厌氧折流板反应器ABR简介

厌氧折流板反应器ABR简介
1、什么是ABR反应器？
ABR被称为第三代厌氧反应器，其不仅生物固体截留能力强，而且水力混合条件好。

随着厌氧技术的发展，其工艺的水力设计已由简单的推流式或完全混合式发展到了混合型复杂水力流态。

第三代厌氧反应器所具有的特点包括：反应器具有良好的水力流态，这些反应器通过构造上的改进，使其中的水流大多呈推流与完全混合流相结合的复合型流态，因而具有高的反应器容积利用率，可获得较强的处理能力；具有良好的生物固体的截留能力，并使一个反应器内微生物在不同的区域内生长，与不同阶段的进水相接触，在一定程度上实现生物相的分离，从而可稳定和提高设施的处理效果；通过构造上改进，延长水流在反应器内的流径，从而促进废水与污水的接触。

厌氧折流反应器是在UASB基础上开发出的一种新型高效厌氧反应器，厌氧折流反应器（ABR）的优点：
指标优点
反应器结构结构简单、无运动部件、无需机械混合装置、造价低、容积利用率高、不易阻塞、污泥床膨胀程度较低而可降低反应器的总高度、投资成本和运转费用低
生物量特性对生物体的沉降性能无特殊要求、污泥产率低、剩余污泥量少、泥龄高、污泥无需在载体表面生长、不需后续沉淀池进行泥水分离
工艺的运行水力停留时间短、可以间歇的方式运行、耐水力和有机冲击负荷能力强，对进水中的有毒有害物质具有良好的承受力、可长运行时间而无需排泥
2、ABR反应器的基本原理及其工艺构造：
ABR反应器中使用一系列垂直安装的折流板使被处理的废水在反应器内沿折流板作上下流动，借助于处理过程中反应器内产生的沼气应器内的微生物固体在折流板所形成的各个隔室内作上下膨胀和沉淀运动，而整个反应器内的水流则以较慢的速度作水平流动。

由于污水在折流板的作用下，水流绕折流板流动而使
水流在反应器内的流径的总长度增加，再加之折流板的阻挡及污泥的沉降作用，生物固体被有效地截留在反应器内。

由此可见，虽然在构造上ABR可以看作是多个UASB的简单串联，但在工艺上与单个UASB有着显著的不同，UASB可近似看作是一种完全混合式反应器，ABR 则由于上下折流板的阻挡和分隔作用，使水流在不同隔室中的流态呈完全混合态（水流的上升及产气的搅拌作用），而在反应器的整个流程方向则表现为推流态。

在反应动力学的角度，这种完全混合与推流相结合的复合型流态十分利于保证反应器的容积利用率、提高处理效果及促进运行的稳定性，是一种极佳的流态形式。

同时，在一定处理能力下，这个复合型流态所需的反应器容积也比单个完全混合式的反应器容积低很多。

ABR工艺在反应器中设置了上下折流板而在水流方向形成依次串联的隔室，从而使其中的微生物种群沿长度方向的不同隔室实现产酸和产甲烷相的分离，在单个反应器中进行两相或多相的运行。

也就是说，ABR工艺可在一个反应器内实现一体化的两相或多相处理过程。

在结构构造上，ABR比UASB更为简单，不需要结构较为复杂的三相分离器，每个隔室的产气可单独收集以分析各隔室的降解效果、微生物对有机物的分解途径、机理及其中的微生物类型，也可将反应器内的产气一起集中收集。

ABR反应器有两种不同的构造型式。

图一为改进前的ABR反应器构造型式。

这种反应器中的折流板是等间距均匀设置的，折板上不设转角。

这种构造型式的ABR反应器所存在的不足是，由于均匀地设置了上下折流板，加之进水一般为下向流形式的，因而容易产生短流、死区及生物固体的流失等问题。

图二为改进后的ABR反应器构造型式。

改进后的ABR反应器中，其折流板的设置间距是不均等的，且每一块折流板的末端都带有一定角度的转角。

3、ABR反应器的改进研究：
图三不同型式的ABR反应器改进型
（A）统一集气；（B）独立设置集气室；（C）等间距折流板；（D）混合折流板；（E）设置填料和沉淀区的混合型；（F）等间距敞口式；（G）扩大第一隔室；（H-J）增设填料的不同形式
符号：W—废水；B—沼气；E—出水；S—污泥
ABR反应器改进研究主要集中于以下方面：
（1）图三中（A）、（B）、（E）、（G-J）：减少下流室的宽度，增加上流室的宽度，是污泥集中在上流室，以此增加泥水的接触，并利于污泥的截留。

（2）图三中（A）、（B）、（E）、（G-J）：折流板边缘设置倾角（常为40—45度），
使废水通过下流室，从上流室的底部中心进入，提高隔室进水的均匀性。

（3）图三中（E）、（F）、（H-J）：在各隔室的上、中部或整体增设填料，或同时在ABR的末端增设沉淀室，以拦截并贮存在高负荷条件下因大量产气的剧烈混合带出的污泥，强化污泥截留能力，称为复合型ABR。

（4）图三中（G）：采用两隔室结构，增加第一隔室的容积，以减小其上升流速，使进水中的SS和反应器内的污泥截留在第一隔室，利于处理高SS浓度的废水。

（5）图三中（B）、（C）、（E）、（G）：将集气室分割独立设置，利于产气成分的分析及运行稳定性的控制，主要是由于ABR前端隔室以产酸为主，其产气中含有较多的H2和CO2，独立收集可以减少各隔室的H2分压和CO2分压，利于PH值的控制，防止酸化以及减少氢分压对物质转化过程的影响。

（6）图三中（A）、（B）、（F-J）：它与原有反应器构造的不同之处还在于，改进后的ABR中一方面采用了上向流室加宽、下向流室变在窄的结构形式，由于上向流室中水流的上升流速较小而可使大量微生物固体被截留在各上向流室内；另一方面在上向流室的进水一侧折流板的下部设置了一个角度约为45度的转角以避免水流进入该室时产生的冲击作用，起到缓冲水流和均匀布水的作用，从而利于对微生物固体的有效截留利用、利于微生物的生长并保证处理效果。

这种构造形式的反应器能在各个隔室（主要是上向流室）中形成性能稳定、种群配合良好的微生物链，以适应于流经不同隔室的水流水质情况，有机物被不同隔室中的不同类型微生物降解。

4、ABR反应器的工艺特征：
（1）良好的水力条件：
反应器内的水力条件是影响处理效果的重要因素之一。

通过使用示踪剂对反应器内水流停留时间分布，可分析其死区容积分数和混合状态。

研究表明，ABR 的容积利用率要高于其他型式的反应器。

随处理水量的增加，产气量提高，促进了返混作用，但同时由于折流板的阻挡作用，阻止了各间隔室间的混合作用，因而就整个反应器而言，具有推流式的流态，且分隔室越多，越趋于推流态。

因此，可把运行中的ABR看作一个由一系列混合良好的CSTR的串联反应器，因而具有较强的处理能力，如图：
图四
（2）稳定的生物固体截留能力：
ABR具有对生物固体的良好而稳定的截留能力。

ABR反应器中80%的生物固体集中在上向流室内形成高浓度的污泥层，其浓度可高达50-80g/l。

污泥具有良好的沉降性能，不受进水量的变化而影响产气。

但UASB则可能在高的水力负荷条件下发生污泥流失问题。

ABR的生物固体截留能力是由上述良好的水力流态造成的。

因此，ABR的运行是稳定可靠的。

（3）良好的颗粒污泥形成及微生物种群的分布：
ABR中，上向流室中的水流类似于UASB。

虽然颗粒污泥的形成并不是ABR工艺的关键，但它可确实形成颗粒污泥。

形成颗粒污泥的甲烷菌在ABR中具有良好的分布，而在不同隔室中以优势种群存在。

如在前端隔室中主要以八叠球菌属为主；在中间隔室中以甲烷丝菌属为主；在后端隔室中则存在异氧甲烷菌和脱硫弧菌等。

这种分布使ABR具有稳定而高效的处理效果。

（4）良好而稳定的处理效果：
ABR反应器处理工艺能很有效地处理不同中高浓度有机废水
7、结论：
综上所述，ABR反应器的特点为：结构简单、效率高、处理出水好、运行稳定可靠，适用于各类中低浓度有机废水的处理。

ABR反应器在实际工程中进一步推广之前，仍需要进行大量的试验，结合机理分析，以便更深入地了解其工艺特性。

例如，关于反应器水力特性的研究，关于反应器构造的优化设计，如分隔数的确定、下向流导流板的尺寸大小、下向流区和上向流区间的宽度比例关系等，以及关于沿程各级反应室微生物相的详细递变规律，工艺设计参数的确定等，均有待于进一步深入探讨。

5、应用方面：
研究表明，ABR对低浓度、高浓度、含高浓度固体、含硫酸盐废水、豆制品废水、
草浆黑液、柠檬酸废水、糖蜜废水、印染废水等均能够有效地处理。

ABR反应器推流式有其不利的一面，在同等的总负荷条件下与单级的厌氧反应器相比，反应器第一隔室要承受的负荷远大于平均负荷，造成局部负荷过载；对中试和生产规模的折板反应器的不利之处在于需修建浅的反应器才可以保持可接受的液体和气体上流速度；另一个问题是保持入流分布均匀。

另外，反应器也有厌氧反应器的共同的弱点，及出水COD浓度较高，较难达到排放标准。