梁板预制及安装施工方案

梁板预制及安装施工方案

第一章工程概况

一、工程概况

1、G104滁州至汊河段改建工程川标合同文件、施工图纸及招投标文件；

2、国家和交通部现行的公路工程施工技术规范、质量检验评定标准、安全施工规程；

3、G104滁州至汊河段改建工程川标施工组织设计；

4、我单位对现场初步踏勘、调查所获得的有关资料。

。该项目是第川标段，全长5.89Km宽50米。土建工程第四合同段桥梁工程及

上部构造形式详见下表：

桥梁工程梁板数量一览表

主要技术标准

项目主要技术指标如下表

主要技术指标表

第二章施工部署及进度计划

预制场施工布置计划

根据本合同段的工期要求制定梁板预制施工计划

梁板预制：2014年4月1日〜2014年5月1日，历时1个月。

梁板安装：2014年5月10日〜2014年5月21日，历时7个天

第三章各种资源计划安排

为保证按期完成梁板的预制及架设计划，将人员、设备、材料作如下安排：1人员计划安排

根据预制场施工进度计划安排，合理配备人力资源。管理人员、技术人员及熟练工人主要从我单位已完工的项目和单位劳务市场抽调。计划在2011年10月5日前施工人员全部进场，具体人员计划如下表。

管理人员配置表

作业人员配备计划表

2设备计划安排

根据梁板预制、安装计划进度安排，将合理组织一批性能优良、生产效率高的梁板预制、安装机械设备进场，以充分满足施工需要，确保

完成施工计划，预制场计划投入主要施工设备如下表。

机械设备投入计划表

3材料计划安排

根据工程进度及下月总体材料计划，统筹安排，上构施工所需材料数量

如下表。

主要材料数量表

第四章总体施工方案

1预应力混凝土梁施工

1.1

模板安装

空心板梁外模板采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，面板采用

6mm厚Q235钢板贴面。竖肋采用63 x 5mm扁钢，水平纵肋采用/ 63 X63x5mm 角钢，侧模接缝形成企口缝。芯模采用组合钢模组拼，并用小钢管作为内支撑固定。

安装侧模前先均匀涂抹一层脱模剂(脱模剂采用纯机油) ，并在底模

两侧贴上一层5cm宽5mm厚的橡胶海绵，侧模企口间夹一层3mm厚的薄海绵，芯模安装前先涂抹纯机油。开始空心板预制前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。

①模板安装前，应仔细检查其表面是否干净，涂抹的脱模剂是否均匀。

②模板的安装严格设计要求的顺序进行，外模配合尺子、铅锤等调整准确就位且成直线。

③对安装到位的模板固定应牢靠，避免混凝土浇筑过程中模板移位。

④尽可能避免在模板附近进行焊接作业，若必须焊接时，在模板方向用薄铁皮

作保护，确保焊渣不溅落到模板上。

⑤模板安装完成后，对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行

检查验收。

⑥浇筑过程中，混凝土侧压力通过面板传递至水平加劲，水平加劲外设竖向桁

片作为主受力，并通过拉杆固定。竖向桁片弦杆为[12a,斜杆及水平杆为[10。为确

保空心板梁外观质量，拉杆分别设置在空心板梁的顶部（外挂式）和底部（支撑式）。

1.2 钢筋绑扎空心板钢筋采用后场加工厂加工成型,台座上现场绑扎的施工方法。钢

筋下料前审阅各相关施工图设计,根据相关尺寸、规格、数量,列出下料单,经技术负责

人审核后进行下料。

钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的I级钢筋用钢筋调直机调直,调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm 以上的I、H级钢筋采用钢筋切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm 时采用绑扎, 当钢筋直径大于

或等于12mm 时采用搭接焊, 焊接质量符合规范要求。

箍筋的弯曲由人工操作, 制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度, 以免影响骨架的

外形尺寸和形状

钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。空心板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。

钢筋骨架绑扎时，按照台坐上所标注的刻度线准确放样出箍筋位置绑扎箍筋，

预制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。

为确保钢筋保护层的厚度，板梁钢筋采用与设计保护层厚度等厚的垫块，均匀

绑扎分布。

板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，

将固定芯模钢筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定5X

10cm 横木条的扣环，在木条与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体

上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。

空心板钢筋绑扎时要注意预应力管道的预埋。注意预埋吊环，绑扎边梁钢筋时

注意防撞墙钢筋的预埋，边跨梁（联端梁）注意伸缩缝钢筋的预埋。

1.3 混凝土浇筑混凝土采取拌和站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，混凝土搅

拌车运输，5t 龙门吊吊运浇筑。每次混凝土浇筑前由质检员检查模板平面尺寸、接

缝、钢筋质量以及各种预埋件等，合格后请监理工程师检查签证后方可浇筑。

在高温季节浇筑砼时考虑到坍落度在运输过程中的损失，拌和站拌和的砼坍落

度控制在9cm 左右，便于砼入模浇筑，一般情况下砼坍落度控制在7〜8cm。

空心板梁混凝土先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹板、顶板混凝土混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑，以45C倾角向前推进，砼振动用30 型和50 型插入式振捣器，相结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。

板梁顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛后立即覆盖土工布进行洒水养护，

防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。混凝土浇筑应现场取样做试件同条件下养

护。

1.4混凝土养护

(1)当日平均气温低于5C或日最低气温低于-3C时，按冬季混凝土养护要求

进行养护，采用帆布覆盖密封升温的方法，保证棚内温度在10C〜40C之间。预制场设一蒸汽锅炉，用蒸汽管输送至棚内，既可升温又可保证混凝土始终处于湿润状