5S管理手册(DOC 50页)
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
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前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作，严格要求,精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。
热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。
二、集团愿景建立主营行业领导地位＊中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。
＊中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。
三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。
集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。
＊相关多元.集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。
*专业化的业务单元。
每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。
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1. 石灰石破碎岗位 5S 标准项 序 目 号配 得 分考核内容考核标准分堆放与工作无关物品，一件扣0.5分，1 通道干净、整齐、畅通。
2.52 检修过后的边角废料应及时清理。
2.5 废料一件扣0.5分整 理3 生产现场无不用或不急用的杂物、工具。
2.5 与工作无关的杂物一件扣0.5分有无不用的物品，且不规范保存 更换下来的锤头、槽板，不能用的归还仓库，能用的归 42.5 类放置整齐，制定修复计划。
一次扣0.5分未返还仓库或者封存不规范一5 不用的备品备件应返还仓库或者妥善封存保管。
2.5次扣0.5分6 生产现场明确的区别清楚。
7 值班室收拾整齐规范。
2.5 无标识扣0.5分。
2.5 不规范一次项扣0.5分 2.5 有无关物品一次扣0.5分 8 各样物品摆放整齐有序，不放置与工作无关的物品。
办公桌、办公椅、控制柜上禁止搭挂任何与工作无关的 92.5 有无关物品一次扣0.5分物品。
室内电气线路走向规范、不凌乱，所辖区域布置合理， 102.5 线路凌乱、无标识一次扣0.5分 标识清晰。
整 11 工器具摆放在指定位置，易于取拿。
2.5 乱堆乱放一次扣0.5分设施不全或者过期、损坏一次扣 顿12 各层灭火器、消防设施完好。
2.50.5分13 岗位制度上墙。
2.5 制度不全每项扣0.5分 2.5 不规范一次扣0.5分交接班记录本摆放整齐，无缺页、无破损，记录规范、 14整洁。
15 作业指导书规范、完好。
2.5 不规范一次扣0.5分 16 每班的生产计划明确、清楚。
2.5 无计划一次扣0.5分 17 岗位上有详细的安全操作规程，有检查记录。
清 18 生产场所干净整洁，通道畅通。
2.5 无记录一次扣0.5分2.5 有隐患、不畅通一次扣0.5分。
扫 19 保持墙面、窗台、玻璃干净整洁，不乱涂乱画乱贴乱挂。
2.5 一次项扣0.5分设备见本色，设备标牌清晰，设备本体以及周围环境达 到四无六不漏标准。
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·在质量上，特别要注意品名错误；
·对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便
确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
·在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2)品种名称和放置场所的标示
·东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
·5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
·设备、治工具的清
扫检查。
·清扫检查
·整洁化
清洁
卫生和公害方面都保持干净。
·遵守5S的标准化和管
理标准。
·使异常明显化，在目
视管理上下工夫。
·在目视管理上下工夫。
·对异常要及早发现
及早采取措施。
·爱好工具。
·彩色管理。
·目视管理
·5S的标准化
教养
养成遵守规定和制度的习惯。
·养成集体习惯和创造。
·遵守规定的时间。
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1—15S的定义和目的
5S
定义
目的
活动的要点
措施
整理
区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。
·分清条理，清除不需
要的
·根据需要情况，分别
管理
·铲除产生污垢的根源。
·清除不需要的东西。
·对发生污垢的根源
采取对策。
·基础管理的条理化。
分别管理
发生根源的对策
整顿
事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时使用方便。
西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3）统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名
称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。
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燃油及排放系统 1 3 5 2 4
1/5 专用工具室地面干净无杂物； 2/3 专用工具挂板及工具架保持整洁,使 用后工具应清洁后依据标示牌指定位置挂 放置； 4 专用工具摆放整齐并有标签管理，工 具分类摆放。
仓 库
所有仓库干净整洁，定位合理，标识明确，责任到人；无货物散落地面 现象； 售后仓库所有配件一牌一物，标牌内容齐全，标识明确；油料等危 险品类配件单独存放；
制定可行的奖惩措施； 对各部门5S管理进行检查、评比； 督促各部门改善。 对公司的5S活动的推行负责人；
售后经理/行政经理/销售经理
成员
2. 制定可行的奖惩措施； 3. 负责5S活动各项规范的审批； 4. 负责激励措施审批； 5. 负责处理5S活动推行过程中的各类异常 事件。 1. 对本部门5S活动的推行负责； 2. 负责对本部门5S活动推行的日常考核检 查； 3. 负责本部门5S活动的改善措施的落实。
调漆室
调漆室地面保持清洁； 调漆室要有通风设备和消防器材； 调漆桌不得有灰尘及漆料残留； 调漆工作完毕后立即对调漆室进行清洁
总成分解室
总成分解室地面保持清洁 大修的零部件要在货架上分类摆放整齐、并标签管理
钣金拆件
钣金拆件室地面保持清洁 拆下的零部件要在货架上分类摆放整齐、标签管理
废物、废料应分 类收集，不可任意堆 弃并定期进行回收处 理。如纸箱、电瓶、 废机油等易燃品皆应 单独收集并加以区隔。 尤其是废机油回收桶 除应注意清洁外，油 料不得污染周围环境， 以避免危害安全。
客户休息区
1 3 5
2 4
1. 桌椅、沙发在客户使用后应立即整理；桌面、 沙发上不可放置用过的茶杯或杂志等物品；烟 灰缸内烟头不得超过3个； 2. 客户休息室玻璃里外都需要保持清洁； 3. 休息室配备客服人员，吧台桌面应随时保持 清洁，不得有茶垢、水渍等脏污，抹布定期进 行更换； 4. 饮料、纸杯等在小推车上摆放整齐，每日对 小车进行清洁，不得有水垢及其他污物； 5. 员工培训证书需装裱好，整齐悬挂于客户休 息室。
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5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。
黄色区域为进口区域，应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。
例：在生产区域内设置绿色通道，宽度为1000～2000mm，使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖，通道两侧标注“绿色通道”字样。
进口区域为黄色区域，应标注“进口”字样。
箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。
附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示（45°）、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。
小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。
地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。
5S管理手册（100张图解）
5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
【图文】5S管理指导手册
每天例会：例会在每天班前5分钟进行，由组长或副组长主持值班主任由主管以上人员担当，每天轮值，佩戴袖章上岗值班主任每天例会后在车间公布栏记录（公布）昨天结果每天现场巡签名确认查5次以上，发现问题公正记录、拍照，并立即纠正并要求出现问题的班组负责人每天下班前统计检查结果，填写整改确认表，交对应人员签名班前向服务经理阐述当天情况，并提出改善建议，对重大问题同时向总经理汇报。
完善当天资料，以便次日例会和交接
Ⅵ、信息交流和反馈： 1-值班主任每天下班后向组长汇报当天结果（记录、照片） 2-每周三、五由副组长组织执行委员以上人员班后交流 3-每周六由副组长向组长汇报一周情况 4-每月初5日前，向广州本田片区负责人汇报上月结果
Ⅶ、现场指导：每两月由片区负责人到特约店进行现场指导1次Ⅶ、片区负责人现场确认5S推行效果。
5S管理手册
5S管理手册1. 简介5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法，旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。
这个手册将介绍5S管理的核心概念和步骤，并提供实用的指导以帮助组织和员工实施5S管理。
2. 5S管理的核心概念2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物，只保留必需和有用的物品，并为其定制合适的储存位置。
整理的目的是提高工作效率，并减少浪费和危险。
2.2 清洁 (Set in Order)清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置，使其易于找到和使用。
通过设置清晰的标志和标签，清洁可以减少寻找物品的时间，并提高工作场所的可视化管理。
2.3 整顿 (Shine)整顿是指保持工作场所的清洁和整洁，包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。
整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境，同时也有助于预防设备故障和质量问题。
2.4 标准化 (Standardize)标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范，以确保工作流程的一致性和稳定性。
标准化包括制定清洁和维护计划，以及明确工作责任和流程。
2.5 维持 (Sustain)维持是指持续坚持5S管理的实施和监督，以确保其长期效果。
维持包括定期的检查和审查，根据需要进行修正和改进，以保持工作场所的整洁度和效率。
3. 5S管理步骤3.1 制定计划在实施5S管理之前，组织需要制定一个详细的实施计划。
计划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。
3.2 培训和宣传在实施过程中，组织需要向员工提供相关的培训和教育，以便他们理解5S管理的目的和方法，并且积极参与其中。
此外，宣传活动也将帮助提高员工对5S管理的认可和支持。
3.3 实施整理为了整理工作场所，组织和员工需要一起识别和清理无用物品，并将必需和有用的物品归类整理。
同时，也需要为每个物品确定适当的储存位置。
3.4 进行清洁和整顿在整理完成后，组织和员工需要根据规定的摆放位置，为物品和设备进行清洁和整顿。
5S管理手册
5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。
5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。
3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。
5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。
第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。
3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。
2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。
具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。
5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1、介绍1.1 目的本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理，通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动，实现工作现场的优化，提高效率并确保安全、质量和环境统一。
1.2 范围本5S管理手册适用于所有部门和员工，旨在推动整个组织的5S实施和持续改进。
2、术语定义2.1 5S5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动，包括清理、整理、清洁、标准化和保持。
它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。
2.2 清理（Seiri）清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品，只保留必需品。
2.3 整理（Seiton）整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位，使其易于找到和使用。
2.4 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁，包括设备、工具和工作表面的清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化是指确立一套标准和规范，以维持和持续改进5S活动的效果，保持工作区域的整洁和有序。
2.6 保持（Shitsuke）保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律，使5S成为常态。
3、5S活动流程3.1 策划在此阶段，确定5S活动的目标和范围，制定实施计划，并分配责任人。
3.2 培训向员工介绍5S理念和目标，提供相关培训和指导，确保员工理解和接受5S活动的重要性。
3.3 实施根据计划和目标，进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动，确保工作区域的整洁和有序。
3.4 审查定期检查和评估5S活动的进展和效果，发现问题并提出改进措施。
3.5 持续改进基于审查的结果，制定并实施持续改进措施，进一步优化工作区域，提高效率和品质。
4、附件本文档所涉及的附件包括：- 5S检查表格- 培训材料和演示文稿- 5S改进议题记录表- 5S活动进展报告5、法律名词及注释5.1、生产安全法生产安全法是中国法律中对生产安全管理的基本法律，旨在保障生产过程中的安全和职工的身体健康。
5s管理手册
5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项，是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。
一、5S管理的基本概念5S管理包括整理（Sort）、整顿（Sort）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理，整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理，清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁，标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准，维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。
二、5S管理的实施方法1、整理：对企业中的物品进行分类和整理，将不再使用的物品进行清理，将还在使用的物品进行分类标识和存放。
2、整顿：对还在使用的物品进行定置管理，按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置，并做好标识和管理。
3、清洁：定期对工作场所进行清扫和清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，保证工作场所的整洁和卫生。
4、标准化：制定工作流程和操作标准，对员工进行培训和指导，确保员工能够按照标准进行操作和管理。
5、维持：建立5S管理维护机制，定期进行检查和维护，对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。
三、5S管理的注意事项1、要注重细节，做好每一个环节的细节管理，才能保证整个5S管理的效果。
2、要坚持持续管理，不断加强员工的管理意识和素质，建立长效的管理机制。
3、要注重实效，保证5S管理的实施效果，不能流于形式和表面工作。
四、结语5S管理是企业管理中的重要方法，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。
本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件，希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。
5S管理手册
5S管理手册一、前言去过日本的人或到过日本企业参观的人都知道，日本企业的环境非常优美，工作场所宽敞明亮，地面、设备清洁干净，通道畅通，物品放置整齐，且标识清楚，员工工作干劲十足，所见之处一目了然，员工工作于其间有一种心旷神怡的感觉。
这难道就是日本这样一个地域狭小，资源缺乏的国家在二战之后短短几十年的时间跻身于世界强国的秘决吗？在日本，答案是肯定的。
“整理、整顿、清扫、清洁、素养”――发明于日本的5S活动，在日本企业里已经是众人皆知且深入人心了。
不仅工厂，商店、宾馆、家庭等各种场所的5S活动在日本都是蓬勃兴起且蔚然成风。
二、“5S”的基础知识简介(一).“5S”的定义：1.整理――区分要与不要的东西，留下要用的东西，清除一切不需要的物品和东西。
腾出空间，让工作场所清爽，为配合作业而创造出适宜的工作生活场所和环境。
2.整顿――将工作场所里的物品定位放置管理，标识清楚，且方便安全。
所有工作场所里的原材料、半成品、成品、文件资料3.、设备、工具等统一划分区域，统一定位，统一标识，做到“三统”。
做到工作现场一目了然，清清爽爽，经常使用的物品就近放置，不经常使用的物品远离放置，让工作现场的员工在较短的时间内也能取到自己工作所需的用品。
4.清扫――每天定期清扫工作场所，擦试机器设备。
保持工作现场的干净、亮丽、整洁，且长久保持。
5.清洁――定期或不定期的进行前面的“整理、整顿、清扫”活动。
以达到保持清爽无比、干劲十足的工作场所，“贵在持之以恒”。
6.素养――发展文化活动，定期培训教育，提高素养。
养成良好清洁明净的习惯，树立“以企业为家”的精神思想，持续改进。
(二).“5S”的目的：1.争取多一点工作、生活的空间，让场所变得宽敞。
2.将物品定位管制，标识清楚，创造一个一目了然、方便安全的工作场所。
3.创造整洁、明亮、干净的工作环境，让员工干劲十足，以企业为荣。
4.提供一个随时都能给宾客参观的企业。
三、“5S”管理组织架构与权责(一).“5S”活动推动队组织架构图：(二).“5S”活动推动队权责说明：四、“5S”检查评分准则1.目的：不断进行检查、评分、奖励，考核部门和片区“5S”工作的执行情况，以起到监督的作用和寻求改善方法。
5S管理手册
5S管理手册第一章 5S推行的意义 (3)1 5S的起源 (3)2 5S的内涵 (3)3 5S的效用 (4)第二章有效推行5S (8)1 如何顺利推动5S (8)2 5S推行步骤 (9)第三章 5S之“1S整理” (9)1 整理的作用 (9)2 整理的步骤 (10)3 实施大扫除 (11)4 整理的方法 (11)第四章 5S之“2S整顿” (13)1 整顿的推动要点 (13)2 整顿的步骤 (13)3 整顿的方法 (14)第五章 5S之“3S清扫” (15)1、清扫的意义 (15)2、清扫的实施要点 (15)第六章 5S之“4S清洁” (15)1 清洁的作用 (15)2 清洁的实施要点 (15)第七章 5S之“5S素养” (16)1 素养的推行方法 (16)2 培养素养的要点 (16)第八章办公室的5S活动 (17)1 办公室5S的意义 (17)2 办公室5S的内容 (18)3 办公室5S的检查项目 (18)第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，刚开始只是强调企业大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S体系。
5S以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所为目的，使全体员工能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象，强化企业体制。
5S体系对于企业的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是企业管理的基础。
近年来，国内外企业纷纷导入5S，5S活动得以遍地开花。
2 5S的内涵一 5S的基本理念5S指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。
5S使企业每个员工在潜移默化中提升行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。
5S管理实施手册
5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。
名词术语整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。
“5S”使一切都处在管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员的素质！“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动，并且能够日常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果。
“5S”始于素养亦终于素养！第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员，各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。
职责：5S管理推进委员会（以下简称推进委员会）负责推动建立各级5S 推进组织，决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向，批准5S各项管理标准；成立5S管理办公室（以下简称5S办），任命5S管理办公室主任，定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价，对公司的5S活动承担最终责任。
第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办，设主任1人，成员由担任。
职责：5S办是公司5S活动的具体推动部门，承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。
5S办负责起草各项5S管理标准，落实推进委员会决议，负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。
5S管理手册(DOC 50页)
5S管理手册(DOC 50页)前言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。
5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。
热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。
促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用5.S的效用可以归纳为：1、5.S是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约能手①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率。
3、5.S是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
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④、制定5S活动奖惩办法；
⑤、其它相关规定等。
5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。
一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、每日自我检查。
3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；
4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；
5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；
6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。
步骤六：局部推进5S
1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
前 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
2、5S问题点的质疑、解答；
3、了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场“5S”整改措施表》，责令限期整改；
4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。
四、推行要领
㈠、整理的推行要领
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
项次
项 目
计 划
备 注
2月
3月
4月5月6月7月 Nhomakorabea8月
9月
10月
11月
12月
1月
1
5S外派培训
2
筹建5S推进委员会
3
5S的全员教育
培训等
4
推进5S改善样板
5
5S日
6
红牌作战
7
看板作战
8
全公司大扫除
9
建立巡视制度
10
建立评比制度
11
5S之星
12
表彰／报告会
2、5S的实施办法
①、制定5S活动实施办法；
②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为：
1、5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、5.S是节约能手
2、生产管理部工业工程科为5.S的归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门5.S推进的第一责任人。
步骤二：拟定推进方针及目标
1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：
●全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存
2、5.S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：
●现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量
步骤三：拟定推行计划及实施办法
1、5S活动推行计划表。工业工程科年初制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交工业工程科审核（本表格式供参考）
步骤四：教育
1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：
①、5S的内容及目的；
②、5S的实施办法；
③、5S的评比办法；
④、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。
2、新员工的5S培训。
步骤五：宣传造势
1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；
2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；
3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。
步骤七：全面推进5S
1、红牌作战；
2、目视管理及目视板作战
3、识别管理
4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；
5、改善；
6、标准化。
步骤八：5S巡回诊断与评估
1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；
4、5.S是标准化的推进者
①、强调按标准作业；
②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、5.S可以形成愉快的工作场所
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
②、员工动手做改善，有成就感；
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
三、推进步骤
步骤一：成立5.S推进组织
1、成立5.S推进组织——5.S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的5.S推进小组负责人。
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
②、能降低工时，提高效率。
3、5.S是安全专家
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。