皮带硫化操作规程

钢丝绳芯阻燃输送带硫化操作规程

一、主题内容与适用范围：

本规程规定了我矿DTL10型胶带输送机胶带硫化的主要操作方法及要求等。

本规程适用于胶带维护之用。

二、引用标准：

《钢丝绳芯阻燃输送带》（GB9770-88）

三、操作方法及要求：

1、施工前的准备

1.1、作业人员要经过专门培训，熟练掌握硫化工艺与方法。

1.2、了解所需胶接胶带的规格、品种以及是否有胶接和使用方面的特殊要求。

1.3、了解施工现场情况：

接头位置、胶带装机长度、机架斜度、张紧装置状况等。

1.4、硫化器检查

1.4.

1、热板温度的检查测试：

将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下、左右各9个点，有异常情况必须检修或调换热板。

1.4.

2、水囊加压系统：

将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。如果有泄漏情况必须进行检修或调换。

1.4.

3、检查隔热板：

是否完整，表面是否有异物。

1.4.

4、检查电控箱：

通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示是否正常；连接电缆是否完好无损。

四、硫化操作

1、胶带牵引到位

接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于或等于接头长度。

2、搭接头平台

2.1、平台长度至少为接头长度的三倍，宽度比接头平板宽度略大。

2.2、平台表面应与接头平板下热板的表面在同一平面上，确保胶带硫化质量。

2.3、硫化接头平板的摆放，从下到上依次为：

槽钢、下隔热板和下热板。

3、画线

3.1、在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一条垂直于胶带长度方向的直线。然后根据接头角度量出对角边的长度，画出切割斜角边。

3.2、根据接头长度，分别量出两边长度线并画线。

3.3、将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头（以下称B头）。

3.4、画出钢丝绳切割线、面胶过度斜线等，并由专人核对以防出现差错。

3.5、根据A头描绘出的切割基准线，画出B头的其余线条。

4、剥钢丝绳

4.1、沿过度斜线切割工作面内的钢丝网，除去两面的胶皮。

4.2、依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳，注意在过度部分切割时成弧状。

4.3、先将胶带两边的边胶沿边部钢丝绳割去。

4.4、在各切割线上切割到钢丝绳。

4.5、从各切割线处向基准线剥钢丝绳。

5、定中心线

5.1、先根据胶带宽度的中点，在胶带一端定出5个点，并做好不易去除的标记，确保胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。

5.2、定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上，确定中心线对直无误后，在接头部位以外用钉子将胶带固定在接头平台上。

6、切割钢丝绳

根据钢丝绳切割线将钢丝绳按照要求逐根裁断。

7、表面处理

7.1、用钢丝针轮或砂纸将钢丝绳表面打磨成粗糙状，注意在钢丝绳上保留

0.5mm左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。

7.2、将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。

7.3、在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯层胶。

7.4、在钢丝绳、基准线过渡面等上涂刷胶浆。

7.5、胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂，均匀涂刷。

8、钢丝绳排列

8.1、将嵌条胶切割成宽度与钢丝绳直径相接近的胶条。

8.2、先将胶带

A、B两个头的中心钢丝绳找出，在胶带中心线上用嵌条固定。

8.3、将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲，同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。

8.4、全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。

8.5、检查嵌条情况，有胶片填充量不足的，要加添填充。

8.6、检查无误后，涂刷胶浆。

9、覆盖上胶层

9.1、将用溶剂或胶浆清洁过的芯胶片平整地覆盖在接头部位。

9.2、沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。

9.3、用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。

9.4、待胶浆干燥后，将清洁过的覆盖胶层平整的覆盖在芯胶层上。

9.5、根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。

9.6、将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。

9.7、将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。

9.8、然后根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。

9.9、仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。

10、装硫化平板

10.1、将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。

10.2、合上上热板和上隔热板，将槽钢放上，套上螺栓。

10.3、将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。

10.4、将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。

11、硫化

11.1、将温度计插入热板，连接热板加热电源，连接水囊加压管，按工艺要求设置好硫化时间和硫化速度。

11.2、将水囊加压至规定压力后，接通电源开始升温。

11.3、当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。

11.4、硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。

12、冷却

12.1、达到硫化时间后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。

12.2、等到温度显示低于60℃，切断电源，拆除电源线。将水囊卸压后，拆除进水管路。

13、拆卸硫化平板