1.SMT开班检查记录表 - 360文档中心

SMT常规巡检表

2 废纸带是否超过规定尺寸未剪，胶带是否过长
3 是否每日清除机台掉落零件，抛料率是否记录并管制
4 机台换料是否有换料记录并确认签名
四、回流焊
1 是否有确实的产品过炉曲线名称、产品名称记录
2 半成品、成品是否有叠板现象
3 产品状态是否标示清楚
五、外观修理
1 பைடு நூலகம்铁海面是否清洗
2 半成品、成品是否有叠板现象
（
稽核項目一、产前准备
）月SMT常规制程检查表
日期
上旬 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 下旬 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 静电环是否有依规定量测并记录
2 作业员是否配带静电环（未配带者登记）
六、AOI检查
1 产品是否检查记录
2 半成品、成品是否有叠板现象
3 良品与不良品是否区分
作
3 机台和工作站5S是否符合要求
4 烘烤记录是否完整，烘烤好的PCB是否取出
二、锡膏印刷
1 生产制程工艺牌是否正确：机型/计划/批量/有铅&无铅
2 每次加锡为1/4瓶，锡膏在钢网上使用4小时后重新搅拌
3 作业员是否有作自主检查PCB印刷品质
4 半成品是否有叠板现象
三、零件装著
1 生产制程工艺牌是否正确：机型/计划/批量/有铅&无铅

SMT手插件首件检查记录表

SMT手插件首件检查记录表机种客户名制令编号
项目检查内容
判定
记录栏
OK NG
外观检查1.确认元器件制造商、制造商料号、规格
是否符合要求.
2.元器件外观应完好无损、表面无凹陷、
划伤、裂纹等现象;表面有涂层的元器
件表面应无脱落或擦伤.
3.元器件上的型号，规格标示应清晰、完
整、色标位置、颜色应符合标准. 4.电极引线应无折压和弯曲，镀层完好光
洁、无氧化锈蚀.
5.机械结构元器件尺寸合格、螺纹灵活、
转动手感合适.
6. 开关类组件操作灵活、手感良好;接插
件松紧适宜、接触良好。

7.检查PCB有无变形,丝印是否模糊不清，
线路有无短路、断路，表面是否清洁、
刮伤、起铜皮等现象.
8.组件有无误插、漏插、逆插、组件浮高、
组件损伤、组件翘起.
9.锡点检查:检查有无锡多、锡少、裂锡、
锡珠、锡尖、残渣、冷焊、假焊、锡桥、
锡洞等不良现象.
功能测试1.电压测试：实际值 (V)测量值 (V)
2.电流测试：实际值 (A)测量值 (A)
3.功率测试：实际值 (W)测量值 (W)
4.ICT测试：各参数值都在规定范围内
5.波形测试：与标准波形相一致
6.失真度测试：失真度越低越好
7.S/N测试：在规定范围内
承认确认担当判定备
注。

SMT检查表

问题号提问证据2.3是否通知了影响质量的人员有关不符合质量要求对客户造成的影响的后果?3.1组织是否为所有负责过程操作的人员准备了文件化的作业指导书？3.2这些指导书是否在工作现场易于得到？3.3这些指导书是否来源于质量计划、控制计划和产品实现过程？4.1无论何时作了设定，是否都进行了作业设定验证？4.2作业设定人员是否易于得到作业指导书？4.3适用时，供应商是否使用统计方法进行作业设定验证？5.1组织是否标识关键设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护体系？预防性维护体系至少是否包括：4. 作业设定的验证3. 作业指导书5. 预防和预测性维护2. 培训2.1从事特殊工作的人员是否在教育、培训、技能和/或经验等方面具备相应的资格证明?2.2组织是否对对影响质量的新的或变更岗位的人员提供岗位培训，包括合同工或代理人员?SMT检查表1.文件要求书否编制了控制计划/流程图/特殊特性表（关键参数）/PFMEMA/PCBAL零件履历表1.11.2检验指导书是否得到被充分的定义，是否有定期确认其有效性、适用性。

- 计划性维护活动- 设备、工装和量具的包装和防护- 关键生产设备备件的可得性；- 文件化、评估和改进维护的目标5.3组织是否采用预测性维护方法以持续地提高其预防性系统？6.1组织是否提供资源以进行工装和量具设计、制造和验证活动？组织是否建立和实施工装管理的体系，包括：- 维护及修理设施与人员- 贮存与修复- 工装设定- 易损工具的更换计划- 工具设计的修改文件，包括工程等级变更- 工具的修改及相应的文件更改- 用以确定工装状态的标识？6.3如果这些工作中任何一项被外委，组织是否具有对工装管理活动实施跟踪的体系？8.3在有可追溯性要求时，组织是否控制和记录产品的独特标识。

9.1组织是否妥善保管在组织控制下或组织使用的顾客财产？8. 标识和可追溯性8.1组织是否在产品实现的全过程使用适当的方法标识产品？9. 顾客财产9.2组织是否对供其使用或组成产品的顾客财产，进行标识、验证、保护和防护？8.2组织是否就监控和测量要求，标识产品的状态？7. 生产计划7.1组织是否以满足客户要求为目的组织生产？6. 工装管理6.25.211.2过期产品是否用与不合格产品相似的方法加以控制？12.1组织是否确定所需采用的监控和测量,以及所需的监控和测量仪器，以提供产品对规定要求的符合性证据？为了保证有效的结果，测量仪器是否：a) 对照能溯源到国际或国家基准的测量标准，定期或在使用前进行校准和验证。

SMT首末件检验记录表

印刷程序名Print program name
★刮刀速度L/R Squeegee Speed
50-80mm/s
制程确认Process to confirm
锡膏solder paste□ 红胶red gum□
锡膏/红胶型号Solder paste/red glue model
★刮刀压力L/R Squeegee Pressure
5
封样件核对Check the samples
□OK
□NG
□全新封样Sealed sample
灯珠颜色LED Colour：
品质QA：
技术RD：
工程PE：
生产PD：
机种名Model：
线别Line：
确认日期Date：
表单编号：XLCZ-FM-QA-029
刻印 countermark
印刷 printing
基板型号Model
刻印内容Engraving content
与BOM是否相符Is it consistent with BOM
OK
NG
电源板与灯板BIN是否一致
□OK □NG
Is the power panel consistent with the light panel BIN
钢网张力Stencil tension
□字符+焊接检查Character + weld □仅焊接检查Welding inspection
inspection
only
AOI样品测试Sample test
AOI不良样品测试 Defective sample
AOI首件测试结果First test results:
2
3
4

SMT设备班前点检表

4
检查机器前后罩盖是否盖好
5 检查气压是否在范围内气压范围：0.4MPa--0.6MPa
6 检查感应器是否遮挡表面干净，清洁周围无异物
7 检查各轨道是否有杂物无任何物品，无任何障碍物
8 检查紧急开关是否正常
灵活，可靠
检查气动系统是否漏 9 气，过滤装置有无积
水，是否正常工作。
天
1、正常 √ 记入方法 2、异常 ×
3、无此项－
稽核人: 备注
1、每日开机前必须实际正确操作点检 2、操作员必须按标准作业指导书作业
设备班前点检表
设备名称
设备型号
使用部门
日期
序号
班前点检项目
衡量标准
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查总电源是否正常
2 检查各指示灯是否正常
3 检查安全标示是否完整完好，无破损模糊现象

SMT日常巡检记录表

PCB放板及锡膏印刷
贴片机
摆件回焊炉
物料放置
静电防护作业员静电防护检查
格式编号：HC-004-A2 (20120716)
1.巡检时间：交接班时第一次巡检，后续每两小时巡检一次。 2.稽核项目符合规格时在对应框内填写“OK”；不符合则填写“NG”，并在备注栏中填写处理方案。 3.处理方案分为A：现场纠正 B：开异常单 C：无法改善。同一稽核项目出现两次“NG”必须开异常单给管理人员。 4.开异常单处理时在备注栏中注明异常单号并及时追踪处理结果；经分析单位分析确认有些项目现在无法达到规格要求时, 经品质主管确认后可按“无法改善”处理。
QC巡检记录表
日期：站别稽核员：稽核项目 PCB板真空包装是否完好拆封数量是否在要求规定内 PCB料号及版本 PCB 日期码操作员拿取PCB动作锡膏先进先出管制锡膏使用期限印刷锡膏后的管制锡膏印刷机参数设置钢板擦拭次数钢板型号机台空气压力值机台程序吸料率/贴料率检查物料型号、料号 SMT零件放置（检查4片/次）手摆件是否摆放良好回焊炉程序名称回焊炉温度条件回焊炉速度 (mm/s) 零件放置 PCB在制品、半成品放置稽核规格所有PCB板上线前需真空包装一般不超过4小时产能，除非SOP有特别要求与生产工单机型，BOM一致 PCB有效期为制造日期起六个月不可触摸到焊盘，或者带手套作业锡膏按来料日期编码，先进先出使用必须在锡膏标签上标明的使用有效期限之内印刷完锡膏后，应在4个小时内过完回流焊印刷机参数设置应和作业文件一致按制程规定执行（5～10PCS，PWR板20PCS）与生产产品型号一致，钢网厚度符合规格 0.4~0.6MPa (4.08~6.12kg/cm2) 与生产产品型号一致记录吸料率与BOM、料表一致位置是否偏移，极性是否正确位置端正，锡膏无短路记录回焊炉程序名称 PV与SV相差在正负10度范围内在70-95mm/s范围内放置在料带、料管、料盘内，保护零件本体、引脚不变形放在搁架上或者防静电海绵包裹，不得直接堆叠、碰撞。作业员是否身着静电衣、静电鞋，佩戴静手环作业，静电手环检测审核：第一次第二次第三次第四次第五次第六次备注

SMT首件检查表

拒收/REJECT
改善对策
状况
Approved by:
Check ed by:
BY:
1
印所用的钢板是否与机种相符
刷
机首片 PCB 的锡膏厚度是否在规格內
首片 PCB 的锡膏外观是否符合 AI
钢板的清洁频率是否与规定相符
2
贴片所用程是否与生产机种相符
机
首片 PCB 的外观是否规范
所用的料与 BOM 是否相符
零件的极性是否正确
3回
焊炉
回焊炉的各参数温度是否正常(温度曲线图) 终检首片 PCB 外观是否符合规范
一:检查内容(Visual Inspection Contents)
序列项目
检验项目
规格
检查结果
结论
No ITEM
CHECK ITEM
SPEC
CHECK RESULT STATUS
1 PCB
PCB 号,版本号是否与生产机种相符
印
刷
所用的锡膏品牌/型号
机
锡膏的回温时间与开封时间(开封后,必須于
48 小时內用完)
SMT 首件检查表
新机种/NEW PRODUCT
工程变更/EC/CP/FN
正常生产/NOMAL PRODUCT
其它/OTHER
机种/MODEL NAME_______ ___批量/LOTS SIZE___________日期/DATE____________ 线班别/LINE&SHIFT_______
4 其它工程变更项目是否完全执行
检查人员作业接触 PCBA 时是否作参考
零件受力测试是否在规格
二: 结论与备注(Final Conclusion Or Comments)

SMT首件检查表

电测
敲击检查
敲击高度50MM，在静电垫上敲击3次（不可敲击目视测试有无异常 PCBA正反面）判定基准：无掉件、偏移及功能测
判定
目视测试有无异常
试OK判定合格
推力测试
针对PCBA各电子元件使用推力计进行推料测试，其推力值必须≥1KG（IC≥2KG）以上无掉件、偏
移及功能测试OK判定合格
C: L:
Kg R: Kg IC:
Kg Kg
C: Kg R: Kg L: Kg IC: Kg
总结签署备注
生产：
工
程：
品质：
首件评审:
检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“/”；
判定判定
作成：
审核：
批准：表单编号：版本:
首件信息（生产部填写）料号型号
首件类型制作检查项目：（生产部填写）
检查项目
站位
物料要求
XXX有限公司 SMT首件检查表别日期初步判定检验结果(测试值1由生产填写，测试值2由品质部填写）
（检验结果)
测试值1
判定
测试值2
判定
IC贴片前是否需要烧录：是□
否□ 是否有测试架：有□ 无□
工程确认签名：
PCB长：
尺寸（是否与图 PCB宽：纸一致） PCB厚：
PCBA长：
外观（是否与样品图纸一致）
各部件结构是否与样品/图纸一致
功能测试（图纸上备注“测试细
测试工序
测试设备要求
分辨率/EDID
软件版本
节参照TSP文件 ”字样按照TSP 执行，无则按照
图纸执行）

SMT点检记录表大全

设备仪器定期保养记录表
设备名称: 序号
1 2 3 4 5 6 7 8
记录/日期设备表面是否干净电源是否良好接地线是否良好润滑是否良好切刀高度是否OK 切刀位置是否OK 切刀是否磨损
设备型号：
日期：年月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2日/周保养为作业员保养签名组长确认,月保养为设备技术员保养设备工程负责人确认.
保养人：
确认人：
周保养：
序号
日期项目
1 活动机构是否正常 2 加工零件一致性高 3 4 5 6
月保养：
序号
项目
1 电气部件是否正常 2 机械部件是否正常 3 4 5
记录
备注：
人：
保养确认人：
1>故障<×>并记录在<设备履历表>中,知会设备工程进行维护.
保养人：确认人：

SMT部门安全检查表

项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031安全通道及安全出口是否畅通辖区内的门、窗是否破裂、损坏，门上的标示是否清晰消防应急灯和安全出口指示灯有否被移动/挪用；功能是否正常灭火器材(灭火器,消火栓)是否被移动或被堵塞；是否被使用货物与消防喷淋头间的距离是否符合50CM 以上的要求辖区内是否有未向安全部门申报就开工的明火作业（如各类维修时的电焊、氧焊作业等）地面是否有油污、水渍车间垃圾（特别是擦化学品的废布或废纸）是否每天清理两次电线是否外露(即电线无护管或保护套)；是否有电线横穿通道桌下电线是否有序绑扎，排插是否妥善固定，并有明确电压标示；用电插头是否与排插接触良好，并完全插到位（禁止插头金属外露）；插头、插座、排插、设备开关等有否破裂、松动或变形开关是否明确标示出控制的部位或设备；是否被堵塞而不便操作电箱是否被堵塞(保持前方至少有80CM 的空隙，并易于接近)操作用电设备、电烙铁、手持电动工具时有电击感是否有私拉乱接电线的现象(除插/拔插头插座外,非电工不得接驳电源)下班前是否与接班者作好交接班工作，或按规定关闭电源；公共设备（如砂轮机、抽风机、照明电源开关等）是否落实了责任人是否有光管闪烁不定（易导致启辉器甚至镇流器发热而失火）员工在上班前是否对安全防护装置（如护罩、双手按钮控制开关、限位装置等）进行检查；功能是否正常为求方便，工作中是否有取下安全防护装置，或使防护装置失去防护作用的现象机械设备、测试设备、各类高温炉/测试炉等设备上面是否摆放物品、工具而容易发生危险，特别摆放重物、易燃物品当天是否有新设备投入使用？如果是，主管和安全员是否对设备作使用前安全检查本辖区内的公共设备（如砂轮机、排气扇、冰箱、空调等）是否有专人负责；是否正常检修中的设备是否挂牌警示使用中的工具类型是否适合；工具的状态是否正常（如扳手因磨损而打滑；刀片变钝；电批松动；夹具固定不紧；旋转部分松动而可能飞出伤人，等）工装夹具是否有摆放不稳固、过高而有倒塌、跌落伤人的危险尖锐/锋利的工具(如刀片、剪钳、螺丝批等)是否处于不安全的状态(如放置不稳而易于坠落；超出工作台边缘或放置方向不当易致人误伤)部门: SMT 组别: SMT 时间: 年月第页,共页消防及公共设施电气安全设备及工具安全检查日期检查内容 JLFR--- Rev.A项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031部门: SMT 组别: SMT 时间: 年月第页,共页检查日期检查内容 JLFR--- Rev.A项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031部门: SMT 组别: SMT 时间: 年月第页,共页检查日期检查内容其JLFR--- Rev.A。

开班点检表(通用版)

开班点检表
机台责任人：
设备编号
使用部门
产品名称
商品编号（若有）
日期/时间
委托操作机手姓名
是否有换型
传动部位有无异响
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
是否需要停机检修是否是否是否是否是否是否是否是否
设备试运行状况
良好一般良好一般良好一般良好一般良好一般良好一般良好一般良好一般
异常描述/ 停机时间
开班润滑
班组名称
异常上报班长确认
日期
签名
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
1，要求内容填写及时，不涂改，准确， ‘√’选不跨行。。 2，班长确认后方进行生产。 3，开机试运行5分钟左右，确定有无异常。
有
有
是
良好
无
无
否
一般
有
有
是
良好
无
无
否
一般
有
有
是
良好
无
无
否
一般
有
有
是
良好
无
无
否
一般

SMT开线checklist

检查结责任果人
确认人（IPQC)
备注
贴片机环节
1.贴片程序是否正确 3.机器内部是否有障碍物 4.剩余是否放在对应区域 2.TABLE\FEEDER是否安装到位 3.Z轴是否处于最高位置 6.机器是否打在抛料界面
炉前环节
检查内容
1.最高炉温确认 2.回炉流轨道宽度确认 3.过板台轨道宽度确认 4.是否有样板 5.是否有样板可使 6.BOM准备
检查结责任人果
确认人（IPQC)
备注
检查内容
*炉温程序名B面 *炉温程序名T面 *回流炉链速B面 *回流炉链速T面 *AOI程序名 *ECO编号

确认
＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
检查人
确认人（IPQC)
结论生产部：
开线 □ ME:
不能开线 □ PE:
1.检查 2.此表
注：结果：OK（已准备好），NG(未准备好）NA（不需要准备）。检查结果确认人必须每项签名。由生产组长开线前进行逐项检查，相关ME、PE负责人配合确认。 3.此表确认完之后由生产部统一存档。
SMT 转线 Check List表 List表
备料环节
检查内容
1.物料是否齐套 3.物料是否准备、核对 5.烧录IC状况
检查结责任人果
确认人（IPQC)
备注
检查内容
2.前后式单区分状况 4.潮敏元件是否进行管制 6.FEEDER\TRAYJ 安装到位
检查结责任果人
确认人（IPQC)
备注
生产前确认
*销售订单/行 *BOM单母件代号 *钢网版本 *机型 *PCB版本号 *钢网厚度 *工单号 *锡膏品牌贴片机线别 *批量试投单号度投数量

SMT贴片机点检记录表

2次回温时间
深圳市乐拓电子有限公司锡膏红胶管控标签
项目日期/时间签字
入库日期从冰箱取出时间
开始回温时间开始搅拌时间
开封时间回收/入仓时间
2次回温时间
深圳市乐拓电子有限公司锡膏红胶管控标签
项目日期/时间签字
入库日期从冰箱取出时间
开始回温时间开始搅拌时间
开封时间回收/入仓时间
2次回温时间
入库日期从冰箱取出时间开始回温时间开始搅拌时间
开封时间回收/入仓时间 2次回温时间
深圳市乐拓电子有限公司锡膏红胶管控标签
项目日期/时间签字
入库日期从冰箱取出时间开始回温时间开始搅拌时间
开封时间回收/入仓时间 2次回温时间
深圳市乐拓电子有限公司锡膏红胶管控标签
项目日期/时间签字
开封时间回收/入仓时间
2次回温时间
深圳市乐拓电子有限公司锡膏红胶管控标签
项目日期/时间签字
入库日期从冰箱取出时间
开始回温时间开始搅拌时间
市乐拓电子有限公司锡膏红胶管控标签
项目日期/时间签字
入库日期从冰箱取出时间
开始回温时间开始搅拌时间
开封时间回收/入仓时间
深圳市乐拓电子有限公司
锡膏红胶管控标签
项目
日期/时间签字
入库日期
从冰箱取出时间
开始回温时间
开始搅拌时间
开封时间
回收/入仓时间
2次回温时间
深圳市乐拓电子有限公司
锡膏红胶管控标签
项目
日期/时间签字
入库日期
从冰箱取出时间开始回温时间
开始搅拌时间
开封时间
回收/入仓时间

SMT检查表

问题号提问证据2.3是否通知了影响质量的人员有关不符合质量要求对客户造成的影响的后果?3.1组织是否为所有负责过程操作的人员准备了文件化的作业指导书？3.2这些指导书是否在工作现场易于得到？3.3这些指导书是否来源于质量计划、控制计划和产品实现过程？4.1无论何时作了设定，是否都进行了作业设定验证？4.2作业设定人员是否易于得到作业指导书？4.3适用时，供应商是否使用统计方法进行作业设定验证？5.1组织是否标识关键设备，为机器/设备的维护提供适当的资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护体系？预防性维护体系至少是否包括：4. 作业设定的验证3. 作业指导书5. 预防和预测性维护2. 培训2.1从事特殊工作的人员是否在教育、培训、技能和/或经验等方面具备相应的资格证明?2.2组织是否对对影响质量的新的或变更岗位的人员提供岗位培训，包括合同工或代理人员?SMT检查表1.文件要求书否编制了控制计划/流程图/特殊特性表（关键参数）/PFMEMA/PCBAL零件履历表1.11.2检验指导书是否得到被充分的定义，是否有定期确认其有效性、适用性。

- 计划性维护活动- 设备、工装和量具的包装和防护- 关键生产设备备件的可得性；- 文件化、评估和改进维护的目标5.3组织是否采用预测性维护方法以持续地提高其预防性系统？6.1组织是否提供资源以进行工装和量具设计、制造和验证活动？组织是否建立和实施工装管理的体系，包括：- 维护及修理设施与人员- 贮存与修复- 工装设定- 易损工具的更换计划- 工具设计的修改文件，包括工程等级变更- 工具的修改及相应的文件更改- 用以确定工装状态的标识？6.3如果这些工作中任何一项被外委，组织是否具有对工装管理活动实施跟踪的体系？8.3在有可追溯性要求时，组织是否控制和记录产品的独特标识。

9.1组织是否妥善保管在组织控制下或组织使用的顾客财产？8. 标识和可追溯性8.1组织是否在产品实现的全过程使用适当的方法标识产品？9. 顾客财产9.2组织是否对供其使用或组成产品的顾客财产，进行标识、验证、保护和防护？8.2组织是否就监控和测量要求，标识产品的状态？7. 生产计划7.1组织是否以满足客户要求为目的组织生产？6. 工装管理6.25.211.2过期产品是否用与不合格产品相似的方法加以控制？12.1组织是否确定所需采用的监控和测量,以及所需的监控和测量仪器，以提供产品对规定要求的符合性证据？为了保证有效的结果，测量仪器是否：a) 对照能溯源到国际或国家基准的测量标准，定期或在使用前进行校准和验证。

SMT首件检查表

号6.：锡膏/红胶
外7.观印检刷查机选
贴片
用1.程确式认:贴片机2.选fe用ed程er式选
用3.正料确架性零件
与4.B环OM保一/致无性铅
材5.料炉加前贴PCBA
回流焊
外1.观确检认查(确 R2e.f温lo度w曲选线用
确3.认速.度设定
值4.:炉后PCBA
外观检查.
功能检测 □OK
□
老化测试 □OK
SMT首件检查表
客户
机种
线别
工单号
批量
班别
工站
检查项目记录
生产文件 1.检查作业人员静电衣、静电环、静电鞋、静电帽 2.BOM版本:
□OK
3.SOP检查
□OK □NG
4.设备点检、静电防护、环保标示
锡膏印刷
1.PCB板号\ 版2.本钢:板编
号3.：印刷机参
数4.设锡定膏是品否牌Biblioteka 红胶品牌5.：刮刀编□
详细异常描述:
□OK
□NG
表单编号：FMS-QA0001
日期时间
□NG
检验结
果:
□合格,继续
□不能生产, 检验员：
审核：