啤酒的包装

啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。

因为啤酒在进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标达到生产标准的要求，但是清酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。

清酒卸箱机洗瓶机空检机灌酒机压盖液位检测杀菌机验酒贴标机喷码瓶盖商标美容机验标装箱机满箱检测封箱机码垛机入库美容剂包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下洗瓶前的验瓶工序用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入车间。

如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生产厂家专用瓶4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子7、有恶臭或异味的瓶子8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反馈调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。

一、洗瓶机洗瓶机原理：洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落，并得到杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。

洗瓶机各槽有效容积：目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，达到工艺要求的干净瓶子。

工艺检查项目1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求（喷冲压力不够，则可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量）2、瓶内残留液≤3滴/瓶，目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。

主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。

因为我们现使用铝箔标较多，与碱反应后影响瓶子的洗净率。

3、每2个小时检查洗瓶机出瓶后，残水PH值是否呈中性，防止碱与酒内CO2反应而影响酒的口感以及非生物稳定性。

4、每2个小时检查洗瓶机碱浓、温度、压力、喷淋管是否畅通，以及出瓶后的残水量是否符合工艺要求。

5、经洗净后的瓶子，在输送带上停留的时间不宜过长，在输送带上超过2小时的瓶子要重新清洗。

6、每8个小时清理一次预热水槽、热水过滤器和除标链网7、每批生产结束后，排掉预浸泡槽、热水槽和温水槽中的水，每周冲洗一次喷淋管道，每周对碱水沉淀过滤一次，同时用0.05%---0.1%的过氧乙酸对出瓶装置喷淋杀菌一次。

8、当生产大结束后,对设备大清洗时，要保证设备各槽内无污泥、瓶渣、标纸等杂物；疏通每个喷淋管保证喷淋管的畅通；洗瓶机周围卫生情况良好，质检员检验合格后方可结束。

9、操作工应该对每班使用的，消毒剂、洗瓶添加剂的添加应有记录，明确添加量、添加时间，并做好记录。

检查洗瓶机温度检查各区喷淋管、喷嘴检查洗瓶机水槽卫生情况检测洗瓶机碱浓三、空检机空检机原理：作为检测装置，它带有一个计数装置。

该检测装置可在瓶子没有输出时使机器停止。

瓶底用闪光观测灯检测。

密封面用安装成圆拱形的LED照明，借助CCD-摄像机检测密封面。

这种结构的检测机仅用一个侧壁检验模块即可完成侧壁的检验。

CCD摄像机通过反射系统对罐子的不同面摄像。

带有百分数设定送出限制的集成划伤识别系统可生成输出信号。

还可以在一定范围内借助高频技术，识别碱液（HF）,对不同介质的电导进行区别，用碱液诊断瓶子润湿。

并存储有关全部工作参数为保证产品责任提供依据。

目的：通过空检机的检测，将破口瓶、脏瓶、高矮瓶、以及瓶内的残水是否挂碱，等等。

通过空检机可以将这些不合格的瓶子全部剔除，合格的瓶子输送至灌酒机，灌装啤酒。

工艺控制、检查项目（洗出后空瓶质量）1、外观：高矮一致、规格一致、颜色一致。

必须检出破口、脏瓶、异形瓶、歪口瓶、杂色瓶等不合格瓶。

2、每天在开机前必须做到空瓶四检（瓶口、瓶壁、瓶外壁、瓶内壁）3、开机后每2小时检查一次空瓶四检情况，如有任何一种情况打不出时都将立即反馈相关部门，并立即停机检修，直至合格方可重新开机。

4、残水量：容量大于500ml时控制残水小于3滴，容量小于500 ml是控制残水小于2滴，PH值呈中性。

5、将空检机剔除的破口瓶、不合格瓶、洗不净瓶都将生产完后及时返回瓶场，不得重复洗瓶，以免浪费不必要的损失。

6、由于某些原因而使洗出洁净瓶在输送带上停留2小时以上，此停留在输送带上的瓶子要求全都重新检出，清洗。

四、灌酒机灌酒机原理：将洗瓶机洗出的洁净瓶输送至酒机，经进瓶星轮送至酒机托瓶台，将托瓶台升起后瓶口随定中罩的回气管向紧压灌装阀的下料口，经过2次抽真空以及预压过程，从而达到瓶子与酒缸之间达到等压时，啤酒依靠液位差，自然地沿瓶壁流入空瓶中，直至酒体达到一定的高度（满足国家标准）便会自动停止下酒，便立即出瓶后经过高压激泡装置，将瓶颈部分的空气排除，立即压盖。

目的：通过灌酒机控制各项工艺指标，加强工艺控制，灌装出合格的啤酒。

灌酒机工艺控制每天生产后需对送酒管道进行CIP清洗，程序如下当连续或间断使用一周后均需对灌酒设备进行CIP碱程序清洗。

当停产时间较长，为防止霉菌生长，添加消毒剂进行消毒处理，并且在再次生产前用CIP碱程序清洗灌酒设备，碱循环可代替生产前后热水循环，但走碱时间与生产间隔须≤4小时。

CIP碱洗程序如下：连续生产时，在距上次停灌时间≤6小时时，此次生产前可不走热水，但必需保证自来水的冲刷效果。

酸、碱液，热水在使用前须对CIP罐进行排渣；根据外观情况及时对碱、酸、热水进行更换，确保洗涤杀菌液清亮、无杂物。

酸液不得进入酒缸。

生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。

生产过程中，每2小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。

每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。

生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。

连续使用每周要用CIP清洗；每天开机前后或三班连续生产每隔48小时，要用80-95ºC热水清洗杀菌10－15分钟；间断使用，间隔时间超过两天，开机前必须用CIP清洗纯生啤酒的卫生要求生产线在做生产前的酸碱CIP之后更换酒机前酒管过滤袋并清理酒机前酒管滤网。

生产过程中，每小时对酒机及附近残留酒液用自来水冲一遍。

在生产纯生时，对灌酒机的清洗尤为重要，所以我们要每次灌装纯生时要对以下灌酒机的各个清洗点进行清洗。

4.灌酒机清洗点：对中环螺口；托瓶台底部；进瓶输送链条；进瓶输送链条护罩；螺套；星轮表面；进瓶螺旋；垂直螺孔；酒机前台焊缝；酒机护门密封垫；真空泵；瓶盖下盖道；封盖头上螺孔；灌酒管；酒机护拦死角。

5、纯生啤酒：灌酒机开机前30分钟，用消毒剂喷洒从洗瓶机出口到灌酒压盖机的生产线空间、洗瓶机机头，并在生产过程中新瓶≤四小时喷洒一次（旧瓶≤三小时），每30m3空间使用1升0.3%的过氧乙酸溶液。

每周用0.3%的过氧乙酸对车间地面及空气进行消毒。

无菌灌装前应对灌酒机所有的蒸汽阀进行仔细检查，保证生产正常进行。

6、无菌灌装前一天应将储盖槽进行清理，生产进盖前用浓度为75％的酒精对储盖槽、瓶盖输送带进行灭菌，打开紫外线杀菌灯。

确保瓶盖仓及输送带整洁干燥。

生产结束后及时对瓶盖进行清理。

7、视污染情况工艺用水及工艺管路用亚氯酸钠、盐酸灭菌装置进行灭菌。

8、灌酒机所用引泡水必须为高温、高压及无菌。

每次生产前应手动将引泡水排出一部分，并将其温度加热到工艺要求的温度（80-95ºC）。

9、膜过滤设备的每次完整性测试结果为机显合格，如不合格检查单元是否关闭，每次单元关闭不能超过3组，超过3组不得进行生产。

清洗水流量≥120hl/小时。

10、酒机生产前严格按照酒机清洗杀菌程序进行操作。

灌装前30min及生产结束时对洗瓶机出口、空瓶输送带、防护罩、进出瓶端、酒机、压盖机、防护门及地面进行泡沫清洗，泡沫清洗浓度3％－5％，覆盖10－15min。

之后用浓度为400ppm的季胺盐进行冲洗。

生产中新瓶每4小时（旧瓶每3小时）对洗瓶机出口至酒机和压盖机进行泡沫清洗。

在停机超过一小时后，重复上述清洗工作。

质检员每周抽检杀菌剂是否有效，并记录。

11、人工配置2000ppm的季胺盐每两小时对地沟和地漏喷洒一次。

12、检查蒸汽发生器，压力控制在0.15-0.25MPa。

13、生产结束后对酒机及进出瓶输送用85度以上的热水进行高压冲洗，必要时人工刷洗，不留死角。

14、每月用蒸汽对CO2过滤器及管道杀菌一次，杀菌时间30min。

工艺检查项目灌装压盖过程必须严格执行食品卫生要求1、每次生产时开机后取出灌装后的第一瓶酒和灌装结束后的最后一瓶酒（根据情况而定），检测酒头、酒尾浓度不低于要求（原浓≤10.0°P的为N—0.2°P; 原浓≥10.0°P的为N—0.3°P）2、成品酒中的二氧化碳含量要求：0.48---0.56 mg/l成品酒中的二氧化碳含量对瓶颈空气的影响；当清酒中二氧化碳含量越高，瓶颈空气就会越低，但过高的二氧化碳含量又会造成巴氏灭菌中爆瓶，所以清酒中二氧化碳含量最好控制在0.48 -0.52之间，才能更好的保证成品酒中的CO2。

3、溶解氧≤0.10 mg/l溶解氧高了会导致口味老化以及啤酒非生物稳定性缩短，影响啤酒保质期。

氧对啤酒的危害：氧是使啤酒产生浑浊的主要促成因素。

氧是使啤酒产生异味的主要原因（老化）氧化作用快会加深啤酒的色泽，同时会消耗大量还原性物质。

4、瓶颈空气≤1.0ml/瓶。

5、灌装液位：大于或等于500ml/瓶，单支负偏差不得超过15ml;小于500ml/瓶单支负偏差不得超过9ml，整件酒净含量平均值不得小于标示值。

（要求达到国家标准）6、每2小时检查一次酒机灌装、压盖情况，引沫细腻，满瓶口；压盖紧密，外观光滑平整，无变形、脱漆等现象出现，要求用盖子规检查，如有不合格要求马上停机处理，直至处理合格方可开机。

7、当机器出现故障时，应将灌满酒的瓶子及时压盖后在停机处理，以免出现二次污染或因长时间引沫水灌入瓶子内，从而影响水酒的产生。

五、液位检测液位检测原理;通过ｒ-射线检测啤酒的液位，通过金属感应控制是否有瓶盖，从而减少不合格的酒进入杀菌机，避免不必要的浪费。

目的：将不合格的酒剔除，合格的酒进入后序工作。

检查项目；每班都需检查液位检测是否开启，在空瓶或歪盖的情况下，是否能够正常剔除，如没有剔除要求马上停机进行检修，直至检修合格，方可正常开机。

质检员每2小时检查一次压盖情况，并记录。