电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案1.需求分析当前的海水取排水电解制氯控制系统存在以下问题：-控制精度不高：现有系统的控制精度相对较低，无法满足生产过程中对氯含量的精确控制要求。
-可靠性不高：现有系统存在很多易损件和故障点，导致系统的可靠性较低，经常出现停机维修的情况。
-维护困难：现有系统的运行参数和维护记录较为简陋，导致维修人员难以进行有效维护和故障排除。
基于以上问题，我们提出以下改造方案：2.改造方案2.1新增PLC控制系统：为了提高控制精度，建议新增PLC控制系统，实现对氯生成装置的自动控制。
PLC控制系统具有高精度、高可靠性的特点，可以通过PID算法对氯含量进行精确控制，适应生产过程中的变化。
具体措施：-安装新的PLC控制器，并连接至氯生成装置。
-编程设定氯含量控制目标，并设置PID参数。
-通过传感器实时监测氯含量，反馈至PLC控制系统，根据PID算法进行控制。
-可以根据生产需求设置不同的控制模式，如手动模式和自动模式，方便运维人员的操作和维护。
2.2更新氯化系统-更换高效氯化系统：将现有的氯化系统更新为高效氯化系统，提高氯生成的效率和产量。
-安全防护系统：为氯化系统添加安全防护系统，包括泄漏报警装置和气体检测装置，保障操作人员的安全。
2.3数据采集和远程监控-安装传感器和数据采集设备：在关键部位安装氯含量传感器、温度传感器等，通过数据采集设备将数据传输至中央监控系统。
-建立远程监控平台：通过中央监控系统实时监控氯含量、温度等参数，远程管理控制设备运行状态，快速发现和处理异常情况。
-数据分析和故障诊断：利用中央监控系统的数据分析功能，对历史数据进行分析和挖掘，提取有价值的运行规律，为设备维护提供决策参考。
2.4维护管理和培训-编写详细的维护手册：为控制系统编写详细的维护手册，包括设备清单、维护步骤和维护周期等，方便运维人员进行维护工作。
-培训运维人员：通过培训，提高运维人员的技能水平，使其能够独立操作和维护控制系统。
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案海水取排水电解制氯是一种常见的制氯方法，通过电解海水中的氯化钠产生氯气和氢气，其中氯气用于消毒和其他化学工业用途。
为了确保制氯过程的安全和高效，对海水取排水电解制氯控制系统进行改造是非常必要的。
以下是一种改造方案的详细介绍。
1.系统优化首先，对海水取排水电解制氯控制系统进行优化。
这包括对关键设备的检修和维护，确保其正常运行。
同时，对系统进行全面的检查，查找并修复任何潜在的问题，以提高系统的可靠性和稳定性。
2.自动控制引入自动控制系统，以提高制氯过程的自动化水平。
自动控制系统可以实时监测和调节各个环节的参数，包括电流、电压、温度、压力等，以确保制氯过程的稳定和高效。
此外，自动控制系统还可以实现故障报警和自动停机功能，以确保系统在发生故障时能够及时采取措施。
3.气体监测引入气体监测系统，对制氯过程中产生的氯气和氢气进行实时监测。
气体监测系统可以及时发现和报警系统中可能发生的气体泄漏或溢出情况，以确保操作人员的安全。
此外，气体监测系统还可以监测气体浓度，确保制氯过程中氯气的浓度控制在安全范围内。
4.远程监控引入远程监控系统，实现对制氯系统的远程监控和控制。
远程监控系统可以通过互联网远程监测制氯系统的运行情况和操作参数，并及时发出警报。
同时，操作人员可以通过远程监控系统对制氯系统进行远程控制，在发生故障或异常情况时采取相应措施，以提高系统的响应速度和操作的便利性。
5.数据记录与分析增加数据记录与分析系统，实时记录和存储制氯过程中的各项参数数据。
数据记录与分析系统可以帮助操作人员了解制氯系统的运行情况和性能表现，并通过对数据的分析，优化制氯过程的参数设定和操作策略，提高制氯效率和节能性能。
6.安全保护加强制氯系统的安全保护措施。
包括对制氯设备进行精确定位和固定，以防止设备在运行中发生移动或倾倒。
相关管道和阀门的密封性要求高，以确保化学品不会泄漏。
此外，还应加强防火和防爆措施，确保制氯系统在突发事件发生时能够快速停机并采取紧急措施。
《海水中的氯》氯的电解制备
《海水中的氯》氯的电解制备在我们生活的这个蓝色星球上，海洋占据了绝大部分的面积，而海水中蕴含着丰富的化学物质，其中氯就是一种重要的元素。
氯在工业、农业、医疗等众多领域都有着广泛的应用，那么如何从海水中获取氯呢？这就不得不提到氯的电解制备方法。
首先，让我们来了解一下为什么要从海水中提取氯。
氯的用途非常广泛，比如在制造塑料（如聚氯乙烯，PVC）时，氯是不可或缺的原料。
在消毒杀菌方面，氯气和含氯化合物也发挥着重要作用，常用于自来水消毒和游泳池水处理。
此外，氯还用于制造农药、药品等。
由于这些广泛的应用需求，从海水中提取氯成为了一种重要的工业生产方式。
那么，电解制备氯的原理是什么呢？这涉及到一些化学知识。
在电解槽中，通过直流电的作用，使海水中的氯化物发生电解反应。
通常，使用的电解质是氯化钠溶液，也就是我们常见的食盐水。
在电解过程中，氯化钠溶液中的钠离子（Na⁺）向阴极移动，在阴极上得到电子被还原为金属钠；而氯离子（Cl⁻）向阳极移动，在阳极上失去电子被氧化成氯气（Cl₂）。
这个电解反应的化学方程式可以表示为：2NaCl ＋ 2H₂O ＝电解＝ 2NaOH ＋ H₂↑ ＋ Cl₂↑ 。
接下来，让我们看看电解槽的结构和工作条件。
电解槽一般由阳极、阴极、电解质溶液和隔膜等部分组成。
阳极通常采用耐腐蚀的材料，如钛涂钌等，以保证在电解过程中不会被腐蚀。
阴极则多使用碳钢等材料。
隔膜的作用是将阳极室和阴极室隔开，防止氯气和氢气混合，同时允许离子通过。
为了保证电解过程的顺利进行，还需要控制一系列的工作条件。
例如，电流密度、温度、电解质浓度等都需要在一定的范围内。
电流密度过高可能会导致电极的过度损耗和电能的浪费，过低则会影响生产效率。
温度的控制也很重要，过高或过低都会影响电解反应的速率和效率。
电解质浓度则需要保持在一个合适的水平，以保证良好的导电性和反应速率。
在实际的工业生产中，电解制备氯的过程还需要考虑许多其他因素。
比如，如何有效地收集和处理产生的氯气，以防止对环境造成污染；如何提高电解槽的使用寿命和稳定性，降低生产成本；如何保证生产过程的安全性，防止氯气泄漏等事故的发生。
海水取排水电解制氯控制系统改造方法
海水取排水电解制氯控制系统改造方法一、设备改造：设备改造主要是对电解槽、电解解决槽、盐水槽和电极等关键部件进行改进。
1.电解槽改造：采用新型耐腐蚀材料制作电解槽，提高其使用寿命。
增加槽体厚度以提高抗压能力，减少漏电风险。
增加槽内保温层，降低能耗。
2.电解解决槽改造：增加槽体容积，提高产氯量。
在槽底部增加植物防腐板，防止电解过程中的电极沉积物对槽体造成损害。
3.盐水槽改造：采用液位控制器和流量计，精确控制盐水的进出。
增加反冲洗装置，定期清洗盐水槽，防止垃圾堵塞。
4.电极改造：选用高纯度钛板作为电极，提高电解效率和产氯速度。
定期检查电极状态，及时更换老化和损坏的电极。
二、系统优化：系统优化是对自动化控制系统进行优化，提高控制精度和稳定性。
1.控制系统改进：采用PLC控制器和触摸屏人机界面，实时监控和控制电解制氯过程。
通过PID闭环控制算法，调节电流、电压和温度等参数，保持电解过程的稳定性。
2.信号采集改进：增加温度、流量、压力等传感器，监测电解过程中的各项参数。
配置数据采集仪，实时记录数据并进行分析，及时发现问题并进行处理。
3.报警系统改进：提高报警系统的准确性和灵敏度。
设置多级报警功能，及时报警并采取相应措施，保证人员和设备的安全。
4.数据分析和优化：利用数据采集仪收集到的数据进行分析，找出系统存在的问题和改进空间。
通过优化操作参数、调整电解过程，提高电解效率和产氯量。
5.远程监控：通过网络连接，实现对电解制氯系统的远程监控。
可以随时随地查看设备运行状态和数据，及时发现问题和采取措施。
通过设备改造和系统优化，海水取排水电解制氯控制系统的稳定性、可靠性和安全性得到了显著提高，运行效率和产氯量也得到了提升。
同时，远程监控和数据分析功能使得系统管理更加方便和智能化，减少了人工干预和操作成本。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是一种常见的海水淡化处理设备。
该设备通过电解海水，将其中的氯化钠分解为氯气和氢气，再通过反应得到次氯酸钠溶液。
然后，通过调节溶液的浓度和酸碱度，最终制得氯气和次氯酸钠。
在运行过程中，常会出现一些故障问题，影响设备的正常运行。
本文将针对电解海水制氯系统运行常见的故障进行分析。
电解槽内部出现电极过渡氧化问题。
电解海水制氯系统的核心是电解槽，在其中通过电解反应产生氯气和氢气。
在长时间运行后，电极表面会受到氧化腐蚀的影响，形成电极过渡氧化物。
这会导致电解反应的效率下降，制氯速度减慢，甚至电极出现短路或断路。
解决方法是定期清洗电极表面，去除氧化物，保持电极的良好导电性。
电解槽电解液溶质浓度不稳定。
电解槽中溶解的氯化钠浓度是影响制氯效果的重要因素。
在运行过程中，电解液容易发生泄漏、稀释或浓缩。
泄漏会导致电解槽中溶质浓度降低，制氯速度减慢；稀释会导致电解液浓度不足，无法正常进行电解反应；浓缩则会形成结晶，堵塞电解槽。
预防措施包括定期检查电解槽密封性、严格控制进出口流量、及时补充溶质。
电解槽温度过高。
电解反应会产生大量的热量，如果电解槽内部散热不良，会导致温度升高。
高温会加速电极的氧化腐蚀，降低电解反应效率，还可能导致设备损坏。
解决方法是增加散热装置，提高电解槽的散热效果，避免高温问题的发生。
电源出现故障也常见于电解海水制氯系统中。
电源是该系统的核心设备，如果电源电压不稳定或电流过大，会影响电解反应的进行。
电源故障的解决方法是定期检查电源设备，保证其工作稳定。
设备操作人员的不熟练也可能导致故障发生。
电解海水制氯系统是一种复杂的设备，需要经过专业培训才能正常操作。
如果操作人员对设备的原理和操作要点不了解，容易出现操作失误，引发故障。
为了预防此类问题，应加强操作人员的培训，确保其熟练掌握设备的操作方法和注意事项。
电解海水制氯系统在运行过程中，常会出现一些故障问题。
解决这些问题的关键在于定期检查电解槽、严格控制电解液浓度、增加散热装置，确保设备的正常运行。
电解海水制氯系统的研究和优化
电解海水制氯系统的研究和优化摘要：针对常规电解海水制氯系统运行中的问题：系统稳定性差、结垢和酸洗较多，溶液中有气泡，提出了系统优化方法，并从海水过滤器、电解槽和酸洗设备三个方面进行了比较研究。
运行结果表明：常规系统中增加次氯酸钠回路、中间排氢和设置底部排污，使系统稳定性增强，能耗和结垢减少，酸洗周期延长。
设备比较结果表明：海水过滤器选用自动反冲洗过滤器，过滤效果好；复极式电解槽比单极式电解槽性能更优越、性价比更高关键词：电解海水制氯；系统优化；复极式电解槽；电极清洗1 工作原理电解海水制氯技术是利用电解海水产生强氧化性的有效氯，来杀死或击晕海生物和海生物的孢子、幼虫等，从而防止冷却水系统附着海生物。
目前，这种技术被广泛应用于海水作为冷却水的工业，如滨海电厂、滨海核电站、化工厂、船舶、炼钢厂、炼铝厂等。
有效氯是指HClO、ClO –和Cl2，它们由以下电化学反应式产生：阳极：2Cl- → Cl2+ 2e 1阴极：2H2O + 2e → H2 + 2OH- 2溶液：Cl2 + H2O → HClO + Cl- + H+ 3HClO → H+ + ClO - 4除以上主反应外，同时还存在副反应：Mg2+ + 2OH- → Mg （OH）2；Ca2+ + 2OH- → Ca （OH）2；Mn2+ + 2OH- → Mn （OH）2等。
从反应式1～4可以看出，要想反应不断进行，必须排出氢气，减少溶液中氢气含量，同时抑制副反应，去除盐类沉积物，提高主反应的进行，促进有效氯的生成。
2 系统的问题及优化目前，在运行的常规电解海水制氯系统如图1所示：图1 常规电解海水制氯系统图现场运行中发现，此系统有以下几个问题：（1）当进水流量变化时，电解槽的进液流量也随之变化，容易引起反应状态变化，电解效率降低。
（2）当进水所含组分发生变化，如有机物增多，钙镁盐类增多时，降低了电解槽的电流效率和有效氯的含量，同时增重了电解槽的污染。
提高电解海水制氯系统可靠性分析
提高电解海水制氯系统可靠性分析摘要：电解海水制氯系统是沿海发电厂普遍应用的杀菌灭藻系统，主要设备有整流变压器、整流器、电解槽等，电解过程中持续产生氢气，属于易燃易爆气体，具有一定风险，对设备系统可能发生的故障缺陷必须高度重视，有效及时处理，对风险进行有效控制。
本文针对电解海水制氯系统运行特点，结合设备运行性能，主要从设备可能发生的缺陷进行描述，并阐述解决方案，以便于全面提高海水制氯系统的设备健康及安全管理水平。
关键词：电解槽；整流器；隔离钉1、电解海水制氯主要设备介绍1.1主要工艺流程海水→预过滤器→海水泵→自动冲洗过滤器→次酸钠发生器→贮存箱→投药泵→加药点1.2 电解槽电解槽由阴、阳极板组成，极板的有两种方式：一种是平行板式，另一种是圆筒式。
电解槽一般要求海水进水氯离子大于8000mg/L，海水温度大于5度，未受到油及有机物污染。
海水注入电解槽中，在直流电流的作用下海水发生电离反应：NaCl-----Na++CL-；H2O---H++OH-。
阳极发生失电子反应：2CL--2e----CL2。
阴极发生的反应：2H++2e---H2。
溶液发生反应：Na++OH-----NaOH；NaOH+CL2---NaCLO+NaCL+H2O；NaCL+H2O电解----NaCLO+H2，电解槽电解出氢气排放至大气中，电解过程会产生大量沉淀并使电解槽阴阳极板结垢，主要成分为氢氧化钙、氢氧化镁。
电解槽阳极网主要材质为钛涂多元贵金属，阴极板为哈氏合金。
阳极网电极寿命大于五年，阴极板电极寿命大于40年。
在100%法拉弟电流条件下，电解槽每产生1kg/h同时产生0.32Nm3氢气。
如果法拉第电流效率为85%，则产生0.385Nm3，若每小时产氯量为150kg/h，则产生57.75Nm3。
因此产生大量氢气，电解间必须在每个电解槽屋顶设置氫气浓度报警探头，并设计氢气浓度报警仪。
每个电解槽都设有额定电压，电解槽运行时需要关注电解槽槽压。
电解氯课件
电解槽入口：C1－>15000ppm（我厂
16000～ 19000ppm）经粗滤的海水。
电解槽出口：次氯酸钠浓度应能达到
1136ppm（相当于有效C12）
循环水的加氯量:
无论是连续加冲击方式还是冲击方式 要使凝汽器入口的含氯量达到1ppm左右
3、4#连续加氯
3# 冲 击 加 氯
4# 冲 击 加 氯
阳极反应: 2CL-－2e→CL2↑ 阴极反应: 2Na++2e+2H2O→2NaOH+H2↑ 电解槽内反应: CL2+2NaOH→NaCLO+NaCL+H2O 电解总反应: NaCL+H2O→NaCLO+H2↑
网状阳极用钛制成，可以增加表面积，提高电解效率在钛 质的表面涂有黑色重金属氧化物涂层延长阳极的使用寿命。 可以通过电流表计就地调节整流器输出或者通过来自残余 氯分析仪控制PLC中的PID回路的4－20MADC输出来远程调 节电流，给电解槽提供所需的直流电。在任何一种方式下，使电 压维持在48VDC左右，并通过调节整流器电流（在0－ 7200ADC范围内）来调节溶液的次氯酸钠浓度。
1#管
Байду номын сангаас
二期涵洞 一期涵洞
2#管
二期涵洞
一期涵洞
运行注意事项
1 升压泵的入口要保证有足够的水源，水量不足升压泵的 轴封就会损坏，一期、二期海水管可并联使用。 2 每个系列的四台鼓风机要全部运行，鼓风机的风量开关 不允许强制短接。 3 整流柜控制盘的电解电流控制选择开关要置“就地”位 置。整流柜运行选择开关一定要放在“自动”位置。除 电气人员做试验外其它时间不允许置“手动”位置。 4 设备运行中跳闸或停运必须经过10分钟以上的时间后 才可以停运鼓风机和海水升压泵，以防止大量的氢气在 储罐中存留和整流柜冷却海水断水。 5 为保证给控制盘PLC供电，因此，不允许将电气控制盘 的总开关长时间切断。
海水取排水电解制氯控制系统改造方案
海水取排水电解制氯控制系统改造方案The manuscript was revised on the evening of 2021海水取排水电解制氯整流控制系统改造方案一、建议背景：海水取排水电解制氯系统为青岛双瑞成套设备，整流系统（包括晶闸管、霍尔元件、控制系统及冷却系统）都在一个整体柜内，现有的制氯整流器控制系统是2008年投运，到今天已经运行了近8年。
整流器内部电子元器件（尤其是控制电路板CU2板）频繁故障，通过长时间应用发现整流器原控制系统设计存在设计缺陷，造成CU2板启停后制氯整流器经常无法启动或启动后工作电流不稳定，造成整个制氯系统不能工作，既影响到电厂的安全正常生产，也给运行维护人员带来诸多不便。
通过与专业人员研究探讨，为了从根本上彻底解决此问题，特建议对整流器的控制系统进行整改。
二、建议方案：改变现有的控制方式，废除CU2板，应用较为可靠的西门子PLC控制整流器，搭配保护板及触发板，完成整流器输出控制，保证整流器控制系统的稳定性。
实施步骤：1、更换整流器控制器，新的控制器采用PLC控制，稳定可靠。
新的控制器与原有控制器完全兼容，无需额外增加接线，更换方便，维护便利。
2、改造整流器内部接线，使整流器的输出负极（负排）隔离，提高整流器的运行稳定性，还可以有效的保护电流反馈回路的霍尔元件（原有系统不隔离，会经常烧坏霍尔元件）。
3、增加电压隔离变送器模块（0～100V→0～5V）。
4、增加AC220V输入24VDC输出开关电源1个。
5、对整流器控制电路部分老化线路重新布线。
三、实施建议后的预计效果和经济效益1、改造完成后，增强整流系统运行安全可靠性，节省备件费用，原有CU2板备件为厂家特供备件，费用为4420元一块（运行至今共更换8块），通过改造，使其变为通用件，减少对青岛双瑞厂家的依赖程度，同时节省备件费用4420元/年（最少每年更换一块）。
2、提高运行可靠性，采用成熟的西门子PLC控制，减少维护量。
核电电解海水制氯系统管道易堵塞优化与改进
核电电解海水制氯系统管道易堵塞优化与改进摘要：电解海水制氯系统是核电厂普遍应用杀菌灭藻系统，主要包括整流变压器、整流器、电解槽等设备。
但在电解海水制氯系统运行中，受到各种因素的影响容易出现管道堵塞的问题，不仅会降低系统运行的效率，还可能会带来安全隐患。
为此，本文结合具体的项目，对核电电解海水制氯系统管道堵塞问题及原因进行分析，并在此基础上提出相应的改进建议。
关键词：核电厂；电解海水制氯；管道堵塞；原因；改进目前沿海核电厂主要以海水为冷却水，其输水管道往往因为有藻类、菌类、鱼类、贝类等生物附着，从而造成管道堵塞。
管道堵塞问题会使冷却水通流面积减小，阻力增加，导致凝气器传热效率降低，甚至引起设备故障，不利于保障核电厂安全稳定运行。
针对这一问题，大多核电厂设计应用了电解海水制氯系统，通过电解含有一定的氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液加入循环水前池，避免海水中海生物的繁衍或生长从而导致管道堵塞。
但目前在核电电解海水制氯系统运行过程中，仍然无法有效避免出现管道堵塞的问题，因而分析管道堵塞的原因，针对原因对系统进行改进优化非常有必要。
1.工程概况及存在的问题某沿海核电厂，共有6台百万千瓦机组，常规岛循环水系统和重要厂用水系统均以海水为水源，采用海水直流方式冷却。
以往电厂循环冷却水在防止污染的方法主要为投加次氯酸钠杀菌剂，但这种方法具有连续加药费用高、综合成本高，及运输和大剂量加药可能污染环境的缺陷。
为实现安全可靠、长效的杀菌，避免水中藻类、菌类、贝类等生物进入循环冷却水系统而引发管道堵塞，该核电厂于2015年装设了电解海水制氯系统，主要由18个SC400/1型电解槽和1台整流器组成，设计额定运行电力为7200A，单个电解槽电压＜5.5V，三组设备有效氯产量为130kg/h。
核电电解海水制氯系统在电厂正常运行中起到重要的作用，其中电解槽为该系统的核心。
但在2019年年初发现部分电解槽运行电流＞5000A，电解槽电压超出额定值，即便缩短电解槽酸洗周期，也无法有效解决电解槽电压超标的问题，从而导致运行电流降低，严重影响制氯装置的出力。
海水电解制氯
3．资源需求
❖ 电 源： 380V/220V，50Hz，三相四线交流电 ，4路 ；
❖ 海 水： 压力 0.12~0.25 MPa ❖ 流量 150m3/h ❖ 淡 水： 压力 0.15~0.2 MPa ❖ 流量 1~5m3/h
❖ 4. 防腐压力表 ❖ 选用5台防腐压力表，量程为0~0.6Mpa，精度等级为1.5，
螺纹连接。
❖ 5. 电磁流量计 ❖ 选用2台电磁流量计，用于测量电解槽和加药口的流量，并设低
限报警功能。
❖ 测量范围：Q=0~50m3/h ❖ 接口：DN80法兰连接 ❖ 输出：4~20mA，防电磁干扰 ❖ 测量元件材质：哈氏合金 ❖ 6. 翻板液位计 ❖ 选用4台型号为UHZ-10C00N的翻板液位计，用于测量罐体内
❖ 加药流程
❖ 需要连续加药时，根据加药量调整到合适的电流以达到连续加药1ppm的浓 度，当需要冲击加药时，开启冲击加药泵，使冲击加药浓度达到3ppm左右 。
❖ 2.3.3. 酸洗流程
❖ 电解海水时，除产生次氯酸钠和氢气外，还不可避免地产生钙、镁沉淀物， 并在电解槽阴极上累积，导致电解槽槽电压升高，电流效率下降，电耗增大 。因此须定期地对电解槽进行酸洗，以除去阴极表面的沉淀物。电解槽酸洗 周期一般为30天。酸洗时，首先将清水注入酸洗罐内，达到一定高度，然后 一定比例的浓盐酸由酸储罐自流至酸洗罐，酸洗盐酸溶液浓度为8~10%。 而后通过酸洗泵使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗结束后， 酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐，最后中和排出，酸洗结束 。
❖ 海水升压泵为卧式离心泵，密封形式为单端面机 械密封，采用耐腐蚀性材料制成，轴承架形成组 合部件，拆装方便。泵壳体、叶轮等均为双相不 锈钢，极耐次氯酸钠腐蚀。
电解海水制氯系统 - Ballast Water Wastewater Treatment
SANILEC®电解海水制氯系统电厂及沿海生物污染控制美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC®电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。
电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。
SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。
现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。
将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设备。
在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险等。
该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉重成本负担。
全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置具有可靠、经济以及运行免维护的优点。
SANILEC可以在各种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需求。
SANILEC® 工艺介绍以及化学原理加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。
海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。
然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。
该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。
空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。
最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。
该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。
在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。
氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统是一种将海水通过电解处理，将其转化为氯气和碱性溶液的方式，
用于消毒和水处理的设备。
在运行过程中，可能会出现一些常见的故障，需要及时排除。
电解海水制氯系统会产生大量氯气，这是一种具有刺激性和腐蚀性的气体。
如果系统
存在泄漏问题，可能会对工作人员造成伤害。
首要任务是确保系统密封良好，无泄漏现
象。
电解池是电解海水制氯系统的核心组成部分。
在电解池中，电极和电解质之间发生电
化学反应，产生氯气和碱性溶液。
常见的故障之一是电解极失效，电极表面可能会出现腐蚀、结垢或积垢现象，从而影响电解效果。
定期清洗和更换电极是必要的。
电解池中的电解质也会随着时间的推移而污染。
电解质过度污染可能会导致电解效率
降低，甚至无法进行正常的电解反应。
需要定期检查电解质的浓度，并进行必要的更换和
调整。
电解海水制氯系统还需要稳定的电源供应。
如果系统电源不稳定或电压过高，可能会
对设备产生损害，甚至导致设备无法正常工作。
需要安装稳压装置，确保系统电源的稳定性。
海水中含有一定的杂质和颗粒物，这些杂质和颗粒物可能会在系统管道和阀门中积累，导致管道堵塞和阻力增加。
需要定期对管道和阀门进行清洗和检查，保持畅通和正常运
行。
电解海水制氯系统运行常见故障主要包括泄漏、电解极失效、电解质污染、电源不稳
定和管道堵塞等问题。
通过定期检查、维护和清洁，可以及时发现和解决这些故障，确保
系统的正常运行和效果。
电解海水制氯装置及系统的调试技术
电解海水制氯装置及系统的调试技术摘要:电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器,将AC6KV 交流电变压整流为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。
使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖问题，提高流通面积和凝汽器冷却效率,改善发电运行。
关键词:电解制氯次氯酸钠电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,投加至海水取水口,以防止海水中海生物的繁殖或生长。
1 工作原理含有氯离子的海水流经电解槽时,给电解槽通以直流电,在电解槽内产生如下反应:阳极反应:2Cl-→Cl2+2e阴极反应:2H2O+2e→2OH-+H2↑极间的化学反应:(1)Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O(2)ClO-+H2O=HClO+OH-(3)HClO=H++ClO-总反应:NaCl+H2O→NaClO+H2↑平衡反应(1)、(2)和(3)的运行方向主要取决于pH值和环境温度。
除上述反应外,由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物,增加电能的消耗。
因此,必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。
2 装置参数(1)资源需求:海水:压力0.1～0.2MPa;流量68m3/h;电源:6kV,50Hz,3ph,2路,功率:434KV A(1路);380V,50Hz,3ph,2路,功率:110KW(1路);补给冷却水:压力0.3MPa;流量6m3/h。
(2)加药方式直流冷却水系统:以1mg/L加药量连续投加并辅以1～2mg/L加药量的1天3次、每次持续时间半小时的冲击投加;(3)装置产氯量:2×60kg/h。
3 调试要点电解海水制氯装置是通过整流变压器和整流器,将AC6kV交流电变压整流为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。
使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。
电解海水制氯系统运行常见故障分析
电解海水制氯系统运行常见故障分析电解海水制氯系统是目前广泛应用的海水淡化技术之一，其原理是通过电解海水，将海水中的盐分分离出来，从而得到淡水和氯气。
然而，电解海水制氯系统在运行过程中常出现一些故障，下面将对常见的故障进行分析。
1.电极受污或腐蚀在电解海水制氯系统中，电极是一个重要的组成部分，若电极受污或腐蚀，就无法正常地运行。
电极受污主要是由海水中的微生物和杂质（如硅酸盐和钙镁离子）所致，这些杂质会在电极表面形成一层附着物，从而阻碍电极的正常工作；电极的腐蚀则是由于电解海水时，电极处于不断的氧化还原反应状态下，这会造成电极的氧化和磨损，从而导致电极的寿命缩短。
解决方法：对于电极受污的问题，可以采用定期清洗的方法来维护电极，清洗时可以使用弱酸或碱进行清洗，以去除电极表面的污物。
对于电极腐蚀问题，则需要使用材质更优良的电极，同时增加电极厚度，以提高电极的耐腐蚀性能。
2.电源故障电解海水制氯系统需要大量的电力支持，一旦电源故障就会导致系统无法正常工作，从而影响制氯效果。
电源故障主要有以下几种情况：（1）电线接触不良或短路；（2）电源过载；（3）电源电压过低或过高。
解决方法：对于电线接触不良或短路的问题，需要进行检查和维修。
对于电源过载的情况，可以通过降低电解水速度或增加电极面积来解决。
对于电源电压过低或过高的问题，需要更换或修复电源设备。
3.电流过大或过小电流是电解海水制氯系统中的重要参数之一，电流过大或过小都会导致系统出现故障。
电流过大会导致电极过热，烧毁电极，从而影响制氯效果；电流过小会影响电解速度，从而延长制氯时间。
解决方法：对于电流过大或过小的问题，需要检查电解池中的盐水浓度、电极间距、电解液的温度等参数是否正常，以便进行调整。
同时，还可以增加电解池中的盐水浓度，增加电极面积和电解液的流速等措施，以提高电解效率。
4.电化学反应产生的气体造成设备损坏在电解海水制氯系统中，电化学反应会产生气体，其中最主要的是氯气和氢气。
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SANILEC®
电解海水制氯系统
电厂及沿海生物污染控制
美国水环纯迪诺拉公司(STDN)生产的SANILEC®电解海水制氯系统为工业生物污染控制提供可靠且经济的技术解决方案。
电解制氯工艺简单、可靠，使用3种常见消耗品（食盐、水、电）即可生产出消毒剂。
SANILEC装置可以根据客户需要以及应用具体需求提供各种容量。
现场生产次氯酸钠的方法既经济又安全，为工业化生产应用提供强力生物灭杀剂和消毒剂。
将现场生产的次氯酸钠溶液注入到电厂或者工厂的冷却水管路中，可以
高效地控制微生物和大量有机生物膜的生长，保护机器设
备。
在达到生物污染控制的同时，使用该套设备不会产生商
品次氯酸盐所具有的副作用, 如水中溶解物质与过量碱性物质
反应生成硬块,以及运输、储存及搬运氯气所可能的安全风险
等。
该技术免除了对外部供应商的依赖，以及外购商品的沉
重成本负担。
全球大量的SANILEC电解海水制氯装置已经证明，这种装置
具有可靠、经济以及运行免维护的优点。
SANILEC可以在各
种环境条件下运行，满足大型陆基发电站及各种工厂的需
求。
SANILEC® 工艺介绍以及化学原理
加压的海水被送入SANILEC装置中，在这里过滤掉0.8mm以上的悬浮颗粒物。
海水通过流量控制装置，流量控制装置可能有一个流量控制阀、一个带有现场指示计的流量传感器以及低流量关闭保护器。
然后，海水流入电解槽中，被电解成次氯酸钠溶液和副产品氢气。
该溶液通过管道送入溶液箱中或者旋风分离器中，在这里，把氢气从溶液中分离出去。
空气通过一组有足够余量的风机鼓入系统，与氢气进行混合稀释（一般要稀释到1%以下浓度）。
最后，次氯酸钠溶液按照要求以连续剂量和尖峰剂量注入。
该工艺基于对流入一体式的电解槽的海水进行电解。
在电解槽中生成的溶液是海水、次氯酸盐以及次氯酸的混合液。
氯化钠溶液（海水）的电解原理是通过阳极（正极）和阴极（负极）之间的的直流电流把盐和水分解成基本元素。
在阳极产生的氯气立即发生化学反应生产次氯酸盐和次氯酸，在阴极生成氢和氢氧化物，氢原子形成氢气，而氢氧化物辅助形成次氯酸盐，并使溶液pH值升高至8.5.
总的化学反应可以表示如下：
(盐 +水 + 能量 = 次氯酸钠 + 氢气)
NaCl + H
2O + 2e = NaOCl + H
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电力及工业生物污染控制
SANILEC® 的特点及优势
优越的设计
•优化的电解槽设计--不太大也不很小
•对日常操作和维修保养工作量要求很小
•一次性流入设计，不需要循环
•使用防腐蚀材料制造
•根据现场具体情况要求定制和供货
•保证电力消耗最低
安全性
•低浓度的次氯酸钠溶液没有危险、安全且容易处理
•装置设计使用低压电源：低于50伏特的直流电
•自动运行消除了潜在的操作员操作失误
•根据需要，可以设计在危险区域使用
•安全的氢气去除工艺
可靠性
•保证 DSA®阳极使用寿命
•阳极可以重新涂装再生
•长时间运行很少有故障停机情况
•控制系统确保正常安全运行
•不需要化学试剂供应商
服务
•提供安装咨询
•经验丰富的工程师提供启动和调试指导
•提供维修保养和服务协议
•提供全部的零部件
•提供培训服务
•在项目开始前提供预算投资估算、项目可行性研究、设备选择以及设备规范•和项目建议书评估咨询。
SANILEC的PVC槽体使用I类PVC（ASTM规格标准 D-1784)采用创新的整体制造技术加工而成。
这个设计具有非常好的强度和耐腐蚀性。
STDN提供5年的防腐质量保证以及与压力相关的泄漏质量保证。
制造电解槽体使用的PVC材料，STDN已经使用了25年，在各种严苛要求、高浓度次氯酸钠等条件环境中使用表现优异。
耐腐蚀， 不导电，PVC电解槽壳体
在串列结构中，每个电解槽中的次氯酸钠的浓度可以达到230ppm 压缩硅橡胶O型密封圈
电解槽内部硬件采用钛金属和PVC
法兰采用US、DIN 或者其它螺孔间距标准钻孔
高速、一次性水流通过设计
专利的Hastelloy阴极减
少能量消耗达10%
尺寸稳定的阳
极 (DSA ®)
• 设计：每个电解槽为单极设计，标准产品每个电解槽可以有1、3或者6组极板组。
这种电解槽的安排可以为
电路配置提供最大的灵活性。
• 电解槽体：带有紫外线稳定剂的PVC，具有良好的耐腐蚀和户外稳定性。
海水管道入口出口采用法兰密封• 阳极：尺寸稳定的钛金属网片，表面有贵金属氧化层（DSA ®） 阳极网片中带有PVDF垫片以保持阳极和阴
极之间2.5mm的间隙。
• 阴极：专利型Hastelloy阴极减少能量消耗达10%
• 电解槽盖：透明的亚克力外壳可以在正常运行过程中目视检查电解槽内部部件。
• 密封垫：氟橡胶O型密封圈密封导线周围，硅橡胶O型圈密封电解槽盖与槽体之间空隙。
这些种类的垫片已
经获得充分证明具有寿命长密封效果好的特点。
• 硬件：所有内部紧固件和硬件都使用钛金属，外部紧固件采用不锈钢。
海水电解槽规格
在沿海或者内陆的采用核能或者化石燃料的热电厂通常使用海水作为蒸汽冷凝剂的冷却剂。
对直流冷却水冷却的蒸汽冷凝器中的生物膜控制可以大大地提高发电效率。
例如，在典型的250MW燃煤热电厂中，冷凝器中的背压（由于污垢）每增加0.2英寸汞柱，年燃料和替换动力费用会增加250,000美元，
次氯酸钠从发电厂海水入口处投加，以防止在电厂的机械设备，如海水循环泵、格栅以及滚筒筛等上面形成生物膜垢。
•
典型次氯酸钠的生产率为500-2500ppm
• 典型连续投加剂量为1-2ppm之间，典型冲击式投加剂量为在15-20分钟内，4-6ppm,每天4-6次。
• 电解制氯装置自动控制次氯酸钠的产量，以保持排水口浓度在0.1-0.5ppm之间。
开环路海水冷却系统是一种广泛采用的为发电厂提供冷却水的系统。
当发电厂距离海水很远时，泵送海水成本就非常高，这时，采用冷却塔就是一种常用的方式。
海水用作补充水，次氯酸钠溶液注入海水取水口和取水池中控制微生物的生长。
电力市场中的生物膜控制
海水取水口
电解制氯装置
冷却塔
海水池
排污池
1-10 千米
海水取水口
发电厂
格栅
滚筒筛
海水循环泵
海水+ NaOCl
电解制氯装置
海水
通讯
海水出水口返回大海
SANILEC®部分安装名单
750.0040CH.0 JAN/11
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1110 Industrial Blvd
Via Bistolfi, 35 15 Scotts Road, #03-02 Thong Teck Building Sugar Land, TX 77478 USA 20134 Milano, Italy Singapore 228218
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传真 +39 02 2129 2451 传真 +65 68875026
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