭書壘世推毎詡*會畫严用■亠求w iSM•士％A SO P场:巴O P01TH-N卜F G I6H^6S€h6T^6ZTnPM体系总体框架二、TnPM勺五个“六”的基础管理架构6H：宿ftW改着逊率氏孕rr*rt.8(Jc+改W ^±「珏城跌首一补孝盘TnPM五个“六”基础架构五个BAK•6T： Lt匸臭理曲业戦绻沆则皿业F S*»N・瑚目富理•SBS臧与员工潦幅奸、整■、清扫、清沽、Kff *安■士^rt-r.零砂⑥•嘩区：疔“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S 活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源” 一一6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I ，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器一一6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理” 一一6Z,即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TNPM-全员规范化生产维修
TNPM-全员规范化生产维修一、背景随着制造业的发展，企业对生产维修工作的要求越来越高。
为了提高生产效率、降低维修成本、确保产品质量，企业需要建立全员规范化生产维修体系。
TNPM （Total Normalized Production Maintenance）是一种全员参与的生产维修方法，它涵盖了规范化的生产操作和维修流程，能够有效提升生产效率和产品质量。
二、规范化的生产操作2.1 设备操作规范在TNPM体系中，设备操作是非常重要的环节。
为了确保设备稳定运行和产品质量，企业需要制定设备操作规范，包括：•设备开机前检查和准备工作；•设备各项参数和指标的调整和记录；•设备日常维护和保养。
设备操作规范的执行要求尽可能的简单明确，以方便操作人员快速掌握和遵守。
2.2 生产操作规范生产操作是生产企业的核心环节。
通过规范化的生产操作，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定。
制定生产操作规范包括以下要素：•工艺参数的设定和调整；•操作步骤和动作的规范；•周期性清洁和维护。
通过培训和考核，保证操作人员能够熟练掌握和执行规范化的生产操作。
三、规范化的维修流程3.1 维修需求识别在TNPM体系中，维修需求的识别是维修流程的第一步。
通过设备监控、设备巡检和故障报告等方式，及时了解设备出现的问题和维修需求。
3.2 维修计划制定根据维修需求的识别结果，制定维修计划是保证维修工作顺利进行的基础。
维修计划需要包括以下要素：•维修工作内容；•维修工作的时间安排；•维修所需的人力和物力资源。
制定维修计划时需要充分考虑设备的使用情况、维修资源的可用性和生产计划的要求。
3.3 维修执行和记录在维修执行过程中，维修人员需要按照维修计划进行工作，并及时记录维修过程中的关键信息，包括：•维修工作的开始和结束时间；•维修过程中发现和解决的问题；•维修所使用的材料和工具。
通过记录维修过程中的重要信息，可以为后续的维修工作提供参考和借鉴。
TnPM管理工作
一、为什么推行TnPM管理TPM是全员生产维护的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。
它是由起源于美国的生产维修体制，后来在日本发展成为全员生产维护。
TnPM 即全面规范化生产维护是中国式的TPM，是中国设备管理发展的一种新模式，着重于生产现场的设备管理，是以提高设备综合效率为目标（全效率），以全系统的预防维修体制为载体，以员工的行为规范化为过程（全过程），全体人员参与为基础（全员）的生产和设备保养、维修体制。
TnPM在TPM的基础上更加强调规范，通过规范和全员参与改变员工的行为习惯和思想意识，改变长期以来“用”者不管设备维护，“修”者不知设备状况的矛盾，达到全员共同致力于设备综合效率最大化。
TnPM在规范行为的前提下，要开展好四个“六”：6S-6I-6Z-6T。
6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养5个环节的日语单词简化称谓和安全的英文缩写；6I即6项改善（Improvement）活动，改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态率；6Z即6个“零”（Zero）的活动，零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；6T即6大工具（Tool）的运用，单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则，设备维修体制设计。
这四个“六”中首先要做好6S。
TnPM的管理运行模采用了戴明模型的PDCA动态循环模式，即P——策划（Plan）、D——实施（Do）、C——检查（Check）、A——改进（Action），呈螺旋上升的系统化管理模式，通过不断转动PDCA 持续改进，使管理系统更高效、更优化。
TnPM是以设备为切入点，让企业点点滴滴追求合理化。
推行TnPM 管理可以革除我们“做事随意，没有规矩；有了规矩，不守规矩；遵守规矩也总做不到位”的不良习惯，从而规范员工行为，改善工作环境，提高生产效率，提升企业形象，使企业不断发展进步。
TnPM管理体系知识介绍
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM 管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM——设备管理新理念
TnPMM（Total Networked Productivity MaintenanceManagement）——设备管理新理念作者：智能助理1. 背景介绍设备管理是一项关键任务，直接影响到企业的正常运营和生产效率。
传统的设备管理方法已经不能满足现代企业对设备效率和可靠性的要求，因此，TnPMM （Total Networked Productivity Maintenance Management）成为了一种新兴的设备管理理念。
本文将重点介绍TnPMM的定义、特点以及它对企业的好处。
2. 什么是TnPMMTnPMM是一种基于网络化的设备管理方法，它通过结合物联网（IoT）、大数据分析和云计算等先进技术，实现对设备全生命周期的监控、维护和分析。
TnPMM不仅局限于设备的维护保养，更重要的是能够实现设备的智能化管理，提高设备的效率和可靠性。
3. TnPMM 的特点TnPMM相对于传统的设备管理方法具有以下几个独特的特点：3.1 网络化管理TnPMM将设备与网络连接，实现设备的远程监控和管理。
通过实时获取设备数据，并通过云计算进行分析和处理，企业可以实现对设备状态、工作效率和预测性维护等方面的全面掌控。
3.2 数据驱动决策TnPMM利用物联网技术，实现对设备数据的采集、整合和分析。
通过对大量设备数据的综合分析，可以帮助企业实现对设备更加深入的了解，并根据分析结果做出科学决策，提高设备的效率和可靠性。
3.3 预测性维护TnPMM通过数据分析和建立设备故障预测模型，可以提前预测设备故障并采取相应的修复措施，避免因设备故障而造成的停工和损失。
预测性维护可以降低维修成本、提高设备利用率，从而提高企业的生产效率和经济效益。
3.4 集中化监控TnPMM通过建立设备大数据平台，实现对企业所有设备的集中化监控。
企业可以通过平台实时了解设备的状态和工作情况，及时发现和解决问题，提高设备管理效率和响应速度。
4. TnPMM 对企业的好处TnPMM作为一种新兴的设备管理理念，可以为企业带来以下几方面的好处：4.1 提高生产效率TnPMM通过实现设备的智能化管理和预测性维护，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，提高设备利用率，从而提高企业的生产效率。
TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM—全面规范化生产维护简述 TNPM的四个“全
1、以设备综合效率和完 全有效生产率为目标 2、以全系统的预防维修 体制为载体 3、以员工的行为全规范 化为过程 4、以全体人员参与为基 础
全 效 率 全 全 系 统 规 范
全
员
TNPM—全面规范化生产维护简述
TNPM的八个要素 以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产 率（TEEP）为目标； 以全系统的预防维修体系为载体； 全公司所有部门都参与其中； 从最高领导到每个员工全体参加； 小组自主管理和团队合作； 合理化建议与现场持续改善相结合； 变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化； 建立检查、评估体系和激励机制。
TNPM的八个要素和四个“六” TNPM的五个“六”
6S: 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 6I:改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲 劳状况、改善安全与环境、改善工作态度 6Z:零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费 6T：即单点教材、可视化管理、目标管理、企业教练法 则、企业形象法则、SOON 6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危 险源
TNPM—全面规范化生产维护简述
什么是TNPM
TNPM是规范化的TPM，是全员参 与的，步步深入的，通过制定规范，执 行规范，评估效果，不断改善来推进的 TPM。
管理制度-TNPM全员规范化生产维修 精品
TNPM──全员规范化生产维修一条比较适应中国企业现状的设备管理之路李葆文广州大学维修工程技术学部广州市小北登峰麓景路狮带岗中，广州大学，510091一TNPM思想概述TNPM （Total Normalized Productive Maintenance）是在TPM----“全员生产维修”思想的基础上提出的新设备管理模式。
众所周知，全员生产维修是日本企业在美国生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM (Total Productive Maintenance)。
这一设备管理模式已在全世界得到广泛传播，受到各国企业界的欢迎，而且给许多企业带来效益。
由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果，使这一管理模式成为当代企业管理有代表性的手段之一，同时也成为国际上应用最多的设备管理方法。
国内也有不少企业在设备管理工作中全面或部分引进了这种管理模式。
全员生产维修体制在实施中强调设备管理的“全员”参与。
“全员”成为这一管理模式的理念和精髓，也是最难跨越阶梯。
无论在欧洲、美洲，还是在中国，TPM在不少企业的推行或者是虎头蛇尾，或者是流于形式，也主要因为“全员”不彻底。
这主要是由于各国的国情不同，文化不同，对“全员”理念的认同程度、贯彻力度有所不同所至。
例如，一些西方国家认为TPM使工人劳动强度增加，企业的工会或劳工组织出面对TPM加以抵制。
还有一些西方国家的工人并不情愿做超过工资所得的“额外”工作，执行TPM十分勉强。
中国的企业在推行TPM 时，也遇到两方面的困难：一是操作工人缺乏自主、主动参与TPM活动的积极性；二是工人的文化素质偏低，很难适应越来越先进的设备维修，使TPM的“自主维修”难于操作。
综观TPM的全部内容，主要体现了现场设备管理的“全员”化，注重设备的基础保养工作。
这一点恰恰是不少企业的弱点，是应该提倡和强力推行的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TnPM管理体系知识介绍TnPM管理体系知识介绍连日来，公司生产制造中心邀请广州学府设备管理专家进行TnPM(全面规范化生产维护)管理体系推广调研。
TnPM管理是以全员参与、规范管理的方式，实现企业设备综合效率和完全有效生产率最优目标的管理体系，其管理范围涵盖产品质量、工业安全、职业健康和环境保护等各个领域，对于提高企业设备管理精益化水平具有积极的促进作用。
本报开辟专题介绍其基本知识，使全系统广大员工了解TnPM管理体系、支持并参与TnPM管理体系建设。
TnPM（全面规范化生产维护）管理体系简介一、TnPM的概念简单而言，TnPM就是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以检维修系统解决方案为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护体制。
TnPM的精要可概括为四个“全”，设备的综合效率和完全有效生产率简称为“全效率”；检维修系统解决方案简称为“全系统”，员工的行为规范化简称为“全规范”；全体人员参与简称为“全员”。
四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过程，全员是基础。
TnPM体系总体框架二、TnPM的五个“六”的基础管理架构TnPM五个“六”基础架构五个“六”架构第一个“六”即指关注生产现场管理的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的6S活动；第二个“六”是深入现场，解决常见和基本问题的清除“六源”——6H活动，即解决“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”问题活动，清除6H与6S的关系就像孪生兄弟一样，互相支持；第三个“六”是维持现场变革的六项改善——6I，具体化为“改善影响生产效率和设备效率的环节，改善影响产品质量和服务质量的细微之处，改善影响制造成本之处，改善员工疲劳状况，改善安全与环境，改善工作与服务态度”活动；第四个“六”是辅助TnPM推进的有力武器——6T，即指“可视化管理、目标管理、项目管理、企业形象法则、建立教育型组织、绩效评估与激励”这六大工具的运用；最后一个“六”就是TnPM追求六个“零”的“核心极限要素管理”——6Z，即指对“零缺陷、零库存、零事故、零差错、零故障、零浪费”这六个“核心要素极限”的管理体系。
TnPM管理体系包括六大支柱，分别为：1）小组自主维护和自主管理；2）OPL和OPS支持下的现场持续改善；3）建立全系统的规范体系；4）SOON为核心的检维修系统解决方案；5）员工与企业同步成长的FROG模型；6）五阶六维评价与激励机制；三、TnPM体系的形象化描述1）TnPM之树的土壤是多技能、多任务员工的自主维护活动和小组团队合作；2）TnPM之树的根是坚持不懈、不断深化的6S活动、清除6H，可视化和定置化活动；3）SOON体系是TnPM之树的主干，树枝是高效的各级推进组织机构，灵活运用6大工具则成为完成光合作用的树叶；4）员工的不断成长、学习型组织和教育型组织的建立则是TnPM 之树成长所需的水、阳光和营养；5）OPL、OPS和6I活动则是对TnPM之树的精心呵护，不断修剪杂枝；6）TnPM之树最后的果实包括对6Z极限的实现，以及质量、健康、安全、环境和利润，等待着每一位辛勤的TnPM推进者来摘取。
四、如何推进TnPM过程TnPM是一项领导参与的管理工程，其组织架构应与企业原有的组织基本上是重叠在一起的，不过赋予这个组织架构以TnPM的推进功能。
TnPM成功推进的关键是：1）建立一个直属公司最高领导的专门推进机构2）设计合理的目标、计划和推进程序3）要建立系统的考核、评估和激励体系4）与信息化的有效结合，同步固化成果TnPM的推进可以划分为三个阶段：1）第一阶段：建立组织，培训人才，确定目标，制订计划。
2）第二阶段：6S切入，难题攻关，样板规范，全面推广，合理提案，现场改善，建立检维修体系（SOON）和员工成长方案设计（FROG）。
3）第三阶段：考核量化，指针评价，员工激励，循环前进从实施效果看，TnPM实施涵盖五个阶段性目标，也就是五个里程碑：1）6S和6H活动的深入开展和持续；2）建立设备管理和维护的规范化体系；3）通过OPL和OPS活动引导下的员工能力的不断提升（FROG）；4）涵盖全部设备的检维修模式设计（SOON）；5）建立全系统的五阶六维评价与激励机制和体系。
五、TnPM体系与信息化的紧密结合越来越多的企业认识到管理体系如果不能及时融入流程化和信息化的工作中去，将很有可能变为纸面工作和短期行为。
通过对近千家客户案例的经验总结提炼，TnPM体系已建立完备的软件支撑平台体系，将TnPM体系与信息化紧密结合。
1)TnPM@PROJECT 是一套配合TnPM体系推进过程的项目管理和知识管理平台。
主要的功能是对TnPM体系推进计划与项目组织进行有效管理，提供所需的各类维护基准样式、文档模版和案例，指导企业快速有效开展工作。
包括了知识管理工具，对各阶段推进成果进行完整的收集整理和知识分享，同时，统计各类绩效指标数据，对各单位推进情况进行激励和工作检查。
2)TnPM@PDA 是自主维护模块的专用信息化工具，主要解决基层班组现场维保和点巡检工作的闭环管理。
主要功能是：维保基准定义、点巡检执行反馈、点巡检报表，班组绩效数据统计分析四个部分。
有效管理日保、月保、轮保、点巡检、润滑、自检自控、6源管理、故障管理、绩效等日常维保工作，将任务执行与反馈落实到机台，以机台电子看板、PDA、平板电脑等方式落实到岗位及个人。
3)TnPM@EAM 是基于SOON体系的设备检维修管理平台，管理维修策略、作业标准、验收标准、各类维修流程闭环（预防性、故障、轮修、大项修、技改、外委等）。
对于三类生产工艺（作业线方式、并行机台式、公辅动力方式）分别以“定修模型”，“轮修模型”，“操检合一”的维修模式进行维护闭环管理。
4)TnPM@EVALUATION 是基于五阶六维思想的设备管理绩效评价平台。
为生产厂、车间提供完善的班组绩效管理工具。
建立起综合的设备管理KPI评价体系，现场检查评价机制，信息化的管理对标平台。
5)烟草行业专项课题信息化支持模块。
a)TQMain 全面质量维护管理模块。
b)轮保轮修模型信息化模块。
c)定修模型信息化模块。
d)PDA点巡检管理e)精益日保信息化模块。
f)IETM交互式电子技术手册。
g)状态维修模块h)RCSP故障管理模块。
TnPM管理体系在烟草行业的应用一、TnPM在烟草行业的推广情况。
2009年7月，山东中烟青岛卷烟厂成立以厂长为组长的TnPM领导小组，正式启动了烟草行业第一家TnPM体系推进项目。
至2010年6月份，取得较为显著的成果，获得了国家局领导的高度评价。
2010年10月份在西安举办的全国烟草行业设备管理经验交流会上，以专题报告形式向全行业进行介绍和推广。
2010年6月份，广东中烟六个厂、湖南中烟郴州卷烟厂，江西中烟南昌卷烟厂、福建中烟龙岩卷烟厂等也纷纷启动了TnPM体系的推进工作。
截至2011年7月份：* 已正式启动推进工作的企业有：山东中烟青岛卷烟厂，广东中烟六个厂，湖南中烟四个厂（郴州，常德、长沙、零陵），江西中烟南昌卷烟厂等四个厂，福建中烟龙岩卷烟厂等。
* 开始前期培训和调研，准备导入体系的企业有：陕西中烟三个厂，山东中烟两个厂，浙江中烟两个厂，广西中烟柳州卷烟厂，安徽中烟蚌埠卷烟厂等。
二、行业推进经验参考1、青岛卷烟厂推进经验青岛卷烟厂在TnPM推进过程中，坚持“三个结合”：即TnPM与创建优秀卷烟工厂相结合、与现有的质量、职业健康安全与环境管理体系相结合、与信息化工作相结合。
青岛卷烟厂TnPM分三个阶段推进。
第一阶段：现场四要素管理；第二阶段：全员改善、自主维护和检维修体系（SOON）；第三阶段：标准文件体系和评价管理。
通过三个阶段的推进，进一步规范和完善了设备管理流程，梳理了青岛卷烟厂设备管理文件体系，构建青岛卷烟厂设备健康管理体系。
整个推进过程以信息化建设为主线，咨询过程与信息化紧密结合是项目成功的关键。
在引进TnPM设备管理理念的基础上，开始设备综合管理平台（简称QY-EAM）的建设。
该系统与企业原信息化系统有机集成，上接SAP PM模块，下接MES、制丝中控系统、卷包数采系统、状态监测系统、动力能源系统，形成CIMS环境下完整的设备管理三层架构。
青岛卷烟厂与学府科技联合成立了专门的TnPM信息化推进小组，按照“梳理流程、构建体系、搭建平台、促进信息化融合”的总体要求，通过采用原型迭代方法，分现场管理、检维修管理、绩效管理三个阶段构建了TnPM设备管理12个功能模块和35个管理子模块。
其中具有创新特色的模块有：* 基于移动平板电脑的点巡检管理模块* 信息化轮修轮保模型、精益日保模型* 机台维保电子看板机制* 故障管理体系* 设备管理绩效评价系统* 状态监测中心2011年6月份，整体推进工作基本完成，通过信息化进一步夯实了企业设备人机系统精细化管理基础，构建青岛卷烟厂设备管理新模式。
初步建立了以现场管理为基础，贯穿运行管理、业务管理、技术管理、经济管理、绩效评价管理六大管理要素的信息化的全闭环设备管理体系。
2、广东中烟推进经验广东中烟工业公司整个推进项目于2010年6月全面启动。
采用的推进方式是：“模块推进，形成指引，全面推进”，即六个生产点（烟厂）在共同的6S、6H模块基础上，结合烟厂自身的优势和特点选取不同的模块推进，形成各厂自己的特色和亮点。
形成样板后，全面推广和复制。
主要实施的模块内容如下：模块生产现场基础管理可视化定置管理深化设备检修防护体系全员改善机制建立设备专项管理优化涵盖内容6S活动和清除六源可视化定置化管理全面质量维修（TQMain）三闭环维保体系之自主维护三闭环维保体系之SOON体系（专业检维修）三闭环维保体系之源头追溯与根除预案有氧活动与小组团队建设全员改善平台构建小停机管理和快速换牌号（精益生产理念及手段应用）全优润滑管理规范化的备件管理卷包机组轮保周期优化赛车式抢修机制（PIT-STOP）状态检测手段的推进* 生产一部负责备件管理优化模块和状态监测模块的实施，对备件的类型进行科学合理的分类。
此构思实施成功，将是烟草企业备件管理的一个创新。
* 生产二部负责轮保周期优化模块和全优润滑专项课题，轮修模型部分计划导入信息化手段，借助信息系统自动调整轮保的内容及计划，并实施PDCA闭环管理，为轮保周期的不断优化提供基础保障和依据。
* 韶关烟厂负责全员改善机制的建立。
* 湛江烟厂负责自主维护体系和检维修管理闭环模块。
* 梅州卷烟厂实施可视化定置管理模块。
* 南海生产部负责赛车式检修体系课题；TnPM设备管理体系在六个生产点已经开展了将近一年，现场6S、6H基础模块推进的成效显著。
据统计，自开展6S活动以来，整改点达300多处，各厂的工作环境以及生产现场面貌得到了明显的改善。