品质流程管理

品质流程管理

品质产品检验工作流程、各部门工作流程图,制定标准化品质工作流程，让品质管理能够工作标准化

1.产品检验工作流程

产品检验工作流程说明

序号节点责任人相关说明相关文件/记录

1

制定

标准品质工程师

品质工程师制定检验标准，交品质主

管审核后，呈报总经理审批

《进料检验标准》

2

原材

料进料检验员

根据进料检验标准和管理制度，实施

原材料检验，并做好记录

《进料检验记

录》、《入库单》、

检验库管员检验合格，交由库管人员，办理入库《领料单》生产部生产部根据《领料单》领料生产

3

制程

检验制程检验员

根据制程检验标准以及控制程序实

施制程巡回检验，并做好记录

《制程检验标

准》、《制程巡验记

录表》

生产部检验合格，继续生产

4

成品

检验成品检验员

依据成品检验标准及管理制度实施

检验，并做好记录

《成品检验标

准》、《成品检验记

录表》、《出货检验

报告》

库管人员

将检验合格的成品，办理入库，准备

出货

品质工程师

检验人员

整理检验记录，填写《检验报告》，

并上交品质主管审核签字后，交由总

经理进行最终审批

5

修订

标准品质工程师

检验过程中，发现问题，及时修订品

质标准

《产品检验标准》

2.样品检验工作流程

样品检验工作流程说明

序号

节点

责任人

相关说明

相关文件/记录

1

检验

质检员

品质部对生产部提供的样品，按客户

要求及检验标准进行检验

《样品检验报告》

2

出具报告

质检员填写《检验单》，出具《检验

总经理

技术部

品质部

生产部

报告》，上报技术部、总经理审批

3 审批意见

技术主管

总经理样品有问题，退生产部返工，重新生产；样品品质合格，品质部提出相关意见后，生产部开始小批量试产

4 特性检验

质检员

质检员针对样品特性进行检验

5 出具报告

检验完毕，检验员填写《检验报告》，

上报技术部、总经理审核、批准

6 审批处理生产部

检验不合格，退回生产部返工；检验

合格，生产部开始批量生产

3.制程检验工作流程

制程检验工作流程说明

序号节点责任人相关说明相关文件/记录

1

首件

检验

IPQC

班组长

生产出前3～5个产品，作业人员自检后

交由班组长和IPQC进行检验

《首件检验报告》

2

首检

判定IPQC

检验合格，生产部继续生产，IPQC进行巡

回检验；检验不合格，责令作业人员重新

生产，直到合格

3

巡回

检验

IPQC

作业人员

生产过程中，作业人员进行自检，发现异

常，立即停止生产，并及时上报检验员和

班组长

《制程巡回检验

记录》、《制程异常

报告》

IPQC

注意工序关键点的检验，并处理异常。检

验合格，进入移交下工序或入库；检验不

合格，采取补救措施

4

监督

检验技术部

在生产过程中，技术部监督检验，并协助

处理异常，制定纠正预防措施

4.制程控制工作流程

制程控制工作流程说明

序号

节点 责任人

相关说明

相关文件/记录

1

编制指导书

作业人员 按照《作业指导书》作业，在作业时做好

产品首件、巡回和自主检查，以防止不良

品流至下一制程

《作业指导书》 2

加工

作业人员 流水作业中，作业人员将生产材料放于流

《制程单》 生产部 品质部

仓库

班组长水线指定位置，不良品摆放于指定的材料盘内，作业人员及时在《制程单》上填写

投入数、产出量、不良数、日期并签名，

班组长再将《制程单》与该批半成品移往

下一作业站，直到FQC

3 检验质检员制程检验人员依QIP、SIP或品保工程图

进行成品全检

《制造入库申请

单》、《重工申请

表》、《报废申请

表》

验毕后将良品附《制造入库申请单》交至

FQC检验，检验合格成品送至包装区进行

包装及入库作业

检验不合格品，责成生产部返工，或作报

废处理

5.成品检验工作流程

成品检验工作流程说明

序号节点责任人相关说明相关文件/记录

1

样品

送检生产部

生产部随意抽出3-5件样品，送品质部进

行检验

2 检验FQC 准备检验资料和工具《成品检验记录

表》、《出货检验报

告》

根据出货检验标准执行检验

检验结束，编制出货检验报告

3 审核

品质主

管

审核出货检验报告，并提出意见《出货检验报告》

4 处理FQC

根据品质主管的意见，作出判断。合格则

办理入库；不合格则转入不合格处理程序《不合格品报告》