2020年三重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平"，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录,检查其工作状态,以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固.为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1％.b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙.另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求,并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备,管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后,须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度.使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
三重管高压旋喷桩专项施工方案
三重管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况本项目需要进行三重管高压旋喷桩施工，旨在提供坚实的地基支撑，确保建筑物的安全和稳定。
施工地点位于市建筑工地，地质情况较为复杂，包括软土层、黏土层和砂石层，需要采用三重管高压旋喷桩来解决地基处理问题。
二、工程准备1.材料准备：根据桩基设计要求，准备三重管、混凝土、砂石等施工材料。
2.设备准备：准备旋喷机、高压水泵、钢筋剪切机等施工设备。
3.人员准备：组织专业施工人员，包括旋喷桩操作工、岩土工程师等。
三、施工步骤1.针对地质情况，详细调查确定桩基位置和桩基类型，制定施工方案。
2.根据设计要求，进行现场布置，包括架设起重机械、设置安全警示标志等。
3.开挖坑底：根据设计要求，使用挖掘机将坑底开挖至设计深度，并清理坑底的杂物。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，在开挖好的坑底内安装钢筋笼，保证钢筋与地面的间距符合要求。
5.洒水湿降：在钢筋笼周围洒水湿降，以提高灌注混凝土的均匀性和粘结性。
6.旋喷施工：将旋喷机安装于钢筋笼上，根据设计要求，在桩基中注入高压水和混凝土，形成旋喷桩。
7.检测和质量控制：对施工完成的旋喷桩进行质量检测，包括检查混凝土密实度、巡视旋喷桩外观等，确保桩的质量符合要求。
8.后续处理：桩顶与梁底和梁柱连接处的处理需要根据具体情况进行。
四、施工注意事项1.积极应对地质变化：根据现场地质情况的变化及时调整施工方案，确保施工质量。
2.控制施工效果：根据实际情况调整旋喷桩的桩径和桩长，以达到设计要求。
3.确保安全施工：在施工现场设置安全防护措施，做好施工人员的安全教育工作，减少施工事故的发生。
4.严格质量控制：严格按照设计要求进行施工，对施工过程中的关键环节进行监控和检验，确保施工质量。
5.施工组织协调：做好与相关部门的沟通协调工作，确保施工进度和质量。
五、施工方案总结三重管高压旋喷桩是一种高效、经济、可靠的地基处理方式，对于地质情况较为复杂的地区，具有较好的适应性。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩（三管）施工方案施工工艺流程旋喷桩施工工艺流程图场地平整调平机身并钻至设计标高时停止钻送料桩机移位施工方法及工艺技术要求施工方法1、施工准备a测量放线根据设计施工图现场精确测设定位出旋喷桩的位置b场地布置施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。
c机械设备进场机械设备进场后经理部机电工程师审查作业机械的使用、保养记录，检查其工作状态，以确保投入作业的机械设备状态良好；安全工程师检查作业机械设备是否存在安全隐患，以上均满足要求后上报监理工程师并获得监理工程师的批准方能施工。
2、钻孔施工a钻机就位将钻机安置在现场精确测设的孔位上，使钻头对准孔位中心。
钻机安装定位要准确、水平、稳固。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度＜1%。
b钻孔钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。
钻孔位置与设计孔位偏差不得大于50mm。
c喷射注浆喷射注浆管插入预定深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。
另注入水泥浆液填充空隙。
注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
d注浆管提升钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
e冲洗施工完毕后，冲洗干净注浆管等机具设备，管内机内不得残存水泥浆。
f移动机具将钻机等机具设备移至新孔位。
工艺技术要求施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1、钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。
使用回转钻机，须校正导向杆。
垂直度误差不得超过1%。
2、在插管时，水压不宜大于1MPa。
3、旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
高压旋喷桩(三管)施工方案
高压旋喷桩(三管)施工方案XXX的高压旋喷桩（三管）施工组织设计和施工方案如下：施工工艺流程包括场地平整、测量定位、桩机就位、对正桩位、调平机身并固定、启动主电机、钻进、钻至设计标高时停止钻进、开启送料阀门、启动送料机、送料、提升钻头出地面、停机、桩机移位等步骤。
施工方法要求包括施工准备、测量放线、场地布置、机械设备进场等步骤。
钻孔施工包括钻机就位、钻孔、喷射注浆、注浆管提升、冲洗和移动机具等步骤。
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
在插管时，水压不宜大于1MPa。
施工过程中要随时检查各项参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
为确保施工质量，施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。
机械设备进场后要经过检查和审查，确保状态良好，不存在安全隐患，方能施工。
钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度，误差不得超过1%。
3、在进行旋喷作业时，需要检查注浆流量、风量、压力和旋转提升速度等参数。
高压水射流的压力应该大于20Mpa。
4、水泥浆液的水灰比应该取1.0，灌入水泥浆液的比重应该取1.5～1.6，返浆比重应该取1.2～1.3.浆液应该在旋喷前一小时内搅拌，并且搅拌后不得超过4小时。
如果超过了4小时，需要进行专门试验来验证其性能是否符合要求后才能使用。
5、使用325号普通硅酸盐水泥，根据需要可以加入适量的速凝或早强等外加剂。
6、注浆管进入预定深度后，应该进行试喷。
首先送高压水，然后才是水泥浆和压缩空气，压缩空气可以晚送30秒。
在桩底部边旋转边喷射1分钟后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于100毫米。
停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。
施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
7、在进行旋喷作业前，需要检查高压设备和管路系统，确保其压力和流量满足设计要求。
注浆管和喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液（一般使用水泥浆液），同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体---------- 中形成具有一定性能和形状的固结体----------------------------第一章编制说明1.1编制依据（1）《建筑地基处理技术规范》（JGJ792002）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022002）；（3）《建筑基坑工程技术规范》（YB925897）；（4）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ12099）；（5）呼和浩特市轨道交通2号线一期工程天府花园站施工图纸；（6）踏勘施工现场了解的情况和收集的相关资料；（7）类似的施工经验；（8）我单位现有技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力。
1.2编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强，施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工工艺参数和机具设备。
（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据呼和浩特市及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。
施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，保证施工场地整齐有序。
1.3适用范围本施工方案适用于主体围护结构、附属围护结构桩间止水旋喷桩施工。
第二章工程概况2.1设计概况天府花园站位于气象局西巷与赛马场北路交口处，沿气象局西巷呈西北〜东南走向布置。
三重管高压旋喷桩施工方案
三重管高压旋喷桩施工方案1.项目概述本项目是一项关于高压旋喷桩的施工工程。
旋喷桩是一种常见的地基处理工艺，它采用机械推进设备将混凝土和强度较大的水泥砂浆同时注入土层中，形成孔隙结构的土体改良。
采用高压旋喷桩进行基础处理可以有效提高地基承载力和稳定性，适用于建筑、道路和桥梁等工程。
2.施工准备2.1设备准备（1）旋喷桩机：选择具有稳定性和高效性能的旋喷桩机，能够满足施工需要。
（2）混凝土搅拌设备：准备一套完整的混凝土搅拌设备，包括混凝土搅拌机和输送设备。
（3）水泥砂浆输送泵：选择一台流量稳定的水泥砂浆输送泵，以满足施工需要。
2.2工地准备（1）开展现场勘测，了解地质条件和土层特性。
（2）清理工地，确保施工区域平整、干净。
（3）建立安全防护措施，确保作业人员和设备的安全。
3.施工流程3.1桩基筹备（1）确定桩的位置和布置方案，根据设计要求进行布置。
（2）在桩位上设立标志，以便进行施工。
3.2开始施工（1）确定旋喷桩机的施工参数，包括旋喷桩机的推进力、旋喷桩机的速度、混凝土的配比等。
（2）使用旋喷桩机进行钻孔，将桩机钻头插入土层中，旋喷桩机开始推进。
（3）推进旋喷桩机的同时，使用混凝土搅拌设备将混凝土和水泥砂浆按一定比例混合，并通过水泥砂浆输送泵将混凝土输送到旋喷桩机，将其注入土层中。
（4）旋喷桩机在注入混凝土的同时，旋转钻孔头，形成孔隙结构的土体改良。
（5）达到设计深度后，继续旋转钻孔头，将其从土层中取出，并在桩位上停止注液。
3.3检查和测试（1）对每根旋喷桩进行质量检查和力学性能测试。
（2）检查各项施工参数是否符合设计要求。
4.安全保障4.1设立安全警示标志，保证施工区域的安全。
4.2动态监测施工过程中发生的井下变形情况，及时采取措施避免工程事故的发生。
4.3严禁工地附近有人员临时过夜、停放重型设备等危险情况。
4.4严格遵守施工规范，做好各项安全措施的落实。
5.工程质量管理5.1严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩12．1材料要求12.1.1 水泥宜选用PO42.5普通硅酸盐水泥或PSA32.5矿渣硅酸盐水泥。
12.1.2 搅拌浆液所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
12.1.3 外加剂可根据需要选用早强剂、缓凝剂、减水剂等，其用量应通过试验确定。
12．2主要机具12.2.1 高压旋喷桩钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用的旋喷桩钻机主要技术参数见表12.2.1。
表12.2.1常用高压旋喷钻机主要技术参数表参数单位钻机型号XP-20 XP-20B XP-20A XP-25 XP-30 XPG-65 XPL-50 旋喷直径mm 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 钻孔深度m 50 50 60 40 50 180 40 主机功率kw 18.5 18.5 22 30 30 55 22 挺杆高度m 3 3 3 3 19 27 4.6 扭矩Nm 2500 2500 3600 3500 3500 5800 2000 提升力KN 21 21 60 25 60 66 30 钻孔角度°0-90 0-90 0-90 0-90 0-90 0-90 0-100尺寸工作状态mm3045*1370*30603000*1500*35503045*1370*32103000*1500*30505250*3200*192006385*3340*275302600*1800*4600运输状态mm3045*930*15003450*1500*15003160*930*14103000*1500*15006410*2250*29506385*2050*25504600*1800*1780整机质量t 1.4 1.5 1.8 1.3 8.5 8.2 2.812.2.2 浆液搅拌机容量宜为1m3~3m3；过滤网网孔宜小于喷嘴直径的1/2，且不得大于20目。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺一、技术要求：1、射水压力：28～32MPa;2、流量：80～120L/min；3、喷嘴个数：2个；4、注浆压力：0.5～1.0MPa；5、气流压力：0.3～0.5MPa；6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；7、旋喷转速：10～15r/min；8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。
10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
二、施工工艺流程及技术方法：工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
具体施工工艺工艺流程如下：1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、钻孔：钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺如下：
1.技术交底：确保施工人员熟悉施工图纸和施工规范。
2.测量定位：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量设备，确定三重管旋喷桩的桩位。
桩位的定位误差应小于5cm。
3.钻孔作业：使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应符合设计要求。
钻孔完成后，应清除孔内的残渣，确保孔内清洁。
4.置入三重管：将三重管置入钻孔中，确保三重管的位置正确，并进行固定。
三重管包括输送管、双头搅拌桩内管和钻杆。
5.浆液制备：根据设计要求，配制旋喷桩所需的浆液。
浆液的配合比应符合设计要求，并经过试验验证。
浆液的制备应按照规定的程序进行，确保浆液的质量。
6.旋喷注浆：启动注浆泵，将浆液通过三重管的高压注入钻孔内。
在注浆过程中，应控制注浆的压力和流量，确保浆液均匀地喷入土层中。
7.提升注浆芯管的注浆：注浆完成后，将注浆芯管提升一定高度，再次进行注浆。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺令狐采学一、技术要求：1、射水压力：28～32MPa;2、流量：80～120L/min；3、喷嘴个数：2个；4、注浆压力：0.5～1.0MPa；5、气流压力：0.3～0.5MPa；6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；7、旋喷转速：10～15r/min；8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。
10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
二、施工工艺流程及技术方法：工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
具体施工工艺工艺流程如下：1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10c m以内。
3、钻孔：钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。
高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施
高压旋喷桩施工工艺及质量控制措施摘要：高压旋喷桩是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径为800mm。
关键词：施工高压措施结构1施工原理及施工方法采用三重管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。
1 施工流程（1）场地平整、桩位放样正式进场施工前，应先清理障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置。
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位。
（2）钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
（3）拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
（4）旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
三重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑤补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。
施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
4、施工要点（1）旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。
（2）施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（4）开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（5）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位图2 三重管旋喷注浆示意图搅拌机水箱水泥仓由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺标题：三重管旋喷桩施工工艺详解一、引言三重管旋喷桩技术是一种先进的地基处理方法，广泛应用于各类建筑物的地基加固和防渗处理中。
其原理是利用高压旋转的浆液，通过特制的三重管钻杆深入地层，形成稳定的桩体，从而改善地基性能。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工工艺。
二、施工流程1. 前期准备：首先，需要进行现场勘查，确定桩位和深度。
然后，安装钻机，确保钻机稳定，垂直度控制在允许范围内。
2. 钻孔：使用三重管钻具进行钻孔，三重管由内至外分别为注浆管、喷射管和套管。
钻进过程中，套管保护孔壁，防止土体坍塌。
3. 旋喷作业：到达设计深度后，启动高压泵，通过注浆管注入浆液，同时旋转和提升钻杆，使浆液与土壤充分混合，形成固结的桩体。
喷射管在旋转的同时，还进行上下摆动，以提高桩体的均匀性和密实度。
4. 提升和重复：当浆液喷完或达到预定深度时，停止喷射，提升钻杆，然后重复上述步骤，直至完成所有桩位的施工。
5. 后期处理：施工完成后，进行桩体固化，待其强度达到设计要求后，进行下一步的建筑工程。
三、施工要点1. 浆液配比：浆液的配比直接影响桩体的质量，通常由水泥、水和添加剂组成，需根据地质条件和工程需求调整。
2. 喷射压力和速度：应根据地层特性调整，保证浆液能有效渗透并固结土壤。
3. 提升速度：过快可能导致桩体不密实，过慢则可能影响施工效率，需要合理控制。
四、结论三重管旋喷桩施工工艺以其高效、环保、适用性强等优点，被广泛应用在各种复杂地基处理中。
然而，其施工过程中的参数控制和质量监控至关重要，需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保工程质量和安全。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5.6.1 施工原理高压喷射注浆法，是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式。
5.6.2 施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置 1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
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作者：败转头
作品编号44122544：GL568877444633106633215458
时间：2020.12.13
三重管高压旋喷桩施工工艺
一、技术要求：
1、射水压力：28～32MPa;
2、流量：80～120L/min；
3、喷嘴个数：2个；
4、注浆压力：0.5～1.0MPa；
5、气流压力：0.3～0.5MPa；
6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；
7、旋喷转速：10～15r/min；
8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。
10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
二、施工工艺流程及技术方法：
工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
具体施工工艺工艺流程如下：
1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、钻孔：钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。
在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和
流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
8、回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止，本工程采用自流回灌。
9、喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
三、工程质量保证措施：
1、施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。
2、各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。
3、各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。
4、进场的水泥必须有深圳市颁发的准用证，每批水泥进场必须有厂家合格证，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。
5、及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的有关资料。
6、隐蔽工程要经甲方及监理人员验收签证后方可进行下一道工序施工。
7、采用信息化动态施工方法进行技术管理，进行严密监测，及时反馈信息，以便采取有效措施解决施工中存在的问题。
8、施工过程中应作好检测记录，发现问题应及时补救，直至满足设计要求
作者：败转头
作品编号44122544：GL568877444633106633215458
时间：2020.12.13。