钢板对接的焊接生产及焊接工艺编制考核评分表

合集下载

焊接工艺评定报告全套表格

共1页第4页
工程（产品）名称
评定报告编号
委托单位
工艺指导书编号
项目负责人
依据标准
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）
试样焊接单位
施焊日期
焊工
资格代号
级别
母材钢号
规格
供货状态
生产厂家
化学成分和力学性能
C
(%)
Mn
(%)
Si
(%)
S
(%)
P
(%)
δs
(MPa)
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(%)
Akv
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
年月日
技术负责
年月日
表B-3焊接工艺评定指导书
共2页第4页
工程名称
指导书编号
母材钢号
规格
供货状态
生产厂
焊接材料
生产厂
牌号
类型
烘干制度(℃×h)
备注
焊条
焊丝
焊剂或气体
焊接方法
焊接位置
焊接设备型号
电源及极性
预热温度(℃)
层间温度
后热温度(℃)及时间(min)
焊后处理
接头及坡口尺寸图
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
焊前清理
层间清理
背面清根
技术措施
其他：
编制
日期
年月日

焊接工艺评定表格

单位名称：山东省建设高压容器有限企业
焊接工艺指导书编号：WPS-08002日期：3月焊接工艺评估汇报编号：PQR-08002
焊接措施：SMAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工
焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）
坡头形式：V型
衬垫（材料及规格）/
其他：
母材：
类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1与类别号：Ⅱ组别号：Ⅱ-1
相焊及原则号：GB6479钢号：16Mn与原则号：GB6479钢号：16Mn相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝δ＝16角焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝12-32mm角焊缝/
其他
焊接材料：
焊材类别
焊条
焊材原则
GB/T5117
填充金属尺寸
Ф3.2Ф4.0
焊材型号
E5016
焊材牌号（钢号）
J506
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（100﹪）
接头形式
对接
焊接措施
SMAW
焊接位置
平焊
预热和焊后热处理规定
/
评估原则
JB4708《钢制压力容器焊接工艺评估》
焊缝构造示意图
评估阐明
电源特性
直流反接
清根工艺
/
坡口工艺
机械加工
试件尺寸
150*150*16*2
规定
检查
项目
外观检查
无外观缺陷
无损探伤
射线（/）、超声波（/）、表面（√ ）
力学及弯曲性能测试
其他：/
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向：(向上、向下)
角焊缝位置：/方向：(向上、向下)
技术措施：
焊接速度(cm/min)：5～10

钢结构焊接(对接焊)质量检验评定表

月
日
钢结构焊接(对接焊)质量检验评定表
—66.1
工程名称：ຫໍສະໝຸດ —承包单位：部位名称
桩号、位置
共页第页
主要工程数量
序号
检查项目 CJJ2—90
1 第10.3.1条
质保资料
质量要求
焊缝金属表面焊波均匀，无裂纹、沿边缘或角顶的未溶合、溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷。
对接焊缝要求熔透者，咬合部分不小于2mm，角焊缝（船型焊）正边尺寸允许偏差+2.0，-1.0mm。
在双侧贴角焊缝时，焊缝不必将板全厚熔透，箱型组合构件用单侧焊缝连接时，其未熔透部分的厚度不大于0.25倍板厚，最大不大于4.0mm。对所有焊缝都应进行外观检查，内部检查以超声波探伤为主。必须符合相关管理法规和质量标准的要求。
质量情况
序号
实测项目
规定值或允许偏差
(mm)
实测值或实测偏差值应合合
(mm)
检格格
点点率
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 数数 %
焊缝外观气孔
1
质量检查咬边检验超声波检验
级别 X射线检验
2
焊缝余高
3
焊缝凹面值
4
焊缝错边
承
包
单
位
自
评
意见
项目负责人：
年
月
监理意见
监理工程师：
日
年月
技术负责人：
质检员：
填表人：
年
平均合格率（%）
评定日等级

焊接评分表

5 6
其他定额合计
安全文明生产操作时间
5 5 100
设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分
以下内容为不合格：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。
参数设置及设备调试正确安全作业及事故（故障) 处理
1
自备器具准备完备
15
班前检查、隐患整改，设备器具摆放、设备设施符合安全规范
故障处理
安全警示（防护）标志设置、悬挂规范
设置防护隔板。未设置扣3分。
电流、气瓶测试规范
在专用调试板上测试电流，开启氧气瓶前开启气瓶徐吹测试瓶嘴是否畅通。未按规定执行一项扣2分。切割时打开预热氧，停止作业关闭气瓶供气阀，松开减压螺栓。切割时加装垫板，回火必须检查。焊机合闸单手进行，脸部侧开。未按规定执行一项扣2分 20 使用专用引弧板引弧。未使用扣3分。焊条粘接钢板扣3分。
25
1.咬边深度≤0.5mm （1）累计长度每5mm扣1分（2）累计长度超过焊缝有效长度的15%扣5分 2.咬边深度＞0.5mm每累计5mm扣5分。
焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm 总长度不超过焊缝有效长度的10% 焊脚尺寸L～1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10% 焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10% 焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm为合格。
坡口平整，角度规范
切割线条平直
板材长度300、圆管一周尺寸公差为±2mm，，每超过尺寸公差1mm，扣1分。
焊缝表面不允许有焊瘤
如有扣1分/个。
焊缝表面单个气孔D≤2mm

焊工实操考试评分表

尺寸标准
15～17
14～18
13～20
＜13,＞20
得分
4分
2分
1
0分
焊缝
宽度差
尺寸标准
≤
＞～2
＞2～3
＞3
得分
6分
4分
2分
0分
咬边
尺寸标准
无咬边
深度≤
每2mm扣1分
深度＞
0分
得分
10分
正面成型
标准
优
良
中
差
得分
6分
4分
2分
0分
背面成型
标准
优
良
中
差
得分
4分
2分
1分
0分
背面凹
尺寸标准
0
＞0～1
2 评定区外的缺陷,按点数扣分最多扣至40分
2、二级片基本分30分;评定区外缺陷按表内缺陷性质扣分,最多扣至20分;
3、三级片得0分;
4、同一试件有多张底片的,按等级最低一张底片评分;
缺陷
性质
缺陷
尺寸
扣分标准
圆
形
缺
陷
尺寸
≤
每点扣分
尺寸
＞
每点扣1分
条
形
缺
陷
条形
缺陷
每1mm扣4分
注：试件的X射线检验按JB/T 4730-2005 标准评定；评定区域：10×10mm;
2.表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊溜等缺陷之一的,该试件外观为0分;
3.焊溜系指流淌到焊缝以外未熔合母材上形成的＞2mm的满溢金属;
无损检验项目及评分标准
项目
拍片
数量

焊接测试评分表

*******公司
焊工测试评分表（焊缝形式：板对接，焊接方法：采用二氧化碳气体保护焊填充及盖面）测试人员钢号：项目序号 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 焊缝外表状态 4 5 6 7 8 焊缝内在质量 9 考核技术要求焊缝余高0～1.5mm 焊缝余高落差小于等于1.5mm 焊缝累积咬边长度≤10mm 焊缝直线度落差≤2mm，且焊缝波纹均匀美观焊缝比坡口每侧增宽0.5～2mm 焊缝的错边应小于0.5mm 焊肉大小符合图纸要求，且不偏弧焊缝表面应该原始状态，不允许加工、焊补、修边等不允许有裂纹、夹渣、未熔合等气孔在任何10mm焊缝长度内，不得多于3个。单个气孔不得沿着径向长度＞ 1.5mm 焊缝收弧弧坑深度≤1mm 焊渣飞溅及氧化物清理，考虑引弧板及熄弧板的使用工件的变形状况在1°～2° 沿着厚度方向的一条直线上各种缺陷总长不得大于30%T的厚度，且≤ 1.5mm 单段焊缝中未焊透长度≤1mm 考试日期：得分 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 实操用时：评分标准余高每增加0.2mm时，扣0.5分落差大于1.5mm时，每增加0.2mm 扣0.5分咬边长度每增加1mm扣1分，大于 5mm时得分为零焊缝落差度大于2mm时每增加1mm 时扣除1分；波纹不整齐扣1分焊缝宽度大于2mm时，每增宽1mm 时扣1分错边大于0.5mm时为零分焊肉小于图纸尺寸得分为零，偏弧每增加1mm时扣除0.5分不是原始状态为零分出现裂纹时为零分范围长度内大于3个气孔时为零分气孔直径大于1.5mm是为零分弧坑深度大于1mm，每增加0.1mm 时扣1分焊渣飞溅未清理扣2分，其余未做分别扣1分变形＞2°时，每增加1°扣1分缺陷大于1.5mm时，每增加0.5mm 时扣2分未焊透大于1mm时，每增加0.1mm 时扣1分未焊透大于5mm时，每增加0.1mm 时扣1分未按顺序操作得零分扣分备注

焊接工艺评定记录表001

/
/
/
/
/
/
/
/
施焊环境
室内
环境温度(℃)
-2
相对湿度
58%
预热温度(℃)
100℃
层间温度(℃)
160℃
后热温度
/
时间(min)
/
后热处理
/
技术措施
焊前清理
用角磨机打磨
层间清理
用角磨机打磨至光亮
背面清根
碳弧气刨清根至露出打底焊缝金属光泽
其他
1、施焊前焊口40mm范围内用砂轮机打磨至光亮。
2、在施焊前将试件用气割将焊口100mm范围内加热到60℃.
焊接工艺评定记录表001
焊接工艺评定记录表
共1页第1页
工程名称
Q345/Q345T字接头焊接工艺评定
指导书标号
PWPS-2011-007
焊接方法
GMAW
焊接位置
F
设备型号
TKⅢ-350
电源及极性
直流反接
母材钢号
Q345C/Q345B
类别
Ⅱ
生产厂
日照/安阳钢铁股份有限公司
母材规格
t=16/40
供货状态
道
次
焊接
方法
焊条(焊丝)
直径(mm)
气体流量
(L/mim )
电流
(A)
电压
(V)
焊接速度
(mm/min)
热输入量
( kJ/cm)
1、3
GMAW
1.2
18
245-255
28-29ຫໍສະໝຸດ 300152、4GMAW
1.2
18
270-280
31-32